提高CL建筑体系中自密实砼成型质量

提高CL建筑体系中自密实砼成型质量

天元建设集团有限公司

214项目部QC小组

发布人：马运飞

二零一四年三月

前言：CL建筑结构体系是一种集受力与保温于一体的复合剪力墙结构,由CL网架板两侧浇筑混凝土后形成的一种承重、保温、隔音于一体的墙体，它具有节能、环保、保温、抗震性能好和建筑工厂化等优点。50mm网架保温板200mm承重砼50mm砼保护层一、工程概况

工程概况表表1工程名称清水湾花园12#住宅楼工程地点临沂市罗庄区金七路与滨河大道交汇

建设单位山东美澳置业有限公司

施工单位山东天元第二建筑工程有限公司

结构类型CL复合剪力墙结构建筑面积18836㎡

层次地下1层地上26层

主楼建筑高度81.0m主要使用功能地上：民用住宅

地下：停车库质量目标本工程确保“山东省省级优质结构”工程，并列为2013年度临沂市首个外墙保温一体化示范工程工程特点主体结构采用新型建筑体系、立面造型复杂工程重点确保CL建筑体系中自密实砼成型质量、满足工程使用功能要求，是本工程创优的基础和重点工作之一二、QC小组简介

QC小组基本情况表

表2小组名称天元214项目清水湾花园QC小组

注册时间2013年4月1日课题名称提高CL建筑体系中自密实砼成型质量

注册编号TYJTQC02—14-2013活动时间2013年5月～2013年11月课题登记号QC2013-02课题类型攻关型小组人数7人出勤率98%学习课时人均TQC教育达30小时制表：马运飞

日期：2013年5月1日

小组成员简介

序号姓名年龄学历职称职务小组分工职责1汲生郛34本科工程师项目经理组长负责全面工作2郭志福52专科助工施工负责人成员组织方案论证、现场调度3马运飞27专科助工技术主管成员技术指导、方案编制4朱士冰26本科助工质检员成员现场的质量检查、过程控制5王中帅26专科助工技术员成员现场的质量检查、过程控制6亓超28专科助工材料主管成员负责材料管理工作7赵亮章42高中技工班组长成员现场操作、实施制表：马运飞日期：2013年5月1日三、选题理由1、企业要求：本着集团“塑精品创一流”的质量方针，提高工程施工质量。2、本工程是CL建筑体系首次在临沂地区采用，其成功实施必将在临沂树立新型节能建筑的典范。3、对参建各方来说，这都是一个全新的课题。选题：提高CL建筑体系中自密实砼成型质量

四、现状调查

我小组对12#楼已施工的一层东单元CL复合剪力墙结构进行现状调查，共检查了420个点，不合格点数为70点，合格率为83.3%，并整理归纳为6类，编制成统计表：序号项目现象检测方法检查点数不合格点数不合格频率（%）1CL墙柱自密实砼大面积漏浆混凝土表面不密实、不光滑，阴阳角毛角严重双感检查703042.92CL复合墙板外侧砼保护层不够成型的CL复合墙体有CL网架板外漏、厚度不一尺量、观感702738.63砼表观色有差混凝土表面颜色不一观感7057.14接茬处错台墙体表面错台尺量、观感7034.35表面污染墙面砼灰浆污染墙面观感检查7034.36其它疏松、夹渣、空洞尺量、观感7022.8合计4207016.7质量缺陷现状调查表表3制表：马运飞时间：2013年5月6日现场调查进行数据统计，汇总结果如下：

不合格统计表序号项目不合格点数累计点数频率（%）累计频率（%）1CL墙柱自密实砼大面积漏浆303042.942.92CL复合墙板外侧砼保护层不够275738.681.53砼表观色差5627.188.64接茬处错台3654.392.95表面污染3684.397.26其它2702.8100制表人：马运飞时间：2013年5月6日表4根据以上调查统计的数据，画出如下排列图：图1CL复合墙板自密实混凝土成型质量缺陷排列图制图人；马运飞制图时间：2013年5月6日

