工作任务机组停运

垃圾焚烧发电运行与维护职业技能等级证书（中级）6工作任务6机组停运本工作领域按照操作顺序，可分为停运垃圾焚烧炉、停运烟气净化系统、停机前的检查和准备、停运汽轮机操作步骤、停机后保养和发电机解列六个技能模块。通过学习，掌握机组停运的操作流程、停机停炉后保养和停运烟气净化系统流程等知识点。机组停运工作包含六个技能点：技能1停运垃圾焚烧炉技能2停运烟气净化系统技能3停机前的检查和准备技能4停运汽轮机技能5停机后保养技能6发电机解列6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉本工作任务主要介绍锅炉停运的操作流程和停炉后的保养，重点掌握锅炉停运的正确操作顺序，了解停炉的保养技术措施。1.锅炉停炉的方式

锅炉的停炉，一般分为正常停炉和事故停炉两大类。

锅炉的连续运行是有一定限度的。当锅炉运行一段时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防设备事故的发生，须停止其运行，进行有计划的检修。另外，当外界负荷减少时，为了使整个电厂的运行比较经济、安全，经调度安排，也要求将某些锅炉停止运行转入备用状态，并按备用时间的长短可分为冷备用停炉和热备用停炉两种。停炉至冷备用，指锅炉停运后，一直冷却至常温，作备用或检修。这一目的的停炉一般用滑压方式，锅炉随汽机负荷的减少，逐渐降低燃烧率，保证蒸汽温度压力流量适应于汽机的要求，直至汽机停机和锅炉熄火。停炉至热备用，指锅炉停运后，尽量防止热量的损失，以便在短时间内重新启动。这一目的的停炉一般用定压方式：机组在30％负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门降低负荷，并随锅炉燃烧率的降低而自动维持主蒸汽压力恒定，主蒸汽温度过热度在100℃以上。凡属计划检修停炉，都称之谓正常停炉。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉1.锅炉停炉的方式

由于锅炉外部或内部的原因发生故障，必须停止锅炉运行，称之为事故停炉，事故停炉根据事故的严重性和紧急程度的不同，又可分为紧急停炉和故障停炉两种。如锅炉继续运行下去将会造成设备的严重损坏，必须立即停炉者称之谓紧急停炉。如锅炉存在重大缺陷，但尚未到不立即停止运行便会造成设备损坏的程度，为了防止故障扩大，锅炉机组已不宜继续长时间运行下去，此时应由电厂提出申请，经电网调度安排在一定时间内停止其运行者称之谓故障停炉。2.停炉前准备

（1）接到值长停炉命令后，填写停炉操作票，组织好锅炉运行人员，交代清楚停炉任务，各相关专业，做好停炉准备工作。

（2）停炉前对锅炉汽水系统进行一次全面检查，将发现的设备缺陷记录在缺陷记录本内，以便停炉后及时处理。

（3）停炉前应对汽包、过热器安全阀和电磁泄压阀进行放汽试验，对事故放水电动门作一次开、关试验，发现缺陷应及时通知检修消除，以确保停炉顺利进行。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.锅炉停运的操作步骤3.1停炉前吹灰3.1.1停炉前应进行一次乙炔吹灰，并进行一次布袋除尘器手动清灰。3.1.2检查乙炔供气柜无泄漏报警、无低压报警，检查乙炔供气柜出口压力正常，具备乙炔吹灰条件。点击系统启动按钮，投入锅炉脉冲吹灰运行。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.1.3检查压缩空气系统投运正常，压缩空气压力正常。3.1.4手动投入布袋除尘器吹扫程序运行，对布袋除尘器进行吹扫。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.2停炉前液位计冲洗

锅炉停炉前，应校对汽包就地双色水位计和电接点液位计，对液位计进行冲洗。冲洗方法如下：关水位计水侧阀，开水位计放水阀，冲洗汽侧；关水位计汽侧，开水侧手动阀，冲洗水侧；冲洗完成后，开水位计汽侧，汽水侧一起冲洗，最后关放水阀，对比水位数值。3.3停炉前排污操作

