注塑件生产方法、过程要求工艺文件

..发放单位〔XX工艺文件QGY003016176201绩管注塑件生产方法、过程要求主题类别6202行政生产管理其他6203财务共40页第1页6204审计产品型号通用名称通用6205技术6206采购√主题：注塑件生产方法、过程要求范围：适用于XX公司所有注塑件生产目的：加强注塑件生产过程管理,保证注塑件生产的一致性内容：第一部分：废塑料回收、粉碎操作规范适合范围：塑料水口、废品等废塑料的回收、粉碎及塑料回料重新使用的过程控制。目的：规范水口、废品等废塑料回收、粉碎及塑料回料使用的操作要求、严格控制添加回料后生产出来的塑料制品的质量。内容:1、废塑料回收过程要求：1各种用于回收废塑料的废品箱必须在规定位置处做好回收种类的标识,以避免不同材料、不同颜色的物料混装。同一废品箱在更换装载不同材料或不同颜色的物料时必须先把废品箱彻底清理干净,不留任何杂物、杂色。2注塑生产时的水口料及废品必须集中装在废品箱里,严禁随意丢弃或与别的物料、水口、废料混装,以免混色、混料。掉在地上的水口要清理干净后再放入废品箱,不能清理干净的水口按照第4点执行。3试模、换料时对空注射时产生的料饼一般混有杂料,应作为不可回收的废料处理〔即：不能用于格力各类产品的再次生产。6207物流6208制造6209质控6211电技6212STA√6213设安6214PMC6221总一6222配套6223电子6224电机6225总二6232工会6233北区6299外协√紧急借通用等级有效期表格号编制标记处数更改文件号签字日期审核发放单位〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第2页产品型号通用名称通用4对于已遭受污染〔如油污的水口料、废品料应集中送碎料房统一清洗干净后方可随相同种类的物料一起粉碎回收,不能去除污染物的废品可作为不可回收的废料处理。5表面存在黑点、黑纹、烧焦等缺陷的废品以及经过二次表面处理如丝印、喷涂、热转印、烫金、电镀、贴海绵、贴商标、植绒等二次加工后的废品,经做相关去除处理并确认不会对后续工序造成质量问题后方可随相同种类的物料一起粉碎回收,不能去除污染物的废品只能作为不可回收的废料处理。6有金属或其它嵌件的废品必须去除嵌件后方能回收粉碎。7对于不能明确分清的模糊物料应挑选出来作为不可回收废料处理。2、废塑料粉碎过程的要求：1分隔粉碎房：不同材料、不同颜色的废料〔特别是颜色浅、产量大的物料回收后应放在相对独立的房间粉碎,避免混色、混料或者在粉碎过程中相互交叉污染。2碎料机一般要求专机专用,确实需更换粉碎不同材料或颜色时必须先彻底清理碎料机〔将碎料机的各部位打开,用压缩空气管将各部位吹干净,并同时清洁周围环境。3粉碎前对废料的种类进行再次确认,以防不同种类的废塑料混在一起粉碎。4粉碎后的回料需及时按袋封口包装,每个包装袋上均需有名称、种类等标识,包装后及时入库,分类堆放,并定期组织相关人员抽查回料质量〔检查有无混杂物料等。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第3页产品型号通用名称通用第二部分：注塑回料使用要求主题：塑料回料使用要求目的：规范各类塑料的回料使用内容：根据公司生产的实际情况,将公司塑料件生产所产生的回料划分为可回用回料和不可回用回料两种。不可回用回料指某种塑料原料在注塑件生产过程中产生的一切废料均不可以粉碎后再回收利用；可回用回料指某种原料在注塑生产中产生的水口、飞边、毛刺、废产品等干净废料可以粉碎后按一定的比例加入新原料中重新回收使用。一、塑料回料使用方案根据我公司不同塑料件的结构特点,并依据不同塑料原料的使用特性及其回料的性能状态确定能否回用,并结合一系列相关的零件和材料性能试验结果,将公司现有的塑料原料分别划分为回料不可回用的塑料〔A类塑料和回料可回用的塑料〔B类塑料两种,并规定：A类塑料在注塑生产时决不允许添加回料！B类塑料在注塑生产时可按规定在新原料中添加相应比例的回料。各种塑料原料的划分及回料的使用要求如下：A类塑料〔回料不可回用的塑料具体有以下几种：增强AS、阻燃料〔阻燃ABS、阻燃HIPS、阻燃PA等、POM、PPS、增强PC、聚偏二氟乙烯等；B类塑料〔回料可回用的塑料为除A类塑料以外的材料。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第4页产品型号通用名称通用B类塑料使用零件及添加回料比例限制见附表。另外,透明塑料可以少量的添加回料进行生产！这些透明材料有：PC、透明ABS、PS、PETG、PMMA、AS等。阻燃ABS可回用于生产排水管管夹、柜机导流圈〔生产导流圈时填加比例≤50%；冲缸料、因管理不善导致性能严重恶化的回料、混有其他种类回料的回料、无法识别种类的回料不允许再回用。二、塑料回料使用要求凡使用B类塑料制作的塑料件在注塑加工过程中均可添加对应相同牌号的回料,各注塑生产单位可根据各塑件的具体情况添加不同比例的回料,但使用比例不能超过最高限定值,并且回料的使用还必须同时满足以下条件:1、保持回料的纯洁性,不能混杂其它不同牌号的物料,避免在粉碎过程中受到环境〔灰尘、杂质、黑点等污染；2、注塑后制品不变形,制品表面无分层、开裂、剥落等现象；3、制件的薄弱环节〔如小凸台、尖角、卡扣等在搬运及装配过程不易断裂,螺钉柱不易打爆；4、制品表面颜色均匀,无明显的色斑、黄痕、熔接痕等缺陷；5、制品颜色符合标准；6、对于某一塑件产品,一般应在保证回料比例稳定并且在搅拌机上按比例搅拌均匀后使用。若在回料最高限定的范围内,该塑件产品添加的回料从低比例向高比例转变时,则需标识回料比例并先送样到STA部确认后方能生产。7、为避免回料添加错误造成ROHS超标,要求符合ROHS的零件绝不允许添加回料！紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第5页产品型号通用名称通用8、生产风叶类、阻燃类〔标注FR材料,柜机底盘〔风韵柜机底盘除外、顶盖、出风面板、进风面板、遥控器零件严禁添加回料！9、为保证材料强度,二次回料的添加量不允许超过30%！二次回料定义：使用100%回料生产的废品、水口料的粉碎料。10、在回料使用过程中,严禁超比例添加回料！要求精信质控部及STA部对允许添加回料的零件按相关比例进行抽检。检验方法按第12条。11、用于空调内部的塑件添加回料生产时要求不加或少加色母,特别规定所有添加回料生产的黑色注塑件严禁添加、使用亮白回料生产,使用黑色母的添加量不准超过2％,并且规定公司现有的黑色母使用范围如下：A．