《通风设计讲稿》

煤矿通风设计讲课人：常源新疆煤矿安全监察局事故调查处电话：0991－4553066（办）.

今天我能和全疆产煤地州、县（市）区从事煤矿安全监管的同志们一起交流和学习煤矿通风安全监管、矿井通风设计等方面的知识，我感到是一次难得机会。我作为新疆煤矿安全监察局从事煤矿安全监管和煤矿事故调查的行政执法人员，有义务对煤矿贯彻落实国家有关煤矿通风安全管理，预防因通风管理造成的事故这方面知识的宣传、宣讲。

.特别是通过和你们一起学习、交流并通过你们把新疆煤矿安全搞得更好。2001-2005年，5年内新疆煤矿共发生死亡事故609起，死亡911人。其中与矿井通风有关的煤矿事故76起，死亡288人，分别占事故总数的12.48%和死亡人数的31.61%；（瓦斯事故73起，死亡267人，分别占事故总数的11.9%和死亡人数的29.3%；火灾事故3起，死亡21人，分别占事故总数的0.49%和死亡人数的2.3%）。.而5年内在发生的36起重特大事故，造成死亡293人，在36起煤炭生产重特大事故中，与矿井通风有关的瓦斯、煤尘、火灾事故共发生23起，死亡225人，分别占重特大事故总数的63.89%和死亡人数的76.79%。特别是2005年发生在阜康神龙煤矿的“7.11”特别重大瓦斯爆炸事故、阿克苏地区拜城县亚吐尔乡煤矿“10.4”特大瓦斯爆炸事故、塔城地区乌苏市中兴煤矿“10.27”特大瓦斯爆炸事故，造成财产损失约4500万元，死亡113人，可见其造成的财产、人员伤亡是巨大的。.从上述所发生的煤矿事故分析，对矿井通风的安全监督管理和日常检查是我们煤炭安全生产监管部门的重点工作之一，是预防煤矿事故，特别是预防重特大事故的重点工作。今天，我借此机会讲矿井通风安全监管方面的三个问题，供大家在今后的煤矿安全监管工作中作参考。.第一章通风基本概念.一、矿井通风系统

（一）矿井通风系统矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回井的布置方式，主要通风机的工作方式，通风网路和风流控制设施的总称。或指矿井的通风方法、通风方式和通风网络的总称。

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1、通风方法通风方法是指矿井主要通风机的工作方法，有抽出式、压入式、和压入与抽出联合式等方法。

2、通风方式通风方式是指进风、回风井筒的布置方式，有中央式、对角式、混合式。.

（1）中央式：进、回风井大致位于井田走向中央。根据出风井沿煤层倾斜方向位置的不同，又分为中央并列式、中央边界式（中央分列式）。中央并列式.中央分列式（中央边界式）.

（2）对角式：进风井大致位于井田走向中央，出风井分别位于井田沿走向的两翼上。根据出风井沿走向位置的不同，又分为两翼对角式和分区对角式。.两翼对角式：进风井大致位于井田走向的中央，两个风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部）。两翼对角式.

分区对角式：进风井位于井田走向的中央，在各个采区开掘一个回风井，无总回风巷。分区对角式.

（3）混合式：两种或两种以上的通风方式综合应用的通风方式。混合式.

3、通风网络通风网络是指风流流经井巷的联接形式，有串联、并联、角联及复杂联接等形式。

a通风系统图b通风网络图图2－3盘式斜井的通风系统图和通风网络示意图[13]1，2，…，7——分支编号；①，②，…，⑤——节点编号.

（二）采区通风系统采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。.采区通风系统的基本要求1、每一个采区，都必须布置，实行分区通风煤层群或分层开采的每一个上、下山采区，采用联合布置时，都必须至少设置一条专门的回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上、下山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷、另一段为回风巷。.例如：阜康神龙煤矿的“7.11”特别重大瓦斯爆炸事故，该矿井通风系统管理混乱。其中存在位于副井西侧的采区运输机上山下段铺设运输机，上段作为采区回风，无专用回风巷道，违反《煤矿安全规程》第一百一十三条规定。二是W2104运输巷东段进风，西段回风，违反《煤矿安全规程》第一百一十三条规定。.2、采煤工作面和掘进工作面都要采用独立通风。有特殊困难必须串联通风时应符合《煤矿安全规程》第一百一十四条规定。

例如：某矿，在进行多煤层联合布置时，西翼运输掘进工作面与东翼超前掘进工作面串联后，回风流进入采煤工作面。.3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，应有矿技术负责人批准，并符合下列规定：1）采煤工作面的风速，不得小于1m/s；2）机电设备设在回风巷时，其风流中瓦斯浓度不得超过1％，并应装有瓦斯自动检测报警断电装置；3）有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面严禁采用下行通风；4）采煤工作面和掘进工作面的进风、回风，都不得经过采空区或冒落区。

例如：某煤矿采用仓储式或巷柱式采煤方法，存在仓房间多个沟通，新鲜风流经多个仓房后进入回采煤仓。.