停炉前1小时联系化水人员，关闭就地汽包加药手动阀，停止向汽包加药，并开大连续排污阀，并在停炉前进行一次定排操作。

定排操作步骤如下：打开就地汽包定期排污手动阀，缓慢打开炉筒定期排污阀，对排污管道和定排扩容器进行暖管，暖管结束后开大定期排污阀进行定排工作。暖管过程中，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭炉筒定期排污阀，处理后重新进行。

排污操作过程中有以下几点需要注意：1.排污前，应做好联系工作，注意监视给水压力和汽包水位变化，并维持水位正常。

6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉2.排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。3.一次定排时间不宜过长，控制在30s范围内。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.4停炉过程中燃烧调整

通知垃圾吊操作人员，停止向锅炉料斗给料。达低料位后，关闭垃圾料斗密封门，当垃圾燃烧不能达到850℃2秒条件时应启动辅助燃烧器运行，将垃圾全部推到炉排上烧尽。

调整给料器、炉排速度，增加垃圾在炉排上的停留时间，使垃圾充分燃烧。当炉温降低至400℃～550℃时，给料平台垃圾已全部推净后停止给料器运行。当炉温降低至350℃时，观察炉排上的垃圾全部燃尽，停止炉排运行。

燃烧调整过程中，注意调整一次风风量，维持炉排上垃圾燃烧正常，同时对炉排进行冷却，维持各段炉排上的温度在正常范围内。锅炉负荷下降过程中控制好二次风量，逐渐减少二次风变频，二次风机频率低于10HZ，当氧量高于8%并仍有上升趋势，停用二次风机，关闭风门挡板。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.4停炉过程中燃烧调整6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉

6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.6停运二次风机6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.7停运减温水系统

根据主蒸汽温度的下降情况，调整减温水调节阀开度。当二级减温器及一级减温器电动门全关，烟气温度降至385℃以下并仍有下降趋势，关闭锅炉一级减温电动门和锅炉二级减温电动门，就地手动关闭一减二减给水总门。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.8停运炉墙冷却风机

当炉温降至300℃以下时，停止炉墙冷却风机运行。停止空气耐火砖用风机运行，停止冷却空气引风机运行，将冷却风引风机入口调阀调节为手动控制，开度设置为0；关闭空气耐火砖用风机入口手动阀，关闭空气耐火砖用风机出口至左、右侧炉壁手动阀。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.9停运一次风机

根据燃烧工况调整炉排下各风室风门挡板，当炉温低于300℃时，关闭炉排下各风门挡板，调整一次风机变频至0，停止一次风机运行，关闭一次风压力控制挡板，关闭一次风暖风器入口调门，就地关闭一次风预热器进口手动门，关闭一次风预热器出口手动门，关闭一次风出口至各炉排手动门。

视情况关闭一次风蒸汽—空气预器进汽阀门，解列一次风蒸汽预热器。开启一次风蒸汽预热器低压进汽调节阀前、后疏水手动阀，开启疏水放水阀。疏水完成后，关闭各疏水阀。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.10停运引风机

一次风机停止运行后，关闭SCR旁路挡板门，停止密封风机运行。停运密封风后，全关炉内压力控制挡板，逐渐降低引风机变频至0，停止引风机运行。

关闭布袋除尘系统进出口电动阀，停用布袋除尘器底部空气炮及灰斗卸灰阀，启动布袋除尘器预热风机和吹扫加热器运行，打开密封加热器出口阀和循环加热器进口阀，投入布袋除尘系统预热，防止布袋内因温度过低导致烟灰粘结。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.11停运锅炉辅助系统

当炉温接近环境温度时，停止料斗和除渣机水冷套用水，就地关闭推料器漏渣料斗溜管消放水手动门，关闭干燥炉排漏渣料斗溜管消放水手动门，关闭燃烧炉排第一级漏渣料斗溜管消放水手动门，关闭排渣机冷却水手动门。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.11停运锅炉辅助系统