AS黑色母〔物料编码83031501、黑色ET61354Z〔物料编码：83030093限用于：AS、ABS类；B．黑色母B5603A〔物料编码83031519适用于：非AS、ABS类。12、规定对来货有大于30×30平面的塑件产品,特别是添加回料生产的塑件产品增加冲击检验项目,其检验设备、方法及要求如下：A．设备：薄膜冲击器；B．方法：重锤重量1Kg,冲击高度400mm,自由落体；C．要求：①．材料为ABS,HIPS、PA类,试样在冲击后允许出现一条裂纹,不允许出现碎裂,分层,穿孔情况。②．材料为PP,填充PP、耐候PP类,试样在冲击后不允许出现开裂情况。三、模具调配要求：紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第6页产品型号通用名称通用1、在生产上进行模具调配时,要求根据上述回料使用原则,将能消耗回料的零件和不能消耗回料的零件合理调配在同一厂家,保证各个厂家产生的回料自己能消耗完全。2、在生产上进行模具调配时,要求将不允许添加回料的零件安排在公司内部生产,以保证零件质量。四、开源节流回料的使用要做到开源节流,在多渠道消耗回料的同时,也要从源头上减少回料的产生：1、对于新开制的模具,使用贵重材料、不能直接使用回料的材料及水口重量较大的模具应使用热流道,这类材料主要有：各种增强AS料、透明料、阻燃料。2、对现有使用贵重材料、不能直接使用回料的材料及水口重量较大的模具,由STA部注塑技术室跟进总部家技部通知逐步更改为热流道模具,特别是风叶模具。3、合理安排生产,减少换模、换料的频率。4、提高产品的合格率,减少产品因质量问题报废产生的回料。五、盘点及要求注塑原材料盘点、生产过程中产生的回料盘存,要求精信质控部每三个月组织一次,依次为3月、6月、9月、12月组织内部盘点并于当月月末将清查结果清单报STA部存档。附表：回料可回用的塑料其使用零件及添加回料比例。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第7页产品型号通用名称通用塑料种类适用零件范围添加回料最高比例限定备注ABSABS拉粒料分体机底壳及接水盘≤50%特别注意：各注塑单位可根据各塑料件的具体情况添加不同比例的回料,但使用比例不能超过最高限定值,并且回料的使用还必须同时满足以下条件：1、保持回料的纯洁性,不能混杂其它不同牌号的物料,避免在粉碎过程中受到环境〔灰尘、杂质、黑点等污染；2、注塑后制品不变形,制品表面无明显的分层、开裂、剥落等现象；3、制件的薄弱环节〔如小凸台、尖角、卡扣等在搬运及装配过程中不易断裂,螺钉柱不易打爆；4、制品表面颜色均匀,无明显的色斑、黄痕、熔接痕等缺陷；5、制品颜色符合标准；6、对于某一塑件产品,一般应在保证回料比例稳定并且搅拌均匀的情况下持续生产,若在回料最高限定的范围内,该塑件产品添加的回料从低比例向高比例转变时,则需标识回料比例并先送样到相关部门确认方能生产；7、针对HIPS-1180牌号原材料在使用过程中产生的回料可添加在HIPS-1300牌号原材料里,但比例必须符合要求；HIPS-1300牌号原材料在使用过程中产生的回料不允许添加在HIPS-1180牌号8、风韵柜机系列底盘可添加≤20%的ABS回料,逸轩风柜机系列底盘可添加≤15%的ABS回料,其它柜机系列底盘不允许添加回料生产。9、烤漆件:分体机使用的螺钉盖、柜机使用的进出风面板必须采用全新料进行生产。柜机的出风面板、进风面板、扫风叶片、顶盖、底盘、遥控器系列不能使用回料螺钉盖、堵头、墙管、导流圈、排水管管夹、保护盖板、后盖、挡板100%电机右卡板、蒸发器右支架、角形架≤40%其它≤20%HIPS分体机底壳、接水盘≤25%柜机出风面板、进风面板不能使用回料其它≤20%耐侯ABS通用≤25%PP通用≤70%10%填充PP通用≤20%20%填充PP通用≤10%增强PP-GF20PP-GF23通用≤15%耐候PP高抗冲耐候PP面板格栅、大、小提手、蒸发器左支架≤20%其它TPE-45AN热弹性体通用≤50%ABS-GF5通用≤15%PA6-G30PA-66通用≤10%MPPO通用≤10%PC/ABS合金通用≤20%AS等通用≤20%〔以不影响零件表面质量为准紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第8页产品型号通用名称通用第三部分：机床工艺参数设定限制目的：为保护注塑模具及注塑机,延长模具及机床的使用寿命,达到高质、高产的目的范围：XX公司所有注塑外协内容：要求各外协厂参数调试人员严格遵守。在调试初期,如果因模具、机床或其它原因异致确需超限制范围生产,必须先以书面报告或申请形式报格力STA部批准后方可执行〔紧急情况可提前通知,以便我司跟踪处理。序号机床名称设定范围调整项目海天震德格兰其它机床<见备注>1料筒温度℃<ABS>≤250≤250≤250料筒温度℃<ABS+PS>≤270≤270≤270料筒温度℃<透明ABS>≤270≤270≤270料筒温度℃〔HIPS≤240≤240≤240料筒温度℃〔AS≤280≤280≤280料筒温度℃〔PP≤240≤240≤240料筒温度℃〔PS≤280≤280≤280料筒温度℃〔POM≤210≤210≤210料筒温度℃〔PC≤310≤310≤310料筒温度℃〔PA≤270≤270≤270料筒温度℃〔PMMA≤250≤250≤250料筒温度℃〔PVC软≤200≤200≤200料筒温度℃〔PC/ABS合金≤310≤310≤310料筒温度℃<阻燃ABS≤220≤220≤2202螺杆余料量MM≤20≤20≤203背压KG/CM2≤20≤20≤204开合模压力KG/CM2≤80≤90≤805开合模速度〔%≤60≤60≤606低压保护压力KG/CM2≤30≤30≤30紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第9页产品型号通用名称通用7低压保护速度〔%≤30≤30≤308低压保护位置MM≥30≥30≥309高压锁模压力

KG/CM2≤130≤160≤13010高压锁模速度〔%≤50≤50≤5011高压锁模位置MM/P≤15≤15≤1512注射压力KG/CM2≤130≤150≤13013顶针和抽芯压力KG/CM2≤80≤80≤8014顶针和抽芯速度〔%≤50≤50≤5015座台压力

KG/CM2≤60≤60≤6016座台速度〔%≤40≤40≤4017注射、保压原则上各项都不能超过工艺卡规定时间。冷却时间S不能低于工艺卡规定时间,气辅机模具可允许保压时间+冷却时与工艺卡相符。备注1：当其它机床型号最大锁模力为140KG/cm2

