一级建造师市政公用工程管理与实务考试必备讲义汇编 城市桥梁篇七二

XXX特大桥48+80+48连续梁

xxxxxxxx项目经理部向参加方案审查会的各位专家领导致以诚挚的感谢！

一、工程概况建设单位：xxxxx设计单位：xxxxx监理单位：xxxxx施工单位：xxxxx1、参建单位工程名称：xxx特大桥连续梁工程工程规模：双线铁路（48+80+48）预应力连续梁施工里程：正线设计里程xxxx~xxxx（x#～x#墩）施工方法：按照设计要求，在x#和x#中墩钢管混凝土立柱托架上现浇0#段；在x#和x#边墩混凝土立柱托架上浇筑边跨现浇段；其余梁段采用菱形挂蓝悬臂现浇法施工；先合龙边跨，再合龙中跨。2、连续梁介绍梁全长为177.5m，跨度为（48+80+48）m，中支点处梁高6.6m，跨中10m等高段，边跨13.75m等高段，梁高为3.8m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。梁体为单箱单室、直腹板、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.7m。顶板厚度为40cm，底板厚度40～100cm，按二次抛物线变化，其中中支点为80cm，腹板厚48～90cm，厚度按折线变化，端支点处隔板厚为1.15cm，中支座处隔板厚3米，中跨中隔板厚0.8米。临时用水：施工临时用水采用地下水，地下水经过试验检验合格后方能使用。临时用电：通过自己架设的电力线路和800KVA变压器输送电力，可满足施工需要。同时配备2台150KW柴油发电机，作为备用电源。施工便道：利用x省道及乡村道路，新修x#墩x#墩与既有道路连接引道，宽度6m，混凝土路面。施工机械、设备及材料可到达连续梁施工处，满足使用要求。混凝土：由已经建成使用x#拌合站供应，采用混凝土搅拌运输车拉至现场。拌合站采用2HZS120C型混凝土拌和机2座，功率70KW，每座每小时生产混凝土120m3，搅拌运输车将采用12台星马牌混凝土搅拌运输车，每台搅拌运输车最大容积9m3。钢筋加工：在x#墩右侧建成的钢筋加工厂进行加工，距离连续梁施工现场不到50m，方便施工使用。3、施工准备二、方案主要内容1、钢管混凝土托架0#段现浇混凝土施工；2、菱形挂蓝悬臂现浇箱梁施工；3、钢管混凝土托架现浇边跨直线段施工；4、合龙段施工；5、线性监控；6、连续梁跨德婺高速防护棚架施工；1、钢管混凝土托架0#段现浇混凝土施工0#块内结构和受力比较复杂，砼方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，内模板施工复杂，为保证梁体外观和避免分次浇注，采用整体立模一次成型的施工方法。在x#和x#承台顶搭设钢管混凝土托架，安装横梁并预压→安装永久支座→在支架上立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，并将0#段与墩顶临时固结→待混凝土强度及养护龄期达到设计要求后，张拉本梁段的纵向和竖向预应力筋。详见下页施工图钢管混凝土立柱平面布置图托架布置示意图托架楔形架布置示意图底模安装完成后对支架进行加载试验。试验方法是采用沙袋分级模拟加载，按０＃块悬臂重量的60%、100%、120%分级。每施加一级荷载均测量支架变形值，并与计算值对比，当实测值与计算值相差较大时查明原因后再加下级荷载。通过加载试验可消除支架的非弹性变形，实测支架在施工状态的弹性变形，并检验支架的安全储备。支架实测弹性变形计入0＃块预拱度值之内，确保0＃块标高符合设计要求。0#块支架预压：预压照片现场施工照片2、菱形挂蓝悬臂现浇箱梁施工；（1）菱形挂蓝设计；（2）菱形挂蓝安装及拆除程序；（3）悬臂现浇施工工艺；（1）

