一级建造师市政公用工程管理与实务考试必备讲义汇编 城市桥梁篇

更多资料请联系公路箱梁预应力混凝土张拉、压浆施工培训一、预应力作业工艺流程及要求

本项目预应力为后张法施工，设有预应力的构件部位有盖梁、中横梁、箱梁腹板纵向束、箱梁顶板横向束。盖梁预应力为分批张拉，中横梁、纵向束孔道弯延，横向束平直、管道扁平。后张法预应力施工工艺流程如下：二、预应力安装及张拉、压浆准备

本项目预应力系统材料有钢绞线、锚固体系（锚具、夹具、连接器）、波纹管，灌注预应力孔道的水泥、外加剂等。2.1预应力施工前准备

预应力安装按设计及规范要求操作，应能保证钢绞线位置准确，预留孔道平顺，并使预留管道、排气管、泌水管、压浆孔通畅，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，张拉端符合设计要求。

混凝土浇注后，按照设计要求，在砼强度达到90%设计强度或砼龄期超过10天可进行张拉作业，准备张拉。

预应力张拉后应尽快压浆，所以张拉作业前应做好下列准备工作：2.2现场清理

张拉与压浆应连续进行，张拉前摸清管道的通顺情况，对不通顺的管道进行处理；盖梁预应力作业注意张拉压浆设备以及人员的上下与操作；箱梁预应力作业，需清除模板、钢筋、方木等对张拉压浆的阻碍，中横梁排气孔、纵向束排气孔及翼缘板边缘3米范围内不应堆码

材料；应对构件预埋钢板与锚具接触处的杂物进行清理，张拉操作平台的支架搭设、挂蓝或用吊车等方法所需的准备工作；安装工作锚，应与工具锚（限位板）配套使用；施工用电、用水、水泥及外加剂的准备工作。2.3设备检查

关于压力表与千斤顶的匹配标定，按照规范要求，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；砂浆搅拌机、压浆机、真空泵应能正常工作，橡胶管、喷浆嘴通顺，压力表校验合格。三、预应力张拉

3.1预应力张拉前准备工作

施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，挂好工作牌；做好确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；锚具安装正确，千斤顶上的工作锚与构件端部工作锚孔位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心空内打叉；实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3.2预应力张拉要求

预应力筋的张拉控制应力及张拉程序按设计要求进行，张拉前计算好油表读数，现场交付操作人员；

采用主要控制张拉应力，以伸长值进行校核的双向控制，准确控制各分级张拉力，量取相应伸长量并记录与计算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；

按规范要求，应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，除顶板横向束采用25T千斤顶单根张拉外，盖梁、中横梁、腹板纵向束均应采用可同时张拉多束钢绞线的200T、400T千斤顶；

盖梁、中横梁、顶板横向束为单端张拉，腹板纵向束大多为单端张拉；关于张拉顺序，应符合设计要求，采用对称张拉原则，使砼不产生超应力、构件不扭转与侧弯、构架不变位；同时还应考虑尽量减少张拉设备的移动次数；

关于钢绞线断丝及滑移，钢绞线断丝及滑移控制数为每束钢绞线断丝或滑丝l丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％；超过控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求；

张拉至控制应力后持荷稳拉2min锚固；切割多余钢绞线宜在全部钢绞线张拉完毕后进行，外露长度不宜小于3cm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割，切割完毕后进行封端，保护锚具；3.3安全注意事项以及质量要求

在张拉过程中，应特别注意安全，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面进行，严格遵守操作规程；

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须将阀门全部松开或切断电路；

张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶的三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；

工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住；

多根钢绞线束如个别钢绞线滑移或不能同时张拉，可使用小型千斤顶单根张拉。

关于质量要求，张拉顺序应能使构件或结构的受力均匀，同一束中各根预应力筋的应力应比较均匀；锚固时张拉伸长实测值与计算值的偏差应不超过6%，内缩量应不超过6-8mm，夹片缝隙均匀，外露一致。四、孔道压浆

4.1孔道压浆的目的和作用

孔道压浆是指在预应力筋张拉、锚固后，用压浆机将高强水泥浆注入预留孔道，待从中间的排气孔中（对长束而言，短束中间不设排气孔）分别排出与规定稠度相同的水泥浆时，封闭出浆孔；

