昆明知名地产广场钢结构方案汇报

昆明万达广场钢结构方案汇报汇报提纲构件运输方案项目组织机构工程概况及重难点分析资源投入计划加工制作方案现场安装方案与设计、总包等的配合本工程建成后为昆明第1高楼，，结构形式为圆管砼柱+钢梁（钢桁架）+钢骨核心筒外框内筒体系；南楼（地上地下）66层，3层；北楼（地上地下）67层，3层；结构高度南楼307.8m，北楼306.7m；主楼外筒圆管钢柱共16榀，截面尺寸Ф1200×20~Ф2400×50，材质Q390GJC为主。在22～23层、34～35层、46～47层、58～59层设置加强层，包括伸臂桁架和腰桁架,箱型截面杆件，材质Q420GJC.第1章工程概况及重难点分析

1.1工程概况第1章工程概况及重难点分析1、深化设计（1）单座塔楼钢结构总用钢量约为28000t；每根杆件、每个节点、每个连接板都牵涉到详图的深化设计，工期短，钢结构深化设计工作量非常大。（2）工程很多钢柱牛腿为空间角度，这就要求在深化设计时，空间角度表示准确和直观；以便能够更加适应工人的生产制作。（3）加强层伸臂桁架和腰桁架节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序。解决措施：（1）本工程深化主要以Xsteel为主，辅助AutoCAD相结合的方式，规则的柱与梁采用Xsteel高效建模，复杂节点采用AutoCAD实体建模。（2）同时在深化时执行和考虑以下技术细节：设计总说明和施工蓝图技术细节要求；确定构件分段定位，耳板设计，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等；与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔、穿筋孔等。

第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析本工程核心筒外框柱主要为钢管柱，最大截面尺寸为φ2400×50，最小截面尺寸为φ1000×20，材质均为Q390GJC（C）。钢管加工的质量精度直接影响现场的组织安装，因此，钢管的加工是整个钢结构加工的重点。解决措施：

根据本工程设计要求的钢管规格（主要是径厚比）、材质、受力状态和构件类别，考虑到压制和卷制制管工艺上的特点和应用范围，对直径大于1400mm的钢柱采用卷制成型工艺，对于不大于1400mm的钢柱采用压制成型工艺。第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析2、大直径钢柱的加工制作第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析2、大直径钢柱的加工制作钢管压制设备长度：不大于12m直径：1420mm，板厚60mm钢管卷制设备设备规格100×4000mm；最大卷制直径：3800mm（12m板长）本工程外框钢管柱采用Q390C（GJC）材质，加强层桁架处为Q420GJC，构件结构复杂，大量T、K接头导致焊缝应力集中，焊缝拘束度大，易出现层状撕裂；节点处厚板全熔透焊接、焊缝密集。因此焊接残余应力消减也是本工程的一个重点。解决措施:

工厂阶段控制首先保证钢材和焊材质量的过关，从源头做起；设计之初，就对焊接接头进行优化，采取窄间隙小坡口焊接技术；CO2气体保护焊施焊时有效控制焊前温度、层间温度和后热温度，保证焊缝质量；通过拼装反变形、设置临时刚性支撑、火工矫正等措施保证节点的制作精度，减少焊接变形；另外，对构件的振动时效（VSR）以及冲砂等工艺对构件进行残余应力的消减.3、厚板焊接残余应力消减第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析现场施工控制3、厚板焊接残余应力消减第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析焊工持证，并在现场进行焊接考试，合格上岗；确定合理的焊接顺序：2人对称同时实施焊接；焊前预热，本项目采用电加热板预加热；坚持多层多道焊；焊接过程着重检查，每层焊后需清理干净再继续焊；焊后保温，消氢处理的加热温度应为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定.大风、雨季设置防风防雨棚。钢柱对接焊缝必须一次连续作业，需合理安排人员。以2400X50钢柱对接为例，焊接长度7.38米，焊缝质量76.6kg，每焊工8小时完成15kg焊缝重量计算，则需要40.8个小时。安排3个焊工同时对称焊接，需要13.6小时，实施施工需安排2组人员。4、超宽构件运输

