工程作业指导书

目录概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．02施工规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03重要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．07工程投入的重要物资（材料）情况描述及进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57工程投入的重要施工机械设备情况描述及进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59劳动力安排情况描述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60保证工程质量的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62保证安全生产的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66保证文明施工的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72保证工期的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76拟投入的重要施工机设备表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80劳动力计划表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82施工进度表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83临时用地表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84施工总平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85概况（一）、本工程为江头消防站改造工程。（二）、本工程现场自然条件良好，无影响施工的不良因素。（三）、施工范围详见建设单位提供的工程量清单及图纸。工程按完全包工包料形式施工。总工期为60日历天，质量规定达成建设部颁布的质量检查评估标准合格等级。二、编制说明为了保证该工程优质、高效、安全的完毕，根据业主提供的工程、施工图纸、工程量清单以及有关建筑工程技术规范、标准等规定，结合施工现场的具体条件和工程特点及我公司数年来的施工经验编制此施工组织设计。本工程施工组织设计的重点：本施工组织设计重要以施工组织管理、施工机具设备及材料投入，工程进度计划、劳动力的组织安排、施工平面的布置、重要分部分项的施工方法、工程质量的控制及安全生产、文明施工的保证措施等几方面进行编制的，作为此后指导施工的重要依据。为了有效的贯彻，必须遵循以下原则：认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针和政策，严格执行建设程序和施工程序。实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署和施工方案的选定。统筹全局，组织好施工协作，分期分批配套的组织施工，以达成缩短建设周期，尽早收到经济效益的目的。合理安排施工顺序，按统筹法组织平行流水主体交叉作业。坚持“安全第一、质量第一”的原则，推行全面质量管理和执行安全生产责任制，认真制订保证质量和安全的技术措施，以保证工程施工顺利进行。积极采用现代科学技术，努力提高劳动生产效率。贯彻“勤俭节约”的方针，在革新、改造和挖潜的前提下，合理安排施工工艺，采用因地制宜、就地取材的措施，合理设立和使用机械设备，减少临时设施的规模。做好人力、物力的综合平衡调配，以保证工程施工期间对人力、物力的需求。合理布置施工现场，节约施工用电，搞好现场管理和文明施工。10．贯彻政府“创卫”规定，履行政府所制订的“环保条例”。第2章施工规划一、施工总流程根据本工程施工特点和施工工期规定，本着先湿后干、先上后下、先底后面、先粗后精的施工原则组织施工。墙面地面装修阶段水、电、设备安装部分预埋，其它装修项目由水、电部分设备安装预备安装预埋完毕后开始施工。二、施工准备（一）、根据业主给定的标高点，按照平面图进行施工现场均引测布置设立固定标点，为施工过程中的投测发明条件。（二）、按照施工总平面图布置图搭设办公、仓库、加工场等临时设施。架设临时用水、电和消防设施。（三）、做好墙砖、沙石等原材料工作。三、重要机具配备（详拟投入的机械设备表）四、施工场地布置（一）、水源：施工现场用水采用直径25mm的软管，从甲方提供的水源接到各施工用水点，并装置水表。（二）、下水：厕所污水经化粪池解决后，排入管道，一般生活污水及冲洗场院地用水，可直接排入污水管，搅拌废水、地下水须经二级沉淀池澄清后，方可排入城市污水管道。（三）、电源：电源由现场配电室向各重要加工区引出干线，沿干线布置设多个开关箱，由总箱引至各分派电箱，再由分派箱引至各用电器。五、施工总工期目的：60日历天。六、工程质量目的：达成建设部颁布的质量检查评估标准合格等级。七、施工管理机构设立：（一）、组织原则：公司对本工程施工实行项目经理负责制，由项目经理负责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面的管理。（二）、项目经理管理班子配备：项目经理：1人项目技术负责人：1人施工员：2人协议管理员：1人质检员：1人安全员、预算员、实验员、材料员各1人：电、机管理员1人；（三）、岗位职责：1、项目经理（1）、根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充足发挥组织机构和各职能人员的作用，贯彻质量、安全、工期、文明施工各项责任制。（2）、认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。（3）、组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实行细则，贯彻质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实行执行情况。（4）、采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优的活动，积极推广QC全面质量管理，不断提高工程质量水平。（5）、对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。（6）、协调项目部各有关人员的配合工作使各项工作有条不紊地进行，保证各项目的达成预期的目的。2．技术负责人（1）、协调好施工员、材料员、仓管员及财务、后勤的技术工作。（2）、施工前必须彻底弄清图纸的各项规定以及施工技术指标，同时根据规定编制好施工项目表，施工进度和安全交叉作业表。（3）、施工期间必须与各施工员密切配合，向施工员交代各项目的施工技术规定和该主意的技术问题。（4）、凡在施工中所出现的技术问题及时做出解决。（5）、认真检查所属工作的第一道工序的施工技术质量情况，并与有关安全操作规程相符。（6）、经常保持与材料员的联系，保证材料供应及时。（7）、做好劳动安排计划工作。3．预算员（1）、拟定项目的目的成本，为编制标书报价提供依据，尽量为中标发明条件。（2）、在中标价格和基础上，编制施工项目成本计划。（3）、参与制定施工项目目的成本保证体系，协调项目经理部中的有关人员的关系，互相协作，解决项目目的成本在实行过程中出现的问题。（4）、开展项目目的成本管理活动，设计出项目施工的成本方案，使项目成本总目的贯彻到实处，涉及目的分解，分出阶段目的、实行目的检查、考核和控制。（5）、向项目经理各有关部门提供成本控制需要的成本信息。（6）、计算出成本超支额，调查引起超支的因素并提出应采用的纠正措施的建议和方法。（7）、对成本进行预测，按项目经理的规定，定期提出项目的成本预测报告。（8）、对项目的变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告，对施工项目的变更情况做出完整的记录，对替换用设计方案提出快速、准确的成本估算，并与造价工程师商订索赔的方案。（9）、对项目经理各个部门的成本目的进行考核。4．施工员（1）、认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。（2）、严格施工过程的质量控制管理，对因其工作因素导致的质量不合格项目负重要责任。（3）、掌握工程质量状况，参与质量管理检查，贯彻纠正质量整改和防止措施。（4）、参与项目检测、质量验评工作。（5）、做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实行关键和特殊工序的控制，认真贯彻和做好成品保护的管理工作。（6）、贯彻机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。（7）、参与质量不合格项目的平定和处置，建立质量记录，保证施工过程管理工作的可追溯性。（8）、做好施工日记和各项隐蔽签证工作。5．质检员（1）、制定项目质量计划，并协助领导组织实行。（2）、认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量问题，协助领导分析质量状况。（3）、认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。（4）、收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。（5）、参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。6、安全员（1）、制定本工程的安全生产管理办法及安全奖惩措施，并协助领导贯彻实行安全技术措施的逐级交底制度。（2）、负责劳动安全技术的平常管理工作，参与安全检查，对存在的问题负责组织整改。