门式刚架型钢加工制作

门式刚架结构图纸识读ANCHORBOLTCONSTRUCTION《钢结构施工综合实训》山西建筑职业技术学院建筑工程系刘炜1.2轻钢门式刚架的加工与制作轻钢结构的制作和安装必须严格按照施工图进行，应符合国家规行的有关标准规范的规定；轻钢结构施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求、编制制作工艺和安装施工组织设计，并在施工过程中认真执行，严格实施；轻钢结构施工使用的器具、仪器、仪表等，应经计量检定合格后方可使用。1.2.1门式刚架加工设备门式刚架主要构件为焊接H型钢截面，焊接H型钢的生产流程如图。焊接H型钢的生产流程类别使用设备特点及适用范围机械切割剪板机型钢冲剪机切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯檩条的切削。无齿锯切割速度快、可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口光洁。噪音大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件。砂轮锯切口光洁、生刺较薄易清除，噪音大、粉尘多，适宜切割薄壁型钢及小型钢管。切割材料的厚度不宜超过4mm。锯床切割精度高，适用于各类型钢及梁、柱等型钢构件。气割自动切割切割精度高，速度快，在其数控气割时可省去放祥、划线等工序而直接切割，适用于钢板切割。手工切割设备简单、操作方便、费用低、切口精度较差，能够切割各种厚度的钢材。等离子切割等离子切割机切割温度高．冲刷力大，切割边质量好，变形小，适用于切割任何高熔点金属。特别是不锈钢、铝、铜及其合金等。CompanyLogo一、切割机1、气割气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。1)半自动气割(见下图)2)手动气割CG2-11H手动钢管气割机手工气割割枪3）数控等离子切割机

数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。4）数控火焰切割机

数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。ESAB六米数控切割机5）无齿锯无齿锯是依靠高速摩擦而使工件熔化，形成切口，适用于精度要求低的构件。其切割速度快，噪声大。7、剪板机、型钢冲剪机W43-24X1000板条矫平机CompanyLogo二、组立机用于T型、H型等截面和变截面结构钢的组装点焊，由主机、输入滚道、输出滚道、液压系统及电气控制系统组成，连续完成对构件的送进，定位夹紧、点固焊、出料等动作。

HG-1500组立焊机三、自动埋弧焊机半成品经组立及头部定位焊后进入卧式焊接机，一次性焊接完成。四、H型钢矫正机H型钢翼缘校正机是用于焊接成型的工字钢或H型钢，翼缘板在焊接加热过程中，必然产生弯曲变形。H型钢翼缘矫正机就是用于矫正焊接工字钢，H型钢翼缘板的专用设备，该机操作简便，速度快，效率高。CompanyLogo1.2.2门式刚架主构件的制作1.2.2.1生产准备1、图纸审查一般设计院提供的设计图不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图(又称施工详图)。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。审查图纸的目的，首先是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，如检查构件之间有无矛盾，尺寸是否全面等；其次是对工艺进行审核，如审查技术上是否合理，是否满足技术要求等。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件应包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。2、采购和复核采购钢材一般应与详图设计同时进行。采购前应根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料需用量计划。

