演示文稿化工企业管理

（优选）化工企业管理目前一页\总数九十三页\编于十六点常用的处理问题的方法5W1H工作法（解析分析法/六何法）（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。目前二页\总数九十三页\编于十六点我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们是搞生产的，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；目前三页\总数九十三页\编于十六点但,我们也一定遇到过这样的问题：急等要的东西找不到，心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！目前四页\总数九十三页\编于十六点不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。

太乱了!又错了!我们可能还遇到过这样的问题：目前五页\总数九十三页\编于十六点解决上述“症状”的良方——推行5S管理基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击。如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。5S真的有这么神奇吗？？？目前六页\总数九十三页\编于十六点让我们来看看5S的案例目前七页\总数九十三页\编于十六点何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

走在前面的水滴，已经这样做了：目前八页\总数九十三页\编于十六点（2S）整顿：科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所

何为5S？走在前面的水滴，已经这样做了：目前九页\总数九十三页\编于十六点走在前面的水滴，已经这样做了：目前十页\总数九十三页\编于十六点走在前面的水滴，已经这样做了：目前十一页\总数九十三页\编于十六点走在前面的水滴，已经这样做了：目前十二页\总数九十三页\编于十六点走在前面的水滴，已经这样做了：目前十三页\总数九十三页\编于十六点

5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。What：5S是什么5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。目前十四页\总数九十三页\编于十六点5S概述SEIRI整理----区分“要”与“不要”SEITON整顿----“零”时间能找到需要SEISO清扫----标准化的清除工作SEIKETSU清洁----程序化的巩固措施SHITSUKE素养----形成良好的行为方式目前十五页\总数九十三页\编于十六点

源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。“5S”的起源目前十六页\总数九十三页\编于十六点为什么要实施５Ｓ堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪机器设备故障频繁，影响产品质量和交货设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常工作任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到目前十七页\总数九十三页\编于十六点企业管理面临的共同难题质量不稳定人员流动大浪费严重救火式工作内部多品种快交货小批量低价格外部【目前十八页\总数九十三页\编于十六点支柱5S（基石）Q品质C成本D效率S服务T技术M管理企业方针、目标现代企业之屋目前十九页\总数九十三页\编于十六点减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感5S的作用目前二十页\总数九十三页\编于十六点分清要与不要

所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）目前二十一页\总数九十三页\编于十六点整理（Seiri）区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意目前二十二页\总数九十三页\编于十六点正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具工艺看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品其他整理（Seiri）区分“要”与“不要”要目前二十三页\总数九十三页\编于十六点没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要目前二十四页\总数九十三页\编于十六点整理（Seiri）区分“要”与“不要”

有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理五问？目前二十五页\总数九十三页\编于十六点整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品目前二十六页\总数九十三页\编于十六点定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：

●已报废的设备和更换下来的备件

●积压过期的原材料

●破损的工位器具

●不能确定性质的在制品

●废手套、包装袋、旧工艺单

整理（Seiri）区分“要”与“不要”没用品目前二十七页\总数九十三页\编于十六点定义：

半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：

回仓库储存，用时再领。举例：

●合格但超量的原材料和半成品

●检修后剩下的备件

●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”少用品目前二十八页\总数九十三页\编于十六点定义：

一个月以上才使用的频率处理方法：

整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性工作的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”非常用品目前二十九页\总数九十三页\编于十六点整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：

现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例

●经常使用的工具、量具

●加工中的在制品

●存放加工产品的包装箱、周转箱常用品目前三十页\总数九十三页\编于十六点范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫目前三十一页\总数九十三页\编于十六点

就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理目前三十二页\总数九十三页\编于十六点整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（Seiri）区分“要”与“不要”目前三十三页\总数九十三页\编于十六点整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单定期巡回检查目前三十四页\总数九十三页\编于十六点真正需要确实不要正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)整理(SEIRI)：要与不要的标准目前三十五页\总数九十三页\编于十六点常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用)仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带整理(SEIRI)：实施方法目前三十六页\总数九十三页\编于十六点

所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要目前三十七页\总数九十三页\编于十六点整顿的对象

让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要

把要的物品在规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求

已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的目前三十八页\总数九十三页\编于十六点现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要目前三十九页\总数九十三页\编于十六点常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则一目前四十页\总数九十三页\编于十六点整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏目前四十一页\总数九十三页\编于十六点调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则三目前四十二页\总数九十三页\编于十六点整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则四定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置目前四十三页\总数九十三页\编于十六点整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则五形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。目前四十四页\总数九十三页\编于十六点四号定位五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则六整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要目前四十五页\总数九十三页\编于十六点主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则七色彩管理直观透明目前四十六页\总数九十三页\编于十六点愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则八目前四十七页\总数九十三页\编于十六点看板管理