（3）、协助进行新工人上岗的三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。（4）、参与安全事故的调查，进行事故记录分析和报告。（5）、掌握安全生产状态，制止一切违章行为，有权对其进行处罚。（6）、负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。7、材料员（1）、掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。（2）、抓好材料产品的合验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。（3）、把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运送条件和售后服务条件等。把好材料质量关，对采购的原材料不合格产品负全面责任。（4）、根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并作好定期检查工作，发现问题及时解决。8、实验员（1）、严格把好原材料实验质量关，根据有关规范规定，负责对原材料进行现场取样，送检及监督原材料进场时的品质检查，对材料的质保资料进行核查。（2）、收集原材料的各项实验报告，填写材料检查报告资料。（3）、参与工程质量分析会，做好质量检查工作。第3章重要施工方法1．1测量该工程装修细部规定较为精确，因此我们将成立由测量工程师和技术员等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证装饰工程的几何尺度对的无误。1．2楼地面工程1．2．1地面找平施工方法一、操作程序：清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚线→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→养护。二、操作要点1、基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。2、以室内所弹+50CM水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙面厚5—7mm。3、冲筋贴灰饼：根据+50CM水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5—2M增长冲筋,如有坡度规定的地面,应按设计规定做泛水和坡度。4、做结合层：宜刷1：0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上撒水后,再撒水泥面,扫涂成均匀的水泥浆结合层,随扫随铺水泥沙浆。5、铺水泥沙浆：随扫素水泥浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待泛水后略1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应丘除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥凝前完毕，切忌抹过夜砂浆。6、三面压光后，经24h后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。2．2防水工程施工方法一、材料规定1．聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，通过聚合及反映制成的具有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。二、重要机具1．一般应备有电动搅拌器（功率0.3—0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三、作业条件1．涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2．涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3．在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计规定，部件必须安装牢固，嵌封严密。通过验收。4．突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补解决，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5．防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃四、操作工艺1．工艺流程清理基层表面→细部解决→配制底胶→涂刷底胶（相称于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2．防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3．涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4．涂刷底胶（相称于冷底子油）：（1）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1.5：2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况而定,不宜过多。（2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/㎡,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。5．涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲笨，配比为1：1.5:0.2(重量比)。（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）附加层施工：地面的地漏、管根、出口水，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体规定是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好胶底的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24H固化后,可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24H固化后,再按上述配方和方法刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/㎡为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行互相垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度的均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（4）经涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完毕后，通过24H以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6．在施工过程中碰到问题应做如下解决：（1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。（2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。（3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。（4）涂膜防水层刷24H未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且为会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则影响涂膜的质量。五、质量标准1.保证项目(1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计规定和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样实验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计规定和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2．基本项目：（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。六、成品保护1．已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采用保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2．突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3．地漏，排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4．聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，导致渗漏的隐患。5．聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等到部位，防止污染成品。七、应注意的质量问题1．空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，因素是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2．渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，因素是管根、地漏等部位松动、粘结不牢、涂刷不严密或者说防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所导致。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。2．3砖墙砌筑工程1、凝土砌块施工时的含水率小于15%。砌筑墙体时，应根据预先给制的砌块排列图进行，并应设立皮数杆。2、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混。3、混凝土砌块不得和其它砖砌块混砌。4、砌筑时应上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，在水平灰缝中设立2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。5、灰缝应横平竖直，砂桨饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得小于15MM，垂直灰缝不得大于20MM。6、切锯砌块应使用与用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。7、砌筑外墙时，不得留脚手眼，门窗框安装采用后塞口法施工。附墙固定性与配筋带等做法应符合设设计规定。2．4石材楼地面施工（一）、施工准备1．1石材的品种、规格应符合设计院规定，技术等级、光泽度、外观质量规定，应符合国家标准的规定，其允许偏差和外观规定见下表。石材（花岗岩）材料质量规定种类允许偏差（MM）外观规定长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗岩板材-1-2≥800-0.8石材表面规定光洁、明亮、色泽鲜明、无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边1．2水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5R。白水泥：白色硅酸盐水泥1．3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。1．4花岗岩及色石渣：花岗岩不带夹角，薄厚应一致。1．5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。1．6重要机具：手推车，铁锹、靠尺，浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、钢丝刷等。二、作业条件：2．1石材进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，关在板下加垫木方。拆箱后具体核对品种、规格、数量等是否符合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予以剔除。2．2安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2．3室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线喜已完毕。2．4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。2．5施工操作规程前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。三、操作工艺3．1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合→铺大石材→灌缝、擦缝→打蜡3．2准备工作：3．2．1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3．2．2基层解决：将地面垫的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结要垫层上的砂浆，并清扫平均干净。3．3试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。3．4弹线：为了检查和控制石材、块料板块的位置，在房间内拉十安控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找现面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3．5试排：在房间内的两个两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材、块料干砂排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3．6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥浆（一般采用1：2—1：3的干硬性水泥浆，干硬限度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材、块料板块时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3.7铺砌石材:3.7.1板块应用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。3.7.2根据房间拉的十安控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定期不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对纵横控制线铺落幕在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺,先在水泥沙浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间应先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护届，但必须注意与楼道丰呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，造反相同颜色矿物料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1—2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖。养护的时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达成强度后（抗压强度达成1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达成光滑洁亮。3.10踢脚板施工工艺流程：3.10.1粘贴法：找标高水平线→水泥沙浆打底→贴踢脚线→擦缝→打蜡。3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线附吊线拟定出踢脚板的出墙厚度，一般8—10mm。3.10.1.2用1：3水泥砂交打底找平，并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水晾干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2—3mm3.10.1.4打蜡。四、质量标准4.1保证项目:4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计规定，4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2基本项目：4.2.1面层花岗岩面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂纹，表面平整光洁。4.2.2踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面清净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。4.2.3地面镶边铺设质量：花岗岩面层：尺寸对的，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清楚美观。4.2.4地漏坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泌水检查，并以能排除液体为合格）。4.2.54.3允许偏差项目,见下表:花岗岩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线,局限性5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口直1拉5m线,局限性5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1尺量检查五、成品保护5．1运送花岗岩和水泥砂浆时，应采用措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5．2铺砌花岗岩块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净花岗岩面上的水泥痕迹。5．3在花岗岩地面上行走时，找平层水泥沙浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。5．4楼地面竣工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。六、应注意的质量问题6．