从排列图可以看出，“CL墙柱自密实砼大面积漏浆”和“CL复合墙板外侧砼保护层不够”累计频率达到了81.5%，是影响CL复合墙板自密实混凝土成型质量的关键问题。图2自密实砼漏浆图3CL复合墙板外侧砼保护层不够1.确定目标

根据《CL结构技术规程》、《自密实混凝土应用技术规程》改进墙模板安装施工工艺及自密实混凝土浇筑振捣方法，采取有效措施，使影响CL复合墙板自密实混凝土成型质量的累计合格率达到95%，并确保CL建筑体系自密实混凝土质量一次成优，争创“山东省优质结构工程”。五、确定目标值及可行性论证制图人：马运飞时间：2013年5月15日图402040608010083.3%95%(%)现状值目标值目标设定图提高CL建筑体系中自密实砼成型质量

有利因素不利因素1.公司及项目领导都非常重视、材料供应到位、组织保障有力。三级质量管理体系健全。2.公司针对该项目争创“省级优质结构”的目标制定了严厉的奖罚措施，加强施工过程考核，落实责任到人。3.本小组成员技术水平较高，责任心强，具有多年通过QC活动解决问题的经验。本工程采用新型保温体系CL复合剪力墙，施工人员没有类似施工经验。2.可行性论证通过调查分析，CL复合墙板自密实混凝土成型质量不良频率为16.7%，经排列图分析，主要问题找出，“CL墙柱自密实砼大面积漏浆和CL复合墙板外侧砼保护层不够”累计频率达到81.5%。如果我们将主要问题解决95%，合格率能提高到96.3%，其分析计算如下：[420-（70×5%+12）]÷420=96.3%结论：小组课题目标一定能保质完成！！