停止运行锅炉飞灰输送系统。点击#1至#4除尘器“退出”按钮，退出飞灰输送系统运行。就地关闭锅炉各灰斗输送机吹扫进出口手动门。

停止运行炉排漏渣输送系统和关闭漏渣挡板。点击水平烟道飞灰输送系统和炉排下输渣系统“停止”按钮，停止炉排漏渣输送系统运行。就地关闭漏渣挡板工艺用气总阀，关闭各段炉排漏渣挡板用气手动阀，关闭炉排漏渣输送机工艺用气手动阀。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉3.11停运锅炉辅助系统

停止运行炉排液压系统。检查推料器、各段炉排和排渣机在停止状态，停止液压油泵运行。就地关闭液压油泵进出口手动门，关闭液压油冷却器冷却水进出口手动门，关闭液压油回油滤网进出口手动门，关闭各装置用液压油进出口手动门。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉4.停运垃圾焚烧炉任务描述（1）停止锅炉给料，调整炉排和给料器运行速度；（2）逐渐减少一次风流量，停止一次风机运行；（3）逐渐减少二次风流量，停止二次风机运行；（4）停止引风机运行。5.停运垃圾焚烧炉任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，停止垃圾焚烧炉系统运行。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉6.停运垃圾焚烧炉操作票顺序危险因素预控项目执行

1防止停运后造成炉膛负压太大

2停运前确认垃圾已完全燃烧

3防止停运过程中炉温下降太快

顺序操作项目执行

1接到值长停炉命令后，填写停炉操作票，组织好锅炉运行人员，交代清楚停炉任务。同时各相关专业，做好停炉准备工作。

2停炉前对锅炉汽水系统进行一次全面检查，将发现的设备缺陷记录在缺陷记录本内，以便停炉后及时处理。

3停炉前进行一次乙炔吹灰，布袋除尘器手动清灰一次。

4停炉前冲洗，校对汽包就地和电接点水位计一次。

5停炉前1小时联系化水人员,停止向汽包加药,并开大连续排污阀.

6停炉前进行一次定排。

7通知垃圾吊操作人员，停止向#1炉料斗给料。达低料位后，关闭垃圾料斗密封门，当垃圾燃烧不能达到850℃2秒条件时应启动辅助燃烧器运行，将垃圾全部推到炉排上烧尽。

8调整给料器、炉排速度，给料平台垃圾已全部推净停止给料器运行

9锅炉负荷下降过程中控制好二次风量，逐渐减少二次风变频，二次风机频率低于10HZ，当氧量高于8%并仍有上升趋势，停用二次风机，关闭风门挡板。

6工作任务6机组停运技能1停运垃圾焚烧炉6.停运垃圾焚烧炉操作票

10根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、汽压及水位正常。

11当炉温低于800℃时，停用SNCR系统。

12当炉温降至650℃以下时停炉墙冷却风机。

13根据主蒸汽温度的下降情况，调整减温水，当全关二级减温器及一级减温器电动门后温度降至385℃以下并仍有下降趋势，就地手动关闭一减二减给水总门

14根据燃烧工况调整炉排下各风室风门挡板，视情况关闭一次风蒸汽—空气预器进汽阀门，解列一次风蒸汽—空气预器，开疏水，调整一次风机变频至0，停一次风机，关闭风门挡板，停密封风机，关闭风门挡板，降低引风机变频至0，停引风机

15待蒸汽流量降低至零或主汽参数不满足汽轮机关闭锅炉主汽电动门，锅炉与蒸汽母管解列，开启集汽集箱疏水阀、电动向空排汽阀，在汽压汽温不再升高时可逐渐关小向空排汽阀。

16当反应塔入口低于180度或二氧化硫低于正常值，可逐渐关小直至停止雾化器运行。

17停活性炭系统运行

18锅炉停运后应退出火焰监视系统运行，炉排上灰渣走尽，可停止液压站运行。

19停炉后，因炉膛尚有余热，故水位降到低水位时应进行补水。

20操作完成，汇报值长

6工作任务6机组停运技能2停运烟气净化系统锅炉停运时，需要按照正确的操作规范停运烟气净化系统，了解各系统的停运条件，掌握停运时的正确操作步骤是学习的重点。一.停运脱硝系统1.脱硝系统停运注意事项

