加气站罩棚网架施工方案

吉林中石油昆仑天然气珲春北街CNG加气子站项目工程罩棚及站房施工方案1编制说明1.1本方案作为吉林中石油昆仑天然气珲春北街CNG加气子站项目工程罩棚及站房施工的指导性文献。为使工程在工期范围内保证质量、准时完毕施工任务，避免不必要的浪费及质量通病的发生，特编制此方案。1.2工程结算以施工图纸、设计变更、现场实际、签证及建设单位或相关单位提出的各类文献为准。2工程概况2.1本项目建设单位为吉林中石油昆仑天然气运用有限公司，位于珲春北街东侧，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。2.2网架耐火极限为0.25小时。2.3抗震设防烈度为7度，设计基本加速度0.10g，第一组。建筑设防类别为丙类场地，类别为三类，框架抗震等级三级。2.4结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架，下弦柱点支撑。2.5平面尺寸：20.00m*22.0m，投影面积：440㎡，+0.000相称于绝对标高213.55米。2.6网架荷载（标准值）屋面恒载：0.3KN/㎡屋面活载：0.5KN/㎡屋面风压：0.5KN/㎡屋面雪载：0.45KN/㎡下弦静载：0.1KN/㎡2.7站房平面尺寸21.6m*6.6m，单层高3.4m。室内外高差0.20m，总建筑高度4.3m。建筑使用年限50年。外部装修：涂料墙面。内部装修：水泥砂浆面，白色涂料顶棚，内墙为白色涂料。2.8地质概况拟建工程场地勘察深度范围内底层重要是素填土及第四系坡冲积形成的粉质粘土、砂土组成，下伏燕山期花岗岩。根据岩土层的物理力学性质特性由上到下分为①杂填土层、②粉质粘土、③砾砂层、④花岗岩层（褐黄色）、⑤花岗岩层（黄色）。2.9水文地质情况场地地下水为上层滞水，赋存于素填土层底部，仅局部可见，初见水位1.5~2.3m，水量一般。场地地下水补给来源重要为大气降水，排泄方式重要为大气蒸发。最高水位出现在6~9月，以8月份最高，最低水位出现在12月至翌年4月，以3月份最低。场区地下水位年变幅为1.5m。3编制依据3.1、法律、法规的名称及编号（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国安全生产法》（3）《中华人民共和国环境保护法》（4）《建设工程安全生产管理条例》（5）《中华人民共和国劳动法》（6）《中华人民共和国水污染防治法》（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（9）《建筑业公司资质管理规定》（10）《建设工程质量管理条例》（11）《中华人民共和国标准化实行条例》（12）《公司职工伤亡事故报告和解决规定》（13）《建筑安全生产监督管理规定》（14）《建设工程施工现场管理规定》（15）《中华人民共和国消防法》（16）《职业病防治法》3.2、设计文献的名称及编号：吉林中石油昆仑天然气运用有限公司珲春北街加气子站罩棚设计与施工图。设计图号：CV-00/04，CV-00/05,V-00/06,-00/07,V-00/08,CV-00/09CV-00/10.站房设计施工图。设计图号：AR-00/01，AR-00/02，AR-00/033.3、国家现行规范及标准《工程测量规范》GBJ50026-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《建筑施工安全检查评分办法》GBJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》GBJ33-201《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2023《建设工程施工现场供用电安全规程》GB560194-93《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023《混凝土强度检查评估标准》GB／T50107－2023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2023《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJJ/T29-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《建筑设计防火规范》GB50016-2023《压型金属板设计施工与规程》YBZ216-88《网架结构工程质量检查评估标准》JGJ78-91《钢网架螺栓球节点》JG10-0999《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2023《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T06939-19973.4、公司标准的名称及编号3.4.1施工组织设计管理规定Q/JH223·21101.01-20233.4.2施工技术通用管理标准Q/JH222·21100.01-20233.4.3施工质量通用管理标准Q/JH223·21500.01-20233.4.4施工工艺管理规定Q/JH223·21101.03-20234施工安排4.1质量目的：“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按ISO-9002质量管理体系的规定，加强预控，使施工质量始终处在受控状态；职业健康安全目的：保证无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，轻伤事故频率控制在1.5‰；环境管理目的：创吉林市安全文明工地。4.2网架高空散拼施工工艺流程场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计规定，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。4.3工程难点技术措施：4.3.1网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。4.3.2组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。4.3.3边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。4.3.4网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。4.3.5整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。4.4工程施工管理组织项目经理：在公司的指导与监督下，由项目经理对工程质量、安全、工期和成本等方面全面负责。项目部的管理机构如下：项目经理：施工员：技术员：技术员：质检员施工员：技术员：技术员：质检员：计量员：取样员：设备员：材料员：安全员：5施工进度2023年7月25日～2023年9月22日6施工准备与资源配置计划6.1施工技术准备，合用时涉及：6.1.1组织各专业人员熟悉图纸，了解设计意图，准备图纸会审。准时参与图纸会审，且按照设计交底做好记录工作；6.1.2根据施工协议、设变、图纸会审等对施工组织设计进行调整；6.1.3组成加工订货小组，提出工程主材和构配件计划，统一管理好内外加工订货事务，于图纸下发后三天完毕；6.1.4做好新结构、新材料、新技术、新工艺的试制与实验工作；6.1.5施工前设专人具体编制施工组织设计（方案），做好技术交底文献的编制工作，理解图纸提出的施工规定，结合施工实际，严格施工组织设计（方案）的审批程序；6.1.6根据设计和施工规范的规定，对原材料、配合比和设备复检提出委托提出配合比委托，详见材料委托检查策划；6.1.7结合施工实际，进行现场平面布置，按规定报批；6.1.8对施工人员进行技术交底；6.1.9结合施工实际，进行施工用水用电计算，按规定报批。