化工实习报告

本科实习报告学院化学工程学院学生姓名王为专业化学工程与工艺学号2013141493109年级2013级指导教师教务处制表二Ο一二年六月十六日课程名称：化工认识实习课程号码：308227010实习周数：1天学分：1.0实习单位：中国石油四川石化责任有限公司实习地点：四川省彭州市一、实习目的、要求：实习目的：在学完《物理化学》、《化工原理》等课程的基础下，去化工工厂进行参观和跟班实习，将理论联系实际，印证、巩固和加深所学基本理论知识，是学生了解化工工厂的必备生产环境，了解实习工厂生产经营发展情况、远景规划及和重大技术改进措施；了解实习工厂化工产品的生产原理、方法、工艺流程、主要工艺指标和控制方法、测试仪表；了解主要设备的类型、结构特点、尺寸、材料及保温防腐措施；了解工厂水、电气的供应及“三废”处理及利用情况；培养学生运用所学知识观察、发展、分析实际问题的能力，培养勇于探索、积极进取的创新精神；学习敬业的管理人员和工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观念和为化工而奋斗的创业精神，提高学生的基本素质和工作的竞争能力。实习要求：实习是专业学习的重要环节，通过实习可以切实提高学生专业素养、培养专业能力，有利于将理论转化为实践。通过在实习工厂实地参观、教学和讨论，要求我们每个学生：1、通过实习了解化工生产的基本规律和特点2、深入了解生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制。3、了解实习车间的生产管理以及技术进步措施。4、学习工厂管理员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断创新的奉献精神量、规模标志着一个国家石油化学工业发展水平。乙烯装置主要产品乙烯装置在生产乙烯的同时，副产大量的丙烯、丁烯、丁二烯及三笨（笨、甲苯、二甲苯），成为石油化工基础原料的主要来源。1.无色、无臭、易燃、易爆，通常状况下液态、压力下贮存，贮存压力1.9~2.5MPa,贮存温度为-30℃2.无色、可燃，通常以液态、压力下贮存，贮存温度为常温，贮存压力为2.0MPa。3.二烯无色、有麻醉和刺激性，与空气形成混合爆炸性混合物。4.特殊芳香味液体，蒸汽与空气形成爆炸性混合物。5.苯特殊芳香味液体，蒸汽与空气形成爆炸性混合物6.苯无色易挥发芳香味液体，有毒！四川石化的乙烯装置目的：将原料油转化成乙烯、丙烯等产品。乙烯生产步骤：1、裂解（产生乙烯、丙烯）2、净化（去杂质）3、分离（提纯）装置简图：管式炉裂解的工艺流程包括原料供给、预热、对流段、辐射段、高温裂解气急冷和热量回收等几部分。裂解装置中五大关键设备：裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。<一>裂解原料预热和稀释蒸汽注入裂解原料主要在对流段预热，为减少原料消耗，也常常在进入对流段前通过低位能热源进行预热。裂解原料预热到一定程度后，需要在裂解原料中注入稀释蒸汽。注入方式：原料进入对流段前注入、原料在对流段中预热到一定温度后注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在对流段中预热到一定程度后，再次注入经对流段预热后的稀释蒸汽）<二>对流段管式裂解炉的对流段主要用于回收烟气热量，回收的烟气热量主要用于预热原料及稀释蒸汽，使裂解原料汽化并过热到裂解反应需要的起始温度后，进入辐射段加热进行裂解。也可在对流段进行锅炉给水预热、助燃空气预热和超高压蒸汽过热<三>辐射段烃和稀释蒸汽的混合物在对流段预热到物料横跨温度（裂解原料和稀释蒸汽混合物在对流段预热的出口温度，也是辐射段的入口温度）后进入辐射盘管，辐射盘管在辐射段内用高温燃烧气体加热，使裂解原料在管内进行裂解。<四>高温裂解气的急冷和热量回收裂解炉辐射盘管出来的高温裂解气达到800℃以上，为抑制二次反应的发生，需要将辐射盘管内的高温裂解气进行急速冷却。急速冷却有两种方式：一种是用急冷油（或急冷水）直接喷淋冷却，一种是用换热器进行冷却。用急冷换热器（TLE或TLX表示）冷却时，可回收高温裂解气的热量而副产出高位能的高压蒸汽。急冷换热器与汽包构成的发生蒸汽的系统称为急冷锅炉（或废热锅炉）。在管式炉裂解轻烃、石脑油和柴油时，都采用废热锅炉冷却裂解气并副产高压蒸汽。经过废热锅炉冷却后的裂解气温度仍在400℃，此时可再由急冷油直接喷淋冷却。为防止急冷换热器结焦，废热锅炉出口温度要高于裂解气的露点，裂解原料越重，废热锅炉终期出口温度越高，因此，根据裂解原料的情况，废热锅炉可采用一级急冷、二级急冷、三级急冷等不同方式。1、裂解炉区裂解单元由8台裂解炉组成，7台USC-176U液体原料裂解炉（6开1备）；1台USC-12M循环气裂解炉。裂解炉简化示意图：2、裂解气分离急冷后的裂解气温度仍然在200℃～300℃，并且是含有从氢到裂解燃料油的复杂混合物，首先必须通过预分馏使其冷却到常温，并分出重组分，然后进行压缩和净化，以除去酸性气体和水等杂质，并达到分离所需要的压力，最后通过深冷精馏分离才能得到所需要的合格产品。