（1）投入前应对各喷枪做雾化试验，避免溶液雾化不良引起氨逃逸率增加；

（2）投入后应检查各喷枪流量分配是否均匀，压缩空气压力是否正常；

（3）脱硝系统运行中应加强巡视，发现喷枪流量异常时及时检查分析；

（4）喷枪停运时应进行彻底冲洗，避免管路尿素溶液沉积发生结晶堵塞。2.脱硝系统停运条件

（1）锅炉MFT。

（2）反应器烟气温度小于最高极限值，大于最低极限值。

（3）反应器进出口挡板未开。

（4）NH3稀释浓度超过设定值。

（5）反应器出口NH3含量大于极限值。

（6）危及人身、设备安全。6工作任务6机组停运技能2停运烟气净化系统3.停运脱硝系统任务描述（1）检查脱硝系统阀门、仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）确认脱硝系统停运满足；（4）停止脱硝系统运行；（5）检查烟气氮氧化物含量在正常范围内。4.停运脱硝系统任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，停止锅炉脱硝系统运行。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。6工作任务6机组停运技能2停运烟气净化系统5.停运脱硝系统操作票顺序危险因素预控项目执行

停运脱硝系统速度不可过快，保证停炉过程中氮氧化物含量正常

顺序操作项目执行

1当炉膛温度低于800℃时，检查SNCR系统具备停运条件

2观察氨溶液流量控制阀在自动控制模式

3设定值为160mg/m3，维持烟囱出口烟气NOX浓度不大于160mg/m3，NH3浓度不大于20mg/m3

4SNCR溶液流量减小至零后停止SNCR溶液泵运行，减小至零后停止SNCR溶液泵运行

5关闭SNCR氨水切断阀

6关闭SNCR氨供给阀，停止对SNCR系统的氨水供应

7氨水供应停止后，维持蒸汽调节阀和吹扫蒸汽切断阀运行，对SNCR系统进行吹扫。

8吹扫完成后，关闭蒸汽调节阀和吹扫蒸汽切断阀

9操作完成，汇报值长

6工作任务6机组停运技能2停运烟气净化系统二.停运脱酸系统1.脱酸系统停运注意事项（1）脱硫系统计划停运时必须提前2小时通知电气运行人员和锅炉检修班组（事故停运2小时内无法恢复，联系切电），脱硫系统停运后脱硫烟气旁路挡板要保持全开并切电（电源开关上悬挂“禁止合闸”警告牌），由锅炉检修加锁将其固定在全开位置，防止旁路突然关闭造成机组停运事故发生。

（2）系统停运前应逐步降低吸收塔液位，控制在13米以下，吸收塔浆液密度控制1100kg/m3以下，否则应进行脱水。停脱水后打开石膏排出泵入口排放阀用旋流站冲洗水反冲至排水基本清澈。二期管路在反冲洗结束后打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽。

（3）浆液循环泵停运后逐台打开泵入口排放阀，排放管道内积存的浆液，排放干净后关闭排放阀，用冲洗阀进水

20分钟，再打开排放阀排放干净备用。如遇排放阀排不净水应手动关闭循泵入口电动门，处理无效联系检修，

做好记录，汇报分场运行专工。6工作任务6机组停运技能2停运烟气净化系统（4）系统停运6小时后各转动机械温度已基本接近室温，运行当值主值负责对DCS上各热工测点示值进行检查，确认异常的填缺陷单。

（5）手动对

PH、密度计取样管逐个冲洗3分钟，为下次投运做好准备。（6）手动冲洗除雾器2次（每个阀门5分钟），由于吸收塔内无烟气通过，此时的冲洗效果最佳。（7）氧化风机、浆液循环泵停运1小时候关闭冷却水门，减少工业水用量，吸收塔液位交接中发现水位升高时应重点检查除雾器冲洗水、工艺水系统阀门，及时隔离内漏阀门。（8）吸收塔向事故浆液箱排浆结束后对二期管路必须打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽，#5脱硫管路联系水灰检修从事故浆液箱处水平管处拆法兰排放干净。（9）脱硫系统停运后运行班长安排专人对需要停机消缺的设备缺陷进行统计上报运行专工,