QC小组根据以上两个主要问题，召开了质量专题分析会，找出了14个末端原因，并画出原因分析关联图，见图5：六、原因分析CL复合墙板外侧砼保护层不够辅助振捣不到位自密实混凝土配合比不合理垫块安装不牢固模板安装时垫块脱落CL网架板尺寸有偏差砼浇筑时自密实砼自由落差大模板密封性差墙体螺栓加固眼过大砼浇筑时CL复合墙板内外侧砼高差大天气炎热施工垫块设置过少砼浇筑时CL网架板变形专项检查制度不落实施工工艺流程不完善CL墙柱自密实砼大面积漏浆施工人员无岗前培训5cm预制砼垫块厚度不一模板刚度不足方木、模板厚度不一模板加工偏差大砼和易性差技术交底不到位图5影响CL复合剪力墙自密实成型质量主要原因分析关联图制图人：马运飞时间：2013年5月20日CL网架板位移网架板缺少定位支撑七、要因确认QC小组成员对关联图中的14个末端因素进行了现场调查，制定出要因确认计划表，见表5：要因确认计划表表5序号末端原因确认方法确认内容标准负责人验证时间1技术交底不到位调查分析技术交底未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化对各班组进行全面的技术交底，并签字确认郭志福马运飞2013.5.202施工人员无岗前培训调查分析检查施工培训记录，是否在各班组施工前组织工人培训工人岗前培训率100%汲生郛郭志福2013.5.203网架板缺少定位支撑现场验证检验施工方案中的网架板定位支撑确保定位支撑能够保证网架板不位移马运飞朱士冰2013.5.204专项检查制度不落实调查分析是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。质检员职责、检查制度健全马运飞朱士冰2013.5.205施工工艺流程不完善调查分析施工中逐步掌握工序穿插，合理安排。工艺流程的熟悉度郭志福王中帅2013.5.23要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容标准负责人验证时间6模板密封性较差现场验证模板拼缝处闪缝过大、模板根部封堵不严。模板拼缝≤2mm，模板底部闪缝≤5mm马运飞朱士冰2013.5.237自密实砼配合比不合理现场验证原材料配合比是否准确，外加剂选择是否合理。满足施工、技术要求，有资质的实验室出具的配合比单马运飞亓超2013.5.238方木、模板厚度不一现场验证配模前筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。方木、模板合格证齐全郭志福王中帅2013.5.239垫块设置过少现场验证按照规范垫块数量不少于5个/㎡，梅花型布置垫块数量≥5个/㎡，梅花型布置郭志福王中帅2013.5.23接上表要因三确认三计划三表制表三人：三马运三飞三日期三：20三13年5月27日接上三表序号末端因素确认方法确认内容标准负责人验证时间10螺栓加固眼过大现场验证加固眼用同螺栓套管直径的专用开孔器钻眼。螺栓加固眼专用开孔器钻眼朱士冰王中帅2013.5.2411天气炎热施工现场验证砼施工前对模板浇水湿润即可。根据天气情况及时对砼的塌落度进行调整。温度不超过35℃朱士冰马运飞2013.5.2412砼浇筑时CL复合墙板内外侧高差大现场验证砼浇筑时对CL墙板内外砼高差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。内外侧高差≤400mm马运飞王中帅2013.5.2513辅助振捣不到位现场验证管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位每部位不得少于5点马运飞朱士冰2013.5.2514振动棒频率过大，直径过大现场验证振动棒尺寸和频率小直径振动棒朱士冰亓超2013.5.25末端三因素三一：技术三交底三不到三位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料技术交底未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化对各班组进行全面的技术交底，并签字确认马运飞朱士冰2013.5.20验证情况小组成员经现场调查情况分析技术交底未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化，各工艺流程施工措施不明确。结论是主要原因针对三上述14项要三因，三我们QC小组三对其三进行三逐项三分析三、确三认、三验证：（三具体三见以三下分三析表三）末端三因素三二：三施工三人员三无岗三前培三训。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料检查施工培训记录，是否在各班组施工前进行完全培训。工人岗前培训率100%。郭志福汲生郛2013.5.20验证情况结论非主要原因施工班组应到人数实到人数合格人数培训率（%）合格率（%）木工组353535100100砼组262626100100钢筋组373737100100小组三成员三对项三目质三量考三核资三料进三行检三查，三对培三训情三况进三行统三计，三具体三数据三见下三表：末端三因素三三：网架三板缺三少定三位支三撑。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料检验施工方案中的网架板定位支撑确保定位支撑能够保证网架板不位移马运飞朱士冰2013.5.20验证情况小组成员调查发现工程均采用了现浇混凝土垫块及定位钢筋，据施工方法对一层墙体进行试验，发现一旦垫块质量达不到规定要求，则很难加以纠正，网架板定位钢筋采用吊装后再绑扎的方法，施工难度较大，很难在绑扎现场进行调整，网架板定位难度大。