,注塑压力与高压锁模力不能超过以上表要求；备注2：当其它机床型号最大锁模力为99KG/cm2,注塑压力与高压锁模力不能超过上表参数的90%。检查与考核：我司每周对各外协厂检查不少于一次,如检查发现未提前申请超过以上参数表将按1000元/台机床考核。第四部分：关于注塑生产停机、换料的原材料使用相关要求主题：注塑生产停机、换料的原材料使用相关要求目的：明确注塑原材料的生产、停机、换模换料相关要求内容：为避免注塑外协厂生产过程中的注塑原材料因停机、换料等未进行清空料筒、提高温度导致原材料在料筒内分解、碳化等导致产品分层、脆断、色差等缺陷,特制定如下要求：1、在正常生产中的料筒温度设置严格按照本文件第三部分相关内容执行。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第10页产品型号通用名称通用2、在正常生产中、如因模具异常、设备异常、停机烘料、待生产导致的生产停机,超过30分钟以上,再次生产时必须清空料筒内降解老化的余料。3、更换好模具后热流道温度达到设定温度后必须立即进行调机生产,禁止因准备工作未做好而让热流道长期处于加温状态；热流道模具在停机10分钟以上必须关闭热流道温控箱或将热流道温度调至100度以下；在正常生产中停机前5模时必须关闭热流道或连续生产至产品注塑不满为止。4、在更换不同原材料或不同牌号色母生产时,必须将料斗全面清洁,料筒内原材料必须对空注射,直至注塑机料筒内的存留料完全排除。5、换料或再次开机生产的产品,主机手需对首件合格产品采用扭转或掰卡扣的方式验证产品强度,对产品进行弯曲验证产品是否起层或熔接不良,当班检验人员做产品首检时也需对强度、起层、脆断等方面进行检验。同时记录色差值情况。第五部分：关于注塑产品表面擦拭的相关要求主题：关于注塑产品表面擦拭要求的目的：明确不同注塑产品使用不同溶剂进行擦拭内容：在注塑生产中经常出现因模具打脱模剂、模具开机生产时因清洁不彻底和打油过多导致注塑件产品表面、模具镶块对应产品处、转角位置存在油污、油印、油点的情况,为避免外协厂家在对产品表面清理无标准、无要求的盲目操作,现针对注塑产品表面的擦拭溶剂进行如下规范：紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第11页产品型号通用名称通用1注塑原材料为HIPS的产品,表面擦拭溶剂只能使用酒精、白电油。2注塑原材料为ABS的产品,表面擦拭溶剂可使用酒精、航空煤油、白电油。3对于需进行二次加工的产品,表面擦试溶剂只能使用酒精、白电油。4外协厂需用其它类型溶剂必须以报告形式报STA部,经批准后方可实行。5擦拭要求：表面位置只能使用细棉布进行擦拭,擦拭后必须抹干溶剂,不允许采用风干或蒸发晾干。六部分：注塑件生产过程中注意事项目的：为了规范注塑生产工艺流程,严格注塑件生产过程中的工艺管理工作,达到从工艺上控制产品质量的目的范围：XX公司所有注塑外协厂内容：1、生产产品必须盖工章,且必须清晰可见。1>要求所有注塑外协厂的产品合格证上印章〔生产日期、检验章等只能用蓝色或黑色,不允许用红色。同时,请各外协注意所印章必须清晰,避免出现抹花、漏印等情况。2>所有注塑外观产品标记必须采用正规雕刻印章,外观产品班次章不能采用手工涂划,并且各班次统一采用仿宋数字序号,章的最大外径不能超过Φ8mm〔可以采用三角形章。3>所有外协厂的班次章必须能够清晰识别,对于无法看清班次章的需要及时更换。4>所有外协厂家使用的班次印章颜色只能为红色、蓝色、黑色,同时紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第12页产品型号通用名称通用所印章能够采用抹布轻易擦掉。5>所有印章只能在产品的内侧,不能在产品的可视面2、产品<合格品及待处理品>必须符合以下包装要求。待处理品定义：指车间现场当班因某种原因暂放在车间而不能及时入库,必须在下班后或下个班次去处理的产品。2.1待处理品标识及摆放要求：1每种待处理品必须每板贴上黄色的待处理品标识,且标识必须贴在醒目处,标识上必须明确填写生产班组、产品名称、规格数量、待处理原因及生产日期,同时需由质量部门写明待处理原因及给定的处理周期时间。2待处理品先以车间或班组为单位摆放〔车间必须划分出区域,待处理品区域内只允许存放待处理品；必须摆放整齐有序。3在进行待处理品的处理工作时,必须快速执行,处理意见出来后,班组必须在期限的时间内完成对待处理品的处理工作。2.2合格产品定义：经操作工自检、互检,检验人员专检确认合格并张贴合格证的产品。合格品的标识、摆放等要求：1产品的包装方法、装箱数量及包装箱规格,严格按作业指导书要求执行；2在封箱前必须撕掉旧的合格证；3产品装箱时,必须轻拿轻放,绝不允许将合格品扔入包装箱内。严禁用手、脚或其它物品踢撞包装箱,不允许踩在装产品的包装箱上；4物料标识必须贴在包装箱上对应位置,每一个包装箱只能有一张物紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第13页产品型号通用名称通用料标识且物料标识不能倒贴；①所有周转工装车,统一在周转车的左侧面用红色油漆或不易脱落的材料划出固定的张贴区域,面积不得小于20×15cm。②将旧周转车原标识区域的残余"牛皮癣"清理干净,不得遮盖区域的线框。同时将脱落的线框进行补漆。③要求员工每次在装产品前,必须将工装车上旧合格证进行清理,严禁直接在旧合格证上覆盖粘贴新合格证。④如需粘贴其他信息的标识,与合格证并行粘贴,不得覆盖、遮挡合格证。5摆叉板时不能把不同规格钙塑箱或同一规格装有不同数量的产品钙塑箱放在同一个叉板上；6在生产过程中,如需要更换包装或代用其他包装,必须得到STA部的书面同意。