6.1.10由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体贯彻，涉及给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。6.1.11高程、建筑物定位轴线复检:会同业主等单位，将工程水准控制点及建筑物定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标记。6.2现场准备6.2.1清除现场障碍物，整平场地，施工作业面硬覆盖，残土用人工配合自卸卡车外运，人工整平；6.2.2联系办理现场办公室，焊条库房及焊条管理、烘干房、材料库房、工人休息室等；6.2.3“四通一平”，涉及水、电、通讯、道路和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源，电源准备工作；6.2.4定位测量放线；6.2.5搭设临时设施，统一规划现场办公室、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一；6.2.6特殊材料和机具的准备；6.2.7工程标牌及其他标语和标语的准备，做好现场文明施工准备；6.2.8实验工作计划:实验工作计划的编制时，一是抓好与结构、防水、环保相关材料的实验计划；二是时间按排满足工程的需要，特别是注意实验时间在一个月以上的材料的实验计划。6.2.9样板施工计划:重要工序必须以样板引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出新老规范、规程的不同点，使样板更具指导性。6.2.10人员准备:组成项目管理部，各种专业管理人员配备。公司将抽调优秀的具有丰富经验的管理人员，成立一个强有力的、素质高的现场指挥管理机构，精心组织、科学管理。6.3施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：6.3.1搅拌机选取，考虑本工程位于万利商混站旁边，大部分砼采用商品砼，装饰装修地坪等砂浆采用1台JZC350混凝土搅拌机进行搅拌，具体位置详见施工总平面图。6.3.2其他设备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。6.4其它准备6.4.1人员组织和人员调配；6.4.2对有关人员进行技术交底；6.4.3组织施工机具、材料、设备、构件等进场，做好物资准备工作；6.4.4与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与贯彻；6.4.5做好雨季施工准备工作；6.4.6各种施工机械、材料按照工序顺序先后进场；6.4.7由于进行夜间施工，现场布置照明线路；6.4.8组织施工人员进行安全教育，进行安全考试合格后方可上岗。6.4.9根据拟定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。⑴根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。⑵对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的对的思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。⑶生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真贯彻，以充足调动职工的生产的积极性。7.施工方法及工艺规定按工艺顺序进行编写，内容还行按工艺顺序进行编写，内容还行泵房施工工序室外罩棚施工工艺：挖土－基础－框架柱–罩棚施工7.1罩棚施工材料、机具准备：7.1.1施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。7.1.2材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实行。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。7.2技术准备7.2.1组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作内容，掌握施工方案的相关规定。7.2.2根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。7.2.3按照施工方案的规定，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并贯彻进场时间。7.2.4积极与甲方协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体规定全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。7.3其他准备：⑴作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。⑵接通水、电，完毕临时设施的建设。⑶组织施工机械、机具进场。7.4施工方法场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计规定，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。7.4.1网架的安装方法⑴设临时设施和安装支承架。⑵检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。⑶复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。⑷网架安装方法--高空散装延伸安装法--关键工序。7.4.2基准网架的安装：⑴安装网架开始，运用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。⑵基准网架安装调整固定后，运用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。⑶采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；运用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。⑷安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完毕一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。⑸安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。⑹所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运送、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。⑺因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运送、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。7.4.3技术措施：⑴网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。⑵组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。⑶边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。