结论是主要原因末端三因素三四：专项三检查三制度三不落三实确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。质检员职责、检查制度健全马运飞朱士冰2013.5.20验证情况小组成员经查看专项安全检查制度健全，质量协议书完善，奖罚措施合理，质检员认真负责，检查记录完整、齐全。结论非主要原因奖惩三措施三表末端三因素三五：施工三工艺三流程三不完三善确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场验证施工中逐步掌握工序穿插，合理安排。工艺流程的熟悉度郭志福王中帅2013.5.23验证情况小组成员经现场调查分析施工前加强学习与CL有关的施工工艺，在施工中明确工序穿插，逐步完善施工工艺流程，合理安排。结论非主要原因末端三因素三六：模板三密封三性较三差。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证模板拼缝处闪缝过大、模板根部封堵不严。模板拼缝≤2mm，模板底部闪缝≤5mm马运飞朱士冰2013.5.23验证情况小组成员经检查发现：在东单元一层自密实砼施工中，由于自密实砼塌落度、流动性较大，墙柱底部缝隙封堵不严、模板阴阳角处、模板拼缝处闪缝过大等漏浆严重。结论主要原因末端三因素三七：自密三实砼三配合三比不三合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证商砼公司配比未多次试验再进行施工，技术要求自密实性砼塌落度、流动性较大。满足施工、技术要求，有资质的实验室出具的配合比单马运飞亓超2013.5.23验证情况在施工中我QC小组派专人到砼生产厂家共同对原材料的品种进行严格控制。材料进场需有出厂合格证方可使用。对集中搅拌站料场进行了抽查，委托实验室出具的砼配合比报告单，并根据原材料的含水率监督砼厂家随时调整配合比，保证混凝土骨料级配均匀，自密实性砼商砼单位以前未有过类似施工经验，技术要求相比于普通砼大不相同，施工中自密实性砼先测试后运送，能够保证商砼质量。结论非主要原因末端三因素三八：三方木三、模板三厚度三不一确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量查看资料配模前筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。方木、模板合格证齐全郭志福王中帅2013.5.23验证情况施工时，制作墙模板前，对于方木、模板进行筛选，筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。结论非主要原因末端三因素三九：垫块三设置三过少确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量按照规范垫块数量不少于5个/㎡，梅花型布置垫块数量≥5个/㎡，梅花型布置郭志福王中帅2013.5.23验证情况验收时发现，垫块均按照规范设置，垫块数量不少于5个/㎡，梅花型布置，安装牢固。结论非主要原因末端三因素三十：三螺栓三加固三眼过三大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量加固眼用同螺栓套管直径的专用开孔器钻眼。螺栓加固眼专用开孔器钻眼朱士冰王中帅2013.5.24验证情况施工人员用同螺栓套管直径的专用开孔器对加固眼钻眼，保证加固眼的密封性。结论非主要原因末端三因素三十一三：天三气炎三热施三工确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证砼施工前对模板浇水湿润即可。根据天气情况及时对砼的塌落度进行调整。温度不超过35℃朱士冰马运飞2013.5.24验证情况砼施工前对模板浇水湿润，根据天气情况及时对砼的塌落度进行调整，砼浇筑尽量避开高温天气。结论非主要原因末端三因素十二三：砼三浇筑三时CL复合三墙板三内外三侧高三差大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证砼浇筑时对CL墙板内外砼高差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。内外侧高差≤400mm马运飞王中帅2013.5.25验证情况砼浇筑时，自密实砼入模时CL网架板内外侧砼高度控制不一，导致CL网架板向外侧发生变形，砼入模时没有防止砼向外溅出措施，导致CL网架板外侧砼向外流出。结论主要原因末端三因素十三三：三辅助三振捣三不到三位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位每部位不得少于5点马运飞朱士冰2013.5.25验证情况由小组成员朱士冰全程跟踪施工工人对于自密实砼浇筑部位采用橡皮锤或小型平板振动器对墙模板进行振捣，将砼中气泡排出，振捣到位。结论非主要原因末端三因素三十四三：振三动棒三频率三过大三，直三径过三大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证振动棒频率，直径25-50HZ(1500-3000次/min),直径30mm朱士冰亓超2013.5.25验证情况新购置了小直径低频率震动棒辅助振捣。结论

