耐火材料碱性耐火材料与含锆耐火材料

（优选）耐火材料碱性耐火材料与含锆耐火材料1目前一页\总数二十六页\编于十九点第一节镁质耐火材料一、主晶相1．方镁石(MgO)

由煅烧碳酸镁或由海水提取。极易与水或大气中的水分反应，并伴随很大的体积膨胀效应。易于与碳反应被还原。热膨胀性很高（14×10－6/℃），耐热震性较差。熔点为2800℃

，≥1800℃升华镁方铁矿[(Mg,Fe)O]Mg2＋与Fe2＋离子互相置换形成的连续固溶体。出现液相温度1850℃，完全液化温度超过2000℃，能够抵抗含铁熔渣的优质耐火材料。第一节镁质耐火材料2目前二页\总数二十六页\编于十九点二、结合相1、MgO•R203(镁铁、镁铝、镁铬尖晶石)熔点和分解温度较高（铬>铝>铁）R203固溶于方镁石，有助于烧结（铁>铬>铝）第一节镁质耐火材料2、硅酸盐相M2SCMSC3MS2C2S性

3目前三页\总数二十六页\编于十九点三、各种镁质耐材的性质和应用

各种镁质耐火材料的耐火度，一般皆高于1920℃，抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数量和分布的不同，制品的性质也有一定差别。1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖2、镁铝砖和镁铬砖3、镁碳砖4、直接结合镁砖第一节镁质耐火材料4目前四页\总数二十六页\编于十九点5目前五页\总数二十六页\编于十九点1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖由M2S、CMS、C3MS2和C2S等硅酸盐相将方镁石联结为整体而构成的制品，性质主要依硅酸盐相而异。

(1)强度和荷重软化温度。普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖6目前六页\总数二十六页\编于十九点(2)耐热震性较低方镁石的热膨胀性较高（14×10－6／℃）。铁酸镁等矿物反复固溶于方镁石中和脱溶，产生结构应力。结合相不同。（3）抗渣性以M2S为结合相的，具有一定抵抗含铁介质侵蚀的性能。由CMS和C3MS2结合的，由于在服役过程中较易形成连续液相，抗渣蚀能力较差。普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖7目前七页\总数二十六页\编于十九点（4）应用普通镁砖能经受钢液、溶渣的高温热负荷、流体的流动冲击和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，因此凡遭受上述作用的冶炼炉的内衬，如平炉、转炉、电炉、混铁炉、有色金属冶炼炉、均热炉和加热炉的炉床，以及水泥窑和玻璃窑蓄热室等处都可使用此种耐火制品。但因其耐热震性较差，不宜使用于温度急剧变化之处。另外，由于其热膨胀性较大、荷重软化温度较低，用于高温窑炉炉顶时必须用吊挂方式。镁钙砖和镁硅砖可用于同普通镁砖使用条件相同之处。但由于这些制品荷重软化温度较高，而且镁钙砖抗碱性渣的性能更良好，镁硅砖也具有抗各种渣的能力，故适用范围更为广泛。如镁钙砖用于受碱性渣侵蚀处效果更好。但此种制品耐热震性较差，易崩裂。镁硅砖还可用作平炉和玻璃熔窑蓄热室上部温度变化较少的格子砖。普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖8目前八页\总数二十六页\编于十九点2、镁铝砖/镁铬砖各项性能均优于普通镁砖，性质随所含尖晶石种类、数量和分布而不同镁铝砖可代替普通镁砖。耐热震性优良，荷重软化温度也较高，故也可用于遭受周期性温度波动之处，如用于平炉炉顶、水泥窑高温带和玻璃熔窑蓄热室等处，使用效果明显优于普通镁砖。也可用于其他高温炉窑如高温隧道窑等的炉顶之上。镁铬砖

宜于在高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下服役。用在同镁铝砖相似的工作条件之处，如在平炉炉顶、有色金属冶炼炉、水泥窑的高温带和玻璃窑蓄热室中，效果更佳。但含铁较高的不宜使用在气氛频繁变动的条件下。第一节镁质耐火材料9目前九页\总数二十六页\编于十九点3、镁碳砖

由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合剂，经混练、成型和220℃左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁石晶粒包裹而构成的制品。

(1)强度。压制成型时易呈层状结构，且石墨间、石墨与方镁石间结合性差，较疏松，故常温强度较低。但是碳结合能提供很高的耐高温性能。

(2)耐热震性。石墨多晶体具有较低的热膨胀性和很高的导热性，∴镁碳砖具有良好的耐热震性。

(3)抗渣性很强。∵石墨不受熔渣浸润，化学稳定性好。

(4)氧化稳定性。氧化性气氛中，≥450℃开始氧化。---抗氧化措施--

(5)应用：用于受渣蚀严重和温度急变之处，是氧气炼钢转炉炉衬和电炉炉壁的主要材料。在盛钢桶中也广泛应用。但是不宜直接在强氧化气氛下使用。

镁碳砖10目前十页\总数二十六页\编于十九点4、直接结合镁砖

以高纯烧结镁砂为原料烧结制成，氧化镁含量大于95%，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。具有较高的高温强度和优良的抗蚀性，用于遭受高温、重荷和渣蚀严重之处，使用效果优于前述各种普通镁质耐火制品

直接结合镁砖11目前十一页\总数二十六页\编于十九点第二节白云石质耐火材料一、含游离氧化钙的白云石耐材1．矿物组成主晶相是方镁石和石灰，熔点≥2370℃含有SiO2,Al2O3和Fe2O3起强烈的助熔作用，是有害杂质加入碳素提高抗渣性和高温强度