⑷网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。⑸整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。7.4.4安装程序该网架安装，采用的都是散装法。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收⑴放线及基础检查--检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。--由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。--在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才干进行网架的安装。--临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉⑵安装下弦平面网架--将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。--安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。--排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱规定期，应在临时支点上找出坡底。--安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入此外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。--检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸⑶安装上弦倒三角网格（推锥）--网架第二单元起采用边继安装组装。--从边跨开始一方面将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。⑷调整、紧固--高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。--网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。--检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，保证每个螺栓均旋紧到位。--网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。⑸支座焊接与验收--检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散，防止一侧支座就位对的，另一侧支座偏差过大。--检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。--检查网架的挠度。--各部尺寸合格后，进行支座焊接。7.5满堂脚手架搭设⑴立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。⑵立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合下规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。⑶立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。⑷脚手架底部必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑸大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。⑹大横杆对接扣件连接、对接应符合以下规定：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。⑺架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。⑻小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。⑼脚手板一般应设立在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。⑽脚手架的外立面的两端各设立一道剪刀撑，由底至顶连续设立；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。⑾剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。⑿剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⒀用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。⒁外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。⒂剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增长脚手架的整体稳定。7.6排水天沟的焊接安装：焊接是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业数年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。7.7成品保护7.7.1钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。7.7.2钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。7.7.3钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。保证工程质量等级达成优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员。7.8钢网架施工与土建的配合⑴要解决好临时材料堆场的关系。⑵要解决好网架施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。⑶网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时告知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。⑷在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。⑸对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术规定交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的对的。⑹网架施工后要做到"工完场清"，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。7.9网架施工与机电安装的交叉该建筑屋面几乎所有采用网架结构，且通风、消防、电气等机电管线大量布置在网架内，所以网架施工和机电施工的交叉量较大。为保证按期竣工，我方将以下方面采用措施，保证整个工期。⑴在总包组织下，机电施工单位与网架施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电专业了解网架的施工安排，提前开始预制工作。⑵网架屋面机电设备的安装，一次将设备就位，然后由网架专业公司安装屋面板，解决防水和密封。保证按期优质完毕网架施工及配合网架内内机电工程。