1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间达长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗岩板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺规定，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。6．2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：重要因素是板块自身人厚薄及宽窄不匀，窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑先板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等材剔除不予使用。铺高标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6．3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易导致此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6．4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：重要由于墙面平整度和垂直度以不符合规定，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所导致。在镶贴所导致。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超过偏差，应先进行解决后再镶贴。七、质量记录7．1花岗岩出厂合格证明书。7．2水泥的出厂合格证明书。7．3水泥沙浆结合层的强度实验记录。7．4有防水规定的地面，防水材料实验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水实验记录。2．5地面砖施工一、操作工艺1．抹结合层：1．1根据±50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）好冲筋（打栏）。1．2浇水湿润基层，再刷水灰比0.5素水泥浆。1．3根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥沙浆抹铺结合层，结合层就是用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微印而无凹陷为准）。1．4照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料理控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设立应控制线）。2．块料铺贴：2．1备料2．2根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，后根据基准确行由内向外挂逐行铺贴。2．3用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，以准确挂线及缝子，将块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。2．4挤出水泥膏用时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3允许偏差：允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直度3拉5检查m长线，局限性5m拉通线和量尺踢脚线上口平直度2拉5检查m长线，局限性5m拉通线和量尺板块间缝隙宽度2尺量检查3．施工注意事项3．1避免工程质量通病：面为与基层空鼓：重要是由于基层清理不够干净，不够湿润水泥浆涂刷不均匀或结合层完毕后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；花岗岩铺贴前没有浸水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真严格按挂标准及对发缝子。相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料自身不平均数正；铺贴操作不妥；铺贴后过早上人行走踩或堆物品（有时还出现松动现象）。3．2产品保护：3．2．1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩面料时要垫上平整木板。3．2．2完毕后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面覆盖保护（可撒锯未）。3．2．3运料具时，不踩坏墙柱饰面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。2．6一般抹灰工程（1）、抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否对的，且予留架子眼应提前堵塞严密。砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。（2）、基层解决：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。（3）、吊垂直、套方线规矩，按基础上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。（4）、抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达成强度后紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。（5）、外粉刷用塑料分隔缝的施工质量。2．7墙面工程墙面瓷砖施工一、施工准备1．材料规定：1．1水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验结果使用。1．2白水泥：352号白水泥1．3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。1．4瓷砖：应表面平整、颜色一致，每张长度规格一致，尺寸对的，边棱对的，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。1．5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不小于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得具有未熟化的颗粒和其它杂质。1．6纸筋：用白纸筋或草纸筋。使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。1．7聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。3．作业条件3．1根据设计图纸规定，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的砖，分别堆放并保管好。3．2预留孔洞及排水管等应解决完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计规定，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3．3墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。二、操作工艺1．工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴面砖→揭纸、调缝→擦缝。2．基层不混凝土墙面时：2．1基层解决：首行将图凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化解决”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、凉干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。2．2吊垂直、套方、找规矩、巾灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩工。2．3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆,紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的107胶水，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。2．4弹控制线：贴面面前应放出工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐藏的部位。3．2．5贴砖：镶贴应自上而下进行。贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2-3MM厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3MM筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一屋灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴，如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴在高度应根据当时气温条件而定。2．6揭纸、调缝：贴完砖的墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将砖上的纸用刷子刷上水，约等20—30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖，拨正拨直为止。2．