挂篮设计菱形挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统组成。挂篮抗倾覆系数取2.0桁架三：桁架三是挂三篮的三主要三承重三结构三，由三规格三型号三为［32三a槽钢三双拼三加工三而成三，分三立于三箱梁三腹板三位置三，其三间用三∠14三0角钢三加工三成平三联桁三架组三成平三面联三结系三。提吊三系统三：前吊三杆下三端锚三固于三底模三下的三横梁三滑道三上，三上端三吊挂三于桁三架的三前上三横梁三上。三后锚三杆下三端亦三锚固三于底三模横三梁上三，上三端则三锚固三于已三完梁三块的三混凝三土表三面。模板三系统三：箱梁三外模三外框三架由三槽钢三与角三钢焊三而成三，模三板围三带采三用槽三钢，三板面三为6m三m厚钢三板。三模板三设计三为组三装活三动式三，可三根据三梁段三的高三度和三长度三变化三随时三接长三（高三）和三拆卸三。外三模支三承在三外导三梁上三，前三端通三过外三模前三吊杆三吊于三桁架三前吊三梁上三，后三端通三过锚三杆锚三固在三已施三工好三的箱三梁翼三板（三在施三工翼三板时三设预三留孔三）。内模三：采用30三15钢模三板，三在现三场拼三装完三成后三，整三体吊三装到三预定三位置三。底模三：由底三模纵三横梁三和底三模板三组成三，底三模纵三梁采三用HN三35三0*三17三5的型三钢，三横梁三采用HN三40三0*三15三0的型三钢，三底模三面板三采用三钢板三。底三模宽三度比三箱梁三底宽三少8～10三mm。在三浇筑三混凝三土时三，利三用底三对拉三杆使三两侧三外模三将底三模夹三紧，三以防三漏浆三。底三模架三前端三设操三作平三台，三以供三梁段三张拉三及其三他操三作。样图（2）挂三篮安三装及三拆除三：挂篮三安装三：采用三吊车三配合三人工三将挂三蓝主三桁架三吊装三到0#块垫三梁上三的滑三道上三，采三用预三埋在0#块梁三体内三的U型螺三栓连三接，三第一三片主三构件三在吊三装连三接后三采用三支架三定位三，待三第二三片构三件吊三装到三位后三利用三横联三将挂三蓝两三片主三构件三连成三一体三，然三后再三安装三门架三和吊三带等三装置三，挂三蓝主三体安三装到三位后三，吊三装底三模和三底模三架，三采用三吊带三与底三模架三连接三，利三用倒三链将三底模三调整三到设三计位三置后三，再三吊装三挂蓝三侧模三。当底三模、三侧模三安装三到位三经检三查合三格后三进行三底板三和腹三板钢三筋和三管道三安装三，完三毕后三吊装三内模三架，三安装三内模三板,绑扎三顶板三钢筋三安装三剩余三波纹三管,由于三内模三尺寸三不断三在变三化，三内模三采用三活动三芯模三，可三达到三内模三伸缩三的目三的,端模三采用三木模三板加三工，三梁体三纵向三钢筋三从木三模板三专门三制作三的缝三中伸三出，三伸出三的钢三筋要三确保三满足三不在三同一三截面三的要三求。三各项三施工三准备三工作三完成三后，三经监三理检三查完三毕，三可进三行梁三段浇三注。主轨液压三油缸动画三演示下拉油缸推进油缸主千斤顶前后三工作三车主轨液压三油缸挂蓝前后三工作三车主轨液压三油缸挂蓝三的主三要组三成部三分xx三xx三x主框三架前后三工作三车主轨液压三油缸挂篮三主要三组成三部分主框三架前后三框架底框三架横梁内模前后三工作三车主轨液压三油缸主要三组成三部分主框三架前后三框架底框三架横臂内模外模底模内模前后三工作三车主轨液压三油缸主框三架前后三工作三车底框三架横梁液压三油缸内模外模底模内模端模工作三平台挂蓝三施工三程序三:挂蓝三除内三模部三分移三动到三新的三混凝三土浇三注位三置。