并以电子版形式交接，以便及时督促检修消缺。6工作任务6机组停运技能2停运烟气净化系统2.停运脱酸系统任务描述（1）检查脱酸系统阀门、仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）确认脱酸系统停运满足；（4）停止脱酸系统运行；（5）检查烟气SO2、HCl等含量在正常范围内。3.停运脱酸系统任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，停运锅炉脱酸系统，而且要求万无一失。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。6工作任务6机组停运技能2停运烟气净化系统4.停运脱酸系统操作票顺序危险因素预控项目执行

停运脱酸系统速度不可过快，保证停炉过程中烟气SO2含量正常

顺序操作项目执行1

反应塔入口烟气温度低于180℃或二氧化硫低于正常值后，检查SNCR系统具备停运条件

2逐渐关小反应塔石浆流量调节阀，直至关闭

3停止旋转雾化器运行

4停止石灰浆循环泵运行

5退出石灰石制备程控

6就地关闭石灰浆循环泵进出口手动门

7关闭冷却水泵进出口手动门，关闭冷却水泵出口至旋转雾化器管道手动门

8关闭冷却水泵进出口手动门

9操作完成，汇报值长

6工作任务6机组停运技能3停机前的检查和准备汽轮机停机操作前，需要按照操作规范对相应系统的设备进行检查，确定满足停机条件后，方可进行停机操作。通过学习，掌握汽机停机前的检查项目，汽机的停机方式等知识点。1.停机方式分类

汽轮机从带负荷的正常运行状态转到静止状态的过程称为汽机的停机过程，停机过程实质上是汽轮机各金属部件降温的冷却过程。

汽轮发电机的停机可分为正常停机和故障停机：汽轮发电机组根据电网调度或检修安排的停机称为正常停机，因电网或设备事故，机组不能正常运行的被迫停机称为事故停机。对于正常停机按其停机过程不同又可分为定参数停机与滑参数停机。2.定参数停机和滑参数停机2.1定参数停机

采用关小调节汽门的办法，逐渐减小机组负荷而停机，主汽门前的蒸汽参数保持不变。这种方法停机后，汽机金属温度保持在较高水平，利于再次启动，尽快接带负荷。但是汽缸内蒸汽温度的降低靠调节汽门节流来实现，因此不能使汽轮机零部件的温度降低到较低的水平，这种停机方式也是不经济的，大型汽轮机一般不采用这种停机方式。

6工作任务6机组停运技能3停机前的检查和准备2.2滑参数停机

在停机过程中，调速汽门保持全开，通过锅炉燃烧调整降低主蒸汽参数的方法来减少负荷，直至达到要求的参数后停机、停炉，停机后汽缸温度可以达到较低的水平，有利于汽机检修，缩短工期。

滑参数停机与额定参数停机比较，滑参数停机能够加速各金属部件冷却，减少汽机上下汽缸温差，充分利用锅炉余热，对汽轮机叶片清洗作用。停机后汽轮机汽缸温度较低，可缩短盘车时间，提前开始机组检修，最终实现提前完成机组检修工作、提前开机，增加电厂的利用小时数。而额定参数停机因停机后金属温度较高，不适合机组检修停机，一般是在电气试验、消缺等情况下，要求停机时间短或者短时间内维持汽轮机5500r/min运行时采用额定参数停机，可以在工作任务完成后快速启动带负荷。

