数控编程工艺培训和数控机床编程及加工

数控编程工艺培训能够判断工件该使用哪种加工工艺常用的几种金属切削加工工艺类型：车，铣，磨，电火花，线切割，普通钻，深孔钻，手工打磨，抛光各种加工的特点，适用场合什么情况下选用数控铣加工参考《周五参观演示文稿》能够判断选择工件的装夹方法常用的几种装加方法，特点，适用场合能够判断选择基准零位的设定位置常用的几种基准零位设置位置，设置原理，特点能够判断并编制合理的数控铣削工艺数控铣削工艺模式开粗二粗半精精加工清角能够判断并编制合理的数控铣削工艺开粗的原则，方法原则：开粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率；装最短的装刀长度(尽量让每一刀切削都是有效的，切削量都是受控制的是合适的）提升效率的方法：选用大直径刀具，使用大的切削步距，合适的F速。（在满足切削工艺的前提下）创建合适的刀轨，注意不要踩刀，撞刀，过切，断层踩刀能够判断并编制合理的数控铣削工艺开粗刀轨的结构解析，优劣判断刀轨构成：快速提刀：G00；入刀；切削；连接；退刀。入刀：料外直线，圆弧入刀；料内螺旋入刀，斜线入刀。要求在满足切削工艺的前提下简短有效。（不踩刀，不撞刀，位置合适安全）切削：负载均匀，转折过渡平滑，整体距离短。提刀：要少，距离短，高度低。开粗刀轨形式开粗刀轨的结构解析，优劣判断

能够判断并编制合理的数控铣削工艺二粗的原则，要求二粗是用来加工前一次开粗中未加工到的位置，使余料均匀，为半精或精加工做准备。原则：二粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率。要求刀轨加工范围精准，入刀提刀少，每一刀切削都有效。二粗应用能够判断并编制合理的数控铣削工艺半精的原则，要求半精是用来为精加工做准备。通过半精加工使余量更均匀，更合适精加工，保证精加工质量。原则：半精在满足要求的前提下尽量提升切削效率。可以考虑选用大直径刀具，使用大的切削步距，高的F速。（在满足切削工艺的前提下）半精加工是精加工的缩影，目的只是使余料均匀，不需要像精加工那样注意表面质量能够判断并编制合理的数控铣削工艺精加工的原则，要求原则：FP原则，顺铣原则，刀轨均匀顺滑，切削负载恒定，装短刀，端铣刀光平面放慢F速精加工一般需要满足俩个要求：尺寸精度要求和表面光洁度要求。（针对不同的工件有不同的要求。主要是看工件使用需求）尺寸精度跟机床刀具工件材质工艺等相关，与软件相关的部分是刀轨和曲面以及后处理精度设定。（当然其与表面光洁度是相关联的）表面光洁度除了与以上因素相关外，更多的是与刀轨的形式有关。精加工后的检测原则一：

FP原则（只供参考）原则二：顺铣原则小技巧：沿着刀具前进的方向，刀具在工件的左边，就是顺铣，反之就是逆铣原则三：刀轨均匀顺滑，切削负载恒定原则四：装短刀几种曲面精加工的刀轨形式，应用特点LaceOffset3DZlevel能够判断并编制合理的数控铣削工艺清角刀轨原则，应用特点要求加工范围精准；刀轨光滑流畅均匀，加工表面质量高，能与精加工表面很好的接顺；每刀切削量要均匀，因为角落位置由于一般用小刀，直径与装刀长度比例大，很容易弹刀。加工形式能适合各种不同场合。(对软件的要求）清角刀轨清角刀轨应用能够判断并编制合理的数控铣削工艺讲一个案例：铣人面模型刀具类型，刀具选择，刀具应用，给出装刀长度参数设置加工范围设置不同材质加工工艺，切削参数表刀轨检查

刀具类型，刀具选择，刀具应用，给出装刀长度参数设置Forcuttingtool-pathForleadin,leadoutandlinkForstockanddepthFortool-pathdisplay加工范围设置Machiningarealimits:Feature,Limitingparameters,StockFeaturelimitLimitingparameterslimit不同材质加工工艺，切削参数表

另附有参数表供参考

加工案例与练习每个类型课后练习编制二个案例，跟进指导。电极：开粗，二粗，精加工，清角模板：开粗，二粗，精加工，清角镶件，行位，斜顶：开粗，二粗，半精，精加工，清角前模，后模：开粗，二粗，半精，精加工，清角零件：看材质，看要求谢谢!数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的内容①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用；最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容：①基本设置设置可修改的基本参数。②刀具设置设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。③轴参设置设置和查看坐标轴参数。④工件坐标设置设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。⑤PLC设置用于查看PLC缓冲区配置、PLC程序梯形图及PLC程序指令流程。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