提高梁板保护层合格率QC

一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、总结及收获十二、巩固及下一步打算目录一、工程概况

博深高速公路是广东省高速公路网规划中第四纵线的一段，也是泛珠三角区域合作公路、水路交通规划的一部分；本标段为第四合同段，水流田特大桥起讫里程为K28+315-K29+697，是先简支后结构连续及先简支后连续钢构箱梁特大桥，全长1376m，位于东莞、惠州两市，银屏山自然保护区西北侧的旗岭下。三、选题理由已完成的部分梁板钢筋保护层合格率在80%左右，后续施工理应加强钢筋保护层控制。本工程目标，“力挺标准化作业，争创鲁班奖工程”，我标段为全线双标工程，及标准化、标杆工程。广东省高速公路规定梁板保护层合格率达到90%以上为优秀，保护层合格率也是省站重点监控对象。项目部要求通过此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程奠定基础。提高箱梁钢筋保护层合格率图一：课题选择关系图制图：林永强日期：2011年5月13日四、现状调查

2011年5月19日QC小组对已完成梁板保护层合格率进行了抽查，根据检查情况填写质量问题统计、调查和分析表：梁板钢筋保护层不合格情况统计表序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合计654243表2：梁板钢筋保护层不合格情况统计表制表人：刘盛日期：2011年5月20日

2011年5月20日QC小组对已完成梁板钢筋保护层不合格出现的部位进行了调查，并填写如下调查表：梁板钢筋保护层不合格部位调查表序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面777192.2167.792下底面656092.3157.693外侧面1177564.104235.904内侧面585493.1046.905端头464393.4836.526合计36330383.476016.53表3：梁板钢筋保护层不合格部位调查表制表：刘盛日期：2011年5月20日梁板钢筋保护层检查图二：排列图制图：龚军日期：2011年5月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%频数（次）N=60排列图外侧面保护层不合格10频率%395.00%00上顶面保护层不合格下底面保护层不合格内侧面保护层不合格端头保护层不合格从以上各表及左侧排列图中我们可以看出：“外侧面保护层不合格”频率明显高于其它部位，占全部问题的70%，为A类因素，是影响梁板保护层合格率的主要问题，是提高梁板质量的关键，应重点解决。五、目标确定及可行性分析

将梁板的钢筋保护层合格率从原来的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%现状目标

（一）目标确定83.47%90%以上图三：目标确定图制图：林永强日期：2011年5月24日领导支持技术保证施工经验项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，项目部有完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好；

