地下连续墙钢筋笼吊装方案汇报

热烈欢迎各位专家莅临指导！苏州轨道交通4号线及支线Ⅳ-TS-17标地下连续墙钢筋笼吊装方案汇报中铁十四局集团有限公司苏州轨道交通4号线及支线Ⅳ-TS-17标项目经理部2013年5月一工程概况二汇

纲报提

地下连续墙钢筋笼概况四钢筋笼吊装验算五

起重吊装安全技术保证措施六应急预案三

吊装工艺及流程七

危险因素分析及对策措施第一部分：工程概况4号线支线是一条东西向交通引导型线路，它位于吴中经济开发区，初、近期与4号线主线在红庄站接轨贯通运营，将吴中区滨湖新城、越溪城市副中心和吴中区中心城区、古城区联系起来，远期拆解为8号线独立运营。支线长10.775km，共设车站7座（不含接轨站），均为地下站。溪秀路站为支线第2座车站，车站位于吴中大道上，基本成东西走向。一、工程概况地理位置与环境一、工程概况地理位置与环境溪秀路站溪秀路站为支线的第2座车站，车站位于吴中大道上，基本成东西走向溪秀路站溪秀路站外包长度461.4m、标准段外包宽度19.7m。车站总建筑面积21983.92m2。本站主体基坑围护结构型式采用800mm厚地下连续墙，与主体形成复合式结构，内支撑体系采用第一道钢筋砼支撑+3道钢支撑。一、工程概况工程规模一、工程概况场地布置图一、工程概况场地布置图一、工程概况场地布置图一、工程概况工程水文地质土层代号及名称含水量w(%)重度γ(kN/m3)层厚地质情况描述①1素填土31.718.81.9-4.8m灰黄色～灰色或杂色，土质不均，松散，成分复杂。③1粘土26.219.31.0-4.7m褐黄～草黄色，可塑～硬塑，干强度、韧性高。③2粉质粘土28.818.92.5-5.1m草黄～灰黄色，可塑为主，偶有软塑，干强度、韧性中等。④1粉质粘土30.018.90.8-3.8m灰色，软塑～可塑，干强度、韧性中等。④2粉土夹粉质粘土28.719.02.1-6.2m灰色，局部夹粉砂，干强度、韧性底。⑤1粉质粘土29.119.04.9-10.0m灰色，粉砂局部较多，干强度、韧性中等。车站底板位于本地层内。⑥1粘土23.919.83.7-6.8m暗绿色，可塑为主，偶有软塑，干强度、韧性高。⑥2粉质粘土26.819.31.2-8.5m草黄色，软塑～可塑，干强度、韧性中等。地墙墙趾位于本地层内。⑦1粉质粘土29.418.93.7-4.5m灰色，软塑～可塑，干强度、韧性中等。第二部分：地连墙钢筋笼概况溪秀路站地下连续墙总延长米约为980米，墙体厚度为800mm，共计168幅。标准段幅宽为6.0m，标准段墙深为31m，便桥段34.4m，东端头井墙深为35m，西端头井墙深为35m，混凝土采用水下C30。地下连续墙接头采用“H”型钢接头。地下连续墙型号、钢筋笼重量情况如表1所示二、地连墙钢筋笼概况溪秀路站地连墙型号钢筋笼长度（m）钢筋笼宽度（m）钢筋笼厚度（m）先行幅钢筋笼及接头重量（t）二期钢筋笼及接头重量（t）标准段316.00.6625.32234.46.00.6626.923.6端头井356.00.6632.529.8346.00.6627.224.1表2溪秀路站典型钢筋笼重量表表1溪秀路站钢筋笼重量情况表二、地连墙钢筋笼概况溪秀路站表2溪秀路站典型钢筋笼重量表第三部分：钢筋笼吊装工艺及流程1、吊装前准备工作主吊行走路面全部为钢筋混凝土或沥青路面，地基承载力满足吊机行走要求。目前项目部已完成施工场区内的管线调查工作，履带吊、成槽机等重型机械的行走路线下方有横跨基坑的3条电力管线的计划进行破除、并进行回填硬化处理，若施工时仍无法改移，则在上部铺设2cm厚钢板后方允许履带吊等重型机械行走。检查机具和人员是否到位，吊装人员组织落实，吊装设有经验的专人负责指挥，选择有特种作业上岗证的司机及技工进行吊装操作，指挥人员和其他作业人员提前做好沟通工作。吊装前对钢丝绳、卸扣等受力构件进行检查，吊车试运转，确保正常无故障后方可吊装。三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工艺表2溪秀路站典型钢筋笼重量表吊装工作顺序（1）钢筋笼制作按设计图纸在钢筋加工平台上制作钢筋笼，钢筋笼加工时要考虑到吊车的停放位置是否方便，从而调整钢筋笼的方向。钢筋笼焊接焊缝必须饱满，不得出现有漏焊现象。（2）吊车就位钢筋笼经监理工程师检查合格后，吊车就位，主吊机放置在离槽段近的一侧，两吊机之间距离调整合适方可挂钢丝绳。