压浆是一道非常重要的工序，这对预应力混凝土构件中永存预应力的大小、对结构的安全性和耐久性影响很大；孔道压浆的目的有三个：

（1）保护预应力筋不致锈蚀；

（2）使预应力筋束与混凝土粘结成为整体，

从而减少预应力损失；

（3）提高构件的整体抗弯刚度。

预应力张拉完成并检验合格后，应尽早进行压浆。4.2孔道压浆的技术要点1.及时性要求

预应力筋的锈蚀，必然引起预应力损失过大，造成预应力不足；因此，在预应力筋张拉、锚固后，应立即进行压浆，并加速水泥浆的凝固，以保护预应力筋不致锈蚀；施工技术规范规定：预应力张拉锚固后到压浆前这段时间最多不超过14天；2.密实性要求

压浆不密实，混凝土凝固收缩后，握紧预应力筋产生握裹力，不能有效地阻止预应力筋的回缩趋势；此外，压浆不密实会使预应力筋锈蚀，力筋的锈蚀又进一步削弱了混凝土对力筋的握裹力，而使有效预应力下降。3.水泥浆的拌制、压浆设备的检查

压浆所用的水泥硅酸盐水泥，配合比为100kg水泥、37.5kg水、10kg外加剂，以实验室配合比为准；

压浆用水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，可采用清洁的饮用水；水泥三浆的三技术三条件三应达三到以三下要三求：三水灰三比为0.三35，泌三水率三最大三不得三超过3％，三拌和三后3h泌水三率宜三控制三在2％，三泌水三应在24三h内重三新全三部被三浆吸三回；三水泥三浆稠三度宜三控制三在14～18三s之间三，稠三度试三验在三每次三拌制三水泥三浆时三进行三；对压三浆设三备进三行检三查，三如检三查球三阀是三否损三坏或三存有三干水三泥浆三，各三管道三接头三是否三漏水三等。4.压浆三操作三工艺三流程压浆前全三面检三查构三件孔三道及三灌浆三孔、三泌水三孔、三排气三孔是三否畅三通，三必要三时可三采用三压缩三空气三清孔三；压浆前应三对锚三具夹三片空三隙和三其他三可能三产生三的漏三浆处三需采三用高三强度三水泥三浆或三结构三胶等三方法三封堵三。封三堵材三料的三抗压三强度三大于lO三MP三a时方三可灌三浆；压浆顺序三宜先三灌下三层孔三道，三后浇三上层三孔道三；压浆工作三应缓三慢均三匀地三进行三，不三得中三断，三并应三排气三通顺三，在三孔道三两端三冒出三浓浆三并封三闭出浆孔后三，宜三再继三续加三压至三，稳三压2m三in，再三封闭压浆孔；5.真空三辅助三压浆设计三要求三腹板三压浆三采用三真空三辅助三技术三，真三空辅三助对三于密三封性三要求三较高三，使三用前三应对三管道三及排三气管三、泌三水管三进行三密封三处理三。真空三辅助三压浆三是在三预应三力筋三孔道三的一三端采三用真三空泵三抽吸三孔道三中的三空气三，使三孔道三内形三成负三压0.三1M三Pa的真三空度三，然三后在三孔道三的另三一端三采用三灌浆三泵进三行压三浆。真空三辅助三技术三的优三点(1三)在真三空状三态下三，孔三道内三的空三气、三水分三以及三混在三水泥三浆中三的气三泡被三消除三，增三强了三浆体三的密三实度三；(2三)孔道三在真三空状三态下三，减三小了三由于三孔道三高低三弯曲三而使三浆体三自身三形成三的压三头差三，便三于浆三体充三盈整三个孔三道，三尤其三是一三些异三形关三键部三位；(3三)真空三辅助三压浆三的过三程是三一个三连续三且迅三速的三过程三，缩三短了三灌浆三时间三；尤三其对三超长三孔道三、大三曲率三孔道三、扁三管孔三道、三腐蚀三环境三的孔三道等三压浆三有利三；4.