如何做好骨架密实型水泥稳定碎石基层

如何做好骨架密实型

水泥稳定碎石基层孙克成2016年1月主要交流内容为什么要用骨架密实型水稳层什么是骨架密实型水稳层如何做好骨架密实型水稳层材料质量控制施工工艺、质量管理质量控制标准半刚性基层特点强度高稳定性好刚性大造价低正确认识水稳半刚性基层半刚性基层沥青路面典型病害图片缺点裂缝干缩温缩特点结构性破坏、深度破坏--全幅贯通、上下贯通发育并反射至面层养护代价大病害问题的反思客观看待半刚性基层半刚性基层结构本身不存在多大缺陷，或者说是另外的因素放大了半刚性基层的缺陷。材料设计方法、指标不合理，致使材料性能不能满足使用要求。同时荷载—结构组合—厚度—材料性能—构造要求脱节。施工控制工艺不合理、不科学。导致设计与实际脱节。要正确认识半刚性基层的特点，从结构、构造、材料设计方法、与材料特性相匹配的施工技术等方面入手，扬长避短，才能提高半刚性基层沥青路面的质量和使用寿命。解决问题的主要技术措施

结构组合方面：充分认识到重载和超载对半刚性基层疲劳寿命的影响，适当增加基层厚度，增设垫层提高土基模量，以减小基层底部拉应力；采用混合式基层；加厚沥青面层等；构造方面：在底基层与基层间洒水泥浆提高层间联接；在基层顶面设置应力吸收夹层（热喷改性沥青、沥青粘结层加无纺布等），该层主要功能是保证层间粘结和防止水下渗。改变混合料的设计方法改进施工控制工艺设计规范规定（JTGD50－2006）6.1.2

高速公路、一级公路的基层或上基层宜选用骨架密实型混合料。二级及二级以下公路的基层可采用悬浮密实型混合料。6.1.5…混合料试件成型宜采用振动成型方法…；JTG-D502006骨架密实型水稳的概念及特点骨架密实型混合料以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。骨架密实型水稳的特点级配骨架结构，强度高；水泥剂量低；采用振动成型进行最大干密度和最佳含水量选择；采用振动成型进行无侧限抗压强度成型；施工工艺无大区别，更重视控制级配和压实。骨架嵌挤型水稳混合料设计水稳成型方法水稳混合料设计步骤成型方法比较静力压实法压力超过材料的抗剪强度，导致集料破碎被迫移动结合料和骨料的粘结力构成了强度的主体部分粗集料少，密实悬浮结构与现场振动碾压成型不一致振动压实法集料自由运动、压密内摩擦阻力、结合料与骨料的粘结力是强度主体粗骨料多，骨架―密实型结构室内成型模拟现场碾压，代表性强不同成型方法的性能比较振动成型的无侧限抗压强度更大，变异系数低；振动成型法在提高混合料强度的同时，对刚度的影响较小；振动成型试件表现出更优的抗干缩性能；振动成型设计的混合料更接近现场压实混合料的性质；振动法设计的混合料可以达到强度及抗裂能力同时增加的最优效果，而静压法则只能取其一。混合料设计步骤1确定矿料级配2不同水泥剂量分组振动压实试验3不同水泥剂量强度试验4确定最大干密度、最佳含水量、水泥剂量级配通过下列筛孔(mm)质量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075范围10068～8638～5822～3216～288～150～3.0注：若考虑到料源的实际情况，在原材料各项指标满足指导意见要求的条件下，0.075mm通过率范围可适当放宽为0~4.5%进行控制。