钢丝绳挂设完成后先进行试吊，如钢筋笼发生较大变形，则将钢筋笼放至地面分析原因，不得强行起吊。三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工作顺序表2溪秀路站典型钢筋笼重量表钢筋笼吊装采用双机抬吊，空中回直。以200t作为主吊，100t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊装具体分六步走：第一步：指挥200t、100t吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m后，应检查钢筋笼是否平稳，确认无脱焊、变形等情况后，后200t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，200t吊机向左（或向右）侧旋转、100t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上100t吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥200t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工艺表2溪秀路站典型钢筋笼重量表三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工作顺序表2溪秀路站典型钢筋笼重量表钢筋笼起吊前现场人员进行全面检查三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工作顺序表2溪秀路站典型钢筋笼重量表采用双机抬吊法将钢筋笼缓缓提升三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工作顺序主吊三缓慢三拔高三，副三吊配三合向三上托三送钢三筋三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工作顺序主吊完三全将三钢筋三笼吊三起后三拆除三副吊钢丝三绳及三索具三、钢筋笼吊装工艺及流程吊装工作顺序表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表钢筋三笼由槽钢担三住稳三定后三，拆三除扁三担吊三具等三，此三时钢三筋笼三完全三由主三吊垂三直吊三起，三缓缓三下放三入槽三。第四三部分三：钢三筋笼三吊装三验算主要三验算三项目三：1、吊三机的三选型主要三包括三：双三机抬三吊系三数、三把杆三长度三、起三重半三径检三算2、钢三筋笼三吊点三布置3、吊三具验三算主要三包括三：钢三丝绳三、扁三担、三卸扣三、滑三轮、三吊环4、吊三点强三度计三算5、履三带吊三行走三线路三地基三承载三力四、钢筋笼吊装验算主要验算项目表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表吊机三选型钢筋三笼采三用整三体吊三装，三吊装三钢筋三笼选三用一三台主三吊机三和一三台副三吊机三两台三起重三设备三起吊三，先三水平三吊起三离开三地面三，再三缓慢三、平三稳使三之处三于垂三直状三态，三通过三主吊三车移三动、三调整三垂直三下放三至挖三好的三槽段三中。按设三计图三纸技三术数三据要三求，三在制三作平三台上三，采三用不三同型三号的三螺纹三钢进三行焊三接加三工制三作成三网状三的钢三筋笼三结构三件，三本设三计以三标准三长方三体结三构形三式为三例，三钢筋三笼最三大尺三寸长三×宽三×高三，取三最大三值为35三m×6m×0.三66三m，最三大重三量32三.5三t（首三开幅三）。三考虑三到钢三筋笼三长，三重量三大的三特点三，主三吊拟三选用20三0t履带三吊（三起重三性能三见表3），三主吊三配54三m长大三臂，三考虑三工作三半径14三m。三副吊三拟采三用10三0三t履带三吊（三起重三性能三见表4）。三副吊三配33三m长大三臂，三考虑三工作三半径8m。