7.10站房施工方法7.10.1基础施工方法定位放线→挖土→浇筑垫层→承台混凝土浇筑→地梁钢筋绑扎→地梁混凝土浇筑→分层回填夯实。⑴测量定位：由测量班对业主提供的坐标点进行复核，根据控制点坐标引出站房的控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将轴线引致周边地面用木桩做好标记，并用混凝土深埋浇筑妥善保护。本工程绝对0标高为213.55m。根据控制点标高进行复核，布设水准点。⑵土方开挖：总土方开挖量较小，采用320反铲挖土机一台，20T自卸车1台外运土方。因承台尺寸较小采用人工挖土配合小反铲开挖基坑，开挖时接近设计坑底标高30cm时由人工开挖，保证基底土层不被扰动。⑶垫层混凝土浇筑：垫层采用10cmC15混凝土，垫层浇筑前，保证基底的稳定和平整，严格控制好标高，浇筑时控制垫层的厚度和尺寸满足规定。⑷钢筋工程：基础钢筋量较小，但钢筋加工制作应严格按图纸加工成型。进场钢筋必须有质保书，每批加工成型的钢筋由施工人员清点，按型号摆放，使用前由技术人员检查合格后使用。基础梁和构造柱预埋钢筋规定位置准确、数量满足设计规定及搭接长度符合规范规定。保证上部工程正常施工。⑸模板工程：基础承台、基础梁基槽由于人工开挖，因作业面较小，承台和基础梁采用18mm*1200mm*2400mm竹胶板，50mm*100mm方木作为背枋。模板施工前，先由施工队技术人员在模板上画出样图，并由技术员检查合格后施工，施工时减少模板的浪费。⑹混凝土工程:混凝土采用商品混凝土供应方式，基础采用汽车泵接软管浇筑。混凝土浇筑前要进行隐蔽工程验收。振捣时，要派有经验的施工人员操作，防止漏振，同时有专人看模检查预埋件、钢筋有无移位、踩坏的现象。浇筑好混凝土由专人进行抹面，防止开裂，并做好混凝土的养护工作。⑺基槽及房心土方回填：承台和基础梁施工完毕后进行土方回填，压实度满足设计规定。7.10.2主体结构施工方法墙体砌筑→构造柱、圈梁扎筋→支模→浇混凝土→屋面板支模扎筋→浇筑混凝土承重砖砌筑工程⑴0.200以下墙体采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，主体采用MU10粘土多孔砖，用M5混合砂浆砌筑，在0.150处设防潮层一道（涉及0.150m以下墙身侧面到基础梁顶面）采用1:2防水砂浆20厚，（防水剂为硅质密实剂，用量为水泥用量5%）。⑵散水坡沿长度方向每3m分格，缝内填塞沥青马蹄脂。⑶墙上开孔宽度大于200小于600时，采用钢筋砖过梁，用1:2水泥砂浆砌筑370mm厚墙配3∮8,240mm厚墙配2∮8，两端各进一步墙内240钢筋上弯60mm。墙上开孔大于等于600时，采用钢筋混凝土过梁，墙上开孔大于200*200时需预留。⑷砖浇水：粘土砖必须在前一天浇水湿润，以水浸入砖四角边1.5cm为宜，含水率10—15%，常温不得用干砖上墙，雨季不得用含水率达成饱和状态的砌砖墙。⑸砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。⑹组砌方法：采用三顺一丁砌法。⑺排砖撂底（干摆砖）：一般外墙撂底时，两山墙丁砖，前后檐纵墙排条砖，若有破活，七分头式或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位，在排活时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，所以排砖时必须做全面考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。⑻选砖：选择梭角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的可用在基础及不影响外观的内墙上。⑼盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时吊靠，如有偏差及时修整，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制制好灰缝大小使水平缝均匀一致。⑽挂线：砌筑一砖半墙必须挂双面线，长墙中间应设几个支线点，下线要拉紧，每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑾砌砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm，不游丁缝，严禁事后砸墙，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。⑿留槎：外墙转角处应同时砌筑，内墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙高2/3，槎子必须平直，通顺，分段位置在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时，砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高50cm预留∮6钢筋2根，每边埋入长度不小于50cm,末端加90弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。⒀木砖预留孔洞口和墙体和结筋；木砖预埋时小头在外，大头在内，数量每边按洞口高度决定，洞口高1.2m以内放2块，高1.2m—2m每边放3块，2m—3m每边放4块，木砖提前做好防腐解决，预留孔按设计规定预留，不得事后剔凿，墙体拉结筋的位置，钢筋规格、数量，间距均按设计规定留置，不应错放，漏放。⒁安装预预制过梁：标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应一致。⒂构造柱做法：预先根据设计图纸弹出位置线，构造柱插筋解决顺直，砌砖墙时与构造柱连接处砌马牙槎，马牙槎沿高度方向尺寸不超过30cm（五皮砖），砖墙与构造柱每沿墙高50cm，设立2∮6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应小于1米。7.10.3应注意的质量问题⑴砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压，应符合规定。⑵墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时，应在梁底或底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。⑶门框两侧漏砌实心砖，门框两侧实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框，并按放砼过梁。⑷空心砖后剔凿：顶留孔洞，预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。⑸柱拉筋不合砖行：墙体柱内预埋柱结构经常不能与庄行灰缝合，应预先计算砖行横数、位置、标高控制制备，淡应将柱结筋弯折使用。⑹预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断：应注意保护不驳允许任意弯折或切断。7.10.4墙体、天棚抹灰工艺砼天棚顶板缝解决：剔除灌缝砼凸同部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的10胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆顶部持平过后处应分层勾抹，每遍厚度在5-7mm.7.10.5砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。⑴搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板1.8米左右。