建筑工程质量管理制度word模版

建筑工程质量管理制度6.1．质量目标管理制度1）在工程开工前，项目经理根据分公司的创优计划和业主的创优要求，组织项目员工制定单位工程的质量目标。2）项目经理组织各业务部门主管人员对质量目标进行分解，层层分解到各分部和分项工程的质量目标。3）项目技术负责人组织各科室员工根据项目质量目标，制定为达到质量目标的各种具体措施。4）项目经理每月月底组织项目技术负责人、工程经理、各专业工程师对当月施工分项工程是否达到质量目标进行评价，对各项质量保证措施的落实情况进行评价。5）对未达质量目标和要求的情况，项目经理和项目总工帮助责任人员分析原因，责成责任科室主管拟定工作改进方法，并在实际工作中监督落实。6.2．样板先行制度1）每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术负责人组织工程经理、专业工程师、质检员参加对样板工程的鉴定。2）组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。3）在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板间对装修工程的顺利展开至关重要。4）样板间必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板间为标准进行验收。6.3．质量检查制度工程质量检查是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。6.3.1.在工程施工中，应建立并认真贯彻执行以下质量检查制度。1）原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员和材料员三方验证合格后，方可使用。2）班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。3）隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收的主要项目有：地基基础、主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持，质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。4）预检制度：预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗动口位置线、楼层50厘米水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。5）基础、主体工程检查验收制度：结构验收可以一次验收，也可分段验收。结构验收单经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位三方代表签证后，由质量监督站进行核验。6.4．主要分项工程重点检验制度（关键工序和特殊工序控制制度）6.4.1．护坡工程检验要点：1）土钉长度；2）土钉灌浆密实度；3）钢筋网编织间距；4）土钉端头与钢筋网的焊接；5）面层混凝土的厚度。6.4.2．钢筋工程检验要点：1）钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认；2）钢筋的加工以及焊接接头的确认；3）绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；4）保护层。6.4.3．模板工程检验要点：1）模板及其支架的强度、钢度和稳定性；2）模板的组装及接缝；3）模板的清理以及隔离剂的涂刷。6.4.4．混凝土工程检验要点：1）所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；2）混凝土配合比，原材料计量，搅料；3）浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备；4）混凝土质量检查--塌落度试验；5）混凝土浇筑--布料、振捣和施工缝处理；6）混凝土浇筑后的管理。6.4.5．砌砖工程检验要点：1）砌筑用砖和砂浆的质量；2）砌筑形式、构造柱和拉结筋；3）灰缝，包括砂浆的饱和度。6.4.6．楼地面工程检验要点：1）各种面层的材质、强度和密实度；2）基层清理及其与面层的结合；3）操作程序及养护；4）面层的标高和坡度。6.4.7．抹灰工程检验要点：1）基层整理、清理及樘子嵌填；2）塌饼、柱头以及护角线的控制；3）各类装饰材料的质量；4）操作程序及层间结合；5）细部处理。6.4.8．屋面卷材防水工程检验要点：1）卷材和胶结材料的质量；2）基层坡度、平整度以及干燥程度；3）卷材的铺贴程序；4）泛水、檐口、变形缝的处理。6.4.9．管道安装工程检验要点：1）各类管材及阀门质量；2）管道标高和坡度；3）管道接口质量及水压试验；4）管道支、吊架。6.4.10．电配管及内穿线工程检验要点：1）管道敷设及盒（箱）位置；2）管内传线；3）接地（接零）保护。对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。6.5．质量评定制度质量评定工作包括：分项工程质量评定、分部工程质量评定和单位工程质量评定。6.5.1．分项工程质量评定是建筑安装工程质量评定的基础，也是施工过程中进行质量控制的有效措施。分项工程分三个项目进行评定：1）保证项目是指必须确保的项目，若达不到要求必须处理直至符合要求方可继续施工。保证项目质量评定的主要内容是：重要材料、半成品和成品的出厂证明和检验报告；重要检验项目的强度、刚度和稳定性的检验；重要项目的位置、尺寸的核验；关键项目的施工工艺和外观产生不良影响。基本项目分为“合格”和“优良”两个等级，并以此作基本项目是指保证工程安全或使用性能的基本检验项目。对于基本项目，允许有一定范围的偏差和缺陷，但是有规定的限度，否则将对工程安全、使用功能为分项工程质量分级的条件之一。2）允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验时允许有少量抽检点的测量结果略超过允许偏差范围，并以其所占比例作为区分分项工程“合格”“优良”等级的条件之一。6.5.2．分部工程质量评定是在分项工程质量评定的基础上进行的；单位工程质量评定是在分部工程质量评定的基础上进行的。项目技术负责人应组织项目职工和施工生产人员认真学习分项工程、分部工程和单位工程的质量等级评定条件，了解项目如何做才能达到优良标准。6.5.3．工程质量评定由质检员负责；单位工程质量评定由公司总工组织质量部负责。在各级质量评定工作中，责任人员一定要实事求是，按照国家规范进行检查评定，将质量控制落到实处。6.5.4．质量评定要做到真实性，如实反映工程施工质量的实际情况。6.6．质量事故处理办法6.6.1.质量事故的确定：1）凡发生经济损失费满8000元的质量问题，均为质量事故。2）质量事故的特征：A、经技术鉴定，确认其质量影响工程主要构件强度及使用年限或造成不可挽回的历史性的缺陷。B、影响下一道工序在一个月内不能继续进行施工。C、凡发生坍落、倒塌或轴线、标高、级配错误、基础严重下沉现象，均为重大质量事故。发生重大质量事故，须在事发时间起24小时内报告公司总工和业主代表。重大质量事故要附专题报告。D、凡是施工工程质量不符合设计要求或达不到质量标准的工程，必须进行全部或部分拆除，重做修补或加固工作。E、凡分部分项同一操作过程的建筑工程，在同一次进行施工时所发生的质量事故，作为一次事故。F、工程的结构质量发生问题如系操作和管理原因造成，由项目经理负责协调解决。3）凡质量事故都不准隐瞒不报，项目经理必须遵循合同和有关法规及时书面上报质量事故并在事故处理后予以总结。6.6.2.质量事故处理：1）凡发生质量事故，项目经理和项目总工应立即组织力量进行调查。重大质量事故，项目经理应配合公司质量部认真调查妥善处理，做到事故处理不留隐患。A、工程的结构质量发生问题，如因设计原因造成，则由设计单位负责解决；B、工程的装饰、水电安装、设备安装等造成的质量问题，均由项目经理统一组织有关分包单位协调解决；C、各种采购物资的质量问题应分清责任加以处理。如果该项物资为项目采购，则由项目总工会同供应商到现场共同研究解决。如果物资为业主提供，则应由项目经理及时通知业主，妥善加以解决。2）对质量事故的整改方案均需得到业主、设计单位和公司总工审查批准。3）对于造成质量事故的人，项目经理应根据责任的大小，予以行政或经济上的处罚。6.7．质量优劣奖罚措施1）施工队在分项工程完工后，先进行自检，将结果在平面示意