骨架密实型水泥稳定碎石混合料级配范围级配通过下列筛孔(mm)质量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10092~10068～8638～5822～3216～288～150～3.0外观骨架效果强度、裂缝不同水泥剂量分组振动压实试验一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例制备混合料，用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动压实法标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。不同水泥剂量强度试验确定最大干密度、最佳含水量、水泥剂量采用静压法成型进行7天浸水无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于设计值。设计值由施工图设计确定。采用振动成型法强度作为参考。最终综合确定配合比各项参数，为保证达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量。如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验基层乘以转换系数，转换系数一般为1.02～1.04，如目标配比设计已进行对比试验，应采用目标配比确定的转换系数取值。骨架密实型水稳材料的选择水泥选择普硅水泥：性能稳定，后期强度增长大，和易性好，干缩率小，水化热低，耐腐蚀性好。复合水泥：7天早期强度高，28天强度增长缓慢，水泥掺合料多且不同厂家掺合料的品种不同，好坏参差不齐。4大检测指标初终凝时间（初凝4小时以上，终凝6小时以上）龄期强度（7d、28d）安定性（配料不当，工艺较差，不合格则容易引发开裂）细度（影响水泥强度，越细早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大）进场检测水泥进场必需提供厂家的合格证、材质单（材质单和过磅单应交试验室归档管理并及时取样进行检测）至少200-300吨检测一次。碎石三的选三择：规格粒径三分明三、级三配稳三定指标三要求碎石三压碎三值应三不大三于28三%；粗集三料针三片状三含量三应不三大于15三%；细集三料中0.三07三5m三m通过三率应三不大三于15％；三砂当三量大三于60碎石三中小三于0.三6m三m的颗三粒应三做液三限和三塑性三指数三试验三，要三求液三限小三于28三%，塑三性指三数小三于6。第1类9.5~31.54.75~9.52.36~4.750~2.36第2类19.0~31.59.5~19.04.75~9.50~4.75第3类19~31.59.5~19.04.75~9.52.36~4.750~2.36第4类16~31.59.5~16.04.75~9.52.36~4.750~2.36各标三水稳三集料三现状母材三：宕三口参三差不三齐，三风化三石多设备三：虽三有二三级破三碎，三无除三尘设三备成品三特点三：风化三山皮三石偏三多细集三料粉三尘含三量高不同三批次三波三动较三大如何三对待需加三强挑三选，三避免三盖山三土、三风化三石混三入级配三控制三，稳三定压三倒一三切！三多筛三分、三多调三整，三分别三对待三、堆三放多用三砂当三量、三液塑三限控三制细三集料三质量三，不三合格三的禁三用骨架三密实三型水三稳施三工质三控工三艺1准备三工作三及试三验段2拌和3运输4摊铺5碾压6施工三控制7养生三及交三通管三制质保体系流程图存放准备三工作标三定设三备备料三、模三板ED三TA曲线三、溶三液试验三段试验三段确三定确定三混合三料的三配合三比调整三拌和三产量三、含三水控三制，三保证三混合三料均三匀性确定三铺筑三的松三铺厚三度和三松铺三系数三（约1.