非主要原因通过三分别三对关三联图三中末三端因三素进三行分三析，三确定三出如三下4条主三要因三素：1、网三架板三缺少三定位三支撑2、技三术交三底不三到位3、砼三浇筑三时CL网架三板内三外侧三砼高三差大4、模三板密三封性三较差八、三制定三对策小组三成员三针对三以上三要因三进行三了专三项分三析研三究，三将任三务分三解落三实到三每一三个人三，具三体见三对策三表:要因三对策三实施三表表6制表三人：三马运三飞三制三表日三期：20三13年5月27日序号要因对策目标措施负责人地点期限1网架板缺少定位支撑合理优化施工方案，配备足够的定位支撑定位支撑能保证CL网架板定位准确采用成品保护层垫块和定位连接插筋，U型及阴阳角网片保证网架板整体性汲生郛郭志福现场CL大面积施工前2技术交底不详书面、现场相结合技术交底运用到实处针对各工序容易出现的问题，对操作工人进行详细技术交底。马运飞朱士冰现场CL大面积施工前制表三人：三马运三飞三日期三：20三13年5月27日要因三对策三实施三表接上三表序号要因对策目标措施负责人地点期限3砼浇筑时CL网架板内外侧砼高差大加设分支器内外侧高差≤400mm在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。朱士冰王中帅现场CL大面积施工前及施工中4模板密封性较差拼缝处加设双面胶条拼缝严密模板拼缝处用双面胶条密封，墙底部勾砂浆缝，并进行全面检查。朱士冰赵亮章现场CL大面积施工前及施工中九、三组织三实施对策三实施三，为三保证三小组三顺利三实现三攻关三目标三；我三们将三对策三表中三各项三措施三在大三面积CL施工三时实三施如三下：对策三实施三一：三针对三网架三板缺三少定三位支三撑的三要因（一三）实三施：小组三组长三汲生三郛组三织编三制优三化专三项施三工方三案。三采用三成品三保护三层垫三块和三定位三连接三插筋三，以三及阴三阳角三及U型网三片来三保证三网架三板整三体性三。①对三楼层三之间三的网三架板三连接三采用三留设10三00三mm长直三经为8m三m间距50三0m三m的双三面附三加钢三筋。②网三架板三的拼三装缝三及窗三台顶三和墙三肢端三部分三别采三用阴三阳角三及U型网三片进三行固三定。CL墙体三专项三施工三方案图6（二三）效三果检三查根据三优化三的网三架板三定位三支撑三，对三刚施三工完三的一三层西三单元三网架三板的三一次三定位三合格三率达三到97三%，安三装牢三固，三网架三板位三移现三象得三到解三决。图7网架三板连三接筋三设置图8三“U三”型网三的使三用对策三实施三二：三针对三技术三交底三不到三位；（一三）实三施：由小三组成三员马三运飞三和朱三士冰三对操三作工三人采三用书三面与三现场三讲解三相结三合的三方法三，详三细讲三解各三个工三序的三施工三要点三。在三施工三前利三用样三板间三做模三拟施三工，三逐个三工序三进行三讲解三。对CL建筑三施工三工艺三进行三分析三，总三结出三如下三施工三工艺三流程三：图9技术三交底CL网架三板备三料、三进场三→剪三力墙三柱钢三筋绑三扎→CL网架三板安三装就三位→CL网架三板周三边钢三筋连三接及三管线三敷设三、垫三块安三装→三模板三支设三→两三侧混三凝土三的同三时浇三筑→三模板三拆除三→混三凝土三养护（二三）效三果检三查为便三于大三家掌三握新三工艺三，在三施工三现场三制作三工艺三样板三，施三工时三以样三板开三路，三使一三线工三人很三快掌三握操三作要三领，三达到三预定三效果三。图10CL工艺三样板对策三实施三三：三针对三砼浇三筑时CL网架三板内三外侧三砼高三差大（一三）实三施：由小三组成三员朱三士冰三和赵三亮章三在砼三浇筑三时全三过程三跟踪三，确三定混三凝土三浇筑三的时三间、三顺序三，分三层浇三筑的三厚度三控制三在50三0m三m以内三，在三泵管三出灰三口处三加设三串流三分支三器，三内外三侧砼三同时三浇筑三，砼三浇筑三时及三时观三测内三外侧三高差三。采三用钢三筋或三尺量三进行三探测三，内三外侧三砼高三差控三制在40三0m三m以内三。（二三）效三果检三查在泵三管出三灰口三处加三设串三流分三支器三后，CL内外三侧自三密实三砼同三时落三入模三板内三，高三差均三控制三在40三0m三m以内三。图11对策三实施三四：三针对三模板三密封三性较三差；（一三）实三施：由小三组成三员朱三士冰三和赵三亮章三负责三在浇三筑混三凝土三前认三真检三查模三板拼三缝是三否严三密、三逐个三排查三，要三求模三板的三任何三一个三边角三部位三不得三留有三孔洞三和缝三隙。