⑵基层解决：一方面将突出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，再用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润，如混凝土表面很光滑，亦可采用如下的毛化解决方法，既先将表面的尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱或水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥砂浆掺用水量20%的107胶，喷或用砂浆甩到顶上，甩碱要均匀，终凝后用水养护，直至水泥浆嘎瘩所有粘成混凝土表面的光面上，并有较高的强度为止。⑶弹线、套方、找规矩：根据500㎜水平线打出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。⑷抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶灰比为0.4—0.5）随刷随打底，底灰采用1：3水泥浆（或1：0.3：3混合砂浆）大底，厚底为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板的空隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木刷子搓平搓毛。⑸抹罩石灰：待底灰购六、七成干时，即可进行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将顶石湿润然后薄薄地刮一道，使其与地蹭灰抓牢，紧跟抹第二道，横竖均匀顺平，用铁抹子压光，压实。7.10.6砼墙抹混合砂浆（水泥砂浆）⑴抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙体浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，（内掺用水两0%的107胶）随刷随找底灰：底灰采作1：3：9水泥，白灰膏砂浆找底，厚度中级抹灰为7mm（高级为11mm）没遍厚5-7mm，应分层分遍抹，用大杠刮直，木抹子搓平槎毛。⑵抹面层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，面层会厚为7mm，接着用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行养护，然后报检查员检查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。7.10.7成品保护⑴抹灰前须事先把门窗框与清边接缝处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口设铁皮或木板保护。⑵推车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙石抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。⑶拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。⑷要保护好墙体的预埋件、电线盒、水暖设备和预备孔洞等，不要随意磨损。⑸抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞出、碰动和挤压，以保证灰面有足够的强度。⑹要保护好地面、地漏、严禁在地面上拌灰和直接在地面上对方砂浆等。7.10.8应注意的质量问题⑴门窗洞口、墙面，踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序，设专人负责，基层清理不干净或解决不妥，墙面浇水不透，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水深如墙达成8-10mm为符合规定，基层偏差过大一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每层厚度适宜（7-9mm）；配置砂浆原材料不符合规定，或使用不妥；应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。⑵抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲盘，使冲盘交圈，阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩。⑶踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口赶平压光。⑷暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：，应找规范吊直找方。⑸管道后抹灰不平、不实、管要空裂等：应按规范按防国墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子）工作细致即能克服。⑹水泥面层无强度，表面不实：水泥初期脱水或使用过夜导致要加强管理。7.10.9地面重要施工方法及技术规定⑴找标高弹面层水平线：根据墙面上已有的500mm水平高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的地面标高相呼应，贯通一致。⑵基层解决：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆批铲掉，用碱水将油污刷掉，作后用清水将基层冲洗干净。⑶洒水湿润，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。⑷抹灰饼，根据弹出的水平表高线横紧拉线，用与砼相同配合比的半合料抹灰饼，横竖间距1.5mm，灰饼上标高就是面层标高。⑸抹标筋：面积较大的的房间，为保证防地面平整度还要做标筋。（或叫冲筋）以做好的会饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑地面细石砼面层厚度的标准。⑹刷素水泥经结合层：在铺设细石砼是层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间长，水泥浆风干导致面层空鼓。7.10.10成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线：石层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路，面层压光浇筑后杂养护过程中，封闭门口和通道不得有其他工种进入操作，避免导致起砂现象，再油漆刷浆过程中防止污染石层。7.10.11应注意的质量问题⑴面层起砂起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易导致起砂现象，在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥沙子与半合料）不均匀，有后有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥喜忧参半，未与面层砼很好的结合，会导致石层起皮，假如石层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均匀，厚薄均匀一致，木抹子磨压时要用力，使石层紧密结合成整体。⑵面层空鼓有裂缝由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用笤帚扫，甩浆等易导致面层空鼓，由于砼的坍落过大，滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完毕抹压工序，导致面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7.10.12改性沥青卷材屋面防水施工工艺⑴清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。