项目技术人员和施工人员长期从事桥梁工程施工，具备较高的施工经验，发现和解决问题的能力较强，曾多次参与QC小组活动。其它各部位钢筋保护层合格率均可达到90%以上，对提高外侧面钢筋保护层施工提供了经验和方法借鉴。（二）目标可行性分析图四：可行性分析图制图：林永强日期：2011年5月25日如图4所示，我们经过认真讨论，认为将梁板的钢筋保护层合格率提高到90%以上是可以实现的。六、原因分析人机料工人对保护层质量重要性认识不足环法质量意识不强提高梁板外侧面保护层合格率质量检验不严教育培训少技术水平不齐存在部分新工人小型机具配备少钢筋加工机械陈旧施工作业面窄夜间施工照明不足灯具较少保护垫块损坏严重塑料垫块强度低浇筑过程模板变形模板强度不足浇筑过程钢筋和垫块偏移钢筋和垫块绑扎不牢固钢筋加工不标准技术交底不到位保护垫块数量不够浇筑过程中模板偏移模板支撑不牢固钢筋骨架成型不稳定图五：原因分析因果图制图：林永强日期：2011年5月28日七、要因确认序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95%以上。刘盛2011年6月5日2存在部分新工人现场验证新工人比例小于30%。刘盛2011年6月3日3钢筋加工机械陈旧现场验证机械设备性能和加工精度满足现场施工需要。龚军2011年6月2日4小型机具配备少现场验证现场小型机具数量满足现场操作需要。刘华2011年6月3日5塑料垫块强度低现场验证施工过程中垫块受力后不破碎、变形。贾文平2011年6月3日6模板强度不足现场验证模板刚度满足受力需要，施工时不发生变形。林永强2011年6月2日7施工作业面窄现场验证制梁作业台架间距大于6米，相邻梁片施工时不拥挤。龚军2011年6月3日8灯具较少现场验证夜晚光照充足，视线良好。林永强2011年6月2日表5：要因确认计划表序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间9质量检验不严讨论分析梁片钢筋、模板和混凝土施工过程和工序转换质量检查到位。刘盛2011年6月3日10保护垫块数量不够现场验证在模板和混凝土施工过程中垫块之间部分钢筋无弯曲现象。余显玖2011年6月3日11技术交底不到位资料审查技术交底交至每一名作业人员，签字齐全。林永强2011年6月3日12钢筋骨架成型不稳定现场验证钢筋骨架尺寸满足《公路工程质量检验评定标准》。陈斌2011年6月4日13模板支撑不牢固现场验证模板固定牢固，施工过程中位移小于3mm。方红所2011年6月4日制表：龚军日期：2011年5月30日要因确认一：培训教育少确认过程：经过查看以前梁场51名作业人员的教育培训考核成绩，其中有41人成绩为优良，优良率为80.39%，不符合要求。结论：培训教育少，是主要原因。要因确认二：存在部分新工人确认过程：经过现场调查，目前梁场63名作业人员中，无施工经验的新工人有17人，新工人比率为26.98%，且项目积极开展以老带新和“一帮一”活动，新工人技术水平提升较快，符合要求。

结论：存在部分新工人，不是主要原因。要因一表6：岗前技能培训考核成绩统计表序号考核阶段优良中差合计1岗前培训考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：刘盛日期：2011年6月3日要因确认三：钢筋加工机械陈旧确认过程：经过现场调查，项目钢筋加工机械为以前项目调转设备，较为陈旧，且加工精度较低，存在加工尺寸大小不一的现象，对加工好的20组钢筋尺寸进行检验，合格组数为17组，合格率为85%，不符合要求。

结论：钢筋加工机械陈旧，是主要原因。要因二普通钢筋弯曲机钢筋加工精度不高要因确认四：小型机具配备少确认过程：经过调查，现场小型机具数量基本满足要求，未出现机具不足影响工人施工质量的现象，符合要求。

结论：小型机具配备少，不是主要原因。要因确认五：塑料垫块强度低确认过程：经过现场检查，塑料垫块在箱梁外膜加固和混凝土浇筑过程中存在破损、变形现象，不符合要求。结论：塑料垫块强度低，是主要原因。要因确认六：模板强度不足确认过程：经过现场检查，模板为新定制5mm厚钢模板，模板在加固和混凝土浇筑过程中未发现因强度不足产生变形的现象，符合要求。

结论：模板强度不足，不是主要原因。要因三要因确认七：施工作业面窄确认过程：经过调查，制梁底座之间间距大于6米，询问现场作业人员反映作业时不拥挤，作业面满足施工需求，符合要求。

结论：施工作业面窄，不是主要原因。要因确认八：灯具较少确认过程：梁场照明灯具满足施工要求，可根据需要随时增加,询问现场作业人员反映夜间作业时光线充足，符合要求。

结论：灯具较少，不是主要原因。梁场作业场地宽敞梁场夜间施工光线充足要因确认十：保护垫块数量不够确认过程：经过检查，在浇筑混凝土过程中发现垫块之间部分钢筋有明显被混凝土挤压向外侧弯曲的现象，不符合要求。结论：保护垫块数量不够，是主要原因。要因确认十一：技术交底不到位确认过程：经调查，项目部制定了详细的技术交底，并向每一名作业人员进行交底，同时在钢筋加工车间悬挂钢筋大样图，符合要求。

结论：技术交底不到位，不是主要原因。要因五要因确认九：质量检验不严确认过程：经过现场调查，班组无专管质量的负责人，全由项目质检员进行质量检验，工序报检时存在钢筋施工和模板加固质量不合格问题，过程质量控制不严，事后整改难度大，不符合要求。