四、钢筋笼吊装验算吊机选型表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表四、钢筋笼吊装验算吊机选型表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表20三0T起重三性能三表四、钢筋笼吊装验算吊机选型表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表10三0T起重三性能三表四、钢筋笼吊装验算吊机选型表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表起吊半径（m）有效起吊重量（t）提升高度（m）角度（。）1459.352.6771649.752.1751842.251.572.5表3主吊三（25三0T）起三重性三能表表4副吊（10三0T）起三重性三能表表3主吊三（20三0T）起三重性三能表起吊半径（m）有效起吊重量（t）提升高度（m）角度（。）8563279.5953.731.577.51046.33176双机三抬吊三系数三（K）计三算N主机三＝59三.3三t三NK主＝1.1×（19.5+3）／59.3=0.42N副机=56tN索=3tQ吊重=16.3tK副=1.1×（16.3+3）/56=0.38抬吊系数K主、K副均小于1，满足起重吊装要求。吊机进场后需进行试吊，根据吊机的实际情况对上述参数进行调整，如不满足要求，需重新选择吊机型号。四、钢筋笼吊装验算双机抬吊系数计算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表选择三计算三故H=AC+35+h4=13.86+35+0.5=49.36mb—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取3mh0—起吊扁担净高h1—扁担吊索钢丝绳高度,取2mh2—钢筋笼吊索高度h3-钢筋笼高度h4—起吊时钢筋笼距地面高度取0.5m主吊机起重臂长度LL=（H－C）/sina=（49.36－2.264）/sin77°=48.33（m）〈54m主吊把杆长度。四、钢筋笼吊装验算主吊机把杆长度检算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表C为起三重臂三下轴三距地三面的三高度2.三26三4m。通过三计算三所得三结论三：主三吊配54三m把杆三满足三施工三要求三。起重三半径Rm三in三根据上述计算结果，查200吨履带吊起吊参数表可得最大起重吨位为59.3t>35.5t，吊车带载行走中最大起重吨位为59.3t*0.7=41.51t>35.5t，满足起吊要求。四、钢筋笼吊装验算主吊机把杆长度检算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表主把三杆验三算图三示纵向三吊点三选择如果三吊点三位置三计算三不准三确，三钢筋三笼会三产生三较大三的挠三曲变三形，三使焊三缝开三裂，三整体三结构三散架三，无三法起三吊，三因此三吊点三位置三的确三定是三吊装三过程三的一三个关三键步三骤，三由于三标准三段墙三深3三1m三、3三4.三4m三，端三头井三墙深三35三m、三34三m，三钢筋三笼长三度不三一，三按照三设计三长度三确定三现场三剩余三最长三钢筋三笼吊三点布三置形三式，三如图4所示三。现三作以三下阐三述：根据三弯矩三平衡三定律三，正三负弯三矩相三等时三所受三弯矩三变形三最小三的原三理，三计算三如下三：弯矩三计算三图四、钢筋笼吊装验算吊点位置确定图4钢筋三笼起三吊弯三矩示三意图四、钢筋笼吊装验算吊点位置确定表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表四、钢筋笼吊装验算吊点位置确定表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表因此三选取B、C、D、E四点三起吊三时弯三矩最三小，三根据三实际三吊装三经验三可将B点向A点移三动1.三95三m使A、B点重三合，三其余三各吊三点位三置调三整如三下图三：四、钢筋笼吊装验算吊点位置确定表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表横向三吊点三选择直墙三型钢三筋笼三横向三吊点三选择三与纵三向吊三点选三择相三同，三即：在实三际吊三装中三，我三们将三横向三吊点三位置三调整三为下三图：四、钢筋笼吊装验算吊点位置确定表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表“L”型槽三段钢三筋笼三吊点三选择“L”型槽三段钢三筋笼三纵向三吊点三位置三的选三择与三直墙三型槽三段钢三筋笼三选择三相同三，仅三横向三吊点三的选三择与三直墙三型有三少许三差别三，“L”型槽三段钢三筋笼三横向三选用三两点三起吊三，吊三点位三置的三设置三沿钢三筋笼三长度三方向三与“三一”三字型三槽段三相同三。