7工作任务6机组停运技能3停机前的检查和准备3.汽机停运主要事项

（1）汽轮机停机是启动的逆过程，

启动过程的注意事项基本适用于停机。由于停机时汽轮机承受热拉应力，所以对新蒸汽的滑降有一定的规定，

般平均降温速度为1～1.5C/min。

（2）停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热度，

以保证蒸汽不带水，在短时间内出现大的温降时，应果断打闸停机，以防出现动静间隙消失导致动静摩擦。

（3）

停机前的准备工作：试转辅助油泵、盘车电机等。

（4）

按照先打闸，再解列发电机的原则操作。

（5）

打闸发电机解列后，应准确记录汽轮机转子的惰走时间，这是判断汽轮机动静部分和轴承工作是否正常的重要依据。如果按同样的规律停机，转子情走时间明显缩短，可能是轴承工作恶化或是汽轮机内部动静部分发生摩擦；若惰走时间明显拉长，则是汽轮机的进汽阀或是抽汽逆止门关闭不严，有压力蒸汽漏入或返回汽轮机所致。

（6）停机后转速到零，真空到零，断轴封汽，及时投入连续盘车，停止轴封漏汽及其它水源，防止进冷水冷气，导致大轴弯曲事故。

6工作任务6机组停运技能3停机前的检查和准备4.停机前检查和准备任务描述（1）检查汽轮机各阀门、仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）检查汽轮机具备停机条件。5.停机前检查和准备任务分析这项任务需要对汽机系统相关设备进行逐项检查。6.停机前检查和准备检查项目（1）接到值长的停机命令后，各有关岗位运行人员应做好停机准备，并填写操作票；（2）汽轮机值班员应熟悉停机操作票的内容和顺序；（3）试验交流启动油泵和直流润滑油泵及盘车电机，正常后备用，否则，应尽快修好；（4）停机前记录一遍汽机膨胀值；（5）活动自动主汽门，不应有卡涩现象；（6）通知值长、锅炉专业、电气专业，准备停机。6工作任务6机组停运技能4停运汽轮机汽轮机从运行状态转变为静止状态的过程称作停运汽轮机，包括减负荷、打闸停机、发电机解列、转子惰走、盘车等操作过程。通过学习，掌握停运汽轮机的操作步骤和停机过程中的注意事项。1.汽机打闸注意事项

（1）汽轮机停机打闸后，首先应注意转速变化情况，检查主油泵出口压力，并根据主油泵出口压力及早启动辅助油泵，以保证停机过程中的润滑油压。

（2）在低转速下汽轮机进行听声检查，特别是轴端轴封区域。

（3）对氢冷发电机，随着转速的降低，应调整其轴端密封油压；对双水内冷发电机，则应注意在转速降低时调整转子水压。

（4）测绘惰走曲线，记录惰走时间。2.汽机打闸注意事项

汽轮机打闸停机后，在汽轮机惰走过程中，维持真空的最佳方式应是逐步降低真空，并尽可能做到转子静止，真空至零，实际操作时用真空破坏门控制调节。

原因如下：6工作任务6机组停运技能4停运汽轮机（1）停机惰走时间与真空维持时间有关，每次停机以一定的速度降低真空，便于惰走曲线进行比较。（2）如惰走过程中真空降得太慢，机组降速至临界转速时停留的时间就长，对机组的安全不利。（3）如果惰走前阶段真空降得太快，尚有一定转速时真空已经降至零，后几级长叶片的鼓风损失产生的热量多，易使排汽温度升高，也不利于汽缸内部积水的排出，容易产生停机后汽轮机金属的腐蚀。（4）如果转子已经停止，还有较高的真空，这时轴封供汽又不能停止，也会造成上下缸温差增大和转子变形不均发生热弯曲。

打闸停机后，汽轮机转速降至2500r/min时，停止真空泵运行，微开开启真空破坏门，根据汽机轮机转速调节真空破坏阀开度，直至凝汽器真空到零。

真空泵停运操作票：

（1）接值长令，停运#1机真空泵。（2）解除备用泵联锁开关。（3）停运#1机真空泵。6工作任务6机组停运技能4停运汽轮机（4）关闭#1机真空泵出口门。（5）关闭#1机真空泵冷却器冷却水进、出口门，补水电磁阀前、后手动门及旁路门。（6）检查#1机真空泵电流至零，无倒转。（7）操作完毕，全面检查，汇报值长。3.停运汽轮机任务描述（1）检查汽轮机具备停机条件；（2）完成汽轮机降负荷操作；（3）完成汽轮机降速操作；（4）汽轮机停机后保养。4.停运汽轮机任务分析