※预分馏：将急冷后的裂解气进一步冷却到常温，并在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分经急冷器冷却后的裂解气进入油洗塔，塔顶用裂解汽油喷淋，塔顶温度控制在100℃～110℃之间，保证裂解气中的水分从塔顶带出洗油塔。塔釜温度随裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油产品，部分经气提并冷却后作为裂解燃料油产品输出。另外部分（称为急冷油）送到稀释蒸汽系统作为发生稀释蒸汽的热源，由此回收裂解气的在热量。经稀释蒸汽发生系统冷却后的急冷油，大部分送到急冷器以喷淋高温裂解气，少部分急冷油尚可进一步冷却后作为油洗塔中段回流。油洗塔塔顶裂解气进入水洗塔，塔顶用急冷水喷淋，塔顶裂解气降至40℃左右送入裂解气压缩机。塔釜温度约80℃，在此可分馏出裂解气中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物经油水分离后，部分水（称急冷水）经冷却后送如水洗塔作为塔顶喷淋，另一部分水则送到稀释蒸汽发生器发生稀释蒸汽，供裂解使用。油水分离后得到的裂解汽油馏分，部分送到油洗塔作为塔顶喷淋，另一部分则作为产品经汽提冷却后送出。※裂解气分离流程预分馏出来的裂解气是含有酸性气体和水等杂质的烃类混合物。为了得到合格的目的产品，必须对其进行净化和精馏分离。在裂解气分离过程中，要通过催化加氢的方法脱除炔烃，有前加氢和后加氢之分（在裂解气分离氢气之前/后）裂解气的压缩在深冷分离部分，要求温度最低的部分是氢气和甲烷的分离。所需温度随压力的降低而降低。因此，对裂解气进行压缩升压，以提高深冷分离的操作温度，从而节约低温能量和低温材料。另一方面，加压会促使裂解气中的水和重质烃冷凝，可除去相当部分的水和重质烃，从而减少干燥脱水和精馏分离的负担裂解气的压缩比一般在25以上，为降低能耗并限制裂解气在压缩过程中升温，采用多段压缩，段间设置中间冷却。为避免在压缩过程中因温度过高而使双烯烃聚合，一般需要5段压缩才能满足各段出口温度低于100℃的要求。目前大型乙烯生产工厂均采用离心式（或称透平式）压缩机。乙烯装置中采用压缩制冷，常以乙烯、丙烯为制冷工质。※丙烯制冷系统：为裂解气分离提供高于-40℃的各温度级的冷量，其主要冷量用户为裂解气的预冷、乙烯制冷剂冷凝、乙烯精馏塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔塔顶冷凝等，4级丙烯制冷系统通常提供-40℃、-24℃、-7℃、6℃4个不同温度级的冷量※乙烯制冷系统：为裂解气分离提供-40℃～-102℃各温度级冷量，其主要冷量用户为裂解气在冷箱的预冷以及脱甲烷塔塔顶冷凝，3级乙烯制冷系统提供-50℃、-70℃、-100℃3个不同温度级冷量。※甲烷制冷系统：在裂解气深冷分离的脱甲烷过程中，为减少甲烷中乙烯含量以保证较高的乙烯回收率，脱甲烷的操作温度需控制在-100℃以下，为保证回收的甲烷和氢气达到95%以上的纯度，其操作温度要降到-170℃左右。水洗塔塔顶出来的裂解气在五段离心式压缩机中从0.13MPa压缩到3.7MPa左右。段间冷却到38℃，在第三段和第四段之间，裂解气用碱洗法脱除酸性气体。五段出口裂解气用水冷后进笨洗塔脱除笨，以防止在深冷时冻结。脱笨后的裂解气北冷却到15℃后进入裂解气干燥器，干燥后的裂解气去脱甲烷※裂解气的碱洗和干燥预分馏后的裂解气中除了烃类外，还含有水分、酸性气体（CO2、H2S）、一氧化碳、炔烃等杂质，这些杂质的存在对深冷分离和烯烃的进一步加工有害，在深冷分离前必须除去水分和酸性气体（酸性气体不但会使催化剂中毒，还会腐蚀和堵塞管道，水分和二氧化碳在低温下会凝结称冰和固态水合物，堵塞设备管道，影响分离操作）。乙装置中采用碱洗法脱除裂解气中的酸性气，采用固态吸附法（以分子筛、活性氧化铝为干燥剂）和冷冻脱水法脱水干燥。储乙烯方式：1、在加压（约2.0MPa）条件下，用球型贮藏贮存液态乙烯，其单台贮存容积在1000～1500立方米2、在常压低温状态下用立式贮槽贮存液态乙烯（约-102℃）乙烯的主要制品（四）总结与感悟实习对我们来说无疑是一次锻炼自己，提高修为的机会。因为只有通过实习我们才能真正理解课本知识的原理并熟悉将其应用在方方面面。经过了这一次的认识实习。让我对化工这门专业有了新的认识和感悟。这次实习我们参观了四川石化，员工师傅讲解认真，每每经过一个标志性化工设备，甚至只是简单的管道，都会停下来为我们细心讲解，使我从中受益匪浅。讲解设备之余，老师还与我们讨论了将来的就业情况。让我们这些即将步入社会的年轻人对未来少了一份迷茫，多了一份信心。以往的学习我们只是坐在教室里听老师讲课，盯着PPT没完没了的看，知识对于我们老说终归是抽象的，实习时间虽然很短，但是它的作用却是起到了画龙点睛得作用。有时候一个很短的生产流程，但它几乎用到了我们学到的全