⑵涂刷基层解决剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层解决剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温通过4小时后开始铺贴卷材。⑶附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。⑷铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计规定，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。⑸热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘接牢固，以边沿挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。⑹防水保护层施工：上人屋面按设计规定做各种刚想防水屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种形式。（A）防水层表面涂刷氧丁香蕉沥青粘剂，随即撒石灰，规定铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。（B）防水层表面涂刷银色反光涂料。7.10.13成品保护⑴已铺贴好的卷材防水层，采用措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运送，并应及时做防水层保护层。⑵穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与竣工后不得损坏变位。⑶屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完毕后将临时堵塞挡盖物清楚，保证管口内畅通。7.10.14应注意的质量问题⑴屋层不平整，找平层不平顺，导致积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合规定，平整无积水。⑵空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合规定不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。⑶渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。7.11设备基础施工方法7.11.1施工准备：⑴本工程采用商品砼，根据现场实际情况以及结构造型特点，现场可直接浇筑混凝土。本工程施工现场位于万利商混站旁边，完全可以保证连续浇筑。7.11.2技术管理安排：⑴对砼班组进行上岗前技术质量交底及技术安全交底，必须让每位参与大体积砼浇注的人员了解：砼的浇注量、浇注时间、浇注流水线、浇注振捣的技术规定、质量规定，各岗位人员的职责。⑵砼浇注过程中安排专人负责商品砼供货验收，并现场由实验员及测温员进行砼坍落度及砼浇注温度的测试，同时填写砼施工记录。⑶项目经理、技术负责人、到场参与指挥大体积砼浇注，工长、质检员、技术员、电工进一步施工一线，跟踪监督、检查现场施工情况。⑷专人负责大体积砼浇注后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时返馈到项目指挥部，并采用措施，减少砼温升和温降的梯度，减少砼中心温度和表面砼温差度，减少砼表面温度和大气环境温度差。⑸钢筋隐检合格，模板支设验收通过，预留洞、预埋管线、加强筋复核无误，浇注前进行会签。备足2支ZN-50型高频振岛棒，功率1.5KW，振幅1.8mm，振动功率200Hz。掌握天气预报，备足遮盖防雨布。联系砼供应商，拟定准确开盘时间。浇注前及时与监理、甲方单位联系，保证工地用电、用水正常，如出现异常时，采用发电机供电保证砼初凝前连续浇注。7.11.3施工方法与技术措施：⑴施工顺序：挖土方→池垫层→池底板砖模→池底板→池墙壁→填黄砂→黄砂顶100厚C15垫层→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生大体积砼施工工艺流程：砼到场验收→第一层砼→振捣→第二层砼→振捣→循环作业→砼及时覆盖保湿保温养护→砼测温检控→二次灌浆⑵二次灌浆时，基础表面凿毛，深度不小于20mm，灌浆前应将表面杂物清除干净，灌浆前两天应对灌浆部位洒水，灌浆前也要洒水，但灌浆时应把灌浆部位存留的水除掉，灌浆必须自一处向另一处灌注，振捣密实，不得从两头同时灌注，以免形成气泡。⑶设备基础土方：采用1台反铲挖掘机挖土，1台工程翻斗车运土方，基坑开挖宽度按设备基础钢筋砼池宽加240厚砌模尺寸放线。同时挖出设备基础两侧的地沟土方。⑷设备基础钢筋砼池施工方法：设备基础钢筋砼池壁及地沟外模采用240厚红砖M10水泥砂浆砌筑，池壁内模采用大块多层板木模，为保证池壁断面尺寸采用ф12@1000的内模撑杆。⑸设备基础钢筋砼池及侧地沟施工顺序：池外模砌筑→池底板C15100厚砼垫层→池底板钢筋绑扎→池底板浇砼→池壁钢筋绑扎→池壁内模→浇池壁砼→池侧壁地沟C15100厚垫层砼→地沟底板钢筋绑扎→地沟底板砼→地沟侧壁钢筋绑扎→地沟壁支模→地沟壁砼→地沟拆模外侧夯填土。7.11.4大体积设备基础钢筋施工方法及措施：基础砼设计规定一次连续施工，故钢筋工程要一次绑扎成型，钢筋绑扎时，先绑扎完底部第一层筋，然后用22（三级钢）筋焊制支撑绑每层配筋及固定筋的满堂红钢筋脚手架，立杆及平杆间距均为1m，立杆底部焊制铁板垫，方格布置。7.11.5C30设备基础大体积商品混凝土技术措施⑴设备基础简介：设备基础厚2.2米，混凝土一次连续浇注41立方米左右，属大体积混凝土工程；混凝土强度等级为C30；施工时间预计8-9月份。⑵混凝土技术措施：本工程混凝土体积大，施工时间避开高温时间。减少水化升温，为保证工程质量，我们必须从混凝土的生产和施工方面采用系列措施控制混凝土内外温差，避免温差裂缝的产生。从所周知，为避免大体积混凝土温度裂缝的产生，主线措施是减少混凝土的水化热，推迟和减少水化放热温峰，控制混凝土的内外温差。为此，我们在混凝土生产方面重要采用减少混凝土入模温度、采用低水化热水泥、尽量减少水泥用量、加大粉煤灰掺量、适当延长混凝土的凝结时间、延长混凝土验收龄期等措施⑶原材料的选择：选用质量稳定低水化热的P.C32.5水泥；选用中砂，5-25mm连续级配碎石；选用二级粉煤灰，达成密实、防裂、推迟减少水化热等效果；采用大体积砼缓凝型泵送剂，延长混凝土的凝结时间，克制水化放热速度和减少热峰；采用温度较低的地下水，以减少混凝土出机温度；7.11.6施工现场质量控制：⑴施工现场设现场工长，负责协调混凝土供应、调度车辆保证混凝土连续供应、及时反馈现场混凝土的质量状况，解决现场质量问题；⑵施工现场混凝土任何人不得随意加水，确需调整坍落度时，由我公司现场技术人员根据有关规定用外加剂调整；⑶合理安排混凝土浇注和施工，保证混凝土在施工现场滞留时间不超过60分钟。7.11.7现场准备工作:⑴设备基础钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。⑵将每层标高抄测在侧面混凝土板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。⑶浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草袋子等应提前准备好。