这项任务需要按顺序进行各阀门的操作，完成汽轮机停运操作。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。6工作任务6机组停运技能4停运汽轮机5.停运汽轮机操作票顺序危险因素预控项目执行1

按照先打闸，再解列发电机的原则操作

顺序操作项目执行

1接值长令，机组准备正常停机。

2试转交流油泵、直流油泵、高压启动油泵及盘车电机正常。

3机炉配合开始降负荷，汽缸金属温降率不超过3℃/min。降低主蒸汽压力，同时适量开启主蒸汽疏水。

4注意调整汽封供汽压力，适时开启新蒸汽至均压箱手动调整门。保持轴封供气稳定，维持真空。

5根据热井水位，调节凝结水再循环门；及时调整润滑油温，发电机风温。

6根据抽气压力的变化，压力由高到低逐级解列抽汽。

7密切监视机组膨胀、胀差、振动等情况。

8滑参数停机时根据锅炉燃烧慢慢减负荷至零，通知电气准备停机。

9启动交流润滑油泵，解除高压油泵联锁，确认交流油泵和直流油泵联锁正常投入，值长监护操作。

6工作任务6机组停运技能4停运汽轮机5.停运汽轮机操作票

顺序操作项目执行

10在操作员站手按“汽轮机跳闸”按钮，解列汽轮发电机组。检查汽机转速下降，保安油压下降，自动主汽门、调速汽门、抽气逆止阀关闭，交流润滑油泵运行正常。就地关闭启动阀，手拍危机遮断油门就地打闸。随后复位“汽轮机跳闸”按钮。

11停运真空泵，稍开真空破坏门。

12开启主蒸汽管道，调节级后，抽气管道疏水。

13发电机风温40℃以下，停止空冷器，关闭空冷器冷却水进、回水门

14调整润滑油冷油器冷却水，润滑油温维持在45℃，停止冷油器

15转速到零，投入盘车运行，检查盘车电流应正常，无摆动。转速到零，真空到零，退轴封供气，停运轴封加风机。

16汽机转速到零后，可全开本体疏水门。

17当排汽温度降至50℃以下，关闭循环水至凝汽器进、出水门。

18当汽缸壁温降至120℃以下，停运盘车。

19盘车停运8小时后，停运排烟风机和润滑油泵，解除低油压保护。

20根据锅炉要求，停止给水泵运行。根据情况，断开凝结水泵联锁，停止凝结水泵运行，用除氧器补水门维持除氧器水位。

21操作完毕，汇报记录

6工作任务6机组停运技能5停机后保养机组在停运后，如果不马上进行检修或根本没有检修项目，则应按制造厂的要求，对汽轮机及其附属系统作必要的防护、保养措施，以减少因较长时间停机而引起设备或系统损坏，如金属部件锈蚀、润滑油（油脂）老化或因冰冻而造成损坏。通过学习，掌握汽轮机停机后保养的技术措施和注意事项。1.空气强制冷却技术

为保证机组大、小修顺利进行，根据汽轮机运行状况，在必要的情况下，可采用空气强制冷却汽轮机以加快机组的冷却。强制冷却汽轮机的持续时间不超过26～28h，高压汽缸的温度降到可以打开汽缸为止。2.强制冷却的技术要求（1）强制冷却汽轮机持续时间一般不超过26～28h。（2）高压内上缸溫度在300℃以下才能投入强制冷却。（3）在冷却过程中，冷却速度为6～8℃/h6工作任务6机组停运技能5停机后保养3.空气强制冷却的技术措施（1）向轴封送汽，轴封温度保持

180～200

℃，启动冷却抽汽器，保持进汽压力0.49MPa，真空20～30

kPa，开启空气门。（2）汽轮机通流部分冷却：自动主汽门、中压调门、上下段隔板全开，高压调门、防腐气门开启。

（3）通流部分冷却4～5h之后才能打开法兰冷却系统。（4）开启汽缸加热装置，疏水门关闭。（5）稍开冷却空气门。（6）监视汽缸温度有下降趋势(每30min对所有缸温及胀差抄表1次）。（7）保证汽缸法兰两侧温差不大于20