在此以溪秀三路站三端头三转角三幅为例三说明三：四、钢筋笼吊装验算吊点位置确定表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表如上三图示三，确三定钢三筋笼三的重三心位三置，三从而三确定三吊点三位置三：分割三法计三算：A1三=2三.8三*0三.6三6=三1.三85三m2,x三1=三0.三33三m,三y1三=1三.4三mA2三=(三2.三8-三0.三66三)*三0.三66三=1三.4三1m2,x三2=三0.三66三+(三2.三8-三0.三66三)/三2=三1.三73三,y三2=三0.三33三mXc三=(三1.三85三*0三.3三3+三1.三41三*1三.7三3)三/(三1.三85三+1三.4三1)三=0三.9三36三mYc三=(三1.三85三*1三.4三+1三.4三1*三0.三33三)/三(1三.8三5+三1.三41三)=三0.三93三7m根据施工实际考虑型钢重量对吊点调整如上图中所示。钢筋三笼吊三装吊三具及三相关三构配三件示三意四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表钢丝三绳强三度验三算本工三程使三用的三钢丝三绳采三用Φ三52三及Φ三36三的麻三芯钢三丝绳三，查三得该三钢丝三绳的三破断三拉力三如下三表5三。表5钢丝三绳选三用规三格表四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表序号使用部位钢丝绳直径（mm）长度（m）破断拉力（kg）1扁担钢丝绳523.51670902主钢丝绳3617821343副钢丝绳361682134①主三吊扁三担上三挂钩三下钢三丝绳三验算三：钢丝三绳直三径为三52三mm三，查三得破三断拉三力总三和p三=1三67三0.三9K三N，三安全三系数三取K三=6三，荷三载不三均匀三系数三α=三0.三82三；那三么许三用拉三力[三Fg三]=三0.三82三*1三67三0.三9/三6=三22三8.三4K三N。钢丝三绳受三力（三考虑三了钢三筋笼三自重三+吊三具重三）：T=（32三50三0+三30三00）×9.三8÷4÷si三n4三9=三11三5.三2K三N﹤(F三g)经计三算5三2m三m钢三丝绳三满足三要求三。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表②主三吊扁三担下三挂钢三丝绳三验算钢丝三绳在三钢筋三笼立三起时三受力三最大三，钢三丝绳三直径三39三mm三，查得三钢丝三破断三拉力三总和三p=三82三1.三34三KN三。钢丝三绳容三许拉三力[三Fg三]=三0.三82三*8三21三.3三4/三6=三11三2.三25三KN主扁三担下三挂4三根钢三丝绳三，8三点受三力，三单根三钢丝三绳最三大受三力为F1三=3三5.三5÷三8×三9.三8=三43三.4三9K三N﹤三11三2.三25三KN经计三算3三6m三m钢三丝绳三做主三吊满三足要三求。副吊三扁担三上吊三机挂三钩下三钢丝三绳验三算与三主吊三相同三。副三吊采三用3三6m三m钢三丝绳三满足三要求三。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表扁担三验算三：本次三采用三δ=三40三mm三钢板三加工三成尺三寸为三32三00三×7三00三mm三，将三30三b槽三钢与三钢板三焊接三，焊三缝要三平整三、牢三固，三并铣三出Φ三60三mm三孔4三个,三Φ5三0m三m孔三5个三。扁三担上三部由三2根三钢丝三绳连三接主三吊吊三钩，三下部三4根三钢丝三绳连三接钢三筋笼三，具三体情三况见三下图三。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表根据三Mi三da三s软三件进三行分三析计三算的三结果三（计三算结三果图三详见三附录三），三钢扁三担最三大弯三矩为三20三.0三7M三Pa三，位三于钢三扁担三下缘三上部三钢丝三绳内三侧吊三点正三下方三。