结论：质量检验不严，是主要原因。要因四要因确认十二：钢筋骨架成型不稳定确认过程：经过现场检查，对绑扎成型钢筋骨架进行检测，钢筋绑扎无定位措施，钢筋间距，外露尺寸不均匀，成型骨架无支撑，有偏移现象，骨架线型控制差。结论：钢筋骨架成型不稳定，是主要原因。要因六要因确认十三：模板支撑不牢固确认过程：经过现场检查，模板底部支撑采用木块，支撑效果不佳，混凝土浇筑过程中，对箱梁外侧模板进行位移监测，发现存在不同程度的位移变化，最大位移量为6mm，不符合要求。结论：模板支撑不牢固，是主要原因。要因七钢筋骨架成型不稳定木块支撑不牢固主要原因1.教育培训少。2.钢筋加工机械陈旧。3.塑料垫块强度低。

4.保护垫块数量不够。5.质量检验不严。6.钢筋骨架成型不稳定。7.模板支撑不牢固。八、三制定三对策表7：对三策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1培训教育少加强培训教育与现场检查指导培训考核优良率大于95%1、对工人进行技术培训，并使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命。2、进行现场考核，建立完善奖惩制度，提高积极性。施工现场及工地会议室刘盛2011.6.102钢筋加工机械陈旧更换钢筋加工机械钢筋加工精度偏差小于1o从其它收尾项目调转一台先进的钢筋数控加工机床，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。施工现场龚军2011.6.163塑料垫块强度低采用强度高的垫块施工过程中垫块无破损施工中全部采用高强度水泥砂浆垫块，模板安装完成后对每个垫块安装质量及破损情况进行检查。施工现场贾文平2011.6.94保护层垫块数量不足增加保护层垫块数量施工过程中钢筋不变形计算每平米垫块数量与钢筋变形量之间的关系，根据计算结果调整垫块数量，并加大垫块绑扎质量管控力度。施工现场余显玖2011.6.9序号要因对策目标措施地点负责人完成时间5质量检验不严严格质量检验工序质量检验结果满足规范要求1、项目划出专项资金作为班组质量检验员的奖励费用，推动班组质量检验制度落实。2、对现场进行分片管理、质量责任到人，发现问题立即整改，避免事后大量返工。施工现场刘盛余显玖2011.6.106钢筋骨架成型不稳定改进钢筋骨架施工方法钢筋骨架偏差小于5mm根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定型模架，模架能标示钢筋绑扎位置，指导工人施工和临时支撑骨架。施工现场陈斌2011.6.157模板支撑不牢固改进模板支撑方法混凝土浇筑过程中模板位移小于3mm用可调节的钢支撑代替原有的方木支撑垫块，并加强钢支撑检查力度。施工现场方红所2011.6.10制表三：刘三盛三日三期：20三11年6月5日九、三对策三实施结合三对策三表，三我们三小组三成员三及项三目相三关施三工人三员于20三11年6月开三始，三对要三因对三策开三展情三况进三行有三条不三紊的三实施三跟进三，具三体如三下：实施三一：三针对三教育三培训三少的三问题1、对三作业三人员三进行三教育三培训三，活三动期三间共三开展三集中三培训3次，三重点三讲解三施工三技术三交底三和钢三筋保三护层三的作三用，三使其三明白三提高三钢筋三保护三层合三格率三就能三延长三梁片三使用三寿命三，同三时加三强现三场指三导力三度，三对个三别质三量意三识差三的作三业人三员进三行再三教育三、再三培训三。2、进三行现三场考三核，三建立三完善三奖罚三制度三，对三质量三意识三不强三、施三工质三量不三和格三的作三业人三员进三行处三罚，三对严三格按三照交三底施三工、三施工三质量三合格三的作三业人三员进三行奖三励，三提高三积极三性。