7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦部署将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗秘书处面时，应待勾缝材料硬化后方可进行，起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。3．基层为砖墙墙面时：3．1基层解决：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和极好线等处，对损坏和松动的部分要解决好，然后浇水润湿墙面。3．2吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。3．3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄落地的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1：3，并掺水泥量20%的107胶；第二相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。4.基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种；4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷子一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷子聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆找底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆找打底（最佳采用机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。三、质量标准1.保证项目：1.1砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计规定和现行标准的规定。1.2砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉胸和裂缝等缺陷。2.基本项目：2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。2.2接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致阴阳角处的砖砖向对的，非整砖的使用部位适宜。2.3套割：用整砖套割吻合，边沿整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。2.4坡向、滴水线：流水坡向对的；滴水线顺直。3.允许偏差项目见下表：贴砖的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检测方法砖1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上室内口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低室内0.5用钢板短尺和塞尺检查室外1四、成品保护1.镶贴好的砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别中铝合金门窗框，扇，事先应粘贴好膜，防止污染。2.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。3.少数工程（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在砖镶帖之前，防止损坏面砖。4.拆除架子时注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题1.空鼓、脱落：1.1基层表面偏差较大，基层解决或施工不妥，如每层抹灰跟得太紧；砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间和的粘结强度很差，面层就容易产生.空鼓、脱落。1.2砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大力；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会导致空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层解决和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完毕。1.3分格缝不匀，墙面不平整：重要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层解决又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故导致墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不妥等，导致分格缝不匀。应把选好相同尺寸的砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人解决。1.4阴阳角不方正：重要是打底子灰时，不按规范去吊直、套方、找规矩所致。1.5墙面污染：重要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序导致墙污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。六、质量记录1.砖等出厂合格证及其复试报告。2.本分项工程质量验评表。3.室外砖的拉拔实验报告单等。3.1木饰面施工1.质量规定1.1表面光洁平整，镶贴牢固，无翘曲，泡鼓和污染现象。1.2接缝密实，拼花精确，收口细致。2.作业内容2.1作业条件2.1.1基层与预进埋2.1.1.1根据设计施工图上的尺寸规定，先在墙面划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木砖或砌墙时预先埋入木砖。木砖（木橛）位置应符合龙骨分档的尺寸。木砖的间距横竖一般不大于400mm，如木砖位置不合用可补设，墙体为砖体时，可在需要加木砖的位置剔掉一块砖，用高标号砂浆补入一个木块。2.1.1.2防潮、防火解决：木质墙面长期受潮会产生开裂变形。此外，木质材料属可燃物质，因而必须在施工前进地墙面的防潮、防火解决。防潮层的作法是在基层龙骨与实体墙之间，通常铺一层油毡，并用木压条将油毡，两端临时固定，然后敷上木骨架钉牢。防火解决的方法是用防火漆将木骨架内、外侧面涂刷三遍晾干再钉。饰面板用木方垫起后，在背面涂刷三遍防火。2.1.2基层木龙骨安装2.1.2.1木龙骨拼装方法：根据高度各房间大小，钉做木龙骨架。基层木龙骨通常采用25*30mm，30*30mm截面的龙骨，如墙面较高、整体面积较大时，龙骨截面可增长至30*40mm、30*50mm。2.1.2.2龙骨需按分档尺寸开出凹槽后，在地面进行整片或分片拼装。整片拼装法适于面积不大的确墙身，这样可一次拼成木骨架后，进接钉固在墙面上。而分片安装法是针对大面积的墙面施工，按整体面积提成局部小片后，再按片固定在墙面上。2.1.2.3基层骨架的固定：安装木骨架前，应先检查基层墙面的平整度和垂直度。2.1.2.4木骨架调整后，将木骨架竖起靠在预钉墙面上，用线坠调整木骨架的垂直度和平整度。同时，检查一下骨架和实体之间是否虚实。有空隙的地方应用木块将其垫实。2.1.2.5然后，再按预埋木砖和弹线位置用圆钉固定。没有预进而木砖的墙面，可用冲击钻打孔钉木楔的方法。钻孔的位置须在弹线的交点上，孔深应在40mm2.1.2.6当木骨架钉完后，要进一步检查表面平整度与立面垂直度，阴阳角应用方尺套方。调整龙骨表面偏差所垫的木块，必须与龙骨钉牢，龙骨必须杂每块木砖上钉。在每一块木砖钉上钉两钉子，上下斜错开钉牢。2.2裁剪2.2.1根据拼贴图案或拼贴方式的设计规定，小心裁切。裁切时要防止崩边，一般规定在裁切时留有2-3mm的刨削余量。2.2.2于精度规定高的，在刨削时要严格细致，可划线刨削，也可将几块板成又叠夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。2.2.3对于先粘贴再裁切时要特别注间尺寸规定。2.3镶贴2.3.1对镶贴基面进行清洁解决。2.3.2将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面木板背面，晾置稍干后即可粘贴，粘贴时，从一端开始，均衡压抹粘贴到另一端，防止产生鼓泡。粘贴时应注意木纹理对称，图案拼花对缝接口要符合设计规定。2.3.3用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。2.3.4厚在3mm以上的饰面板拼贴，除涂抹粘胶剂外，一般还规定钉钉加固。2.3.5按照饰面板的颜色调制腻子，对钉眼进行解决。待腻子稍干后，再用砂纸打磨。2.3.6按照设计规定，有必要时，要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修解决。2.3.7注意对镶贴后的饰面板面的保护，防止撞击和划伤。3.1检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20长抽查1处（每处延长米），但不少3处：室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少3间。3.2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计规定。3.3饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3.4饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。