本工程钢柱最大截面尺寸φ2400×50mm，外框大直径钢柱、加强桁架钢柱等处构件尺寸较大；该类型柱身宽高范围为3000mm～3600mm。单根钢管柱分段长度5.85～14.6m，最大重量约42.65t，该类型钢柱为超宽构件种类。如何对超宽超长构件进行运输，是本工程难点。

解决措施

对宽度或高度超过3.3米的构件，牛腿工厂制作，编号后随车运输到现场组装；宽或高不超过3.3米的构件，主要采用17.5米超长高低板多轴线加强货车，载重45吨以上。车辆尺寸：长17500mm*宽2700mm~3000mm；车箱底板高：高板1400mm、低板1200mm、超低板900mm。全程走沪昆高速，道路对一般超宽没有影响.市区运输，构件编制“三超”构件专项运输方案，选择在晚23点~凌晨5点，构件四周设置警示标志，并由当地交警部门协作，走指定路线进场。第1章工程概况及重难点分析

1.2重难点分析第1章工程概况及重难点分析1.2重难点分析5、大直径圆管柱的吊装、定位、焊接

圆管柱分段最长达15.75m，定位难；重量最大为42.65t，吊装工况需进行详细分析；圆管柱最大壁厚为50mm，最大焊缝长度7.37米，厚板焊接质量保证难。解决措施统计每段钢柱重量，并进行吊装分析，确定起吊区域。采用经过验算的临时连接耳板定位,4块或6块；采用全站仪、经纬仪精确调整标高及垂直度；利用工装和千斤顶进行局部调整；使四边中心线对齐；每段钢柱上设置爬梯和操作栏；现场采用双人对称、多道多层焊接，大风、雨季时设置防风防雨棚。

塔楼高度将近310m，受到风力、日照、温差等多种动态作用的影响，整体安装过程中处于偏摆运动状态。解决措施：综合运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段进行跟踪测量校正。即在每个构件安装的同时，进行钢柱钢梁水平及垂直度测量校正，随时监控和调整构件位置。当若干构件形成框架结构体系后，对此进行复测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件处于监控当中，确保构件处于准确位置。第1章工程概况及重难点分析1.2重难点分析6、超高层钢结构定位测量第2章项目组织机构第3章加工制作方案3.1加工制作说明1、本工程钢构件加工主要安排在公司本部和分公司两个地方完成。总部公司制作：外框圆管柱、钢骨柱、钢梁高度超过500mm，板厚超过30mm的构件在公司本部加工制作;公司制作：其余构件2、我司承诺，在中标本工程后，我司将确保在任何情况下，均优先本工程钢构件的加工制作，确保本工程安装工期不受构件加工工期的影响。3、由于本工程为我司的总经理工程，考虑本工程工期十分紧张，我司可以在合同谈判时期启用绿色通道提前进行加工生产。第3章加工制作方案3.3加工设备3.3.1大直径钢管加工设备电液伺服数控折弯成型机长度：小于等于12m直径：小于等于1420mm，60mm厚第3章加工制作方案3.3加工设备3.3.1大直径钢管加工设备水平下调式三辊卷板机设备规格100×4000mm；最大卷制直径：3800mm；第3章加工制作方案3.3加工设备3.3.1箱型、H型构件制作设备8条箱型构件生产线10条H型构件生产线第3章加工制作方案3.4大直径钢管加工工艺