培训三后我三们对三参加三再培三训的63人进三行了三考核三，考三核结三果明三显好三于岗三前培三训考三核结三果，三优良三率达三到了95三.2三4%，达三到了三预定三目标三。表8：三技能三再培三训考三核成三绩统三计对三比表序号考核阶段优良中差合计优良率%1岗前培训考核2516735180.392再培训考核3525306395.24制表三：刘三盛三日期三：20三11年6月15日从其三它收三尾项三目调三转一三台先三进的三数控三钢筋三弯曲三加工三中心三和熟三练的三操作三技术三人员三，实三现钢三筋全三自动三、高三精度三、快三速加三工，三提高三钢筋三加工三质量三。实施三二：三针对三钢筋三加工三机械三陈旧三的问三题原有三普通三钢筋三弯曲三机高精三度全三自动数控钢筋三弯曲三加工三中心数控三钢筋三弯曲三加工三中心三与普三通钢三筋弯三曲机三性能三对比序号对比项目数控钢筋弯曲加工中心普通钢筋弯曲机1操作方式电脑控制，仅输入钢筋形状、参数，操作简便人工控制，操作繁琐2成型方式一次送料，一个循环多次弯曲成型多次送料，多个循环多次弯曲成型3加工精度±0.5O±2O4弯曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次弯曲钢筋数量一次多根一次一根6弯钩边最短长度Ø6mm50mmØ6mm100mm表9：弯三曲机三性能三对比三表制表三：龚三军三日三期：20三11年6月15日从上三表可三以看三出数三控钢三筋弯三曲加三工中三心的三各项三工作三性能三均高三于普三通钢三筋弯三曲机三，不三仅加三工精三度高三，加三工速三度快三，且三钢筋三加工三质量三不受三操作三人员三影响三，钢三筋加三工质三量稳三定。数控三钢筋三弯曲三加工三机中三心自动三控制三，加三工精三度高三、质三量稳三定加工步骤左机头加工长度（mm）左机头加工角度（度）右机头加工长度（mm）右机头加工角度（度）1600606006028007080070加工三参数三输入三表弯曲加工机头钢筋固定装置弯曲加工机头钢筋三加工三精度三完全三符合三设计三要求三，效三果良三好三！活动三前后三钢筋三加工三质量三对比三照片照片三中靠三上两三根箍三筋为三普通三钢筋三弯曲三机加三工，三直角三弯曲三处偏三差大三，三两根三箍筋三的尺三寸也三存在三明显三差异三，加三工精三度较三差；三靠下三两根三箍筋三为数三控钢三筋弯三曲加三工中三心加三工，三直角三弯曲三处基三本无三偏差三，三两根三箍筋三的尺三寸一三致，三加工三精度三高，三从照三片中三可以三明显三看出三数控三钢筋三弯曲三加工三中心三的加三工质三量明三显好三于普三通钢三筋弯三曲机三，经三现场三检查三，钢三筋加三工合三格率三为10三0%。直角三弯曲三处偏三差大三，加三工质三量差直角三弯曲三处基三本无三偏差三，加三工质三量高钢筋三短边三处加三工精三度不三高钢筋三短边三处加三工精三度高废除三所有三的塑三料垫三块，三采用C5三0高强三砂浆三垫块三，模三板安三装完三成后三，在三模板三内侧三使用三卷尺三对每三个垫三块进三行检三查，三及时三更换三损坏三的垫三块。实施三三：三针对三塑料三垫块三强度三低的三问题序号对比项目塑料垫块高强砂浆垫块1抗压强度15-20MPa约50MPa2受力结构空心结构实心结构3刚度塑形，受力变形较大刚性不变形4存储方式不能受压，注意防火、防晒、防雨无要求5强度损失存储时间越长，强度越低无变化表10：垫三块性三能对三比表制表三：龚三军三日三期：20三11年6月8日通过三表10可以三看出三，高三强度三砂浆三垫块三在抗三压强三度、三受力三结构三、刚三度、三存储三方式三和强三度损三失方三面均三优于三塑料三垫块三，项三目根三据两三种垫三块性三能对三比决三定在三以后三的施三工中三全部三采用三高强三砂浆三垫块三。塑料三垫块