3.5饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。3.6突出物周边的板用整砖套割吻合，边沿整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3.7饰面板工程质量允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检查方法薄板木质饰面1立面垂直室内1.5用2m托线检查室外22表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺3阳角方正1.5用200mm方尺检查4接缝平直1拉5m小线检查，局限性5m拉通线5墙裙上室内口平直26接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查3.2塑钢门窗施工三、施工准备根据本工程的特点及工期规定，特作以下布置。（一）施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图通过会审，施工组织方案通过批准并交底。（二）技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充足了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术规定，保证施工顺利进行。（三）劳动力准备各项施工人员计划贯彻，随时可以调动进场，并已通过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）安装工艺：本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程：装固定片——定安装点——框进洞口——调整定位——与墙体固定——填充性材料——洞口抹灰——清理沙浆——施打密封胶——安装门窗扇——装五金配件——清理`表面排水孔——撕下保护膜（五）保证门窗的安装质量1.有关内容：安装外框，调整定位与墙体固定，施工发泡后框四周用水泥沙浆填嵌，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。2、项目的有关规定：2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆糙解决好后进行安装。2.2门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150-200mm，框边处小于或等于5002.3门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；2.4.1门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框处的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4.2门窗框表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面；2.4.3门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周边的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证需要呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计规定，保证不发生渗漏现象；2.5玻璃不得与玻璃直接接触，并应在玻璃下边垫衬边垫块；2.6门窗表面不应有影响外观的质量缺陷；2.7密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；2.8五金配件应安装牢固、位置对的、开关灵活。2.9门窗安装完毕必须进行调试，保证启动灵活；3.0及时做好有关施工技术隐蔽等资料。（六）、验收程序：本公司在生产加工过程中对每一道工序通过严格的检查，保证产品出厂合格率达成100%，在安装过程中保证按照JG/T3017-1994和JG/G3018-1994的国家标准进行安装，第一樘门窗安装完毕都通过专业工长验收合格后，报本公司驻现场项目经理进行抽检，合格后报请监理验收，保证验收合格率为100%。3.3玻璃隔断安装1.施工准备（1）材料玻璃可选用平板玻璃进行磨砂、银光刻花、夹花，或选用彩色玻璃、玻璃砖、压花玻璃、有机玻璃等。金属材料、木材，重要做支承玻璃的骨架和装饰条。钢筋，用于玻璃砖花格墙的拉结。金铡砂、沥青、锡箔、石蜡、氢氟酸等，重要用于对玻璃进行加工解决。（2）工具玻璃刀、玻璃吸盘、型材切割机、小钢锯、刷子、钢卷尺、直尺、手提式电钻、电割刀等。2.操作方法（1）平板玻璃加工方法平板玻璃表面通过磨砂和裱贴、腐蚀、喷涂等解决可制成磨砂玻璃、银光玻璃、彩色玻璃。下面仅介绍银光玻璃的制作方法。①涂沥青：先将玻璃洗净、干燥生涂一层厚沥表漆。②贴锡箔：待沥表漆干至不粘手时，将锡箔贴于沥青漆上，规定粘贴平整，尽量减少皱纹和空隙，以防漏酸。③贴纸样：将绘在打字纸上的设计图样，用浆糊裱在锡箔上。④刻纹样：待纸样干透后，用刻刀按纹样刻出规定腐蚀的花纹上，并用汽油或煤油将该处的沥青洗净。⑤腐蚀：用木框封边，涂上石蜡，用1：5浓度的氢氟酸倒于需要腐蚀的玻璃面，并根据⑥洗涤：倒去氢氟酸后，用水冲洗数次，把多余的锡箔及沥青用小铁铲铲去，并用汽油擦净，再用水冲洗干净为止。⑦磨砂：将未进行腐蚀的部分用金钢砂打磨，打磨时加少量的水，最终做成透光而透视线的乳白色玻璃。（2）玻璃安装①拼花彩色玻璃隔断的图案往往是不等规的，在安装前应按拼花规定，计划好各类玻璃和零配件需要量。②把已裁好的玻璃按使用部位编号，并分别竖向堆放待用。③假如木框安装玻璃在木框上可裁口哎呀挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条固定。④如用铝合金框、玻璃嵌后，应用橡胶带固定玻璃。⑤玻璃装妥后应随时清理玻璃面，特别是冰雪片彩色玻璃，要防止污垢积淤影响美观。⑥玻璃隔断采用有机玻璃居多，可钻孔、可割任何形状，安装比较方便。一般先安装金属骨架和悬挂固定零件，然后对金属骨架进行饰面解决。最后悬挂固定有机玻璃片等。3.4墙纸工艺一、质量规定1.表面平整、垂直无气泡2.墙纸颜色一致，无色差，无污迹3.花纹拼接合理，接口无缝纫。二、施工工艺1.施工准备工作1）墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计规定选配，由业主认定墙纸表面现象整洁，色彩一致，并附有产品合格证。2）作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程竣工后进行。2.基层解决：木夹板面含水率≤12%，平整、洁净、阴阳角顺直，无崩角，麻点和凹坑用腻子修补填平、待干。3.弹线：在此上弹水平线及垂直线，作为裱糊墙纸的准线。4.裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位及对花的规定，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3-10cm，以保证裱贴部位的密实，裁切后应按顺序编号。5.刷胶：墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢，刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。6.裱糊1）基层涂刷二遍清油（或底胶），规定薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。2）墙面均匀涂刷粘剂，不宜厚，涂刷宽度比裱糊纸幅厚约3cm.3）根据墙纸编号，按顺序粘贴，一方面要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多信息产业粘接剂并及时用干净湿布擦净。4）裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚线5）对裱糊好的墙面做好成品的防护，关好窗户，以免雨水浸入。三、检查标准方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2023）标准。裱糊工程竣工并干燥后，方可验收，检查数量，按有代表性的自然间抽查10%。验收时，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计规定。裱糊工程的质量应符合下列规定：壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕。表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚线紧接，不得有缝隙。各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角外无接缝。壁纸边沿平直整齐，不得有纸毛、飞刺。不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。四、常见问题及补救措施1.纸边张口：是由于胶粘剂、局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。2.纸面发现皱褶时，可在胶贴未干前撕起纸幅重新粘贴。3.纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。4.对于损坏的墙纸，重新补贴。4天棚工程4.14天棚工程4.1轻钢龙骨安装1.质量规定1.1目测及拉线测量龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。1.2吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。1.3对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象，吊杆应有防锈解决。