（三）工作面通风系统采煤工作面的通风系统由采煤工作面的瓦斯、温度和煤层自然发火等所决定的，根据采煤工作面进回风巷道的布置方式和数量，可将工作面通风系统分为以下几种类型：.

1、U型、Z型通风系统工作面通风系统只有一条进风巷和一条回风巷。U型后退式通风系统在新疆各类煤矿中使用比较普遍。

2、Y型与W型通风系统工作面通风系统均为两进一回或一进两回的采煤工作面系统。.二、通风构筑物

矿井通风系统，除了有结构合理的通风网路和能力适当的通风机外，还要在网路中的适当位置安设隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。.

（一）通风构筑物分类一类是引导风流的通风构筑物,如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如风井口防爆门、挡风墙、风帘和风门。.

1、风门在不允许风流通过，但需人或行车的巷道内，必须设置风门。

2、对设置的风门要求（1）每组风门不少于两道。通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。行人行车时禁止两道风门同时打开。（2）风门应迎风流开启，使风门承受风流压力，门框应朝顺风方向倾斜80－85°，以借风门自重而关闭。

.（3）风门能自动关闭。通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。（4）门框要包边沿口有垫衬，四周接触严密。门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。（5）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。（6）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。.

3、风桥风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉的一种通风设施，污风从桥上通过、新风从桥下通过。根据的风桥结构特点分为绕道式、混凝土式、铁筒式三种。.4、挡风墙（密闭）在不允许风流通过，也不允许行人行车的巷道，如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼，都必须设置挡风墙，将风流截断，以免造成漏风、风流短路以及引起自然发火或火区内火势扩大、有害气体扩散等。按结构及服务年限的不同，挡风墙分为两种：临时性挡风墙、永久性挡风墙。.（二）有关通风名词解释

1、矿井总进风量按采煤、掘进、硐室及其其他地点实际需要风量的总和。

2、矿井有效风量指风流通过井下各工作地点（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、硐室和其他用风地点）实际风量的总和。.3、矿井有效风量率指实际到达用风地点的有效风量与矿井总进风量之比。矿井有效风量率应不低于85％。4、矿井外部漏风量指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量。5、矿井外部漏风率指矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。.

6、矿井通风总阻力指风流由进风井口起，到回风井止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和。

7、漏风系数指矿井总进风量与矿井总有效风量之比。

8、主要风巷指总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。.9、回风巷回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为1个采区回风用的叫采区回

10、风巷为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。

11、串联通风又叫一条龙通风。是指采煤工作面或掘进工作面的回风风流再进入其他采煤工作面或掘工作面的通风方式。.12、扩散通风利用矿井中空气自然扩散运动,对掘进工作面或硐室进行通风的方式。掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机，不得采用扩散通风。井下机电硐室必须设在进风流中，如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。.

13、循环风指局部通风的回风,部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

14、全风压通风系统指利用矿井主要通风机所产生的风压，借助某种导风设施，将新鲜风流引入独头采掘工作面，再将污浊空气排除得通风系统。

15、专用回风巷指在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。.

16、专用排瓦斯巷指在采煤工作面回风巷的外侧，平行于回风巷，每隔一定距离掘进与回风巷相通的联络道，用来排放采面及其采空区瓦斯的专用巷道（也叫瓦斯尾巷）。该巷道风流瓦斯浓度不得达到2.5%。

17、采煤工作面的风流采煤工作面工作空间中的风流。

18、掘进工作面的风流

掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。.19、分区通风（并联通风）

井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。20、独立风流

从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。21、全风压通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。22、火风压

井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。.23、局部通风

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。24、主要通风机

安装在地面的，向全矿井、一翼或1个分区供风的通风机。25、辅助通风机

某分区通风阻力过大、主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。.

26、局部通风机

向井下局部地点供风的通风机。

27、上行通风

风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。

28、下行通风

风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。.第二章矿井通风设计.矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。.一、风量计算的标准及原则

1、风量计算的标准供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜风量，必须依照下列各种条件进行计算，并取其最大值，作为该工作用风的供风量。1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每分钟供给风量不得少于4m3。2）按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度，风速以及温度等符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其中最大值。.

2、风量计算原则无论矿井或采区的风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，在考虑一定的备用系数后，作为该地区的供风量。即“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。.二、矿井通风设计的要求

（1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件；（2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；（3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤离；（4）有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；（5）通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。.三、矿井通风系统的要求

（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统；（2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不再受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方；（3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求；.（4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减少共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30％；（5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风；（6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中；（7）井下充电硐室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。.1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。1）按瓦斯涌出量计算式中：Qwi——第i个采煤工作面需风量，m3/min；Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；Kgwi——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面取kgwi=1.2～1.6；炮采工作面取kgwi=1.4～2.0；水采工作面取kgwi=2.0～3.0。.