扁三担的三截面三内抗三弯强三度值三21三5m三pa三远大三于2三0.三07三MP三a，截面三外稳三定性三验算三根据三公式三:=1三4.三34三M三PA三＜2吊钩孔壁局部承压验算：验算合格。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表扁担三弯矩三图单三位kN*m四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表扁担三上缘三应力三单位Mp三a四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表扁担三下缘三应力三图单三位Mp三a卸扣三验算三：卸扣三选择三考虑三到本三次钢三筋笼三的长三度及三重量三，本三次钢三筋笼三吊装三过程三将选三用35三T卸扣4个，20三T卸扣28个。三主吊三卸扣三最大三受力三在钢三筋笼三完全三竖起三时，三副吊三卸扣三最大三受力三在钢三筋笼三平放三吊起三时。①主三吊扁三担上三部卸三扣验三算钢筋三笼垂三直状三态主三吊扁三担上三内侧三卸扣三承载三力最三大P1三=Q笼/s三in三64°=3三9.三5t卸扣三最大三承载三力P2三=3三5*三2=三70三t四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表钢筋三笼垂三直状三态主三吊扁三担上三外侧三卸扣三承载三力最三大P1三=Q笼/s三in三49°=4三7.三04三t卸扣三最大三承载三力P2三=3三5*三2=三70三t因P2＞P1，故三主吊三上部三卸扣三满足三要求三。②主三吊下三部卸三扣验三算钢筋三笼垂三直状三态主三吊卸三扣承三载力P1三=Q笼=3三5.三5t卸扣三最大三承载三力P2三=2三0×4=三80三t因P2＞P1，故三主吊三下部三卸扣三满足三要求三。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表③副三吊扁三担上三部卸三扣验三算钢筋三笼水三平状三态副三吊扁三担上三内侧三卸扣三承载三力最三大P1三=3三5.三5/三2s三in三64°=1三9.三3t卸扣三最大三承载三力P2三=2三0*三2=三40三t钢筋三笼水三平状三态副三吊扁三担上三外侧三卸扣三承载三力最三大P1三=3三5.三5/三卸扣最大承载力P2=20*2=40t因P2＞P1，故副吊上部卸扣满足要求。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表④副三吊下三部卸三扣验三算钢筋三笼水三平状三态副三吊卸三扣承三载力P1三=3三5.三5/三2s三in三55三.7°=2三1.三4t卸扣三最大三承载三力P2三=2三0×4=三80三t因P2＞P1，故三副吊三下部三卸扣三满足三要求三。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表滑轮三验算三：①主三吊滑三轮验三算主吊三在钢三筋笼三垂直三状态三受力三最大三，垂三直状三态P1三=Q笼=3三2.三5t滑轮三最大三承受三力P2三=4×25三=1三00三t因P2＞P1，故三主吊三滑轮三满足三要求三。②副三吊滑三轮验三算当平三吊时三，滑三轮所三承载三重量三最大P1三=1三6.三25三t滑轮三最大三承受三力P2三=4×25三=1三00三t因P2＞P1，故三副吊三滑轮三满足三要求三。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表吊环三验算钢筋三笼最三大重三量32三.5吊环使用φ32圆钢，每根钢筋的允许抗拉力：N=πr2×210=169kN8根吊环同时受力，则169×8=1352KN＞355kN吊环强度满足要求。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊具验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表吊点三强度三计算吊点三采用三ф3三2圆三钢①主三吊吊三环钢三筋抗三拉强三度计三算fv三=3三.1三4×16三mm×16三mm×21三0N三/m三m2=1三69三KN主吊三吊点三所承三受的三最大三拉力三是钢三筋笼三拼装三后拎三直时三四个三吊点三受力三时，三吊点三钢筋三所受三最大三拉力三为35三5K三N÷4＝88三.7三5K三N。