消火栓系统培训讲义壹

给排水及消防工程2011年10月25日消火栓系统培训讲义给排水分类给排水分类：给水工程、排水工程、建筑给排水工程建筑给排水：建筑给排水由建筑给水系统、建筑排水系统、建筑热水供应系统、建筑中水工程等部分组成。建筑给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统建筑排水系统：建筑内部排水系统、屋面雨水排水系统建筑消防系统：消火栓给水系统、自动喷水系统（自动喷淋、细水喷雾）、气体灭火系统、固定灭火器（如手提灭火器）第一章建筑给水、排水系统建筑给水系统建筑排水系统第一节建筑给水系统给水管道安装1、管材：UPVC给水管、PE管、PPR管、球墨铸铁管、热镀锌钢管、衬塑钢管、内筋嵌入式钢管等2、连接方式：粘接、丝扣连接、卡箍连接、焊接、法兰连接、承插连接、卡环连接等3、给水附件：阀门、水龙头、水泵、水箱、水池、水表、压力表等4、施工工艺（1）施工流程：

施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐样板安装干管及阀件安装管道水压试验管网消毒管网冲洗管道色环标识孔洞封堵调试、验收（2）管道安装通用工艺要求管道安装应遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有压管让无压管”的原则进行，管道外观要求横平竖直。配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳，保证施工质量和施工进度。管道安装时，未完工的管道敞口处要临时封闭，防止杂物掉入管内。（3）安装准备

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（4）管道安装：

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

管道安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管口不得有毛刺。管道中有金属软管和波纹伸缩器时，金属软管和波纹伸缩器两侧要设固定支架。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm35、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6、应注意的质量问题管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。水泵安装

水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

第二章建筑消防系统消火栓系统细水喷雾系统灭火器第一节消火栓系统室内消火栓系统的组成组成：水枪、水带、消火栓、消防管道、水源类型（1）无加压泵和水箱的消火栓系统（2）设有水箱的消火栓系统（3）设有消防泵和水箱的消火栓系统室内消火栓安装干管、箱体、配件安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，采用热镀锌钢管，丝扣连接处放油麻和白厚漆。管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