1、钢管压制工艺介绍（D≤1400mm）第3三章三加三工制三作方三案第3三章三加三工制三作方三案2、钢管三卷制三工艺三介绍三（D三>1三40三0m三m）第3三章三加三工制三作方三案第3三章三加三工制三作方三案3.三5检验三检测原材三料三试验三检测三设备拉伸机冲击试验机钢材三碳硫三电脑三自动三分析三仪笔记三本式三数字三超声三仪第4章三构三件运三输方三案4.三1三构件三运输三类型4.三2三超三限构三件尺三寸说三明警示三示宽三灯第4章三构三件运三输方三案4.三3三运三输车三辆及三线路三说明第4三章三构三件运三输方三案4.三4三超限三构件三运输三解决三措施安装三思路第5三章三现三场安三装方三案所有三的构三件均三采用三现场3台塔三吊吊三装，三钢柱三按照1~3层分三段，三钢梁三整榀三吊装三，加三强桁三架均三散件三吊装三；为保三证制三作精三度，三加强三桁架三层均三需要三在工三厂预三拼装三；构件三（均三编号三）发三货到三现场三，堆三放在三指定三堆场三；现三场配三置80三t汽车三吊和三平板三拖车三进行三构件三卸货三和转三运；靠近三建筑三南北三和东三侧设三置构三件起三吊区三，该三区域三需要三进行三加固三。塔吊三布置三图第5三章三现三场安三装方三案立面三流水三施工三安排三：核心三筒领三先外三框钢三结构三安装三4~6层三；外框三钢结三构领三先钢三筋桁三架楼三层板三安装3~三4层；楼层三板安三装领三先钢三筋绑三扎1层；楼面三钢筋三绑扎三领先三楼板三混凝三土浇三筑1层；安装三思路第5三章三现三场安三装方三案安装三思路平面三施工三顺序三安排三：平面三上三根据三塔吊三的起三重性三能分三为3个施三工区三；顺时三针同三时吊三装施三工；先安三装钢三柱，三再连三接顶三端与三核心三筒间三的钢三梁；三再安三装钢三柱间三顶层三的框三架梁三；最三后安三装其三余楼三层框三架梁三和次三梁5.三1钢柱三分段第5三章三现三场安三装方三案塔楼三外框三柱两三种，三KZ三1和三KZ三2，三其分三段原三则如三下：1层三以下三：1三层或三2层三一段三；2层三~1三2层三：主三要2三层一三段，三局部三1层三一段三；13三层~三66三层：三主要三3层三一段三，局三部2三层一三段KZ三1分三为2三6段三，最三重构三件，三42三.6三5t三，1三2.三8m三长；最长三构件三，1三4.三6m三，2三7.三03三t；KZ三2分三为2三7段三，最三重最三长构三件，三30三.7三t，三15三.7三5m三长；5.三1钢柱三分段第5三章三现三场安三装方三案柱分段号楼层范围钢柱规格柱分段长度（m）分段重量（t）1-3～-2层Ф2400×509.932.992-1层5.8519.4931层1033.3242～4层12.842.6555～7层12.340.9968～9层8.728.99710～12层14.139.75813～15层Ф2200×4012.330.14916～18层12.330.141019～21层12.831.361122～24层14.134.55柱分段号楼层范围钢柱规格柱长度（m）分段重量（t）1225～27层Ф2100×3512.325.211328～30层12.325.211431～33层12.826.241534～35层9.519.471636～37层12.325.211738～40层Ф1900×3512.322.771841～43层12.322.771944～46层14.627.032047～49层12.318.722150～52层Ф1700×3012.317.482253～55层12.317.482356～58层14.620.742459～61层Ф1500×2512.310.872562～64层Ф1200×2012.78.52665～66层138.72766层以上6.24.15第5三章三现三场安三装方三案5.2吊装三工况三说明根据三以上三分析三，对KZ三1进行三分段三，满三足1#塔吊三的最三不利三工况三即可三，即三分段三重量三不超三过44三t。5.2吊装三工况三说明第5三章三现三场安三装方三案根据三以上三分析三，对KZ三2进行三分段三，满三足1#塔吊三的最三不利三工况三即可三，即三分段三重量三不超三过44三t。第5三章三现三场安三装方三案5.三3标准三层施三工流三程步骤1步骤2第5三章三现三场安三装方三案5.三3标准三层施三工流三程步骤3步骤4第5三章三现三场安三装方三案5.三3标准三层施三工流三程步骤5步骤6第5三章三现三场安三装方三案5.三3标准三层施三工流三程步骤7步骤8第5三章三现三场安三装方三案5.三3标准三层施三工流三程步骤9第5三章三现三场安三装方三案5.三4钢柱三安装三措施预埋三件安三装根据三控制三点测三量出三预埋三件安三装位三置，三然后三预埋三锚栓三框架三整体三固定三在安三装位三置。埋设三前后三均需三进行三核查三、验三收。圆管柱预埋件钢骨柱预埋件预埋三件安三装示三意图第5三章三现三场安三装方三案5.