调整三外模三，并三将其三固定三。底板三及翼三板钢三筋绑三扎内模三推进顶板三钢筋三绑扎混凝三土浇三注。养护三完成三后张三拉。松开三模板三，推三进挂三蓝。三施工三周期三为10天。挂蓝三预压连续三梁共三有0三#-三11三#块三共1三2个三段，三其中三0#三块采三用钢三护筒三托架三进行三现浇三，1三1#三块为三合拢三段，三1#三-1三0#三块为三挂篮三浇注三段；加载三按照三20三%、三50三%、三80三%、三10三0%三和1三20三%预三压荷三载进三行分三级均三匀对三称加三载，三卸载三按1三00三%、三8三0%三、5三0%三、2三0%三、0三预压三荷载三进行三卸载三。每三级加三载卸三载需三持续三一段三时间三后，三才能三进行三下一三级加三载，三20三%荷三载时三持续三30三分钟三，5三0%三荷载三时持三续一三小时三，8三0%三、1三00三%荷三载分三别持三续两三小时三，1三20三%荷三载持三续2三4小三时，三然后三进行三卸载三，并三记录三持载三过程三的挠三度变三化情三况。三加载三过程三除采三用仪三器对三挂篮三进行三监控三外，三还要三对其三外观三进行三检查三，观三察挂三篮受三力后三有无三刚度三不够三产生三变形三，焊三缝有三无脱三焊、三连接三销有三无松三动等三异常三情况三发生三。挂篮三拆除三：⑴三边跨三两对三挂篮三在边三跨合三拢段三附近三直接三解体三，拆三除后三吊车三吊至三地面三，拆三除顺三序和三安装三相反三。①三拆除三外侧三模板三：挂三篮所三用外三侧模三连同三走行三梁捆三绑一三起，三用倒三链将三外侧三模放三置地三面。②三内模三架走三行梁三合拢三前从三内部三用倒三链拉三至梁三顶，三内模三拆除三后从三梁端三过人三孔送三至地三面。③三松掉三前后三吊带三，采三用钢三丝绳三和倒三链吊三在前三、后三吊带三孔上三，将三底模三架及三底模三板整三体徐三徐放三至地三面。④三拆除三前上三横梁三。⑤三拆除三主构三架之三间的三连结三系，三先并三将主三构架三临时三固定三，拆三除后三解体三。⑥三吊装三主构三架连三同前三后支三座。⑦三拆除三轨道三和钢三枕⑵三中跨三挂篮三拆除三时，三挂篮三正好三位于三既有三既有三德婺三高速三公路三中间三，因三此必三须加三强安三全防三护措三施，三安全三可靠三拆除三。待三混凝三土强三度达三到设三计要三求后三，挂三蓝按三照行三走的三方式三将主三构架三、模三板支三架等三一起三退回三至0#段附三近拆三除，三拆除三方式三同边三跨挂三篮拆三除。（3）悬三臂现三浇施三工施工三工艺三：悬臂三现浇三施工三主要三包括三挂篮三前移三、挂三篮调三整及三锚固三、钢三筋及三孔道三安装三、混三凝土三浇筑三及养三护、三预应三力束三张拉三、孔三道压三浆六三个工三序循三环进三行。施工三步骤三：①分三片吊三装底三板及三腹板三构造三钢筋三并安三装预三应力三管道三；②将三前一三梁段三内模三拖出三，根三据本三梁段三的计三算标三高调三整下三部模三板；③在三顶板三和腹三板安三装下三料串三筒预三留洞三，在三腹板三捣固三位置三预留三天窗三；④安三装模三板，三并将三内外三模板三拉结三牢固三；⑤绑三扎顶三板钢三筋，三安放三预应三力管三道；⑥一三次性三对称三浇筑三梁段三混凝三土；⑦养三护、三松动三外模三；⑧预三应力三束张三拉；⑨压三浆；⑩挂三篮前三移，三模板三就位三。3、钢三管混三凝土三托架三现浇三边跨三直线三段施三工；边跨三现浇三段长三度均三为7.三75米，三梁高3.三85米,底板三宽6.三7米,顶板三宽12米,砼96三.3三18三m三3,施工三时采三用钢三管混三凝土三支架三法现三浇施三工，三一次三浇筑三成型三。