2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算，其气温与风速应符合表1的要求。采煤工作面空气温度与风速对应表表1采煤工作面进风流气温(℃)采煤工作面风速（m/s）＜150.3-0.515-180.5-0.818-200.8-1.020-231.0-1.523-261.5-1.8.采煤工作面的需风量按下式计算：式中：Vwi——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中选取，m/s；Swi——第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2；Kwi——第i个工作面的长度系数，可按表2选取。采煤工作面长度风量系数表表2采煤工作面长度(m)工作面长度风量系数＜500.850-800.980-1201.0120-1501.1150-1801.2＞1801.20-1.40.式中：V采——取0.9～1.6m3/s；m——回采工作面采高，m；b——回采工作面平均控顶距离，m。3）按使用炸药量计算式中：25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min；Awi——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg。4）按工作人员数量计算式中：4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；nwi—第i个采煤工作面同时工作的最多人数，个；.5）按风速进行验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：

按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：

采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。.2、掘进工作面需风量的计算煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。1）按瓦斯涌出量计算式中：Qhi——第i个掘进工作面的需风量,m3/min；Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；Kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取1.5～2.0；注：可以按每天最大日进尺，折算吨煤产量，换算瓦斯绝对能出量。.2）按炸药量计算式中：25——使用1kg炸药的供风量，m3/min；Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。3）按局部通风机吸风量计算式中：ΣQhfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和，各种通风机的额定风量可按下表选取；Khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3。进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。注：额定吸风量0.15×Sm。.

4）按工作人员数量计算

式中：nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。5）按风速进行验算按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：

各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量：按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：式中：Shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。.

3、硐室需风量计算各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分、别进行计算：1）机电硐室发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：式中：Qri——第i个机电硐室的需风量，m3/min；ΣN——机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kw；θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按下表选取；.ρ——空气密度，一般取1.2kg/m3；Cp——空气的定压比热，一般可取1kJ/(kg·K)△t——机电硐室进、回风流的温度差，℃。采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量：

2）爆破材料库式中：V——库房容积，m3；但大型爆破材料库不得小于100m3/min；中小型爆破材料库不得小于60m3/min。3）充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算式中：qrhi——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，3/min；.4、其他用风巷道的需风量计算各个其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。1）按瓦斯涌出量计算式中：Qgoi——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min；Kgoi——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgoi=1.2～1.3；.2）按最低风速验算式中：ΣQwt---采煤工作面和备用所需风量之和,m3/min；ΣQht----掘进工作面所需风量之和，m3/min；ΣQrt----硐室所需风量之和，m3/min；ΣQot----其他地点所需风量之和，m3/min；km----矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀因素）系数，可取1.15～1.25。

.第一节矿井需风量一、矿井总风量计算方法1、按下井同时工作的最多人数计算：Q=4NK（m³/min）

式中：Q总——采煤工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和m3/min∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和m3/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，(抽出式K矿通取1.15~1.2,压入式K矿通取1.25~1.3)。.Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通（m3/min）式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和m3/min∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和m3/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，(抽出式K矿通取1.15~1.2,压入式K矿通取1.25~1.3)。.

（二）按井下同时工作的最多人数计算式中：Q-----矿井总供风量，m3/min；N-----井下同时工作的最多人数，人；4-----每人每分钟供风标准，m3/min；K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采用中央分列式或中央并列式1.20；采用对角式或分区式通风时，可采用1.10～1.15。上述备用系数在矿井产量T≥9×104t/a时取小值；T≤9×104t/a时取大值。.（三）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算式中：Q采-----采煤工作面实际需风量总和m3/min；Q掘-----掘进工作面实际需风量总和m3/min；Q硐-----独立通风硐室实际需风量总和m3/min；Q它-----除采掘硐室外其它需风量总和m3/min。

1、采煤工作面应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面温度、炸药用量、同时工作面的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。.1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算式中：Q采-----采煤工作面需风量，m3/min；Q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；Q硐-----独立通风硐室实际需风量总和m3/min；Kc-----工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常，机采工作面可取1.2～1.6；炮采工作面可取1.4～2.0；水采工作面可取2.0～3.0。.2）按工作面温度计算采煤工作面应有良好的气候条件，其进风气温和风速应符合表1要求。采煤工作面空气温度与风速对应表表1采煤工作面进风流气温(℃)采煤工作面风速（m/s）＜150.3-0.515-180.5-0.818-200.8-1.020-231.0-1.523-261.5-1.8.

采煤工作面的需要风量可按下列式计算式中：Vs-----回风工作面适宜风速，m/S；Se----回煤工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；Ki-----工作面长度系数，按表2选取。采煤工作面长度风量系数表表2采煤工作面长度(m)工作面长度风量系数＜500.850-800.980-1201.0120-1501.1150-1801.2＞1801.20-1.40.3）按炸药使用量计算式中：Ac-----采煤工作面一次性使用量取大的炸药量，Kg；b----每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg；t-----通风时间，一般取20～30min。c-----爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c=0.02%。将各参数取值代入上式后，简化为:.4）按工作人员数量计算式中：4-----每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；nc-----采煤工作面同时工作的最多人数，人。5）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算，即回采工作面风量应满足：式中：Sc-----回采工作面平均有效断面，m2/。.采煤工作面若有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面应按上述要求，满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于回采时需风量的50%。

2、掘进工作面风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。.