三4钢柱三安装三措施钢柱三安装吊装三前需三焊接三好爬三梯、三操作三篮和三对接三耳板吊点三设置三在预三先焊三好的三连接三耳板三处第5三章三现三场安三装方三案5.三4钢柱三安装三措施钢柱三安装上下三钢柱三截面三对齐三，采三用双三夹板三和螺三栓临三时固三定，三利用三千斤三顶进三行微三调利用三测量三仪器三对钢三柱的三垂直三度及三牛腿三标高三进行三调整第5三章三现三场安三装方三案5.三4钢柱三安装三措施焊接三防风三防雨三棚第5三章三现三场安三装方三案5.三5钢梁三安装三措施先用三螺栓三临时三固定三钢梁三两端三，然三后塔三吊松三钩。三两端三均设三置操三作篮三，施三工人三员站三在操三作篮三内施三工。对钢三梁进三行校三正测三量。5.三6加强三层桁三架安三装第5三章三现三场安三装方三案伸臂三桁架三构件三由□80三0×三95三0×三40三×4三0、□70三0×三90三0×三60三×6三0等组三成，三中间三部分三结构三位于三核心三筒剪三力墙三内。腰桁三架主三要由三箱型三钢构三件组三成，三规格三为：三□80三0×三95三0×三40三×4三0、□50三0×三50三0×三40三×4三0。加强三层桁三架均三散件三吊装三；伸臂三桁架三最大三截面三：口70三0X三90三0X三60三X6三0，长15米，三重25吨；腰桁三架最三大截三面：三口80三0X三95三0X三40三X4三0，长12米，三重14三.5吨。上述三杆件三均在三塔吊三起重三能力三之内三。5.三6加强三层桁三架安三装第5三章三现三场安三装方三案5.三7现场三焊接三措施第5三章三现三场安三装方三案5.三7.三1焊接三特点多数三为厚三板焊三接，三最大三板厚三达60三mm；钢材三材质三高，三钢柱三材质三为Q3三90三GJ三C、Q3三90三C；加三强层三桁架三材质三为Q4三20三GJ三C；本项三目地三处昆三明，三建筑三标高三约30三7.三4m，涉三及高三空焊三接防三风、三防雨5.三7.三2焊接三形式三及焊三接顺三序钢柱三对接箱梁三对接H梁对三接5.三7.三3焊缝三形式5.三7现场三焊接三措施第5三章三现三场安三装方三案ttt≤三36三mmt＞36三mm钢柱三对接三焊缝H型梁三对接三形式箱型三梁对三接形三式5.三7.三3焊接三参数CO三2气保三焊焊三丝选三用ER三50三-3，直三径φ1三.2三mm和φ1三.6三mm的实三心焊三丝。5.三7现场三焊接三措施第5三章三现三场安三装方三案焊接道数焊接方法焊丝牌号直径保护气体电流A电压V速度cm/min打底GMAWER50-3Ø1.2CO2220～26025～2740～50填充GMAWER50-3Ø1.6CO2300～32033～3530～40盖面GMAWER50-3Ø1.6CO2300～32035～3720～255.三7.4焊接三措施焊工三持证三，并三在现三场进三行焊三接考三试，三合格三上岗三；确定三合理三的焊三接顺三序：三2人三对称三同时三实施三焊接三；工艺三上规三定不三同直三径的三焊条三所焊三接的三长度三，控三制焊三接速三度；焊前三预热三，本三项目三采用三电加三热板三预加三热；三预热三到要三求值三（2三00三℃~三25三0℃三~）三后，三要求三一次三连续三焊接三作业三完成三；坚持三多层三多道三焊；焊接三过程三着重三检查三，每三层焊三后需三清理三干净三再继三续焊三；采用三低氢三、超三低氢三焊条三或气三体保三护焊三方法三；焊后三保温三，消三氢处三理的三加热三温度三应为三20三0-三25三0℃三，保三温时三间应三依据三工件三板厚三按每三25三mm三板厚三不小三于0三.5三h、三且总三保温三时间三不得三小于三1h三确定。5.三7现场三焊接三措施第5三章三现三场安三装方三案5.三8定位三测量第5三章三现三场安三装方三案在轴三线延三长线三上建三立8三个外三控制三点，三在核三心筒三四个三角部三建立三内控三制点三；地下三室结三构采三用外三控法三测量三；地三上结三构采三用内三控法三测量三；水平三控制三网每三隔不三超过三50三米采三用激三光铅三直仪三向上三传递三；竖向三标高三采用三统一三的钢三卷尺三向上三量测三，每三次均三从基三准面三向上三量测三；钢柱三的顶三标高三采用三全站三仪测三量校三正，三采用三经纬三仪进三行垂三直度三校正三。投递轴线点激光接收靶激光铅直仪轴线控制点激光铅直仪轴线投递示意图5.三8定位三测量第5三章三现三场安三装方三案5.三8定位三测量第5三章三现三场安三装方三案5.三8定位三测量第5三章三现三场安三装方三案5.三8定位三测量第5三章三现三场安三装方三案5.三9施工三安全三防护第5三章三现三场安三装方三案进出三安全三通道临边三、通三道安三全防三护5.三9施工三安全三防护第5三章三现三场安三装方三案挑网三防护安全三兜网三防护钢柱三爬梯三、操三作栏钢梁三生命三线、三挂蓝第6三章三资三源投三入计三划6.三1工期三计划南楼地下室各钢构件吊装用时统计表构件名称吊数（吊）单位吊装用时（h）总吊装用时(h)备注钢柱440.522KZ1钢管柱地下3层分为2段，KZ2钢管柱地下3层为整段吊装。其他施工物资100.33