1.4不上人轻钢龙骨，应遵守施工图说明的做法施工。1.5天花施工前必须检查楼板有无漏水现象。2.作业内容2.1施工条件2.1.1在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、报警线路等必须安装就位，并经验收合格。2.1.2顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。2.1.3风管、风柜、消防水管的高度不影响天花高度。2.2放线放线涉及：标高线、造型位置线、吊挂点布局线。2.2.1标高线通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的因素，以便告知技术组及时更改。2.2.2定出地面的地平基准线高度由于本工程层高不是很高，地面高度及风管、消防水管敷设需严格控制，否则会影响天花高度。2.2.3从地面基准线为起点，在墙面上顶棚的高度，并画出高度标示线。2.2.4造型位置线2.2.4.1量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。2.2.4.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。2.3吊点位置的拟定2.3.1平顶吊顶的吊点，一般按平方米1个布置，规定在顶棚上均匀分布。2.3.2有跌级造型的顶棚吊顶应在跌线交界处布置吊点。2.3.3本工程顶棚为不上人规定，因此龙骨较小，吊点应适当加密，吊点需加固。2.4龙骨选材校正：龙骨材料中因搬支而翘曲变形的部分需进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。2.5吊件的加工本工程吊件采用与龙骨配套的标准配件，或用角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，相应打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切割下来。本工程吊点间距为600*600mm。2.6吊件固定的方式2.6.1本工程楼板或梁上无预留或预埋件，每个铁件应用两个射钉来固定。或用栓固定在预件上。2.6.2用射钉或膨胀螺栓固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。2.7吊杆的选用与安装2.7.1选用吊杆应注意安全问题，另一方面是悬吊方便，调节灵活。吊顶自身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆吊杆截面尺寸的重要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径4-6MM的钢筋或镀锌铁丝为来作吊杆。上人吊顶截面尺寸的在大小充足注意安全的规定，本工程大堂天花较高，平时维修较难拟采用截面直径8MM的钢筋材料。2.7.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。2.7.3用数木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。2.7.4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。两条次龙骨的中心的间距为400MM左右，次龙的骨安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。2.7.5对于灯具位置、检修孔、空调等吊顶上的位置应预留安装位置，对封边的横撑龙骨安装好。3.检查标准和方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023标准3.1安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。3.2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确。其水平允许偏差±5mm。3.3主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3.4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。3.5吊杆应能直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需接长时，必须反向搭接焊牢，焊缝均匀饱满。3.6次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材进。板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。3.7龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不大于1MM。3.8全面校正主、次龙骨的位置及水平度。；连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨的连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。3.9检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。4.2轻钢龙骨硅钙吊顶施工一、施工准备1.材料⑴U型轻钢龙骨、吊挂件、连接件，挂插件。⑵φ8m/m钢筋吊杆、花篮螺丝射钉锚螺拴、自攻螺钉。⑶硅酸钙板⑷白水泥石膏浆2.作业条件⑴安装完顶棚内的各种管线及吊装设备，拟定好灯、通风口及各种露明孔口位置。⑵各种材料所有配套，备齐。⑶做完墙、地湿作业工程项目。吊顶内隐蔽工程基础上如：电气、暖通风管吊装设备、消防系统、综合面线等已由质检部门及建设单位检查完毕。⑷搭好顶棚施工操作平台架。⑸轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽洞口的构造解决，分块及固定方法等，经质检部门检查和建设单位工地代表认可后方可大面积施工。二、操作工艺1.弹线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。按照在样图拟定吊点位置弹线，根据吊点位置，用射钉将吊点铁活固定。射钉时需要垫片，射钉牢固。2.安装吊杆吊杆用φ8钢筋制作，上端用膨胀螺栓固定，下端套丝，配好螺帽，计算好吊杆的长度。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm,端头可后焊。3.安装主体及配件⑴安装大龙骨将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插体连接，大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后调平。可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，应考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，大龙骨安装完毕，按中龙骨位置在大龙骨底部弹线。⑵安装中龙骨中龙骨水平与大龙骨垂直叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上，中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，假如间距较大（大于800mm）时在中龙骨之间增长小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直用小吊挂件固定。⑶安装横撑龙骨横撑龙骨用中、小龙骨截取其位置与中小龙骨垂直装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得人下沉感，以便于罩面板安装。横撑龙骨的间距与中、小龙骨间距都必须根据所使用罩面板的实际尺寸决定。⑷安装灯具、风口的附加龙骨根据灯具、风口的大小，决定安装办法，轻型的可固定在中龙骨基附加横撑上，稍重的可吊在大龙骨附另大龙骨上，按设计规定进行组装。4.安装罩面板罩面板安装前，要对板材进行检查，如颜色图案不一，有缺楞掉角以及明显裂纹的应挑出别行解决，安装罩面板方法用自攻螺丝拧牢，具体做法是：在已装好并经验收的轻钢骨架下面按罩面板的规格，拉间篷，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200—300mm。三、质量标准（一）保证项目1.轻钢龙骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置对的，平直无弯曲，无弯形，吊挂件，连接件应符合组合的规定。2.罩面板行表面平整，洁净，颜色一致，无反缺陷。3.罩面板接形式应符合设计规定，拉缝一致平直整齐，接缝应严、密、顺。（二）允许偏差项目项目项类项目允许偏差（MM）硅酸钙板检查方法1234龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平下直3尺量检查起拱高度±10短向跨度1/200拉线量龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查56罩面表面平整2用2m靠尺检查接缝平直3用5m靠尺检查78板接缝高低1用直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5拉线或用水平仪检查910压条压条平直3用5m靠尺检查压条间距2尺量检查四、质量控制点质量通病防治措施1.吊顶不平：重要是大龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点的标高不一致。施工中应接通线检查，保证龙骨标高符合设计规定。2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口处，应按图纸相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图纸规定。