7各外协厂合格证"生产厂家"必须通过统一印刷,对精信及二级分包方都按编号印刷,注塑厂家统一为"XX世纪精信格力配套厂〔A*",精信及二级分方以外的外协厂都印厂家全称；8>合格证上必须具备以下内容信息：产品名称、物料编码、批次号、数量、生产日期、生产者、检验员、材料等,对已批量生产1个月以上的产品合格证上产品名称、物料编码、数量等要求厂家采用统一印刷,以免手工写出错,对手工写的合格证内容〔产品名称、物料编码、模号不能出现涂紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第14页产品型号通用名称通用改情况,不能将其它产品合格证通过手工涂改后使用,一旦发现有涂必现象我司将按物料批不合格处理；9>如因我司产品编码更改,产品更换厂家、新到产品等,可采用手工填写相关内容,但不能在原合格证上直接更改或用其它产品合格证更改,手工填写要求正楷字体、字迹公正、易识别；10>要求各外协厂规范包装箱或工装车装贴合格证位置,特别是钙塑箱和工装车本身有固定"方框"贴合格证位置,必须贴在指定位置,随便贴易造成原合格证未撕掉又贴一张,造成同一箱物料两张标识〔标识混乱和错误,易造成我司物料配送和使用错误,同时要求外协厂在下货时,合格证都应朝外,便于我司检验和配送；11>对原部份厂家有些产品属免检范围,现来货还盖有免检章,现统一要求所有厂家所有产品都取消免检,都不允许盖免检章；12>为降低产品合格证的使用错误,要求各外协厂的合格证填写、粘贴必须由检验员进行,并在贴合格证前需对每箱产品进行确认,严禁仓管员或他人私自作业。3、在生产透明件产品时主机手应佩戴干净棉手套,取件时动作应轻缓,注塑时少用或者不使用脱模剂,注塑生产全过程注意防止零件变形；生产导风板时,中间支撑架不允许打脱模剂,否则影响产品的强度。导风板保护膜粘贴范围控制在超导风板外形尺寸5mm以内；紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第15页产品型号通用名称通用使用情况<能否使用、使用频率等>必须在交接班记录本中交接清楚。4、打外机系列风叶时,不允许用手按在风叶上操作,避免叶片之间高度不平衡。所有外机轴流风叶不允许加平衡片,库存合格制品〔平衡片必须上到位可以消耗完；对生产出来测量不平衡的产品,允许采用对叶片边缘减料的方式达到平衡,但要求减料后产品平滑,同时单个叶片刮掉的废料重量不能超过10g。5、注塑生产时保持取件和生产周期的平稳性,避免产品缺料等缺陷。6、保证操作台面的平整、洁净,每件产品打完后习惯性清洁工作台面。7、在调试、生产注塑件时,机床在设定产品脱模方式时只能设置为"停留"。8、各外协车间使用机床锁模时绝不允许使用"差动"锁模这一项。9、各外协车间不允许使用座台进、退生产。10、在上下机床、吊装模具时必须由专职调模人员或班长以上人员操作。11、各车间使用抽芯模具时,严禁使用时间控制抽芯进、退。绝不允许操作工调整所有抽芯参数。如班长、现场工艺员、调模工在调试抽芯模具时粗心大意或操作工违反操作导致压坏模具者将进行严厉考核。如有特殊情况要使用时间控制时请及时向STA部提出申请。12、机床参数：保压、冷却、注射三大时间必须与工艺调试记录本上时间一致,如存在差异则视为擅自更改工艺参数。13、每次交接班时,主机手必须检查模具冷却水道是否畅通,模温是否正常,使用模温机时,必须检查模温机温度是否正常,并将检查情况记录在交接班记录本中,若不正常,必须停机检修水路,直至正常后才能继续生产。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第16页产品型号通用名称通用14、同一注塑件的封样件适合所有注塑外协,当生产厂家发生变化时,封样件随模具调动,不允许由于变换生产厂家而重新重复封样。15、对于不同种类材料,其对应的烘干温度、烘干时间、熔料温度、热流道温度范围见下表,实际生产中烘干温度、烘干时间不得超出规定范围,熔料温度、热流道温度可以在±10℃内波动,STA部塑胶胶粒名称烘料箱的温度设定范围烘干设定时间<小时>熔胶料筒温度设定范围热流道温控器的温度设定范围温度设定值和实际值允许波动范围ABS75-904200-250200-250±10ABS-FR75-854180-230180-225±10ABS-GF75-804220-250220-250±10PC＋ABS85-1004220-250220-250±10HIPS50-701200-250200-250±10PP无需烘料0190-240190-240±10PP-MD50-601200-230200-230±10PP-AR50-601200-250200-250±10PP-GF50-601220-250220-250±10POM50-601190-210190-210±10PVC50-602160-190160-190±10AS-GF70-754230-270230-270±10PBT80-904250-280250-280±10PPS85-1004280-320280-350±10PA6675-854250-280250-280±10PA6-GF3075-854250-280250-280±10PMMA70-854220-250220-250±10PC90-1204250-310250-310±10PETG70-804230-270230-270±1016、STA部联合精信工程部下发的注塑制造流程作业指导书,各外协车间收到后必须在一个工作日内完成过塑工作,A3纸张不允许用A4塑胶过塑；模具在生产时必须将指导书挂在机台操作岗位用于指导生产,严禁漏挂、错挂、紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第17页产品型号通用名称通用折叠。模具调拨时相关注塑制造流程作业指导书必须同时附带。17、精信及各二级分包方因各类异常原因导致的产品"摆地摊",外协单位必须当日内以书面形式通报STA部,在不可避免的情况下产品堆放、储放请按照待处理品的堆放要求进行摆放,即：本文件第六部分第2.11～2.13条。18、生产中产品粘模或少部分胶粘贴在模具上,只能用软质铜棒〔片进行处理,禁用任何硬质金属物接触模具；在使用钢质工具时,严禁碰撞模具型腔和分型面,取出粘模塑料应以不损伤模具为前提；严禁员工私自使用粘贴胶纸的方法来处理粘模〔必要时需由班长通知现场工艺员或模修确认后再亲自处理；特别说明：风叶类零件粘模时,只能由班长以上人员亲自处理,同时需向STA提供一份造成粘模原因的分析报告。