让所有人一看就知道怎样做整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则九公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、工作进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐目前四十八页\总数九十三页\编于十六点部门人员状态区位限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要原则十指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要目前四十九页\总数九十三页\编于十六点运输省力化管道化垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带原则十一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要目前五十页\总数九十三页\编于十六点是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿想一想一定还有更好的办法目前五十一页\总数九十三页\编于十六点整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确要物的使用频率，决定放置位置3、决定放置量4、决定放置方式5、决定定位方式（区划线或其他标识）6、教育全员整顿的观念及实施准则7、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）8、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐9、工作前说明及分发工具10、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作11、检讨放置后的使用状况12、定期循环整理、整顿工作13、定期巡回检查目前五十二页\总数九十三页\编于十六点定位颜色：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色

工作区域，置放待加工料件

绿色工作区域，置放加工完成品件

红色不合格品区域

蓝色待判定、回收、暂放区

目前五十三页\总数九十三页\编于十六点定位形状，一般有下列三种：

a)全格法：依物体形状，用线条框起来

b)直角法：只定出物体关键角落

c)影绘法：依物体外形，实际满者目前五十四页\总数九十三页\编于十六点直角法影绘法全格法目前五十五页\总数九十三页\编于十六点

所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）清扫（Seiso）规格化的清除工作目的有三：目前五十六页\总数九十三页\编于十六点要求：

将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫（Seiso）规格化的清除工作对象：

工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：

●减少工业伤害，维护安全工作。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。目前五十七页\总数九十三页\编于十六点寻找和清除“六源”清扫（Seiso）：规格化的清除工作污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源目前五十八页\总数九十三页\编于十六点制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实改装、维修、更新、调换综合实施清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前五十九页\总数九十三页\编于十六点杜绝乱扔乱丢清扫（Seiso）：规格化的清除工作

有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。目前六十页\总数九十三页\编于十六点天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十一页\总数九十三页\编于十六点设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十二页\总数九十三页\编于十六点卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十三页\总数九十三页\编于十六点办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十四页\总数九十三页\编于十六点文件资料的清扫

将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十五页\总数九十三页\编于十六点文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十六页\总数九十三页\编于十六点食堂餐厅的清扫清扫（Seiso）：规格化的清除工作◎无蛛网、灰尘、油垢、积水◎灭蝇、灭蟑、灭鼠达标◎生熟分离，无过期变质食品◎持证上岗，个人卫生达标◎公共餐具消毒，定期抽检◎餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒目前六十七页\总数九十三页\编于十六点宿舍的清扫地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观吊扇、日光灯上无灰尘洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十八页\总数九十三页\编于十六点公共场所的清洁过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。清扫（Seiso）：规格化的清除工作目前六十九页\总数九十三页\编于十六点清扫是工作清扫（Seiso）：规格化的清除工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”目前七十页\总数九十三页\编于十六点清扫（Seiso）：规格化的清除工作132124编号姓名责任区域色别标识1×××1--1红色2×××2--2黄色3×××3蓝色4×××4绿色3清扫区域划分表目前七十一页\总数九十三页\编于十六点清除污染的方式清除对策清除方式①设计改进使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修设备零件松动或损坏修复④跌落防止改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向收集式杜绝式目前七十二页\总数九十三页\编于十六点清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明（尤其安全问题）及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进行工作记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…）异常点拍照修复后拍照执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查目前七十三页\总数九十三页\编于十六点要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。

对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施目前七十四页\总数九十三页\编于十六点目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施目前七十五页\总数九十三页\编于十六点明晰区域清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类目前七十六页\总数九十三页\编于十六点消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设备操作警示，警告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体、不同气体分色及流向标识清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施目前七十七页\总数九十三页\编于十六点如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施

可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。对齐衔接画线目前七十八页\总数九十三页\编于十六点检查与考核自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定5S实施规程：

5分钟5S——每天

10分钟5S——每周

30分钟5S——每月做好各种检查记录清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施目前七十九页\总数九十三页\编于十六点红牌警告

用红色的标识（小板或红纸均可）制作将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。清洁（Seiketse）程序化的巩固措施清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施目前八十页\总数九十三页\编于十六点定点摄影在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施定点摄影的作用目前八十一页\总数九十三页\编于十六点举行5S专题活