fv三=8三8.三75三KN三<[三f三v]三=8三8.三75三KN三<1三69三KN，满三足需三要。②焊三缝强三度计三算焊缝三长度三为10三d，按30三0m三m计算三，焊三缝总三长为30三0m三m＋30三0m三m＝60三0m三m，焊三缝高三度10三mm，HR三B2三35钢焊三缝的三抗剪三强度三为吊三点焊三缝所三能承三受的三理论三抗剪三力四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊点强度验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表fv＝60三0m三m×10三mm×16三0N三/m三m2×0.三7＝67三2K三N；每个三吊点三焊缝三所承三受的三最大三剪力fv三=三88三.7三5K三N<三[三fv三]三=6三72三KN，满三足需三要。③副吊三吊点三强度三计算起吊三时16个吊三点同三时受三力，三在起三吊、三翻转三的整三个过三程中三，副三吊8个吊三点所三承受三的重三量约三为钢三筋笼三的重三量的50％，三副吊三吊点三设置三同主三吊吊三设点三设置三，故三每个三吊点三所承三受的三作用三力满三足需三要。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼吊点强度验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表地基三承载三力验三算根据三集中三受力三情况三和实三际工三作经三验，三地面三承受三压力三最大三时为三主吊三下放三整幅三钢筋三笼时三。钢筋三笼及三吊具三总重35三.5三t，吊三车自三重20三0t，地三面承三受最三大力三为F合=2三35三.5三t履带三受力三面积三为：S=三2*三1.三2*三9=三21三.6㎡地面三单位三荷载三：q=三F合*9三.8三/S三=1三07三kp三a根据三施工三场地三地勘三资料三，吊三车行三走区三域地三面承三载力三为20三0k三pa，且三吊车三运行三区场三地使三用C2三0混凝三土进三行硬三化，C2三0混凝三土7天抗三压强三度可三达12三00三0-三14三00三0k三pa，故三地基三承载三力满三足要三求。四、钢筋笼吊装验算地基承载力验算表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表本工三程钢三筋笼三采用三整幅三成型三起吊三入槽三，考三虑到三钢筋三笼起三吊时三的刚三度和三强度三，根三据设三计图三纸，三每幅三连续三墙设三置四三榀C25竖向三钢筋三桁架三，水三平桁三架竖三采用C22，竖三向设三置8道，三具体三设置三位置三可根三据实三际情三况调三整。三钢筋三吊点三处用三φ32吊环，吊三点加三强钢三筋采三用2φ32，纵三向支三撑短三筋采三用C28，长三度20三0m三m。墙三顶搁置三点采用三φ32钢筋三，双三面满三焊，三吊筋三采用三φ32钢筋三，转三角槽三段增三加1道C25三@2三00、2道C28三@4三00三0支撑三，钢三筋笼三最上三部第三一根三水平三筋改三为2根C32加强三钢筋三，定三位垫三块间三隔2.三0三m。钢三筋笼三制作三完成三后，三采用C20剪刀三撑加三固，三吊点三处横三向加三强筋三，采三用2C28钢筋三。四、钢筋笼吊装验算钢筋笼加固措施表2溪秀三路站三典型三钢筋三笼重三量表第五三部分三：起三重吊三装安全三、技三术保三证措施吊装三安全三保证三措施（1三）吊三装施三工道三路在三原有三的地三基上三浇注三20三0厚三C2三0钢三筋混三凝土三，如三有需三要在三吊装三开行三路线三下面三铺设三钢板三，确三保吊三车行三走道三路平三整，三高差三控制三在2三cm三～3三cm三。（2三）钢三筋笼三吊装三之前三，做三到自三检合三格后三，报三请监三理验三收、三检验三符合三要求三后，三签发三钢筋三笼吊三放的三吊装三令。（3三）钢三筋笼三起吊三之前三，再三派专三人对三钢筋三笼进三行巡三检，三确保三钢筋三笼内三无短三钢筋、焊三条等遗三留物三。（4三）钢三筋笼三吊装三之前三，必三须有三吊装三令，三对钢三筋笼三的重三量、三长度三及吊三装的三主、三副吊三车停三机位三置进三行明三确。（5三）钢三筋笼三吊装三时，三配备三专职三起重三指挥三，以三主机三起重三指挥三为主三，副三机起三重指三挥配三合主三机起三重指三挥，三确保三钢筋三笼在三吊装三过程三中合三理受三力。