19、为了防止丝印后商标处被划花,因此面板需粘贴珍珠棉,规定：珍珠棉左侧距格力商标3-5mm,珍珠棉下端距台阶3-5mm〔如下图3-5mm3-5mm3-5mm3-5mm紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第18页产品型号通用名称通用第七部分：关于注塑物料库存制品复核检验相关要求的目的：明确外协注塑物料库存品复核检验相关要求范围：XX公司所有注塑产品内容：为避免因外协注塑物料在库房长时间〔14天以上存放导致的产品变形、积灰、色差等缺陷,特针对库存产品作如下要求：1、入库产品以合格证日期为准,库存在14天以上物料进行清查、隔离做好标识,超过14天以上的产品在发货之前必须进行出库检验；2、检验内容：外观、尺寸、变形量、装配和色差；3、检验依据：1外观、尺寸：按产品工艺规程、封样件、图纸执行,如封样件与检验存在差异,以封样件尺寸为准；2变形量：按《关于明确新分体注塑件变形量检验标准的工艺文件QGY0300119》、注塑制造流程作业指导书、封样件执行,如封样件与检验标准存在差异,以封样件为准；3色差：对于匹配件之间,如风姿门板与控制盖板、柜机出风面板与进风面板、出风面板与导风板等,在发货之前需按照要求进行色差匹配,合格后方可发货,对于色差值超标偏白〔或偏黄的产品需对色差值进行标识；紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第19页产品型号通用名称通用①各厂家涉及生产我司外观产品的必须配备色差仪〔色差仪型号：KONICAMINOLTA公司生产的CR-400；②凡涉及生产外观件的机台必须使用节能灯或日光灯。③各厂家在产品颜色转色以及更换模具进行生产时,必须使用后者废料对螺杆进行彻底清理以后方可生产；原材料必须经公司检验员按照我司定额文件核对原材料牌号、编码、色母牌号、色母编码后方可进行生产；④新色母机下料的重量每1小时进行核重一次〔色母比例=色母机下料重量/〔产品重量+水口重量*100%,至少核定8次以上；⑤调试以后前4小时检验员必须每小时使用色差仪与色板进行对比,并且将对比的样件保留在机台上注明对比的时间；以上第4、5、6、7条各厂家在调试、生产过程中严格按照附件内容进行填写：⑥各厂家的色母机调试人员必须只能有专人进行调试,并且在我司进行备案。4装配：在我司生产线装配过程中出现的异常,已确定为外协产品质量异常,要求外协厂按生产日期或批次进行排查并对不合格批次进行封存,未经我司STA部同意不得送入我司使用或验证。4、物料包括：风姿系列出风框、出风面板、进风面板；5P柜机出风面板、塑料面板、进风面板；风韵系列、清新风系列进风面板、出风面板、导风板。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第20页产品型号通用名称通用5、检验要求：对于外协注塑物料在库房存放超过14天以上的产品,发货时需出具相关出货检验报告并交由平台入厂检验抽检人员,报告必须由外协质量主管签字,有驻厂人员的厂家需驻厂人员同步签字确认。6、产品在机台上打包以后,必须在当天内粘贴合格证,同时合格证的日期与当日日期一至,在后续过程中将不能进行更换,如在我司使用过程中发现厂家投机取巧超过15天以上的物料更换合格证送货的,从重考核。第八部分：注塑件的摆放、包装、搬运、储放和标识要求主题:关于注塑件的摆放、包装、搬运、储放的要求目的：加强注塑件生产过程管理,保证注塑件生产的一致性内容：1、注塑件的摆放要求1>注塑件在生产、装配过程中摆放高度不得超过8层〔室外机面板格栅、5052导流圈等扁平零件可放至装箱层数,轴流风叶、锯齿风叶堆放高度不允许超过6层柜机进风和出风面板装组件前不超过5层、装组件后不超过3层；所有半成品、待处理品、成品物料必须分开堆放,要求用不同标识区分开,注明物料状态,特别对有外包工序〔贴海绵、打螺钉等的产品未完工前不能贴物料合格证,避免出现漏工序、混料等质量问题。2>严禁将注塑件特别是外观注塑件随意摆放在地上、包装箱上或其他易使注塑件划伤、弄脏的地方；3>不合格品如有划伤、喷涂层剥落等不能装配的,须按原包装方式退紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第21页产品型号通用名称通用回。严禁将不合格品随意放置、不按或不全按原包装方式退回；4>所有承放在叉板上的注塑件包装箱可适当超出叉板边缘,超出叉板边缘的尺寸不得大于包装箱相应边尺寸的五分之一；5>所有注塑件包装箱堆放时须叠放整齐,总高度不得超过2m,下层包装箱不得超出上层包装箱相应边尺寸的五分之一,严禁将包装箱倾斜、歪斜放置。6>对部分产品堆放方式如下：①面板体：待产品冷却后用布袋包裹,按顺序立放在平地上,倾斜角度不能小于80度,只能堆放一层；②底壳：待产品冷却后用布袋包裹,采用对扣的方式层层堆放,堆放层数不超过5层；③风叶：待产品冷却后,采用风叶轮毂着力或受力,对叶片比轮毂低的产品要采用在轮毂里面垫泡沫或纸托,保证叶片不能承受重量,产品按叶片同方向堆放,每堆件数少于6件,高度不超过0.8米,同时做好防尘处理；④面板：不允许单独堆放,主要是防止变形和划伤。⑤柜机进、出风面板：待产品冷却后用布袋包裹,采用竖立堆放,上面不能重叠,同时每一列间不能受外力挤压,以防止侧面变形。2、注塑件的包装要求2.1包装箱要求1>包装箱侧面应印刷有防潮、防晒、防压、向上及产品标识框等标记,紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第22页产品型号通用名称通用专用包装箱还应印刷所装产品的型号及注塑件的名称；2>出现下述情况之一者,应报废或修理包装箱：①包装箱底部、侧面破损长度超过10cm；②包装箱上部破损长度超过该边长度的六分之一；③包装箱在放置、运输过程中出现严重变形或坍塌现象。2.2布袋要求1>布袋应保持清洁、完整,不允许粘有油污、毛刺或其他易弄脏或损坏注塑件表面的物质；2出现下述情况之一者,应报废布袋：①布袋从开口处开始破裂的长度超过该边长度的六分之一；②在周边其他位置破裂的长度超过所在边长度的三分之一；③在袋中间〔非周边位置破裂的长度或孔径超过袋最短边长度的六分之一；④以上破裂处数超过三处者。3>在包装过程中,应尽量避免外观面在破裂处露出,如有外观面露出,其露出长度不得超过40mm。2.3包装要求1>塑胶件应根据其产品形状及外观要求来采取合理的装箱方法,以免产品变形、断裂和损伤外观；2>包装箱内零件摆放整齐,不得相互挤压及与包装箱挤压。板状、壳状零件,在包装箱内必须有单独空间摆放；3>有特殊质量要求的外观注塑件必须在正面加贴保护膜,并用布袋或紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第23页产品型号通用名称通用珍珠棉单独包裹,以防产品划伤、碰伤；4>包装箱装箱后,四周多余空间的宽度不得超过15cm,不得低于2cm；上面多余空间的高度不得超过10cm,不得低于2cm。否则需用纸板或泡沫填充,以防止塑胶件在里面有较大的震动和引起纸箱塌陷,这一点对于轴流风叶、离心风叶在装箱时更要注意；5>对于风叶类零件,轴流风叶每层只能放一个,上、下需用专用泡沫垫夹住,带导流圈的轴流风叶必须用铁架串联；离心风叶横向零件间〔竖直方向需用十字形或井字形纸板隔开,每箱重量不能大于10公斤〔不含纸箱重量。