除氧器的运行

知识点3除氧器的运行项目三分析发电厂热力系统

任务六分析除氧给水系统一、除氧器的运行方式定压运行：指除氧器在运行过程中其工作压力始终保持定值。（用于中小容量机组）滑压运行：是指除氧器在运行中压力随着机组负荷变化而变化。（用于大容量机组）二、除氧器启动1.除氧器检修工作完毕，工作票退走，现场完好，照明充足。2.机组启动前，有时在锅炉进行水压试验前必须进行除氧器启动。3.除氧器压力、水位保护试验正常可靠，所有仪表投入，保护、信号电源送上。4.除氧器系统的所有电动阀门和调节阀门均进行了开关试验正常，并送上阀门电源。b）用除氧器水箱再沸腾管加热的除氧器→启动给水泵前置泵→通过给水再循环管→使除氧水箱的水循环流动→促进给水均匀加热7.关放水a)检查开启除氧循环泵→打开除氧器的排气阀，→开启辅助蒸汽至除氧器的调节阀→投入除氧器压力自动控制→对除氧器加热9.启动加热循环泵10.开排汽阀投蒸汽加热保持水位在2/38.停止向除氧器上水5.凝结水质合格后，向除氧器上水6.除氧器及水箱冲洗6.水质合格5.开放水再沸腾管1、启动：用补充水泵或凝结水输送泵向除氧器上水至正常水位

目的：为锅炉上水作准备，机组启动前进行除氧器启动。

当低加的凝结水合格后→开启主凝结水调整阀9→向除氧器供水11.启动给水泵12.根据水位凝结水开启13.停运循环水泵建立进、出水平衡，保持水位稳定水温正常后进行以下的启动操作加热期间：监视除氧器压力、水位稳定、溶氧量合格水位正常当机组启动带负荷后：第四级抽汽P略＞辅助蒸汽供汽P时→检查第四级抽汽至除氧器进汽阀自动打开关闭辅汽至除氧器的进汽阀→定压运行改为滑压运行机组启动带负荷后，抽汽压力升高14.投入抽汽14.停辅助汽源01040203除氧器水位在启动过程中任何情况下必须保持稳定，并在规程规定的范围内不大幅波动。除氧器水质必须达到规程要求。进行加热蒸汽切换时，必须平稳不发生压力较大波动。冷水进行加热时，必须均匀以及水量变化平稳防止除氧器振动。注意事项三、除氧器正常运行和监视1）汽机负荷突↑→除氧器内P突↑→除氧器内处于未饱和状态，导致除氧水温＜ts措施:在再沸腾管中投入给水再沸腾蒸汽→防加热不足溶氧量↓1.溶氧量（增大原因）进水t太↓→进水量过↑，加热蒸汽未能及时跟上。→导致除氧水温＜ts喷管雾化效果↓→导致除氧水温＜ts→除氧恶化2）排气阀开度不够→除去的气体不能及时有效排除；措施:采用合适的一、二次蒸汽分配比例当一次蒸汽量↓→喷雾空间P↓→而填料层蒸汽P↑→可能形成蒸汽把水托起现象→使蒸汽通路↓同时加热蒸汽量↓使雾化水加热不足→初期除氧效果↓当一次蒸汽量↑→二次加热蒸汽量↓→深度除氧效果↓措施:及时调整排气阀开度→使气体能及时排出→气体在水面P↓→溶氧量↓3）喷雾填料式除氧器,一、二次蒸汽比例不合适4）除氧器内水位过高。6）进入除氧器的凝结水内带有大量的氧气。5）除氧器内设备损坏。7）补入大量的低温除盐水。2.除氧器压力（1）变化（升高/降低）的原因2）辅助蒸汽误动；1）机组负荷变化，抽汽压力变化或抽汽门未全开；4）安全阀误动；5）过量上水造成压力突降；3）除氧器自沸腾现象；6）人为的操作不当造成除氧器压力大幅变化。（2）压力过高或过低的危害压力过高安全阀动作和排汽阀排汽量增大，造成汽水损失。除氧器过压，爆破。压力过低给水温度下降过多，热经济性降低。压力突降过低，造成给水泵汽化。3.除氧器水位（1）变化（升高/降低）的原因2）由于锅炉和给水系统原因造成给水流量大幅突然增加；1）凝结水系统故障发生凝结水流量大幅减少或增加；3）人为的操作不当造成除氧器水位大幅变化。600MW机组凝结水和给水系统进行实例分析凝结水管道破裂放水阀门误开加热器漏再循环阀误开调节阀故障操作失误凝结水泵故障减少来水给水管道爆漏锅炉故障锅炉泄漏给水流量调节故障高加内漏（2）水位过高或过低的危害水位过高→除氧器满水→除氧器振动及排气带水→除氧效果变差。严重时使水通过抽汽管进汽机→造成汽机水击事故。辅助蒸汽管道进水。水位过低给水泵倒灌高度↓→给水泵进口汽化、造成给水泵汽蚀，给水量↓→给水流量不足且补水发生故障→影响锅炉上水→锅炉缺水造成停炉事故。四、除氧器停运1.当负荷低于30%额定负荷时，开启除氧器再沸腾加热门；2.当机组负荷低于20%，除氧器供汽P＜辅汽供汽P时→辅汽至除氧器管道上的调节阀自动打开→除氧器由辅助蒸汽供汽→除氧器在供汽调节阀的控制下定压运行；3.当机组停运时→锅炉不需要进水时→停止向除氧器进水、进汽→停运后进行保养。4.除氧器停运一周以内采用蒸汽保养，稍开备用汽汽门和排气门，关闭其它进出水、进出汽阀门，进行热态保养。5