℃。（8）使汽缸温度降至150℃。（9）汽缸缸温下降速度为6～8℃/h

。（10）根据缸温下降情况适当调整抽封。（11）用开大冷却抽汽器进汽门或空气门的方法来控制空气量。6工作任务6机组停运技能5停机后保养4.空气强制冷却技术注意事项（1）高压缸温度在300

℃以下时投入汽缸冷却，冷却速度小于6-8℃/h。（2）严密监视高低压缸胀差变化情况，排汽温度不应超过130℃。否则停止低压缸轴封送汽。当温度降至120

℃时，

重新投入低压缸轴封送汽。（3）对转子的相对膨胀加强监视，在高压转子胀差小于0.5mm时，

只使用法兰螺栓空气冷却系统。当高压转子胀差不小于0.5mm时，可同时进行汽机通流部分的冷却工作。（4）当高压转子相对膨胀等于1.3mm时停止汽机通流部分的冷却，保持高压紅法兰加热系统的冷却。当转子相对膨胀为-1.0mm时，重新投入通流部分冷却。（5）冷却过程中，当汽缸和法兰的最大温差达到75℃时，则停止法兰冷却系统。（6）在冷却过程中，同时监视左右法兰对应点的温差不应超过

20

℃，否则应采取措施。（7）当高压内缸温度降至150℃以下时，停止冷却抽汽器，停轴封系统。（8）为保证此项工作能够安全进行，要求工作中认真操作巡视检查一定要到位，发现异常，及时汇报，及时处理。6工作任务6机组停运技能5停机后保养5.停机后保养任务描述（1）停机期间盘车运行时的维护；（2）汽轮机停机后的保养；（3）停机后快速冷却技术。6.停机后保养任务分析

了解停机后的保养措施和停机期间的盘车维护措施。7.停机后保养措施7.1停机期间盘车运行时的维护

盘车装置在低速下驱动汽轮发电机转子，额定转速为5500r/min的机组，盘车转速为9r/min。一旦机组停止转动，汽轮发电机的盘车装置就应立即自动投入啮合。运行人员应该检查盘车装置是否正在使汽轮机转动。为了便于机组重新启动，建议在整个停机时期内，借盘车装置来盘车。在汽轮机温度下降一些以后进行连续盘车运行，就能防止停机期间蒸汽漏进汽轮机而引起的转子弯曲，使偏心率将处于启动所允许的范围内。6工作任务6机组停运技能5停机后保养通常随着热态停机直至转子冷却到149～205℃，机组应保持在盘车状态。这样，可能需要几天，它取决于停机之前汽轮机内部的温度水平。在此期间维持盘车运行则可防止转子弯曲，并保证机组可以做到毫不延误地启动。通过汽轮机转子轴封端传到轴颈的热传导率是低的，无论机组是处于静止还是盘车状态，围绕轴颈的正常油循环足以保持轴颈的冷却。如果切断润滑油，那么轴颈温度将随汽轮机内部的温升率而上升。当失去油循环而轴颈温度超过149℃时，可能引起轴承巴氏合金的损坏。在此期间应密切监视轴承金属温度，若达到过高的温度，则就应该恢复油循环。如果机组处于热态(内部平均温度在209℃以上，但不超过455℃，却由于某种原因而不能转动，那么在轴颈温度变得过高之前，可将润滑油切断2～3小时。若允许汽轮机冷却到205℃，则可以关闭供油约10小时。在不耽误工作计划安排的情况下，停机之后应保持盘车装置和油循环系统运行不少于48h。如果在停机期间不能连续运转，那么在向汽轮机供汽之前，应重新启动盘车装置，并保持足够长时间的运行，以允许转子规定的稳定偏心率范围值来进行矫直。6工作任务6机组停运技能5停机后保养7.2汽轮机停机后的保养7.2.1汽轮机停机一周的保养（1）放尽凝