3.轻钢骨架固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。罩面板间缝隙不直施工时请注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平正对直。压缝条、压边条不严密，不平直，施工时要拉线，对正后固定，压粘，紧周密实。五、成品保护1.轻钢龙骨骨架及罩面板安装时注意保护顶棚骨各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2.轻钢骨架，罩面板及其它吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。3.施工部位已安装的门窗，施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4.已安装轻钢骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂不得吊于轻钢骨架上。4.3铝扣板的吊顶安装方法一、施工准备（一）作业条件1.安装完毕顶棚骨的各种管线及设备，拟定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3.搭好顶棚施工操作平台架子。4.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。（二）、材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。（三）、施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀，吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二、工艺流程基层弹线—安装吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装铝合金方板—饰面清理—分项、检查批验收三、工艺1.弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶硼标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8贺钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3.安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4.安装边龙骨：按天花净高规定在墙四周用水泥钉固定25*25mm范围内。水泥钉间距不大于300mm。5.安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需要多延长续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6.安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨持再推紧。7.清理：铝扣板安装完后，需用布的把板面所有擦拭干净，不得有污物及手印等。8.吊顶工程验收时应检查下列文献和记录：①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文献；②材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记；④施工记录。四、成品保护1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放，使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置，须经项目技术人员批准后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3.吊顶龙骨丰严禁铺设机电管道、线路。4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序所有验收后进行。6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7.工序交接所有采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。五、安装措施1.现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改善。2.工人操作地点和周边必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3.持证上岗制：特殊工程必须有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。4.中小型机具必须经检查合格，履行验罢手续后方可使用。同时应由专门人员使用并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度挂在机具旁明显处。5.中小型机具的安全防护装置必须保持安全、完好、灵敏有效。6.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，严禁同时两人作业。5天棚、墙面乳胶漆施工方法基层抹灰通过全面检查验收。搭好操作脚手架。提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达成设计及规范规定，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于100C。二、操作工艺1.基层解决1.1将基层灰尘、油污和灰渣法理干净；1.2用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2.涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施迷途不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。3.涂刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍乳胶漆涂料，涂有要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4.涂刷第三遍乳胶漆：操作规定同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行解决。三、质量标准1.保证项目1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计规定和有关标准的规定。1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。2.质量检测方法项目质量规定检查方法颜色均匀一致观测检查泛碱、咬色允许少量轻微观测检查流坠、疙瘩允许少量轻微观测检查砂眼、刷纹允许少量轻微眼、刷纹通顺观测检查装饰线、分色线平直允许偏差（mm）2拉5m小线检查，局限性5m拉通线钢尺检查四、成品保护1.涂刷前应清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。2.在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完毕的分部分分项工程，必要时采用遮挡措施。3.最后一遍涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止涂膜干燥后表面无光或表面光泽局限性。4.涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。5.涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而导致污染。五、施工注意事项1.涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%.2.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用品有耐水性能的腻子。3.涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4.涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间表间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5.乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6.涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以保证颜色一致。6油漆工程一、工艺流程：基层解决→润色油粉→满刮腻子→刷油色→涂刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→涂刷第二遍清漆→涂刷第直三遍清漆1.基层解决：一方面将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉子牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。2.满刮腻子：抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板1~2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不也许一致。用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末擦净。3.刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、