1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算式中：Q掘-----掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘----掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，3/min；kd-----掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对涌出量之比。通常，机掘工作面取kd=1.5～2.0;炮采工作面取kd=1.8-2.0。.2）按炸药使用量计算式中：Q掘-----掘进作面实际需风量，m3/min；Aj-----掘进面一次性使用量取大的炸药量，Kg；b----每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg；t-----通风时间，一般取20min。c-----爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c=0.02%。将各参数取值代入上式后，简化为:.3）按局部通风机吸风量计算式中：Qt-----掘进面局部通风机额定风量，m3/min；I-------掘进面同时运转的局部通风机台数，台；Kf-----为防止局限性通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出量时取1.2，有瓦斯涌出量时取1.3数。4）按工作人员数量计算式中：nj-----掘进工作面同时工作的最多人数，人。.5）按风速进行验算根据《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量应满足：煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：式中：Sj-----掘进工作面巷道过风断面，m2。

3、硐室需风量计算《煤矿安全规程》有关规定:（1）井下爆破材料库必须的单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。在新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山作爆破材料库回风巷，必须保证爆破材料库每小时能有总容积4倍的风量。.（2）在多水平生产的矿井风，在井下爆破材料库距放炮地点超过2.5km的矿井内，或在井下无爆破材料库的矿井内，都可设立爆破材料库。发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内。管理制度必须同井下爆破材料库相同。（3）井下充电硐室必须有单独的新鲜风流通风，回风风流引入回风巷。井下充电室在同一时间内5t及其以下的电机车充电电池怕数量不超过三组或5t以上的电机车电池数量不超过一组，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，都不得超过0.5%。（4）井下机电硐室必须设在进风风流中，如果硐室不超过6m,入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出时,可采用扩散通风。.

2）硐室风量计算各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。（1）井下爆破材料库（煤矿安全规程130条）按库风空气每小时更换4次计算。式中：Q硐——爆破材料库硐室供风量，m3/min；4——爆破材料库总容积的倍数；V——爆破材料库总容积，m3；60——每小时分钟数。但一般大型爆破材料库供风为100～150m3/min，中小型爆破材料库供风为60～100m3/min。.(2)机电硐室（煤矿安全规程132条）按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：式中：Q硐——机电硐室供风量，m3/min；ΣW——机电硐室中电动机（或变电器）总功率（按全年中最大值计算），KW；θ——机电硐室发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际发热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定；ρ——空气密度，一般取ρ=1.2kg/m3；Cp——空气的定压气热，一般可取Cp=1.000kJ/kg·K；△t——机电硐室进回风流的温度差，℃；3600——热功当量，1KW·h=3600kJ。采区小型机电硐室，设计建议采用经验值60～80m3/min。.（3）充电硐室(煤矿安全规程131条)按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算。式中：qd——充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。通常充电硐室的供风量不得小于100m3/min。

4、井下其它巷道需风量计算

井下其它巷道的需风量，应根据巷道的瓦斯涌出量和风速分别进行计算，并采用其最大值：

1）按瓦斯涌出量计算.式中：Q它——其它巷道需风量，m3/min；qt——用风巷道的绝对瓦斯涌出量，m3/min；k1——其它巷道因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取k1=1.1～1.3。2）按风速验算式中：S——其它风井巷道净断面，m2。若二氧化碳涌出量较大时，亦应按此原则计算，若采用柴油机设备作辅助运输时，应按柴油机设备排放废气量计算各巷道用风量，具体计算方法请参照硐室部分。新矿井设计，其它用风巷道所需风量难以计算时，也可以采取按采煤、硐室的总和的3%-5%进行考虑。.

5、矿井通风系数

矿井通风系数包括矿井内部漏风和风量分配不均匀等因素。该系数是反映井下通风构筑物及通风管理水平的一个综合性指标。根据统计资料，其km值小于1.10的占17.0%，其中Km值大于等于1.10小于1.15的占43.4%，而km值小于1.15小于1.20的点39.6%。在新井设计时，根据矿井所选择的通风系数和通风方式不同，其km值也不同，通过分析认为：当采用压入式或中央并列式通风时：Km=1.20-1.25；当采用中央分列或混合式通风时：Km=1.15-1.20；当采用对角式或分区式通风时：Km=1.10-1.15。km值在矿井产量T≥90×104t/a时，取小值；在T＜90×104t/a，最大值。.第三章矿井通风安全监督管理

.对煤炭企业的安全生产进行监督管理，是新组建的煤炭工业管理部门的重要职责之一，也是新形势下倡导“以人为本”，建立和谐社会的需要。坚持“管生产必须管安全”的原则，宣传和督促煤炭企业贯彻落实党和国家有关煤矿安全生产的方针、政策、法规、法令、标准和条例，预防煤矿安全生产事故，促进煤炭工业健康发展，是我们从事煤炭安全生产监督管理者的责任所在，我们必须努力学习法律、法规和有关煤矿基础专业知识，正确运用法律赋予我们的权力，依法行政，公正执法，为煤矿安全生产保驾护航。