⑷项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工用电。为了防止突发停电，设一台30KW柴油发电机。⑸管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。7.11.8大体积混凝土温度和热工计算：根据规范规定，对混凝土进行温度检测，混凝土中部中心点的温度升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采用控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计规定的范围内，温差不宜超过25度。表面温度的控制可采用调整保温层的厚度。混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，严格控制大体积混凝土入模温度。⑴混凝土绝热升温计算砼的最高绝热温升混凝土最终绝热温升(℃)-每立方米混凝土中的水泥用量(kg)C-混凝土的比热，可按0.97[kJ/(kg.K)]-每立方米混凝土中粉煤灰用量(kg)-混凝土水化时温升系数，随水泥品种及浇筑温度而异，一般为0.3~0.4(当温度为25℃时为0.384，当温度为30℃t-龄期(d)-在t龄期时混凝土的绝热温升(℃)-每kg水泥水化热(kJ/kg)p-混凝土密度取2400kg/m3e-常数为2.718⑵求出不同龄期的水化热温升3d、6d。当t=3时，T（6）=31.7×（1-2.7180.384×3）=43×0.704=22.32当t=6时，⑶混凝土内部温度水泥水化热引起的绝热温升后，浇注温度即为在绝热状态下的混凝土内部温度，可用下式表达：即ξ-混凝土中心温度(℃)-混凝土的浇注温度(℃)，初步设定为27.2℃-在T龄期时混凝土的绝热温升(℃)ξ-不同浇注块厚度的温度系数⑷砼拌合温度-水、水泥、砂、碎石的用量(kg)-水、水泥、砂、碎石的温度(℃)-砂、碎石的含水率(%)-水的比热容[kJ(kg.k)]及溶解热(kJ/kg)当骨料温度﹥0℃时，C1=4.2C2T0=27.32.2．求出砼内部中心温度(设浇注温度为27.2℃⑸求出保温材料的厚度(设该材料为草袋子，设砼表面温度为30℃7.11.9减少大体积砼水化热技术措施：浇注大体积砼基础砼时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，形成内外温差较大，易使砼产生裂缝。因此采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来减少混凝土水化热产生的高温度（布管见附图）⑴设备基础混凝土内冷却管选用一寸钢管用管件连接，混凝土1m厚设一层，管盘铺设间距300mm。按循环系统布置分水器。⑵大体积砼内部温度与表面温度温差超过250⑶当大体积砼内部温度不再上升，并温度开始下降，内外温差不超过控制温度时，停止循环冷却，同时采用高压注浆将循环冷却管注满。7.11.10混凝土浇筑：⑴浇注方法：采用一次性连续浇捣方案，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇注层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振倒过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下砼振动均匀，每次振捣时间20-30s为宜（砼表面不在出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。预留孔模等。振捣棒插点要均匀移动距离不超过砼振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止砼内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处砼出现振捣“松顶”现象。砼浇注的斜面分层如下图：⑵砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇筑令”，上述工作结束，甲方未认可，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。⑶砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润模板，模板接缝要堵严。⑷拌车在卸砼时，应先低速出一点料，观测质量，如大石子夹水泥浆流出，说明搅拌筒砼已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2-3min，方可出料。⑸每次浇捣前由项目经理、工长、技术员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等级、浇捣顺序、操作规定、使用工具等具体介绍，明确规定规定。⑹振动器振捣时，应快插慢拨，上下略微振动，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。⑺振动棒移动顺序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.5m⑻分层振捣时，振动棒应插入下层砼5-10cm，上层砼浇筑必须在下层砼初凝之前，振动器在每部位的振捣时间应以砼表面是否出浆和不再出现气泡为准。⑼砼浇筑完毕终凝后，视气温情况，浇水养护，浇水次数以能保证砼表面湿润状态为准。7.11.11混凝土测温：⑴测温内容涉及混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。⑵测温时间间隔为1～5d每2～4h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。⑶基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。不同长度的测温管用胶带做上标记，便于区分深度。测温管用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

⑷测温工作应连续进行，每测一次，连续测温及混凝土强度达成时间，强度，并经技术部门批准后方可停止测温。⑸测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达成25度或温度异常，应及时告知技术部门和项目技术负责人，以便及时采用措施。⑹测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。测温平面布置图7.11.12混凝土养护：⑴混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿，先在混凝土表面上覆一层塑料薄膜然后覆盖二层草席，达成保水保温作用。⑵新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而减少保温性能。⑶停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人批准后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。⑷砼在浇注完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，表面在洒水后覆盖一层薄膜加两层草袋子的方式来加强养护，现场另备一层塑料薄膜，一层草袋子以做保温保湿备用材料。规定薄膜的搭接不得小于150mm。浇水养护不小于14d。浇水次数以保持砼面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。砼强度未达成1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。