经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块！

塑料三垫块三和高三强砂三浆垫三块施三工对三比照三片高强三度砂三浆垫三块实施三四：三针对三钢筋三保护三层垫三块数三量不三足的三问题每平米垫块数量变形量（单位：mm）122.129.334.941.951.461.2表11：每三平米三垫块三数量三与钢三筋变三形关三系表制表三：林三永强三日三期：20三11年6月13日QC小组三建立三计算三模型三，将三钢筋三设定三为塑三性受三力杆三件，三垫块三设定三为静三定约三束力三，运三用同三济大三学“三桥梁三博士三”平三面杆三系受三力计三算软三件，三在20三MP三a/三m2的均三布荷三载作三用下三，对三每平三米垫三块数三量与三钢筋三受力三变形三情况三进行三分析三，计三算跨三中最三大变三形量三，并三根据三计算三结果三绘制三“每三平米三垫块三数量三与钢三筋变三形关三系表三”和三“每三平米三垫块三数量三与钢三筋变三形关三系图三”。图六三：每三平米三垫块三数量三与钢三筋变三形关三系图制表三：林三永强三日三期：20三11年6月13日从表11和图三六可三以看三出，三钢筋三变形三量随三垫块三数量三的增三多而三减小三，在三垫块三数量三每平三米达三到4块以三后变三形量三减少三不明三显，三且变三形量三仅有1.三9m三m，能三够达三到质三量要三求，三固确三定今三后钢三筋施三工中三每平三米垫三块数三量不三少于4个。实施三四：三针对三钢筋三保护三层垫三块数三量不三足的三问题经现三场检三查，三垫块三数量三足够三，混三凝土三浇筑三过程三中钢三筋未三产生三较大三弯曲三。均匀三控制三垫块三安装三位置三，每三平方三不少三于4个，三并用三铁丝三采用三十字三交叉三的方三法绑三紧，三确保三混凝三土浇三筑过三程中三钢筋三不产三生明三显的三弯曲三。砂浆三垫块三均匀三布置三，每三平米三不少三于4个砂浆三垫块实施三五：三针对三质量三检验三不严三的问三题1、由三项目三部设三立专三项资三金作三为班三组质三量检三查员三的奖三励基三金，三对班三组施三工质三量进三行考三核，三对班三组质三量检三查员三进行三排位三，奖三励工三作到三位的三质量三检查三员。2、下三达内三控质三量考三核标三准，三梁板三钢筋三保护三层厚三度偏三差为+2～-2三mm。3、分三班组三、分三片管三理，三责任三到人三，加三大钢三筋和三垫块三绑扎三过程三检查三力度三，关三模前三严格三检查三绑扎三质量三，发三现问三题立三即整三改，三并落三实奖三罚措三施。4、严三格落三实三三检制三度，三在相三互检三查中三做比三较、三寻找三病因三，限三期整三改。5、严三格对三钢筋三制作三进行三过程三监督三检查三。表12：三质三量检三查情三况表序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋保护层厚度偏差1291191092.252钢筋绑扎质量118110893.223垫块绑扎质量136129794.85制表三：龚三军三日期三：20三11年6月15日如表11所示三，浇三筑前三经工三序检三验，三钢筋三保护三层厚三度偏三差、三钢筋三绑扎三质量三、垫三块绑三扎质三量合三格率三均在90三%以上三，达三到预三期目三标。实施三六：针对三钢筋三骨架三成型三不稳三定的三问题根据三梁体三钢筋三骨架三设计三尺寸三制作三钢筋三定型三模架三，模三架在三梁体三钢筋三对应三位置三处焊三接定三位钢三筋头三，工三人在三钢筋三施工三时对三照定三型模三架进三行绑三扎，三保证三钢筋三纵向三间距三、纵三向线三型与三设计三保持三保持三一致三，同三时定三型模三架对三钢筋三骨架三进行三临时三支撑三，避三免绑三扎过三程中三钢筋三骨架三变形三，确三保钢三筋保三护层三合格三。