.下面结合我个人体会，矿井通风安全监管应从以下几方面作起：第一、通风制度建立健全与检查中注意的事项一、矿井通风设计。是否按照通风设计的要求编制，审批。设计内容齐全，计算正确，不漏项，各种数据、系数选取和换数正确。二、采掘作业规程采掘作业规程中有关通风风量的计算正确，与通风设计对照有关数据、系数的选取、换数是否存在不同，为什么？.三、通风设施管理制度包括为采煤工作面通风系统服务的风门、为掘进工区通风系统服务的风门，炸药硐室、充电硐室、井底翻车硐室联络斜巷、机电硐室回风侧等地点的风门、导风设施的砌筑标准、闭锁或遥讯以及对通风设施管理台账，检查牌板，检查记录的要求。四、矿井主要通风机管理制度矿井主要通风机日常管理，定期检查、维修；主要通风机管理人员所必须具备的资格和基础技能等。.五、局部通风管理制度局扇的安装（“三专两闭锁”或“双风机双电源”）、检修、维修和撤除的安全技术要求；安设局扇位置、风筒连接、吊挂、风筒破口修补，停风、恢复通风措施等。六、巷道贯通时通风系统调整制度编制炮掘工作面巷道贯通、综合机械化掘进距贯通安全技术措施；安全技术措施内容包括：满足通风要求，防治瓦斯，放炮管理，防止冒顶和防透水，贯通前后风流调整工作等。.七、通风系统调整审批制度改变全矿井通风系统、采区、工作面通风系统重大调整时、局部通风系统调整时的通风设计或安全措施和通风系统调整前后的通风系统图等。八、测风制度（煤矿安全规程105条）井下主要进、回风巷、主要皮带巷建立测风站、测风站设置的牌版应记录的内容（测风站断面、平均风速、风量、大气压力、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期以及测定人员等项目）；井下所有的通风巷道或地点、采煤面、煤巷掘进工作面进风和回风测风时间规定；巷道贯通前、系统调整后、扇风机导机或改变叶片角度后测风记录；测风人员资格要求。.九、采区、工作面通风系统的技术规定及验收制度为确保采区和工作面通风系统合理、可靠、稳定，防止通风事故及瓦斯灾害事故的发生，编制采区和工作面通风系的技术规定及验收制度如下：（1）每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度，严禁一条上山、下山的风巷分为两段，其中一段作为进风巷，另一段作为回风巷。（2）主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久挡风墙；需要使用的联络巷，都必须设置两道正向和反向的风门。（3）采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。（4）采煤工作面与其相连接的掘进工作面、掘进工作面与其相邻的掘进工作面，布置独立的通风系统有困难时，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，并有相应的安全技术措施。（5）有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面不得采用下行通风。（结合本矿井）（6）采煤、掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。.