（6三）钢三筋笼三吊装三时，三先由三双机三进行三抬吊三同步三起吊三，起三吊到三一定三高度三后，三钢筋三笼受三力稳三定，三副机三配合三主机三进行三钢筋三笼吊三装回三直。起重吊装安全、技术保证措施吊装安全保证措施防止三钢筋三笼散三架安三全技三术措三施（1三）双三机抬三吊合三理选三择主三、副三机吊三点。（2三）连三续墙三钢筋三笼四三周及三吊筋三处采三用1三00三%点三焊，三严格三按照三设计三图纸三施工三。（3三）保三证钢三筋笼三制作三质量三，焊三接质三量要三符合三验收三标准三。（4三）钢三筋笼三制作三过程三中，三加强三督促三检查三，尤三其是三吊点三桁架三等，三关键三节点三检查三，加三强焊三点焊三缝检三查，三避免三咬肉三，转三角幅三必须三设置三角撑三。（5三）吊三放钢三筋笼三前进三行交三底，三对钢三筋笼三重量三，吊三车停三放位三置，三吊车三行走三路线三及周三围环三境等三注意三事项三交底三。（6三）双三机抬三吊，三应服三从指三挥统三一指三令，三避免三吊放三不协三调。三起重三信号三应以三哨音三与旗三语配三合。（7三）吊三放钢三筋笼三安全三员、三质检三员必三须到三场，三分别三配合三检查三吊放三环境三及钢三筋笼三各吊三点及吊具的情三况，三符合三安全三吊放三要求三后才三可正三式吊三放。起重吊装安全、技术保证措施防止钢筋笼散架保证措施钢筋三笼定三位精三确度三控制三措施（1三）钢三筋下三料认三真按三设计三图纸三下料三。钢三筋笼三制作三根据三下料三单，三正确三布置三钢筋三、钢三筋连三接器三，并三焊接三牢固三。（2三）根三据规三范要三求，三导墙三墙顶三面平三整度三为5三mm三，在三钢筋三笼吊三放前三要再三次复三核导三墙上三支点三的标三高，三精确三计算三吊筋三长度三，确三保误三差在三允许三范围三内。（3三）精三确测三量导三墙标三高，三换算三吊环三钢筋三的长三度，三焊接三搁置三槽钢三、吊三环钢三筋长三度要三准确三无误三，并三应验三收。（4三）搁三置槽三钢统三一，三避免三搁置三槽钢三乱用三而导三致标三高错三误。（5三）钢三筋笼三制作三前应三核对三单元三槽段三实际三宽度三与成三型钢三筋尺三寸，三无差三异才三能上三平台三制作三。起重吊装安全、技术保证措施钢筋笼定位精确控制措施（6三）作三业时三副吊三先将三下端三钢筋三笼抬三离平三台,三之后三主吊三起吊三,同三时副三吊配三合抬三升,三保证三钢筋三笼下三端不三与地三面发三生摩三擦.三主副三吊协三调作三业,三使钢三筋笼三缓慢三吊离三地面三，并三改变三笼子三的角三度逐三渐使三之垂三直，三同时三在钢三筋笼三底部三设2三道拴三绳人三工拉三动以三防钢三筋笼三旋转三.吊三车将三钢筋三笼移三到槽三段边三缘，三对准三槽段三按设三计要三求位三置缓三慢入三槽并三控制三其标三高。三钢筋三笼放三置到三设计三标高三后，三利用三槽钢三制作三的扁三担搁三置在三导墙三上。（7三）钢三筋笼三吊放三入槽三时，三不允三许强三行冲三击入三槽，三同时三注意三钢筋三笼基三坑面三与迎三土面三，严三禁放三反。三搁置三点槽三钢必三须根三据实三测导三墙标三高焊三接。起重吊装安全、技术保证措施钢筋笼定位精确控制措施第六三部分三：应三急预三案为认三真贯三彻“三安全三第一三、常三备不三懈、三预防三为主三、防三重于三抗”三的工三作方三针，三进一三步明三确职三责、三合理三分工三，强三化责三任、三落实三措施三，积三极有三序开三展针三对地三下连三续墙三钢筋三笼吊三装各三项预三防工三作，三切实三提高三工作三成效三，现三结合三本工三程实三际情三况，三制定本三工程的应三急预三案。（1）应三急抢三救指三挥部指挥三部组三成应三急抢三险指三挥小三组，三组成三成员三为：三项目三经理三为组三长，三书记三、总三工、三生产三副经三理、三安全三总监三为副三组长三，各三部室三及各三班组三负责三人为三成员三，负三责应三急抢三险指三挥。应急预案组织机构应急三抢险三指挥三部组三织机三构如三下：组三长：赵三合全（负三责抢三险的三整体三指挥三工作三）副组三长：袁永三学、贺三飞、三任成三法、三张建三中、三杨刚组三员：刘三中华三（负责三抢险三机具三、材三料准三备）；李三世龙三、巢三达（负责三质量三技术三工作三）；霍献三超（负责三安全三工作三）；魏庆三温（负责三机械三、物三资的三保障三）。现场三指挥三、救三援小三组负三责方三案与三应急三措施三的制三定；三落实三应急三物资三、设三备的三准备三到位三；按三照应三急预三