情景二覆膜技术图文任静张辰慧

覆膜技术情景二情景任务一认识覆膜加工工艺

覆膜是将黏合剂涂覆在塑料膜表面上，经干燥处理后，再将其覆盖在印刷品表面上进行加热、加压，使它们黏合在一起的印刷品印后加工技术。一.覆膜的定义覆膜示意图二、常用覆膜工艺现在常用的覆膜工艺为：印刷品覆膜前处理-涂胶-烘干-试覆膜-正式覆膜-收卷、分切。1、覆膜前处理依据墨层渗入纸张深浅程度，纸张的不同，使用不同的操作方法和材料用量，如油墨层过深、油墨层较浅、油墨干燥后呈黏性、纸张密度偏大偏小，还要注意在相对湿度下，保持水分平衡。2、涂胶用涂料（指黏合剂和稀释剂混合液）、塑料薄膜作为幅状材料的涂布。3、烘干烘干的目的是除去黏合剂中的溶剂，烘干温度的控制是至关重要的。通常应控制在50-70摄氏度。4、试覆膜5、正式覆膜6、收卷、分切在大批量覆膜前进行小批量的试验覆膜，所用的检验法有：撕揭检验法、烘烤试验、油墨及稀释剂试验、水浸法、压折法等。覆膜后的产品如果是白板纸印刷品，应立刻分割，膜面朝上放置。较薄的铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷放置24h后才能分割，为了黏结牢固，防止卷曲。卷筒薄膜由放卷机构经各道展平辊子作用后，表面平整度一致，黏合剂涂布均匀，干燥度适宜，在导向光辊与层向胶辊的初步作用下与输送来的纸张结合，经热压后完成覆膜过程。三、覆膜工艺的分类根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。1、即涂覆膜指覆膜操作时，以塑料薄膜为原材料先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。其工艺流程图如图所示。即涂覆膜工艺2、预涂覆膜指覆膜操作时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜作为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。其工艺流程如图所示。预涂覆膜工艺

预涂覆膜原理干湿预涂膜三用覆膜机预涂覆膜优点覆膜工艺相对简单黏合性能优异不用溶剂不用专门的覆膜设备生产成本低适用范围广粘结性很好3、水性覆膜属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无需烘道、无须提升压合辊加热的温度，只要控制好压合辊压力、覆膜速度，以及施胶量的大小。覆膜收卷后在15min左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流程如图所示。四、覆膜的塑料薄膜覆膜工艺中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜（PP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、聚脂薄膜（PET）等多种。为符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜应满足以下的条件：厚度表面张力透明度和色泽耐光性覆膜机的操作与调试任务二覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠、是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便。一、即涂覆膜设备主要构成即涂覆膜机有全自动机和半自动机两种1.放卷部分

辅料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱褶，反之易产生横向皱褶，均不利于黏合剂的涂布及同印刷品的复合。

2.上胶涂布部分

薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。形式有：逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶及有刮刀直接涂胶等。

（1）逆转式涂胶：它是一种间接涂胶。

（2）凹式涂胶（3）无刀刮辊挤压式涂胶（4）有刮刀直接涂胶二、预涂型覆膜机1.印刷品输入部分2.复合部分3.传动系统4.计算机控制系统任务三

覆膜常见故障分析与排除1、

纸塑粘合不牢。

主要表现:在上封面、

压痕、

二次表面加工如上

UV

膜、

裁切成品等印后加工工序中,轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层

脱离,胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上,不能很好地粘结在纸张纤

维或者油墨印层,对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜现象

;

白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时,由于受到压力

作用,纸塑出现脱膜现象。

主要原因:纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物

(BOPP)薄膜是

完全不同性质的两种材料,他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。

纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂,使纸张、塑料这两种性质完全不同的

材料复合成牢固的一体。作为一种中间介质,粘合剂必须对塑料薄膜、纸

张、油墨层同时具备良好的亲和性,具有足够的粘着力。粘合剂的粘结力

取决于粘合剂的化学组成成分,主体材料与辅助材料的性质和用量比例及

合成情况。

纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。纸塑复合的实质就

是用粘合剂做为中间介质,在覆膜机的滚筒上在加热加压的外力作用下,

对

BOPP

薄膜和印刷品、油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干燥,从而产

生有效的吸附力,使纸塑牢固粘合。影响纸张与塑料粘合不牢的因素有许

多。塑料薄膜的各项性能、纸张的平滑度、匀度、纸张含水量、印品墨层

的厚度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以

及温度、相对湿度等都会对纸塑复合产生一定影响。

2、起泡:主要表现覆膜的产品在分切、压痕、存放、上封面、裱糊、

模切等工序,在四色套印的暗调位置、实地和墨层厚实的部位,出现砂粒

状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的纸塑局部脱离。

主要原因:粘合剂涂布不均匀,附着力差

;

印刷品薄膜上存在尘埃、砂

粒,环境卫生条件差,纸张含水量大导致局部纸塑粘合不牢。实地版叠印次数多,覆膜时粘合剂和油墨层的亲和性差,印迹墨色太厚实,容易形成

塑料薄膜与油墨层局部分离造成“起泡”现象。在印刷过程中为了提高颜

色饱和度,经常会在油墨中加入各种辅助材料如干燥剂、冲淡剂、撤粘剂

等,这类材料均容易造成墨层表面的晶化,油墨层表面光滑且坚韧,粘合

剂不能与其润湿亲和,从而影响纸塑粘结牢度。

任务四

覆膜机的维护与保养一、覆膜机安全操作规程一、开机前检查

1.

穿

戴

整

齐

,

严

禁

带

钥

匙

、

手

表

、

移

动

电

话

等

硬

物

操

作

机

台

;

防

止

掉

入

机

器

内

和

触

碰

到面板按钮等导致事故发生。

2.

检查各按钮、开关、线路完好;电柜、控制柜内无杂物。

3.

清理轮面及机台周围赃物,杂物。

4.

检查各压轮动作灵敏、准确。

5.

检查各金属软管,有无破损或打绞现象。

6.

挪

开

机

台

周

围

与

生

产

无

关

的

物

料

,

保

持

场

地

干

净

,

准

备

好

各

种

所

需

的

称

量

、

测

量

工

具和物料。

7.

根据生产安排,吊装好压花架和压花辊。

二

.

开机

1.

合上主电源和控制电源,检查急停开关是否有效。

2.

点动试运转,正常后启动主机,并测试急停开关的准确性。

三

.

异常处理

1.运

转

中

发

现

电

火

花

、

异

响

或

人

身

受

到

伤

害

时

,

应

立

即

按

急

停

按

钮

,

并

通

知

维

修

人

员

往检修,同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.

运转中如有异物掉入,必须按急停处理。

3.

运转中如遇停电异常时,应及时将辊轮上的物料拉出摆开并手动卷好。

4.

发生异常时,必须降速并把卷取轮停下处理。

四

.

停机

1.

生产完后,停止主机、热水泵,打开各压轮并拉下各部电源。

2.

将辊轮及机台周围清理干净

1、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器。二、覆膜机的保养3、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。4、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有迂回、牙口、卷边等现象时