（7）工作面配风要严格风量计算制度，确保风量配置的合理，进一步提高矿井有效风量率。（8）对工作面通风系统有重大影响的通风设施，要严格现场维护及管理，所设风门必须闭锁，防止工作面风流短路。（9）采区、工作面通风进回风路线，必须有利于通风、排尘、均压防灭火，系统构成必须经济、合理、可靠。（10）采区、工作面通风系统构成，必须具备灾害时期采区、工作面的局部反风。（11）采区、工作面通风系统重大调整，必须制定专门的安全技术措施，报矿总工程师或通风副总批准执行；改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报公司总工程师或分管副总工程师审批，报山东煤矿安全监察局备案。（12）每季绘制通风系统图，并按每月补充修改；通风系统立体示意图和通风网络图至少每年绘制一次。（13）采区通风系统做重大调整时，要进行阻力测定。.十、矿井风量管理制度（l）根据每月的生产计划和矿井通风状况，按照《通风风量计算细则》规定，编制合理的矿井配风计划。（2）井下主要进、回风巷、主要皮带巷建立测风站，并符合规程的要求。（3）测风站要设记录牌板，牌版的内容有：测风站断面、平均风速、风量、大气压力、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期以及测定人员等项目。（4）井下所有的通风巷道或地点的风量每旬至少全面测风一次。每次测风结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上，及时填写旬报，报给通防机构和有关领导。.（5）采煤面、煤巷掘进工作面每周至少测风一次。采煤工作面测风要进风和回风都进行测定，并记在测风牌板和测风记录上。测风牌板距变电站或转载机不大于100米，掘进工作面测风牌板距工作面不大于50米。（6）巷道中风速必须经过验算，不得有无风、微风或超速巷道。（7）工作地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。（8）采煤工作面回撤期间每天测风一次，工作面进回风都要测定，风量要满足风速和稀释瓦斯的要求，并将测定结果填在测风牌板和测风记录上。（9）巷道贯通前、系统调整后、扇风机导机或改变叶片角度后都必须进行测风，测风结果必须填写在测风记录上并及时向通防办及有关领导汇报。（10）发现风量与配风计划差别较大要及时分析原因、检查系统，并及时调整设施状态。（11）矿井外部漏风率不大于5%，矿井有效风量率不低于85%。.十一、测风人员及通风仪器、仪表的管理办法明确测风人员必须经过培训、考试合格人员担任，持证上岗。明确测风仪器，仪器、仪表完好状态、定期校验的周期和校验单位；使用过程中的检验标准、方法、人员的资质；明确维修、更新和报废的标准、程序和方法。.十二、矿总工程师（或技术负责人）通风例会制度（1）每月月底一周的星期三召开一次通防例会，由矿总工程师或通风副总工程师召集、主持，参加单位：通防办、通防工区、安监处通防科、监测队。（2）会上总结本月通防工作的完成情况及通风系统、通防工作存在的问题，并安排下月的通防工作，会议要涵盖通风、防瓦斯、防尘、防火四个方面内容。（3）通风工区、监测队要汇报本单位通防计划的完成情况，全面分析本月遗留的问题以及下步解决办法。（4）根据生产经营计划测定全矿井风量分配计划，安排主要通防工程及部分通风系统调整。（5）对会议上安排的工作，通防办和安监处通防科负责对执行单位监督、检查和考核，按通防的有关规定进行处罚。（6）会议纪要要分发到有关单位。.十三、矿井反风管理制度1．为提高矿井抗灾能力，检验反风设施的可靠性，锻炼队伍，根据《煤矿安全规程》第122条之规定，对矿井反风规定如下：（1）矿井每年应进行一次反风演习；（2）矿井主要通风机必须装有反风装置，必须能在10分钟内实现巷道风流方向的改变。（3）当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不应小于正常风量的40%。2．对采煤工作面局部反风要求如下：（1）采煤工作面必须具备局部反风条件，反风设施应至少每季检查一次，当工作面进风巷发火或其它事故时，必须能迅速实现局部反风；（2）采煤工作面实现反风后，风量不低于正常风量的60%；3．当矿井主副井周围，进风井筒、井底车场（包括井底车场的主要硐室）和井底车场相通的各翼辅运大巷发生火灾时，必须实现全矿反风。4．反风演习期间，应严格执行《煤矿安全规程》第122条规定，由矿总工程师组织制订专门的安全技术措施，报请公司总工程师或分管副总工程师批准。5．反风演习时，应重点监视矿井瓦斯涌出量的变化，防止因矿井配风量的变化，气体涌出造成通风瓦斯事故。6．灾害时期，要有防止风流逆转的措施。7．反风演习结束后，要及时做好通风系统的调整及排查工作，对通风设施要进行一次全面的维修。.十四、启封密闭和排放瓦斯制度1．临时(不超过24小时)的掘进工作面停电停风，通风工区必须编制恢复通风(包括排放瓦斯)的安全措施与停电停风的报告一并提出，不编制措施不得停风停电。2．启封密闭排放瓦斯工作必须编制措施，由救护队进行。3．排放瓦斯工作要分级管理：(1)停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，由通风工区和瓦检员负责采取措施、控制风流排放瓦斯；(2)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面的，由通防工区制定排放瓦斯的安全技术措施，由矿总工程师或副总工程师组织有关部门共同审查，由总工程师或副总工程师签字批准，排放瓦斯工作由救护队执行；(3)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%，排放瓦斯风流途径路线长，影响范围大，瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口时，由矿总工程师组织编制排放瓦斯的安全技术措施，报公司总工程师或分管副总工程师批准，排放瓦斯工作由救护队执行；.

4．批准的瓦斯排放措施必须由矿总工程师或通风、安全副总工程师负责组织贯彻、学习，责任落实到人，并签字备查。5．排放瓦斯时必须有安监人员现场监督检查，安全措施不落实，绝对禁止排放。若发现违章排放瓦斯，必须责成立即停止，严肃处理。6．排放瓦斯结束后，通风部门要做好排放瓦斯记录，内容包括：参加排放瓦斯人员、排放时间、排放路线、排放前后气体情况、排放措施等。7．采煤工作面回风隅角瓦斯浓度大于1.5%时，可采用符合规定的防火花型抽出式局部通风机，抽排风筒必须具有抗静电和阻燃性能。风筒内瓦斯浓度不得大于3.0%，与回风流混合的浓度不超过1.0%，并在吸风口安设瓦斯传感器，报警点2.5%。当吸风口瓦斯浓度达到3.0%时，必须自动或人工切断抽出式风机的电源。8．当采煤工作面回风隅角CO浓度大于0.0024%或氧气浓度低于17%，但瓦斯浓度小于1%时，可采用压入式风机稀释隅角有害气体。压入式风机的吸风口瓦斯浓度不大于0.5%，并在吸风口处安设便携式瓦斯报警仪，报警点0.5%。.十五、盲巷管理制度凡是井下不通风的独头巷道（长度大于6m）都称为盲巷。停工不停风的巷道纳入盲巷管理。盲巷对矿井安全生产构成威胁，稍有不慎就会出现意想不到的严重后果。1．严格防止盲巷的产生，凡是因设计原因造成的盲巷，要追究设计部门的责任；凡是因施工管理不当或错误造成的盲巷，要追究有关管理部门和施工单位的责任。2．掘进工作面因临时停工的一律不准停风。因故临时停风的要立即断电撤人，在距巷道口不超过2m处设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。掘进工作面因故临时停风的，掘进区队要派专人在掘进巷道口新风流处看守，任何人员不得进入停风区，直到恢复通风或采取瓦斯排放措施，实现正常通风后方可撤除看守人员。确定长期停风的(超过24小时)必须在24小时内在巷道口打临时密闭或永久密闭；如停风后，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定不能及时处理时，必须在24h内封闭完毕。.