2.品种冶金白云石焦油沥青白云石制品沥青结合捣打料轻烧油浸白云石制品烧成油浸白云石和镁白云石制品镁钙碳制品半稳定性白云石制品第二节白云石质耐火材料12目前十二页\总数二十六页\编于十九点二、稳定性白云石耐材稳定性白云石是指大气下稳定性很高的人工合成的无游离CaO的白云石熟料。生产：熟料破粉碎、筛分、合理级配——加入4%-6%的水混合——成型即得不烧制品。稳定性白云石熟料的细粉可作为结合材料——白云石水泥。可代替镁砖使用，主要用于炼钢炉的副炉底和炉衬的安全层、加热炉均热床和高温段炉底，以及水泥窑高温带、化铁炉和盛钢桶的内衬.第二节白云石质耐火材料13目前十三页\总数二十六页\编于十九点[供应]镁橄榄石一、镁橄榄砂性能优点：

镁橄榄石砂耐火度最高可达1750℃，热稳定性好，高温体积膨胀小，抗热震性好，并且高温强度大，耐磨性好。

二、镁橄榄砂产品规格：

镁橄榄石型砂和镁橄榄石颗粒砂两种。

镁橄榄石型砂主要有5＃砂，6＃号砂和7＃砂。5＃砂主粒度在20-40目，6＃砂主粒度在40-70目，7＃砂主粒度在70-120目。

镁橄榄石颗粒砂主要规格：1-3mm，1-4mm，2-5mm，3-6mm，4-6mm和2mm等等。

三、镁橄榄砂理化指标：

MgO

SiO2

Fe2O3

Al2O3

Cr2O3其它酌减耐火度

＞41％＜40％＜11％＜3％不限＜1％＜3％1710℃

说明：我们也可以按照客户的特殊粒度要求进行生产加工。第三节镁橄榄石质耐火材料主晶相镁橄榄石（M2S）占65%-75%；弱碱性耐火材料，可用于高温下受重负荷较大的情况；用作有色冶金炉的炉衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，炼钢平炉的蓄热室和玻璃熔窑蓄热室的格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料。14目前十四页\总数二十六页\编于十九点15目前十五页\总数二十六页\编于十九点尖晶石耐火材料

镁铝尖品石质耐火材料：以镁铝尖晶石为主晶相或以镁铝尖晶石与方镁石或与刚玉共同构成主晶相。铬质和铬镁质耐火材料：以镁铬尖品石为主晶相或以镁铬尖晶石与方镁石或与Cr2O3共同构成主晶相的。

一、镁铝尖晶石

1.原料合成烧结法熔铸法16目前十六页\总数二十六页\编于十九点典型的熔融制备的MgO-尖晶石晶体17目前十七页\总数二十六页\编于十九点2.镁铝尖晶石耐火制品的性质。气孔率很低(小于9％)，体积密度达3.22—3.23g/cm3。常温和高温强度很高，荷重软化温度1700一1750℃，抗蠕变能力也很强。抵抗硅酸盐与含铁熔渣能力强。在真空中的挥发性小。由于热膨胀系数较低（8.2×10－6/℃），故耐热震性也较好，1300℃水冷循环达6—13次。体积稳定性很好。3.应用

用于有色金属冶炼炉中铜镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬。水泥煅烧窑高温带内衬、炼钢平炉蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖等处的优质耐火制品。18目前十八页\总数二十六页\编于十九点二、镁铬尖晶石耐火材料铬镁砖既可用烧结镁石和铬矿为主要原料经配料、成型和烧结或以化学结合剂结合制成，也可经烧结或电熔预合成镁铬尖晶石然后再经烧结或以化学结合剂结合制成。铬砖主要是以铬矿为原料制成的。抗渣性能优于镁铝尖晶石材料。铬的危害：铬酸、重铬酸及其盐类对人的粘模及皮肤有刺激和灼烧作用、并导致伤、接触性皮炎。这些化合物以蒸气或粉尘方式进入人体，均会引中鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变。19目前十九页\总数二十六页\编于十九点20目前二十页\总数二十六页\编于十九点含锆质耐火材料氧化锆耐火材料锆英石质耐火材料熔铸锆刚玉制品21目前二十一页\总数二十六页\编于十九点氧化锆耐火材料熔点高达2700℃，复合物熔融温度高，混合物生成温度高即使加热到1900℃也不与熔融的铝、铁、镍、铂、硅酸盐和酸性炉渣等发生反应。高强度、高硬度，耐磨损性质22目前二十二页\总数二十六页\编于十九点氧化锆耐火材料原料的化学成分决定了材料可能的晶体结构和制品的化学稳定性；原料的粒度控制基本决定了制品的使用性能；原料的制备工艺决定了原料的晶体结构和杂质含量；原料23目前二十三页\总数二十六页\编于十九点应用

氧化锆坩埚能成功地熔炼铂、钯、钌、铯等铂族贵金属及其合金，亦可用来熔炼钾、钠、石英玻璃以及氧化物和盐类等。氧化锆纤维是唯一一种能够在1600℃以上超高温环境下长期使用的陶瓷纤维耐火材料。——顶尖的高档耐火纤维材料氧化锆空心球砖，各种高级隔热砖，24目前二十四页\总数二十六页\编于十九点思考：上下水口砖和滑板的工作条件如何？对耐火材料的性能有何要求？作业：比较各种水口材料（高铝质、镁质、铝碳化硅质、铝碳质和铝锆碳质