风叶装箱后四周与箱体、上面与箱体的距离必须严格满足第<4>点的要求,不得使叶片受到挤压或在包装箱里面剧烈晃动。风叶在包装箱中的叠放高度不超过5层,包装箱堆放总高度不得超过2m6>包装箱装箱后,应用胶纸封好包装箱,防止在储放过程中,塑胶件因静电吸尘而影响外观；7注塑件装箱时,包装箱的向上标记应朝上,严禁反向放置包装箱。8>要求各注塑外协厂对大包装里面有小包装的产品,里面每小袋都必须放1张合格证,要求外协厂需对合格证展开放入小包装里面,不能揉成一团放入其中。对合格证内容包括生产班组、生产日期、生产者、数量、物料名称、物料编码等。同时外面大包装仍需按原来方式贴1张合格证。3、注塑件的搬运要求1>在注塑件包装箱的装卸或转移过程中,须轻拿轻放,用手每次搬运包装箱的数量不得超过2箱,且松开手后,包装箱的自由落差不得超过0.3m,风叶类零件不得超过0.1m；2>当用叉车转移时,包装箱装车总高度不得超过2m。将包装箱从叉板上拿下来时,应根据箱上的向上标记摆放,严禁任意倒置；紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第24页产品型号通用名称通用3>严禁重掷、脚踩、坐卧装有塑料件的包装箱,严禁在运输过程中撕开包装箱；4注塑件的储放要求：注塑件储放环境温度不得超过40度,储放时间一般不得超过30天〔特殊备库的如节能王子、5P系列除外,储放环境应保持干燥、干净,避免阳光直射和雨淋。导风板类零件不允许放在室外。5注塑件的移动及装配要求：1>零件与工作台不能直接接触,之间须有柔软物品隔开；2>严禁尖利物品接触零件；3>严禁用工位器具敲击零件；4>轻拿轻放零件；5>注塑件安装螺钉时,普通风批只能使用中间档或最小档,原则上不允许使用最大档〔中间档或最小档不能操作的情况除外。布袋清洁要求：〔1布袋原则上每2个月清洗一次,如有特殊情况<如布袋太脏或比较干净>可适当调整清洗周期。出现以下情况之一者,必须对布袋进行清洗：①布袋粘上明显油迹、污迹等杂物3处以上,且每处面积大于30mm×30mm；②布袋有很强的异味或刺激性味道；③布袋整体很脏,用手触摸时有明显的污迹粘到手上。〔2清洗后的布袋,必须达到以下要求：①清洁、无异味；②无明显的油污、杂物；③用手触摸时没有杂物粘到手上。紧急借通用等级有效期表格号发放单位****电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第25页产品型号通用名称通用第九部分：注塑件螺钉安装操作规范目的：规范注塑件螺钉柱的安装操作,保证注塑件螺钉柱安装的质量一致性和稳定性。适用范围：本规范适用于公司所有注塑件螺钉柱的安装。内容：注塑件性脆、强度低。注塑件螺钉在装配时,操作不当会导致螺钉柱打裂,现对注塑件螺钉安装操作规范如下：1、螺钉柱符合以下3点则为合格：1螺钉柱的孔位大小符合公司标准QJ/GD30.00.001-01第4.8点〔见附表,尺寸以大端为准,脱模斜度为1°～1.5°；2壁厚约为孔径的2/3,孔位不偏心；2、对于不合格的螺钉柱,则要求修模至合格。3、对于PP类韧性较好的材料,螺钉孔尺寸应偏小0.1-0.2mm；对于阻燃ABS、POM类韧性较差的材料,螺钉孔尺寸应偏大0.1-0.2mm,壁厚应至少偏大0.2mm。表螺钉规格与对应螺钉孔〔柱的尺寸关系单位：mm螺纹规格ST2.2ST2.9ST3.5ST3.9ST4.2备注配孔内径ød<大端>ø1.8<-0.05,+0.07>ø2.3<-0.1,+0.04>ø2.75<-0.1,+0.04>ø3.1<-0.1,+0.04>ø3.4<-0.1,+0.04>对ST4.2螺钉配孔PP料零件在此基础上减去0.1～0.25〔对料厚足够、不存在打裂隐患时减0.25,其它规格按此参考。HIPS材料ø1.7±0.05HIPS材料Ø2.2±0.05HIPS材料ø2.65±0.05HIPS材料ø3.0±0.05HIPS材料ø3.3±0.05配孔外径øD<小端>≥ø6.2≥ø7≥ø7.5≥ø8.0≥ø8.2外表允许缩水及空间尺寸允许时。螺钉柱长度、过孔壁厚必须满足装配时螺钉嵌入柱中的有效螺纹圈数最少不低于3圈。HIPS材料≥ø6.7HIPS材料≥ø7.5HIPS材料≥ø8HIPS材料≥ø8.8HIPS材料≥ø9关键面不允许缩水时参考最小外径øDø4ø5ø6ø6.3ø6.5应尽可能避免缩水出现,若必须采用则须使用力矩风批,严格控制力矩大小。HIPS材料不能采用此推荐最小外径。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第26页产品型号通用名称通用倒角后大端外径øTø2.6ø3.3ø3.9ø4.3ø4.6此点不作强制要求,无其它影响时允许不倒角,只有当螺钉柱外径很小且不能加粗时建议按此标准增加入口处倒角。倒角均为45度,T=螺纹外径+0.4,当螺钉柱外径较小或螺钉相对较短时,可适当加大或缩小倒角尺寸。盲孔孔深H>L>L>L>L>L脱模斜度为0～1º,且尽可能采用0º通孔孔深h>5.9>6.8>7.4>7.7>8.3h>3P+K,脱模斜度为0～1º螺钉紧固最大扭矩〔Ｎm0.3<对应螺钉最小破坏力矩为0.45>1.0<对应螺钉最小破坏力矩为1.5>2.0<对应螺钉最小破坏力矩为2.8>2.7<对应螺钉最小破坏力矩为3.4>3.5<对应螺钉最小破坏力矩为4.5>此值不适用于有特殊要求情形．破坏力矩值摘自国标第十部分：离心、轴流风叶日常生产检验工艺要求及操作规范适用范围：公司所有离心、轴流风叶塑胶件的注塑生产日常检验。目的：离心、轴流风叶生产单位增设高速运转、跌落试验两项日常生产检验〔抽检项目,以达到超前控制离心、轴流风叶注塑件的注塑生产质量的稳定性的目的。高速运转试验所需设备要求1、封闭式高速运转实验室一间；2、设备要求：7500W高速电机、7500W变频器各一台。内容为有效监控离心、轴流风叶在注塑加工过程中的质量稳定性,现规定注塑件生产厂家必须配置一高速运转实验室,以便及时地对生产过程中的离心、轴流风叶过程中进行定期、定量抽样并按照如下方法进行高速运转和跌落试验的自检测试,提前控制风叶质量！增加质量保险系数,避免风叶上线后大批量报废。本规范规定：外协对自己所生产的离心、轴流风叶,除了进行以往规定的常规测试〔如：外观质量、重量、结构尺寸、动平衡/端面跳动量等测试外,紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第27页产品型号通用名称通用还需增加高速运转试验和跌落试验两项目的测试,具体要求如下：高速运转试验生产出来的离心、轴流风叶必需放置16个小时后才能抽样试验,按生产日期及模号抽样,每周不同模号的风叶制品至少抽样一件进行试验并记录质量情况。