3．加强局部通风管理，禁止无计划停电、停风现象的发生，对局部通风机无计划停电、停风造成盲巷的，要作为事故进行分析。4．通防工区要加强停工不停风的盲巷管理，建立台帐，并制定管理及巡查制度。同时确保风筒吊挂平、直、稳、紧，避免风筒脱节，风筒破口要及时修补，杜绝出现微风区或瓦斯超限，否则以事故论处。5．杜绝巷道积水导致的盲巷。由于巷道积水影响瓦斯检查或风筒维护，由矿调度室协调有关单位进行排水。6．井下不通风的盲巷一律封闭，停工时间较长的通风巷道，应仔细研究后再决定是否封闭。盲巷封闭时必须将管线及轨道回撤或在盲巷口断开，禁止一切导电物体进入盲巷。7．临时停工不停风的长距离盲巷，通风距离超过1500m的必须安设双风机双电源，确保正常通风。8．对停工不停风的巷道要实现对局部通风机的遥讯，发现风机停止运转，要及时采取措施进行处理。.

9．要充分发挥瓦检员、安监员的检查、监督作用，发现盲巷或风机停止运转，要及时向矿调度室和通风调度室汇报，采取措施，进行处理。10．永久密闭前距巷道口不得超过5m，并在距巷道口2m左右设置全断面栅栏，栏孔规格不得大于200×200mm、牢固可靠。11．盲巷和永久及临时密闭都必须建立台帐，设专人进行检查，检查周期：采空区密闭内外每周进行—次防灭火气样和瓦斯检查，其他密闭每旬检查一次瓦斯。并将检查情况记入台帐。做到检查手册、检查牌板记录和地面台帐三对口。12．凡打开密闭必须编制安全技术措施，由救护队破闭检查瓦斯、安设风筒、采取排放瓦斯措施；实现正常通风后，瓦斯浓度降到1%以下时，非救护队员方可进人。13．密闭和栅栏要定期进行检查，发现损坏要立即进行修复，凡破坏密闭或栅栏的矿要严肃追查，从重从快处理。.十六、主要通风机性能测定制度主要通风机制造厂提供的扇风机特性曲线是根据模型试验推导出来的，由于安装工程质量不同，故它和实际运转时的特性曲线是有差异的，另外由于运转磨损，扇风机性能也有变化。《煤矿安全规程》规定，“新安装大的主要通风机在投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次风机性能测试”，测试风机在当前时期的负压、风量情况下的风机性能和稳定性。.第二、矿井通风系统的监督检查一、通风系统（包括矿井通风系统、采区通风系统、掘进通风系统、硐室通风系统等）结合开拓系统布局，从减少发火几率、有利于稀释瓦斯，提高防灾、抗灾能力等多角度检查或审查通风系统的合理性。1）了解主通风机能力、实际运转参数；了解矿井能够提供的通风量与矿井需风量的关系、从总风量角度计算风量富余系数；了解各分区风量分配情况及通风难易程度、各分区分配风量与实际风量的关系、计算分配风量与需风量的富余系数；比较各分区风量富余系数的均衡性、波动幅度及可调控性；.比较分析各分区通风难易程度的均衡性；了解局部通风设备能力及组合方式、通风线路的长短、通风漏风率情况、最远距离的风量和风压损失情况、供风量与实际需风量的关系等情况，计算最困难情况下局部通风的风量富余系数以及发生局部瓦斯异常涌出时风量的供给情况。按实际通风参数计算各通风支路的风流稳定性，对风流稳定性差的支路进行通风设施抗灾变性能评价、分析。抗灾性能差的通风设施被破坏后风流变化的可能。分析矿井漏风情况、查找主要漏风源，分析各主要通风设施的可靠性及合理性等。了解独立通风系统及串联通风的情况，分析各独立通风系统的独立可靠性以及受其他通风系统和设施的影响程度，分析串联通风的场所及涉及到作业人员的多少、串联风源的瓦斯异常涌出概率及可能的幅度。.二、掘进通风管理1、掘进通风管理的一般要求和措施（1）巷道通风之前必须编制有在局部通风机和风筒的选择、安装及使用等的专门通风设计，报矿总工程师批准。掘进巷道不得采用扩散式通风；在突出煤层中不得采用混合式通风。（2）局部通风机的安装和使用，必须符合《规程》和《矿井通风质量标准与检查评定办法》的要求，杜绝不合理的串联通风。对于通风距离超过500m、且停风不致形成瓦斯积聚的掘进工作面，应把过去按最远距离一次的设计的方法，改为二次或三次设计，分期选择局部通风机，但所需的风筒的规格按最远距离一次选定，这样有利于提高经济效益。.（3）局部通风机必须指定专人进行管理，不得随意停开。在高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井，所有掘进工作面的局部通风机都应闭市“三专两闭锁”设施（“三专”：专用变压器、专用开关、专用供电电缆；“两闭锁”：风、电、瓦斯闭锁即停风或瓦斯超限时均要切断掘进工作面电气设备电源），保证局部通风机连续可靠运转。在低瓦斯矿井中，掘进工作面与采煤工作面的电气设备可分开。（4）局部通风机应装在专用台架上或采取吊挂，距巷道底板高度应大于0.3m为宜，以防底板杂物粉尘飞扬起来，并提高人口流畅的均匀性，减少人口局部阻力。掘进工作面的风筒吊挂必须符合通风质量要求，责任到人，严格管理，采掘工作面的生产班组要管好用好局部通风设备。.（5）局部通风机和启动装置要安设在进风巷中，距回风流不得小于10m；局部通风机的吸风量要小于矿井总风压所供给该处的风量，以免发生循环风。（6）使用局部通风机的掘进工作面，不准无故停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。在恢复通风工作前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机和开关地点附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。.三、特殊情况下的通风管理（1）巷道贯通时的掘进通风管理。掘进巷道贯通时，由于采取安全技术措施不及时而造成瓦斯爆炸、放炮崩人或冒顶事故，因而应注意；接贯通书面通知后，通风区要编制调整通风系统计划，做好通风设施与调风准备工作。贯通时通风部门指派主管通风人员统一指挥，贯通后按规定立即调整通风系统防止瓦斯积聚。瓦斯浓度保持在1%以下时，方可恢复工作。（2）在瓦斯大、无安全措施，又不能形成全负压通风系统，不采用局部通风机通风时，坚决禁止扩散通风、老塘通风等不安全的通风方式。（3）无特殊情况中途不得停止巷道掘进，非停不可的，短时间的停掘不得停风，长时间停掘的巷道要及时封闭。.（4）煤巷机械化掘进通风安全管理。综合机械化掘进煤巷时，除尘任务非常重要。采用喷雾洒水等综合防尘措施不能适应综合机械化掘进的防尘要求，要采用混合式除尘通风。采用长压短抽掘进通风布置方式时，应注意下列问题：①保证工作面的风速大于最低排尘风速0.15m/s；②压入式风筒出口应在机组转载点后面一定距离，以减少二次煤尘飞扬。当采用小直径风筒辅助通风时，其出风口距工作面不超过5m，抽出式的风筒距工作面不超过5m，而且吸入的风量要大，并配备除尘装置，以便及时吸入含尘风流，经除尘器降尘后再排出。③加强风筒重叠段的瓦斯管理，在风筒重叠段巷道风速很小，在顶板附近易形成瓦斯层，故通常规定此处风速应大于0.5m/s，或采用康达风筒。应安装瓦斯浓度的监测装置。.第二、技术管理的监督检查