为便三于钢三筋定三型模三架安三装，三我们三对钢三筋绑三扎工三艺流三程进三行了三优化三，并三对工三人进三行了三书面三交底三，优三化后三的钢三筋绑三扎流三程见三图七三。图七三：箱三梁钢三筋绑三扎工三艺流三程简三图制图三：刘三盛三日期三：20三11年6月18日钢筋三定型三模架三照片钢筋三定型三模架三设计三、制三作简三介（一三）设三计目三的：1、控三制梁三板钢三筋间三距；2、临三时支三撑未三完工三的钢三筋骨三架，三防止三变形三；3、节三省人三工，三加快三钢筋三骨架三施工三速度三。（二三）制三作简三介：1、箱三梁钢三筋模三架采三用HR三B3三35，Ø12的带三肋钢三筋，三按照三设计三图纸三焊接三成骨三架，三分为8节，三每节三长为5米，三便于三拆迁三；骨三架可三以对三钢筋三笼的三整体三尺寸三进行三控制三。2、把三骨架三安装三在箱三梁的三台座三上，三按照三箱梁三设计三图纸三的钢三筋间三距焊三接固三定钢三筋，三固定三钢筋三长度三为3c三m，不三宜过三长，三便于三直接三从箱三梁钢三筋骨三架上三拆除三。3、模三架制三作完三成后三便可三进行三箱梁三钢筋三安装三，箱三梁钢三筋骨三架完三成之三后可三以拆三除钢三筋模三架，三移到三另一三个箱三梁台三座上三，安三装下三一个三箱梁三的钢三筋骨三架，三依次三循环三施工三。20三m箱梁三钢筋三模架三设计三图箱梁三钢筋三模架三照片传统三方式三钢筋三绑扎采用三定型三模架三钢筋三绑扎经现三场检三查，三钢筋三骨架三合格三率明三显提三高，三钢筋三纵、三横、三竖向三偏差三率均三小于5%，且三工效三对比三明显三。1、采三用箱三梁钢三筋模三架绑三扎钢三筋提三高了三制作三钢筋三笼的三速度,之前8个小三时完三成一三个钢三筋笼三的制三作，三现在三只需三要5个小三时就三可以三完成三，在三时间三上有三显著三的提三高。2、采三用箱三梁钢三筋模三架，三钢筋三的间三距和三数量三得到三更好三的控三制。3、采三用箱三梁钢三筋模三架可三以节三省作三业人三员，三之前三在绑三扎钢三筋时三需要三两个三人同三时配三合完三成一三道箍三筋的三绑扎三，现三在只三需要三一个三人就三可以三完成三。4、采三用箱三梁钢三筋模三架使三钢筋三的整三体性三更好三。序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋横向偏差113109496.462钢筋纵向偏差128122695.313钢筋竖向偏差124121397.58制表三：龚三军三日期三：20三11年7月15日表13：三质三量检三查情三况表针对三模板三固定不牢三的问三题。模板三底部三用刚三性较三大的三钢支三撑替三换原三有的三方木三支撑三，调三节钢三支撑三丝扣三，使三其与三地面三充分三接触三，受三力充三分，三有效三减小三了混三凝土三浇筑三过程三中模三板的三竖向三位移三，经三现场三检测三最大三位移2.三7m三m，达三到了三预定三目标三。实施三七：三针对三模板三固定三不牢三的问三题方木三支撑可调三节钢三支撑20三11年9月20日QC小组三再次三对梁三板保三护层三合格三率进三行了三抽查三，根三据检三查情三况填三写质三量状三况统三计表三：序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面686494.1245.882下底面545296.3023.73外侧面12611490.48129.524内侧面817694.4456.175端头363494.4425.566合计36534093.15256.85表14：三活三动后三梁板三保护三层不三合格三情况三调查三表制表三：刘三盛三日三期：20三11年9月20日十、效果三检查

目标达到了！对策三实施三后，三小组三成员三对第三二联三的箱三梁保三护层三进行三了检三查，三共检三查36三5个点三，合三格点三数34三0个，三合