⑸大体积泵送砼经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，规定在振捣最上一层砼时，控制振捣时间，注意避免表面产生太厚的浮浆层；再浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将砼表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细收抹两遍，既要保证混凝土的平整度，又要保证初期表面的收缩脱水细缝闭合，减小其内部空隙率，在混凝土凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完毕的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。7.11.13砼试块留置措施：⑴执行国家新规范，加强混凝土强度控制，根据国家标准GB50204—2023《结构实体检查用同条件养护试件强度检查》的规定：⑵同条件养护试件所相应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；⑶对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；⑷同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性拟定，不宜多于10组，且不应少于3组；⑸同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应主线构件或结构部位的适当位置，并应采用相同的养护方法。⑹等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养分护条件下28d龄期试件强度相等的原则拟定。7.11.14重要管理措施:⑴施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。⑵混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3-5h.⑶实验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人报告。⑷浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。⑸加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。⑹混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水.本工程混凝土完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，保证振捣密实。⑺混凝土的养护常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：——浇筑完混凝土终凝后及时覆盖塑料布草袋子。塑料布周（底）边用砂袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。——塑料布覆盖的混凝土，一般可不再浇水，但因覆盖不严通风透气而导致混凝土表面缺水时，应及时补浇水分。8施工管理8.1进度管理8.1.1做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与贯彻。每周定期召开生产例会，布置、检查任务的贯彻和需解决的有关事宜。8.1.2加强质量管理，避免返工。8.1.3使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。8.1.4采用小流水施工方法，实现均衡生产。8.1.5采用二班制作业，发挥职工的工作积极性和发扬吃苦耐劳的精神。8.1.6编制切实可行的雨季及冬期施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。8.1.7搞好后勤服务，提高职工的生产热情。8.1.8优化劳动组合，及时请公司调度劳动力，保证必要的作业人数。8.2质量管理8.2.1健全质量管理体系、程序8.2.1.1质管管理体系：为保证工程质量，从组织上予保证，以专职质检人员等参与的质量管理体系如下：公司质检部公司质检部项目经理项目工程师副经理（装修）副经理（结构）项目质检员各专业工种质检员8.2.1.2过程质保程序：工程质量的关键是对施工过程的控制，过程质保程序如下：施工方案方案审批施工方案方案审批技术交底工序操作监理验收下道工序合格不合格不合格8.2.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最主线的保证。所以，必须有从事过类似工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和纯熟的作业工人。8.2.3保证工程质量的技术管理关8.2.3.1图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，使凝问得以澄清。。8.2.3.2施工方案关：方案编制尽也许做到有指导性、可操作性，经审批后实行。8.2.3.3技术交底关：认真做好对班组的技术交底，使作业人员对关键控制点心中有数。8.2.3.4责任关：质量分级管理，明确责任；要熟悉施工及验收规范、规程。8.2.3.5自检关：严格执行“三检制”，保证道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。8.2.3.6材质关：严格按设计、规程规定对材料进行检查和实验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。8.2.3.7计量关：抓好计量管理，保证配合比的对的性，重点抓砼级配的计量。8.2.3.8样板关：坚持以样板引路，统一规定、统一工艺、以点带面，提高全员素质。8.2.3.9季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下保证工程质量。8.2.3.10成品保护关：重点是抓好职工意识教育和成品的防护设施。8.2.3.11资料关：保证技术资料及时、真实、对的。8.3安全生产管理8.3.1安全管理的基本原则国家明文规定在“管生产的同时必须管安全”的原则。8.3.2明确安全管理的目的性安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。8.3.3必须贯彻防止为主的方针安全生产的方针是“安全第一，防止为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。防止是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把也许发生的事故消灭在萌芽状态。8.3.4坚持动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和所有生产过程、所有的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。8.3.5健全安管理体系建立项目安全生产管理系统，做到群管成网。安全管理网络如下：安全科安全科技术科工程科消防保卫组木、砼工长钢筋工长特殊工种工长装修工长生产经理技术经理8.3.6认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的重要安全管理制度如下：8.3.7安全技术交底制根据安全措施规定和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。8.3.8定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。8.3