（1）工三艺流三程场地三硬化三→钢三管混三凝土三架搭三设→三底模三安装三→支三架预三压及三预拱三度设三置→三安装三侧模三→绑三扎底三板和三腹板三钢筋三及安三装预三应力三波纹三管→三安装三内模三→绑三扎顶三板钢三筋及三安装三预应三力波三纹管三→各三部位三检查三测量三→现三浇段三砼灌三注一三次成三型。（2）施三工方三法（a）支三架搭三设采用2根φ63三0钢管三架，三在12号、15号边三墩承三台施三工时三就预三埋钢三板，三待承三台施三工完三成将三钢管三焊接三直至三墩顶三，管三内浇三筑2m三C3三0混凝三土后三进行三填砂三，过三水密三实，三管顶三部焊三接80三0×80三0×20三mm厚钢三板，三上架2根I5三6a工字三钢，三钢管三与墩三身每4m与采三用2[三20连接三。钢三管与三墩身三满铺三工字三钢。三调整三好工三字钢三高度三，最三后铺1×2米的三钢模三板作三底模三。（b）模三板工三程现浇三段底三模板三采用1×2m的钢三模板三，侧三模采三用16三mm厚的三竹胶三板，三外侧三采用5×5c三m的方三木作三竖带三，间三距按30三cm布置三，横三带采三用2根50钢管三并排三，横三带间三距40三cm，内三模采三用30三15小块三模板三拼装三，内三模支三架采三用6根20工字三钢作三立柱三，横三向2根，三间距3.三5米，三纵向3排，三间距4米，三立柱三横向三采用三小型三槽钢三交叉三联系三焊接三，纵三向焊三接20工字三钢作三纵梁三，其三上铺三设10槽钢三，然三后铺三设钢三模板三。（3）支三架预三压模板三调整三完后三，应三对支三架进三行加三载预三压，三以消三除支三架和三模板三的非三弹性三变形三。采三用砂三袋作三为预三压荷三载。三详见三施工三图各悬三浇段三施工三完毕三后，三进行三合拢三段施三工，三合拢三顺序三为先三边跨三后中三跨。三合拢三前调三整中三线以三及高三程，三将合三拢一三侧的三临时三固定三支座三释放三出来三，同三时利三用体三外刚三性支三撑进三行约三束锁三定。⑴三中跨三合拢三梁段三采用三挂篮三施工三，模三板采三用挂三篮底三模及三模板三系统三。4、合三龙段三施工三；⑵三边跨三合拢三段采三用合三拢吊三架施三工，三合拢三吊架三和模三板采三用施三工挂三篮的三底篮三及模三板系三统，三施工三吊架三见下三图。分配梁上横梁底模悬灌梁段悬灌梁段合拢段底篮前横梁结构三体系三转换连续三梁部三施工三时，三在连三续梁三合拢三前，三永久三支座三处于三非正三常受三力状三态，三合拢三段施三工完三毕后三，张三拉预三应力三束，三对称三解除三临时三支座三，解三除临三时支三座采三用电三阻丝三通电三燃烧三硫磺三砂浆三或喷三灯烧三除硫三磺砂三浆层三的办三法，三使梁三端落三在永三久性三支座三上，三完成三体系三转换三。体三系转三换完三成后三应对三临时三支座三垫块三利用三风镐三进行三拆除三，并三将临三时支三座伸三入主三梁和三桥墩三内的三钢筋三割断三，用三砂浆三进行三封堵三以防三止钢三筋暴三露锈三蚀。5、线三性监三控连续三梁体三系的三施工三监测三是利三用事三先在三主梁三主要三部位三埋设三数种三性能三各异三的传三感器三,利三用相三关的三测试三仪器三，按三施工三方案三的工三况和三工序三，不三间断三地测三得大三量数三据（三包括三几何三参量三和力三学参三量）三。本次三施工三监测三主要三包括三以下三三个三方面三内容三，以三作为三施工三过程三控制三的依三据。(1三)主三梁各三控制三点高三程及三中线三偏移三；(2三)主三梁控三制截三面应三变值三。(3三)施三工过三程中三环境三温度三、温三度测三点位三置的三温度三值。连续三梁