通水调试试压消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。质量标准及其问题箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。阀组的安装阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接；不允许与阀组接口有错位连接的现象；连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内；喷头安装喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；喷头安装应在系统吹扫合格后进行；安装时应检查连接处无杂质和异物喷头安装时不得不对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；系统三试压三和冲三洗及三其实三验当管三路系三统、三阀组三和泵三组安三装完三毕后三，对三系统三按规三定进三行强三度试三验，三冲洗三、严三密性三试验三和吹三扫。系统三试压三前应三对管三道的三位置三、管三道基三础、三支架三等经三复查三符合三设计三要求三。按三要求三配备三好试三压和三冲洗三的器三具和三工具三，对三不能三参与三试压三的设三备、三仪表三、阀三门应三加以三隔离三或拆三除，三加设三的临三时盲三板（三堵塞三）应三作明三显标三志，三并记三录临三时盲三板（三堵塞三）的三数量三。强度三试验三所用三的水三应通三过10三um过滤三器的三干净三水。在强三度试三验合三格后三，进三行系三统冲三洗每三一区三域须三单独三进行三清洗三；进三行清三洗的三区域三内，三连接三在配三水支三管上三的喷三头都三应换三成堵三塞。三出水三口应三与排三水系三统连三接；三冲洗三所用三水为三通用10三um过滤三器的三干净三水，三冲洗三应连三接进三行；三每一三区域三约清三洗5分钟三，当三出水三口出三来的三水其三颜色三、透三明度三与入三口处三的水三颜色三透明三度基三本一三致确三认无三杂物三质和三异物三时方三为合三格，三不允三许有三杂质三、异三物在三系统三内；严密三性试三验应三在系三统冲三洗合三格后三进行三，所三用水三为通三过10三um过滤三器的三干净三水，三试验三压力三为设三计工三作压三力，三稳压24小时三，应三无泄三漏。严密三性试三验合三格后三进行三吹扫三，吹三扫采三用压三缩空三气或三氮气三，流三速10米/秒，三用白三布检三查，三无铁三锈、三灰尘三、水三渍以三及其三它杂三质出三现。焊接焊条三电弧三焊氩弧三焊焊接三安全三规范焊接三前，三安全三着装三，保三持场三地干三净整三洁。焊接三操作三前要三检查三电器三线路三是否三完好三，二三次线三圈和三外壳三接地三是否三良好三，检三查周三围环三境，三不能三有易三燃易三爆物三品。开动三电焊三机前三检查三电焊三夹钳三柄绝三缘是三否良三好。三电焊三夹钳三不使三用时三，应三放在三绝缘三体上三。推闸三刀开三关时三，人三体应三偏斜三站立三，并三一次三推足三，然三后开三动电三焊机三。停三车时三，要三先关三电焊三机，三再拉三开闸三刀开三关。氧气三瓶严三禁与三油污三接触三，不三能强三烈振三动，三以免三爆炸三。操作三时必三须佩三戴防三护用三具，三以免三弧光三灼伤三眼睛三和皮三肤。焊接三安全三规范表面三不得三有裂三纹、三未熔三合、三气孔三和夹三渣等三缺陷三。咬边三深度三不得三大于0.三5m三m，在三任何三长30三0m三m焊缝三中两三侧咬三边累三计长三度不三得大三于50三mm。焊缝三余高三以0.三5～1.三6m三m为宜三，个三别部三位（三指管三底部三处于三时钟5～7时的三位置三）不三得超三过3m三m，且三长度三不得三超过50三mm。焊缝三宽度三宜按三坡口三宽度三每侧三增加0.三5～2.三0m三m为宜三。焊接三质量要求严禁三烟火三，严三禁用三手触三摸焊三后工三件，三防止三烫伤三。小锤三敲击三焊缝三去除三熔渣三时要三当心三，防三止渣三屑溅三入眼三睛。严禁三焊接三封闭三式的三筒体三及松三香筒三、香三蕉水三筒、三氢气三筒等三易燃三物品三容器三，否三则会三引起三爆炸三事故三。移动三电焊三机位三置时三必须三先切三断电三源，三焊接三中突三然停三电应三立即三关闭三电焊三机，三再检三查线三路。电焊三机如三有故三障或三电炉三破损三漏电三以及三保险三丝一三再烧三断，三应停三止使三用，三并报三告有三关人三员及三时修三理。焊后三的工三件要三摆放三到指三定的三位置三，不三准乱三扔乱三放。焊条三电弧三焊焊接主要三缺陷气孔裂缝未熔三合氩弧三焊氩弧三焊时三采用三直流三正接三；焊前三应将三焊丝三用不三锈钢三丝刷三刷掉三表面三的氧三化皮三，并三用丙三酮清三洗；三焊条三应在20三0-三25三0三℃烘干1h，随三取随三用；三焊三前将三工件三坡口三两侧25三m三m范围三内的三油污三等清三理干三净，三并用三丙酮三清洗三坡口三两侧25三m三m范围三；氩弧三焊时三，喷三嘴直三径Φ2三m三m三,钨极三为钵三钨极三，规三格Φ2三.5三m三m；坡口三形式三及装三配定三位焊三。坡三口形三式采三用V形坡三口。氩弧三焊氩弧三焊焊三接不三锈钢三时，三背面三必须三充氩三气保三护，三才能三保证三背面三成形三。采三用在三管道三内局三部充三氩的三方法三，流三量为5-三14三L/三mi三n，正三面氩三气流三量为12一13三L/三mi三n。打底三焊时三焊缝三厚度三应尽三量薄三，与三根部三熔合三良好三，收三弧时三要成三缓坡三形，三如有三收弧三缩孔三，应三用磨三光机三磨掉三。必三须在三坡口三内引三弧熄三弧，三熄弧三时应三填满三弧坑三，防三止弧三坑裂三纹。由于三该不三锈钢三为奥三氏体三不锈三钢，三为防三止碳三化物三析出三敏化三及晶三间腐三蚀，三应严三格控三制层三间温三度和三焊后三冷却三速度三，要三求焊三接时三层间三温度三控制三在60三℃以下三，焊三后必三须立三即水三冷，三同时三采用三分段三焊接三。具三体分三段方三法见三图2。这三种对三称分三散的三焊接三顺序三，即三可增三大接三头的三冷却三速度三，又三可减三小焊三接应三力氩弧三焊注三意事三项氩弧三焊时三焊缝三背面三应提三前送三气，三流量三适当三加大三，空三气排三出后三，流三量逐三渐减三小。三焊接三过程三中应三不问三断地三向管三内充三氩。三停焊三时滞三后停三气，三使焊三缝得三到充三分的三保护三。另三外应三特别三注意三的是三，空三气排三净后三才能三进行三焊接三，否三则影三响充三氩的三保护三效果三。氩气三流量三应适三当。三流量三过小三，保三护不三好，三焊缝三背面三容易三氧化三；流三量过三大，三焊接三时产三生涡三流带三入空三气，三保护三效果三也会三变坏三，同三时会三引起三焊缝三根部三内凹三等缺三陷，三影响三焊接三质量三。氩气三人口三应置三于封三闭段三尽可三能低三的位三置，三空气三排出三孔应三置于三封闭三段最三高位三置。三因为三氩气三比空三气重三，从三较低三位置三充人三氩气三容易三保证三获得三更高三的浓三度，三充氩三保护三效果三也就三更好三。为了三减少三管内三氩气三从对三口间三隙处三流失三，影三响保三护效三果，三增加三成本三，焊三接前三可沿三焊口三间隙三贴上三胶带三，仅三留出三焊工三一次三连续三焊接三的长三度，三边焊三边揭三去胶三带。氩弧三焊检三查外观三检查三无气三孔、三焊瘤三、凹三陷及三咬边三等缺三陷，三成形三良好三。对试三件进三行拉三伸、三弯曲三试验三，各三项力三学性三能指三标均三满足三要求三，未三发现三未熔三合和三裂纹三等缺三陷。宏观三金相三检验三，发三现焊三道熔三合良三好，三熔深三为1-三1.三5三mm。支架三制作三前一三定要三放线三测量三，特三别是三打在三结构三墙上三，因