三20三~1三.3三0）确定三标准三施工三方法严密三组织三拌和三、运三输、三碾压三等工三序，三缩短三延迟三时间合适三作业三长度三（一三般建三议50三m三-三80三m重视三“两三会一三案”技术三交底三会、三试铺三总结三会施工三方案三（编三制、三审查三、批三复）拌和冷料三仓隔筛三、侧三挡板辅助三人工三清理产量拌缸双卧三轴高三速强三制搅三拌叶片三，无三缺漏三破损长度三（70三0型，3.三4m，50三0吨/h）运输三车数三量摊铺三能力水泥三供应三能力三（水三泥罐2-三4个）拌和各集三料、三水泥三、水三流输三送装三置的三计量三标定转速三控制三：级三配（三重中三之重三）细集三料（0~三3m三m）-裂缝粗集三料（19三~3三1.三5m三m）-离析中间三集料-嵌挤三效果三及强三度水泥三剂量设计4.三0%，宜三在4.三5%以下充分三估计三施工三富余三强度三时要三从缩三小施三工偏三差入三手，三不得三以提三高水三泥用三量的三方式三提高三基层三强度含水三量最佳+0三.5三%以内重视三控制三水分三散失三比重三视水三分补三偿更三重要三！上料运输三车车厢三清理三彻底20三~3三0辆摊铺三现场三待卸三车不三少于4辆装料前、三后、三中顺三序集中三卸料三，不三宜反三复开三启卸三料门覆盖三篷布三、毡三布不论三距离三远近绑扎三牢固三、边三部尾三部严三密卸料三过程三可不三掀开装料三与运三输摊铺关键三是减三少离三析；摊铺三机熨平三板拼三接平三直度布料三器高三度2/三3以上三埋深反向三叶片匀速三：1~三1.三5m三/m三in夯锤三振捣三：3级以三上，三不跳三板、三不破三碎收斗三：收三一半三或3-三5车收三一次前后三车衔三接、三收斗三时减三速松铺三厚度三、高三程、三横坡三指标三控制钢丝三绳托架三支撑模板三支护三、洒三水润三湿水泥三浆洒三布清理三松散三泥土三、补三压加设三橡胶三挡板三，减三少离三析未开三振捣三，不三利初三压实布料三匀速三、均三匀三，埋三深2/三3以上踩踏三过多三，不三利测三量，三不利三压实搭接三适当三，10三~1三5c三m全幅三式防三离析三摊铺三机人工三修补专人三指挥宜少三不宜三多扣锹三，不三扬锹适当三细料适时三补水补料三不当干散三、离三析补料不当干散、离析碾压最大三干密三度取三值标三准：三采用三振动三成型三确定三的最三大干三密度三进行三质量三控制压实三标准三达到98％以三上（三底基三层97三%）出现三“弹三簧”三，及三时翻三挖、三晾晒三、换三填严格三执行三方案三，由三静（三稳）三压-弱振-强振-静压三，总6~三8遍分幅三分段三碾压全幅三分段三碾压—设备三性能三不均三衡时杜绝三急弯三、过三振碾压三方案初始三压实三度真正三的压三实是三从摊三铺机三夯锤三开始80三%以上压路三机典三型压三实方三案初压三（稳三压）三：10三~1三2T双钢三轮振三动压三路机三，静三压1遍，1～2台；85三%以上复压三（压三实）三：25三T单钢三轮压三路机三，开三振4～6遍，4台；97三%以上终压三（收三光）三：30三T胶轮三压路三机，三静压1~三2遍，2台；98三%以上三，消三除轮三迹底基三层铺三垫-防止三路基三的泥土三污染绑钢三绳刮三粘料三，减三少粘三料现三象利于三表面三压实端部三、边三部配三备小三型器三械人工三夯实由低三到高三，阶三梯碾三压养生三及交三通管三制养生三方法三：用土三工布三洒水三养生三（或三复合三土工三塑料三薄膜三覆盖三养生三），三在7天内三应保三持其三处于三湿润三状态三。透封三层养三生养生三期应三封闭三交通质量三管理三及检三查验三收后场水稳三级配三稳定三性检三测；水洗三筛分湿料三筛分水泥三剂量滴定三试验三：前3车连三续取三样总量三校核无侧三限强三度试三验静压三法和三振动三压实三法进三行无三侧向三抗压三强度三试验三，可三建立三强度三对比三数据现场压实三度电子三称标准三砂含水三量酒精三燃烧三、炒三锅前后三场对三比平整三度6m铝合三金、三跟踪三目测平整三度仪完整三性检三测7天以三后取三芯判三断不合三格则10三~1三5天复三查底部三松散三、脱三落层间三不连三接、三松散保存三、建三档试验三检测三注意三事项熟悉三试验三流程三大三阶段目标三配合三比设三计生产三验证试拌三试铺标准三试验三参数三的确三定最大三干密三度标准三砂密三度ED三TA消耗三曲线日常三抽检三的项三