加工前应复核来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。

3、检验与工艺规程的编制(1)钢材复验(2)连接材料的复验①焊接材料：在大型、重型及特种钢结构上采用的焊接材料应进行抽样检验，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。②扭剪型高强度螺栓：采用扭剪型高强度螺栓的连接副应按规定进行预拉力复验，其结果应符合相关的规定。③高强度大六角头螺栓：采用高强度大六角头螺栓的连接副应按规定进行扭矩系数复验，其结果应符合相关的规定。(3)工艺试验4、其他工艺准备除了上述准备工作外，还有工号划分，编制工艺流程表、工艺卡和流水卡，配料与材料拼接，确定余量，工艺装备，加工工具准备等工艺准备工作。5、加工场地的布置加工场地布置的原则：CompanyLogoDiagram类别使用设备特点及适用范围机械切割剪板机型钢冲剪机切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯檩条的切削。无齿锯切割速度快、可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口光洁。噪音大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件。砂轮锯切口光洁、生刺较薄易清除，噪音大、粉尘多，适宜切割薄壁型钢及小型钢管。切割材料的厚度不宜超过4mm。锯床切割精度高，适用于各类型钢及梁、柱等型钢构件。气割自动切割切割精度高，速度快，在其数控气割时可省去放祥、划线等工序而直接切割，适用于钢板切割。手工切割设备简单、操作方便、费用低、切口精度较差，能够切割各种厚度的钢材。等离子切割等离子切割机切割温度高．冲刷力大，切割边质量好，变形小，适用于切割任何高熔点金属。特别是不锈钢、铝、铜及其合金等。CompanyLogoDiagram1.2.2.4边缘加工和端部加工钢吊车梁翼缘板的边缘、钢柱脚和梁承压支承面以及其他图纸要求的加工面，焊接对接口、坡口的边缘，尺寸要求严格的加劲肋、隔板、腹板和有孔眼的节点板，以及由于切割方法产生硬化等缺陷的边缘，一般都需要进行边缘加工，

常用的端部加工方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

1.2.2.5制孔、锁口、抛丸高强螺栓孔的允许偏差

项目允许偏差(mm)直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0项目允许偏差/mm≤500501～12001201～3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0孔距的允许偏差

Diagram制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，几乎能用于任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工且孔径不小于钢材厚度的加工。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，通常只用于檩条、墙梁端部长圆孔的制备。机械开孔：气体开孔：数控钻孔：1.2.2.6摩擦面的处理摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时施工单位可采用适当方法进行施工。

高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求(一般为0.45～0.55)。

方法：喷砂是选用干燥的石英砂，喷嘴距离钢材表面10～15cm喷射，处理后的钢材表面呈灰白色，目前应用不多。现在常用的是喷丸，磨料是钢丸，处理过的摩擦面的抗滑移系数值较高。酸洗是用浓度18％的硫酸洗涤，再用清水冲洗，此法会继续腐蚀摩擦面。砂轮打磨是用电动砂轮打磨，方向与构件受力方向垂直，不得在表面磨出明显的凹坑。处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面受损，出厂前应按批检验抗滑移系数。CompanyLogo(1)喷射除锈

喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气，将磨料带入并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。此方法效率高，除锈效果好，但费用较高。喷射除锈分干喷射法和湿喷射法两种，湿法比干法工作条件好，粉尘少，但易出现返锈现象。(2)抛射除锈

抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的污物。此方法劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度轻，而且费用也比喷射方法低，但扰动性大，磨料选择不当，易使被抛件变形。(3)酸洗除锈

酸洗除锈亦称化学除锈，是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行反应，使金属氧化物溶解从而除去。此方法除锈质量比手工和动力工具除锈好，与喷射除锈质量相当，但没有喷射除锈的粗糙度，在施工过程中酸雾对人和建筑物有害。1.2.2.7除锈方法CompanyLogo除锈方法设备工具优点缺点手工、机械砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷工具简单、操作方便、费用低劳动强度大、效率低、质量差、只能满足一般的涂装要求喷射空气压缩机、喷射机、油水分离器等能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境酸洗酸洗槽、化学药品、厂房等效率高、适用大批件、质量较高、费用较低污染环境、废液不易处理，工艺要求较严除锈方法的特点：

1.2.2.8涂装、编号涂装的环境温度：符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5～38℃，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应免受雨淋。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm范围内，以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件涂装后,应按设计图纸进行编号，编号的位置应遵循便于堆放、便于安装、便于检查的原则。涂层结构与厚度：涂层结构的形式有：底漆－中间漆－面漆；底漆－面漆；底漆和面漆是同一种漆。CompanyLogo基本涂层和防护涂层附加涂层城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气醇酸漆100～150125～17525～50沥青漆180～240150～21030～60环氧漆175～225150～200150～20025～50过氯乙烯漆160～20020～40丙烯酸漆100～140140～180120～16020～40聚氨酯漆100～140140～180120～16020～40氯化橡胶漆120～160160～200140