1、技术文件和技术资料管理（1）图纸齐全、正确，能反映实际情况，每个矿井必须有通风系统图，通风网络图和防尘管理布置图，对于有监测系统、防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井，还应有监测系统图、防火灌浆和瓦斯抽放管路图等。各类图纸均应定期修改和及时补充，做到规范化，且与实际情况相符。.（2）技术数据齐全。需要收集储存的数据有：主要井巷的通风参数，如长度、断面、摩擦阻力系数；煤层瓦斯含量，瓦斯相对涌出量，瓦斯绝对涌出量，瓦斯地质资料，煤层的自然倾向性鉴定资料，自然发火期统计资料，煤层的最短自然发火期等；主要通风机的性能曲线，局部通风机型号及其性能参数。各种报表应数据齐全、正确可靠，上报及时。.（3）技术文件齐全。施工应有安全技术措施；各工种有岗位责任制和技术操作规程；所有仪器应有说明书。（4）建立技术档案。各种报表应存档；各类台账（密闭墙台账、火区台账、局部通风机台账、盲巷台账、注水台账等）健全；各种检查记录（通风设施检查记录、反风设施检查记录、瓦斯检查记录和瓦斯涌出异常检查记录等）齐全。.第三、通风设施管理的监督检查井下一切通风设施，例如：风门、风眼、风窗、密闭墙、删栏等必须有专人维修管理，使其保持完好状态。随工作面推进和迁移应及时进行通风系统调整和风量调节；在改变通风系统时应预先制定计划和安全技术措施，严格履行审批手续。第四、通风仪表管理矿井必须配备适量的通风安全检查仪表，并定期进行校准和维修，其完好率应达90％以上,下井仪器、传感器的合格率必须达100％。.

《煤矿安全规程》

通风和瓦斯、粉尘防治.第一节通风第一百条井下空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。（二）有害气体的浓度不超过表1规定。.瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。第一百零一条井巷中的风流速度应符合表2要求。设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。..第一百零二条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业。新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。.第一百零三条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。.第一百零四条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。第一百零五条矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施,进行风量调节。.第一百零六条矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。第一百零七条矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。第一百零八条贯通巷道必须遵守下列规定：（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。.（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。.（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。第一百零九条进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。.第一百一十条箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守下列规定：（一）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。（二）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。.第一百一十一条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施。第一百一十二条矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系.统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。上述2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度必须符合本规程第一百条的规定，并制订安全措施，报企业技术负责人审批。第一百一十三条生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。.高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。.第一百一十四条采、掘工作面应实行