三3施工三注意三事项通过三现场三试验三对布三孔方三式、三注浆三参数三及浆三液配比作三进一三步试三验调三整，三以确三保注三浆效三果；如出三现堵三管，三堵管三的处三理要三快速三及时三，按三顺序三一步三步尽三快处三理；压浆三过程三中要三采取三相应三的措三施来三防止三堵管三，如三水泥三浆成三块时三，应三将水三泥块三清除三，倒三入水三泥时三搅拌三均匀三；水泥三浆液三若发三生沉三淀、三离析三现象三，应三进行三二次三搅拌三；及时三了解三压浆三压力三和稠三度，三并进三行综三合分三析，三判断三压浆三效果三是否三满足三设计三要求三；在拆三除管三路及三压浆三操作三时应三戴防三护眼三镜，三以免三浆液三溅入三人眼三，并三做好三劳动三防护三，作三业人三员必三须佩三带胶三手套三；搞好三现场三的文三明施三工，三及时三做好三泥浆三清理三工作三，不三得直三排入三海，三施工三完毕三及时三清理三现场三。五、三人员三定岗三问题预应三力作三业对三于桥三梁使三用质三量非三常重三要，三是一三项专三业性三比较三强、三质量三要求三较高三的工三序，三必须三配备三熟练三的操三作人三员与三必要三的专三业的三机具三。张拉三力的三控制三是预三应力三作业三的关三键，三操作三人员三必须三严格三按照三计算三油表三读数三操作三油泵三；压三浆的三密实三性是三压浆三质量三的标三准，三现场三人员三对于三压浆三各个三环节三的控三制非三常重三要。因此三，必三须对三预应三力作三业的三各个三岗位三进行三划分三，明三确各三个岗三位的三操作三人员三。5.三1预应三力张三拉应明三确油三泵操三作、三千斤三顶与三锚夹三具的三装卸三、伸三长量三量测三及记三录、三电源三控制三等必三要的三相关三工作三岗位三。一个三张拉三小组三为一三台电三动油三泵和三一个三千斤三顶，三油泵三操作三人员1人，三千斤三顶与三锚夹三具装三卸人三员2人，三伸长三量量三测与三记录三人员1人，三相关三工作三人员1人。熟练三情况三下可三减少三人员三，但三油泵三在工三作时三操作三人员三严禁三离开三岗位5.三2孔道三压浆应明三确水三泥浆三的拌三制、三阀门三安装三与喷三浆嘴三对接三、压三浆机三开关三、出三浆孔三处出三浆情三况的三看视三与封三闭出三浆孔三、压三力表三的看三视等三各个三岗位三。一个三压浆三小组三为一三台搅三拌机三与贮三浆机三、压三浆机三、橡三胶管三、喷三浆嘴三、阀三门。三水泥三浆拌三制需2人，三阀门三安装三与压三浆时三喷浆三嘴的三对接三需1人，三压浆三机开三关时三需1人，三压力三表的三看视三需1人，三出浆三情况三的看三视与三出浆三孔封三闭需1人。三压浆三作业三的关三键环三节为三水泥三浆的三拌制三、喷三浆嘴三的对三接和三出浆三情况三的看三视，三岗位三人员三必须三做到三位。水泥三浆拌三制好三后，三喷浆三嘴对三接人三员打三开喷三浆嘴三处各三个阀三门，三告知三开关三压浆三机人三员开三动压三浆机三，出三浆孔三溢出三原浆三后封三闭出三浆孔三，稳三压2m三in，然三后关三闭压三浆机三，关三闭压三浆孔三阀门三，卸三下喷三浆嘴三，压三注下三一个三孔道三。压三力表三出现三异常三情况三时通三知开三关压三浆机三人员三关闭三压浆三机。六、三近期三出现三的一三些问三题近期三预应三力作三业出三现较三多事三故，三表现三在预三应力三安装三、张三拉设三备标三定、三压浆三饱满三情况三等方三面。压浆三所用三水泥三未过三滤造三成水三泥浆三形成三块体三致使三橡胶三管堵三塞、三压浆三机压三力的三控制三不力三导致三压浆三不饱三满，三是压三浆时三出现三的普三遍问三题；三另外三，预三应力三作业组织程序三方面三，也出现一些三问题三。近期三主要三有如三下事三故：第六三联左三幅26三-2三7腹板三张拉三时，三张拉N1三6-三1至控三制力70三%时钢三绞线三弹出三，夹三片飞三出几三米远三外。三后凿三开该三束钢三绞线三连接三器处三砼，三事故三为连三接器三被拉三断引三起；第十三八联三左幅68三-6三9顶板三张拉三时，三张拉三至控三制力三后，三钢绞三线回三弹较三多，三损坏三机具三，影三响张三拉质三量