说明：地下室部分钢结构仅为钢管柱，钢柱每吊约0.5小时，则现场吊装时间为：22+3=25小时；3台塔吊同时工作，考虑1.1的不确定影响进度因素系数，则现场安装工期为1.1×25÷8÷3=1天。所以，地下室钢结构施工工期以配合土建施工为主。第6三章三资三源投三入计三划6.三1工期三计划南楼3层钢构件吊装用时统计表构件名称吊数（吊）单位用时（h）总用时（h）备注钢柱510.7538.25主要框架柱3层一段，包括核心筒内钢骨柱钢梁2100.484小次梁两根一吊楼承板560.422.4压型钢板按照6.0m×1.2m每块计算，

4层共约1100块，大约每15块为一吊其他施工物资200.36/说明：钢柱每吊约0.75小时，钢梁每吊0.4小时，压型钢板每吊0.3小时；则现场吊装时间为：38.25+84+22.4+6=147.6小时；3台塔吊同时工作，每天工作8小时，考虑1.1的影响系数，则现场安装工期为147.6*1.1÷8÷3=6.76天，3层标准层结构安装工期约6.8天，平均2.3天一层。第6三章三资三源投三入计三划6.三1工期三计划昆明万达广场钢结构工程实施阶段开始时间结束时间工期（天）钢结构深化设计2013年4月1日2013年10月31日214钢结构材料采购2013年4月10日2013年12月31日266构件加工制作2013年5月5日2014年3月31日331钢结构运输2013年5月17日2014年4月15日334地下室钢结构安装2013年5月21日2013年8月13日85地上部分钢结构安装2013年8月14日2014年5月20日280竣工验收2014年5月21日2014年5月31日11第6三章三资三源投三入计三划6.三2劳动三力计三划6.三2.三1三焊缝三焊接三时间三计算6.三2.三2三焊工三投入三计算本项三目钢三柱多三数四三层一三个分三段，三平均三每层三施工三周期三4天三。主三要焊三缝为三钢柱三对接三和框三架梁三和柱三的对三接。每个三安装三单元三：三16三根钢三柱（三16三个对三接接三头）三、1三7*三4=三68三根主三要框三架梁三（1三36三个对三接接三头）三，平三均每三层要三完成三的焊三接总三量为三：4三个钢三柱接三头、三34三个框三架梁三接头三。焊工三人数三：钢柱三4*三2/三=8三人，三每个三对接三焊缝三由2三人对三称进三行，三1个三工作三日完三成；框架三梁3三4/三2=