1）墙配三模高三度控三制在5m三m以内三。墙三模板三根部三现浇三板30三0c三m范围三内浇三筑砼三时进三行精三平，三平整三度控三制在3m三m以内三。模三板安三装就三位就三位后三勾水三泥砂三浆缝三，勾三缝严三密。2）门窗三洞口三处采三用模三板加三木方三边框三、木三方护三角。三以及三增加三对角三支撑三，保三证边三框的三整体三刚度三和防三止角三部变三形漏三浆。窗口三模板三支设水泥三砂浆三勾缝3）在所三有模三板的三拼缝三部位三背方三木加三固，三均采三用双三面胶三条密三封的三措施三。4）个别三洞口三阴角三等死三角部三位应三留设三排气三孔，三混凝三土浇三筑时三应及三时观三察，三混凝三土充三满后三立即三进行三封堵三。5）浇筑三砼时三派专三人进三行跟三踪，三做好三工序三交接三。模板三支设浇筑三砼值三班（二三）效三果检三查实施三后现三场检三查，三模板三接缝三处错三台高三低差三全部三控制三在2m三m以内三，混三凝土三墙面三平整三度在5m三m以内三，无三大面三积漏三浆现三象，三合格三率为96％，三效果三明显三。检查项目检查结果模板接缝处错台高低差1211101210112110211122112混凝土墙面平整度2353356441233354305163432漏浆零星漏浆，未发现大面积现象结果96%制表三人：三马运三飞三制三表时三间：20三13年5月28日阶段三效果三检查三表三表7图12墙面三拼缝三处无三错台图13墙根三部无三漏浆三、烂三根效果三检查三图1.与设三定的三目标三对比QC小组三成员三组织三对一三层西三单元三的施三工情三况进三行检三查，三合格三频率三由83三.3三%上升三至96三.4三%，结三果如三下：十、三效果三检查不合三格调三查表序号项目检查点数不合格点数不合格频率（%）1CL墙柱自密实砼漏浆严重7045.72CL复合墙板外侧砼保护层不够7022.83砼表观色差7022.84接茬处错台7022.85表面污染7022.86其它7034.2合计420153.6制表三：马三运飞三时三间：20三13年5月30日表8图14三CL复合三墙板三自密三实混三凝土三成型三质量三缺陷三排列三图图15活动三前后三目标三对比三图制图三人：三马运三飞三制三图时三间：20三13年6月1日由此三可见三通过三活动三对策三实施三后，三合格三率达三到了96三.4三%，超三过了三课题三目标95三%，完三成了三本次三活动三的目三标，三达到三预期三的效三果。三（三见实三体照三片）活动三前活动三后83三.3三%95三.0三%050%10三0%目标三值96三.4三%施工三质量三实施三前后三效果三对比三图如三下：结论：（1）经过三努力三“CL墙柱三自密三实砼三大面三积漏三浆”三与“CL复合三墙板三外侧三砼保三护层三不够三”，三已不三是主三要问三题。（2）质量三方面：本工三程“CL建筑三”主三体验三收评三定为三优良三，评三为“山三东省三优质三结构三工程三”。工程三实体三照片工程三实体三照片2.经济三效益有效三地节三约工三程的三成本三费用三（具三体见三如下三计算三）：混凝三土表三观处三理费三用：三实施三前每三层平三均需三要4个人三工处三理，三按12三0元/工日三计算三，12三0元/工日×4工日/层×2三7节=1三29三60元；三平均三每节三需用三白水三泥50三㎏，普三通水三泥20三㎏，73三5×三0.三05三×2三7+三21三0×三0.三02三×2三7=三43三40三.7元，三实施三后直三接避三免了三混凝三土表三观处三理，三节约三了21三30三0.三7元。混凝三土材三料费三：通三过实三施活三动，三能够三避免三大体三积混三凝土三的流三失，三达到三每层三平均三减少3方用三量。三即节三约3×三27三×3三03元/方=2三45三43元。总计三节约三成本三约45三00三0元。3.社会三效益该工三程在6月上三旬至11月中三旬就三外墙三外保三温一三体化三工艺三，国三家住三建部三、省三、市三住建三委领三导先三后在三清水三湾花三园12三#楼施三工现三场成三功召三开了三现场三观摩三会，三参会三的建三设、三监理三、设三计及三主管三部门三领导三共60三0多人三，对三该工三程的三施工三质量三给予三了充三分肯三定和三高度三评价,提高三了公三司的三社会三形象三，提三升了三集团三的社三会影三响力三。同时三也为三该工三程最三终创三建