轴流、离心风叶按下表1进行试验,风叶不得出现破损,裂纹,变形等现象。表1离心、轴流风叶高速运转试验及要求序号物料编码物料名称图号基本转速<工作转速>〔转/分高速运转转速要求〔转/分高速运转时间要求〔min110335253LF7.5轴流风叶96033605210333002103轴流风叶KA103W.02000002980343053103144011050L离心风叶<1050L>.03000002470188054103140015052LA离心风叶<5052LA>.1300000046018405510335257KF60轴流风叶KFR60WlED.000000088603010561033873172风韵轴流风叶160WD.01000001960288057103140741253斜流风叶<1253L>.0300000156522605810333413KF35a轴流风叶KF35WF.02000002a92032205910335401KF100轴流风叶KF100WlEX.00000002940329051010333414KF35轴流风叶KF35WF.02000002b920322051110333004KF35锯齿风叶KF35WF.02000002c920322051210333005KFR23轴流风叶KFR23WKG.00000008980343051310333426轴流风叶GWCN18CCNK1A1AO.000000028603010514103142017030L离心风叶<7030L>.03000002450180051510333009轴流风叶KFR35WQFdNaZ.120000001100330051610335008轴流风叶KFR50WlEE.00000006b70524685跌落试验A、按生产日期及模号抽样,每个生产日期、模号的制品至少抽样一件进行试验。

B、风叶按表2方式跌落3次,不应出现裂纹、破损等情况。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第28页产品型号通用名称通用表2离心、轴流风叶跌落试验高度及方式表序号物料编码名称跌落高度<mm>跌落方式110335253LF7.5轴流风叶 1000水平方向,叶片尖向下210333002103轴流风叶700水平方向,叶片尖向下3103144011050L离心风叶250水平方向,平面侧向下4103140015052LA离心风叶350水平方向,平面侧向下510335257KF60轴流风叶700水平方向,叶片尖向下61033873172风韵轴流风叶1000水平方向,平面侧向下7103140741253斜流风叶300水平方向,平面侧向下810333413KF35a轴流风叶800水平方向,叶片尖向下910335401KF100轴流风叶800水平方向,叶片尖向下1010333414KF35轴流风叶1000水平方向,叶片尖向下1110333004KF35锯齿风叶1500水平方向,叶片尖向下1210333005KFR23WKG轴流风叶1000水平方向,叶片尖向下1310333426轴流风叶1300水平方向,叶片尖向下14103142017030L离心风叶300水平方向,平面侧向下1510335008轴流风叶1000水平方向,叶片尖向下离心、轴流风叶生产过程控制规定所有风叶生产必须专机专人操作,所有风叶不允许露天摆放,必须放在仓库中。要求生产过程中所有轴流风叶、离心风叶的平衡、结构〔强度、重量等各种测试必须实行定人定岗的专人测试制度。具体规定如下：1、生产风叶的人员必须要经过培训合格后才能上岗操作,上岗人员必须要有备案。2、专测风叶人员必须对风叶结构、动平衡及端面跳动〔每模必须测量、重量〔每个小时测量1次进行测试,并做好相关记录。3、不得擅自更换风叶检测人员,如有特殊情况需更换时必须提前报STA部备案。4、专测风叶人员必须配备固定检测章号,章号必须在STA部备案,产品盖章号必须清晰可查。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第29页产品型号通用名称通用5、测风叶人员必须对自己所检测合格后的风叶加盖自己检测章号。6、所有风叶初期上模时,其工艺参数必须由各生产班长以上级别人员调试,调试产品需自检合格后送质检单位首检,并记录确定工艺参数。7、在生产过程中如需对机台的工艺参数进行调整,必须由各生产班长、工艺员进行,其他人员一律不能擅动工艺参数。调整工艺参数后生产的产品,首件必须送检验组检测,产品合格后的工艺参数、调试人员重新确认记录。STA部相关人员将随时检查、监督各机台工艺参数。第十一部分：注塑件喷涂、丝印、烫金、电镀操作规范主题内容与适用范围本规范表述了注塑件喷涂、丝印、烫金、电镀的操作步骤以及操作中的注意事项。用于指导外协注塑件喷涂、丝印、烫金、电镀的生产。喷涂塑料用涂料的组成和种类塑料用涂料由四个组分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。涂料按成膜机理分类可分为溶剂挥发型、反应固化型、烘烤固化型、辐射固化型、水性型五类；按成膜物质分类可分为丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类、有机硅类、聚酯类、氨基树脂类、乙烯类树脂类等。塑料用涂料常用的为溶剂挥发型或反应固化型的丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类涂料。塑料用涂料的选用注意事项1、热塑性塑料一般耐溶剂性较差,选择的涂料和稀释剂不能对塑料有溶蚀；2、选用涂料的烘烤温度不能高于或接近塑料的热变形温度。紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第30页产品型号通用名称通用喷涂环境要求喷涂车间要求干燥、清洁、无尘、通风、换气良好,每个喷涂工位配备水池。喷涂生产工艺技术条件及注意事项常用喷涂生产包括如下9个工序：各工序相关要求1白胚状态确认：检查白胚是否存在削缺、拉白、缺料、变形、严重划伤、模印、毛刺、断扣、影响外观的熔接痕等缺陷。变形变形断扣变形变形断扣紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第31页产品型号通用名称通用2前处理〔打磨：用1200目及以上的砂纸砂掉熔接痕和表面凹凸部分〔模印,使白胚表面无手感。打磨打磨3预处理：进行常规表面处理,即除尘、除静电、脱脂处理。常用的方法为用白电油擦洗工件表面〔酒精、清洁剂等溶剂也可选用,以不腐蚀工件表面为原则。对于批量产品,可用高压离子风除灰尘并同时消除静电。特殊情况下需进行酸处理。进行表面处理时,必须除净灰尘、静电和油脂,否则会影响漆膜外观。4喷面漆：检查空气压力应大于0.5MPa,将产品放置在工装上,按要求将油漆调制到要求颜色,油漆搅拌均匀后方可倒进喷枪,喷面漆时喷枪与产品之间必须保证在50±5cm,面板、面板体喷扫往返不少于5次,导风板、装饰板、螺顶盖、电器盒盖板喷扫往返不少于3次,喷扫后喷漆手旋转工装前检查无漏喷、流挂等缺陷；取产品时手不得接触产品可视面,将产品轻放于吊篮或流水线上,产品喷漆部位严禁接触吊篮或流水线。喷面漆喷面漆紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第32页产品型号通用名称通用5-1罩光：罩光上线前检查涂料及铝粉不同厂家、不同型号的涂料不能随意混合。色漆开桶后,必须搅拌均匀,喷漆时也需不停的搅拌。清漆不用搅拌。检查面漆是否存在杂质、划伤、漏喷等缺陷,存在缺陷的产品需打磨或处理后才能上线。班长负责首件喷漆并检查光漆是否存在缺陷,首件合格后方可批量生产且必须与首件光漆厚度保持一致,喷涂工需自检喷后产品的外观缺陷,不能出现流挂、杂质、纤维等缺陷,取产品时手不得接触产品可视面,将产品轻放于吊篮或流水线上,产品喷漆部位严禁接触吊篮或流水线。图：罩光图：吊篮图：流水线5-2若面漆存在缺陷时,将产品取下进行打磨,打磨后放置在返工工装车上,待一次性合格品生产完后,方可将打磨产品进行返喷点补,点补后产品必须保证色泽均匀,检查是否存在流挂、缩孔等。点补点喷打磨点补点喷打磨紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第33页产品型号通用名称通用6烘烤：将烤箱温度设置在60~70度,检查工装车、流水线上产品是否合理放置<产品之间要有间距>,待设备显示温度稳定后,需用激光测温仪测定不同位置实际温度与仪表设置温度差异,如差异超过3度,需调整设置温度,并作好记录。图：温控箱图：烘烤7硬度检测:产品下线首件需用铅笔硬度仪测产品硬度,测试合格后方可批量生产。测试硬度时需取产品平面部位平放测试,硬度要求必须达到1H。图：硬度检测图：硬度检测8检验：操作者从工装车上将产品取下全检外观缺陷,再由检验员专检,合格品打包入库。轻微擦伤、纤维、杂质由检验员作好标记,由抛光工紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第34页产品型号通用名称通用抛光后再由检验员确认,若抛光后不合格直接返喷。项目位置要求黑点、杂质可视正面点状直径小于0.8mm,线状长度不超过5mm〔宽度不超过0.3mm,产品单个面不超出3个,1C㎡范围内不多于1个,两个的距离应不小于1cm。可视侧面直径小于1.0mm,线状长度不超过10mm〔宽度不超过0.3mm,产品单个面不超出3个,1C㎡范围内不多于1个,两个的距离应不小于1cm。变形/变形量按要求控制,尺寸符合封样件。碰、划伤、刀伤可视正面不允许出现。<日光灯下距离1m处垂直目测,不能看出>。可视侧面允许轻微划伤,长度小于5㎜〔不能见底,以日光灯下距离1m远处目测,不能看出。不可视面不作要求缩水可视正面、可视侧面不允许出现有手感的缩水,无手感缩水痕少于3处。不可视面不作要求,但不得出现缩孔的情况。脏污、积油/不允许出现<日光灯下距离1m处目测无法看见>。毛刺、飞边不可视面允许小于5㎜飞边<但不能影响装配和外观>。可视正面、可视侧面不允许出现。<日光灯下距离1m处目测无法看见>桔皮、起皱可视正面、可视侧面日光灯下距离1m处目测无法看见不可视面允许面积不大于2cm2脱漆可视正面、可视侧面不允许出现。<日光灯下距离1m处目测无法看见>针孔、缩孔可视正面、可视侧面日光灯下距离1m处目测无法看见露底可视正面、可视侧面不允许出现,可出现轻微偏薄〔日光灯下距离1m处目测无法看见流痕可视正面不允许出现。<日光灯下距离1m处目测无>可视侧面允许轻微,但不明显。<日光灯下距离1m处目测无>漆花可视正面日光灯下距离1m远处,目测无。可视侧面日光灯下距离1m远处,不能看出。砂纸纹可视正面日光灯下距离1m处,不能看出。可视侧面日光灯下距离1m处,不能看出。水波纹可视正面漆面平整均匀,目测无明显凹凸不平或水波纹现象。<日光灯下距离1m处目测无>可视侧面漆面平整,允许少量、轻微水波纹现象,但不明显。<日光灯下距离1m处目测无>紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第35页产品型号通用名称通用侧面附产品位置示图：侧面侧面红色边框内为产品不可视面出风口面正面正面侧面侧面红色边框内为产品不可视面出风口面正面正面侧面黑色边框内按侧面标准进行检验黑色边框内按侧面标准进行检验9包装、标识：产品严格按我司文件要求进行包装,包装箱相临两个面左上角位置粘贴物料标识,并准确填写物料名称、物料编码、生产厂家等相关信息。图：包装图：装箱备注：对于外观检验项目与本标准存在争议或冲突,由STA部与质控部共同判定紧急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔XX工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第36页产品型号通用名称通用丝印丝印环境要求：丝印车间要求干燥、清洁、无尘、通风、换气良好。丝印生产工艺技术条件及注意事项：1、常用丝印生产包括如下7个工序：2、油墨、菲林及定位工装的准备→预处理→丝印→烘干→检验→包装储放油墨、菲林及定位工装的准备：根据工件的丝印要求,准备好合适的油墨、菲林及定位工装。注意事项：1、根据工件的表面丝印要求,选择附着力合适的油墨。一般情况下,油墨附着力越高,丝印效果越好。所选的油墨必须符合工艺文件要求。油墨要调到合适的粘度,过粘会造成粘网、图案不完整,过稀会渗油。2、菲林的细度和目数要合适。一般情况下,菲林用丝的细度越细,目数越高,丝印的质量越高。菲林的文字或图案需符合图纸要求。新网开网前需用封箱纸将网框封牢,方便清洗；丝网使用完毕,需用棉布沾开油水擦拭干净,放荫凉处妥善保管。3、定位工装要求定位准确、方