《品质管制教育训练》

QualityControl制作:胡宏全面品質管理.品質管制的演進史

第一階段:操作者品質管制.18世紀,產品從頭到尾由同一人負責制作,產品的好壞也就由同一個人來處理.第二階段:領班的品質管制.19世紀始,生產方式逐步變成將多數人集合在一起,由領班監督每個作業員品質.第三階段:檢查員的品質管制.一次大戰期間,發展出指定專人負責產品檢驗..品質管制的演進史

第四階段:統計品質管制.(StatisticalQualityControl,TQC)1924年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管製圖開始,讓品質管制進入新紀元.第五階段:全面品質管制.(TotalQualityControl,TQC)把以往的品管做法延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證、及售後服務等各部門,建立品質體系..品質管制的演進史

第六階段:全公司品質管理.(Company-WideQualityControl,CWQC)結合全公司所有部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識、易于實施的體系,使自市場調研、研究、開發、設計、采購、製造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段均能有效管理,並全員參與,稱為CWQC.第七階段:全集團品質管制.(Group-WideQualityControl,GWQC)結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個龐大的品質體系,即為GWQC..為什麼必須做品質管制防止不良點於未然即不造不良品,消除修理,不延誤交期,不要打破生產計劃.极力消除產品的變異.提高產品的可靠性.發現新問題並加以改善.訂定作業標準..品質是拉住客戶最有效的武器追求品質三要:要下定決心.

上自最高主管,下至每一個基層員工,下定決心,提升品質.要教育訓練.有決心還要具備能力,能力則來自于不斷的教育訓練.要貫徹執行.全體動員,進行品質活動..如何管理品質

1>重視制度,實施標準化2>重視執行.(四個步驟)制定品質標準檢驗與標準是否一致采取矯正措施並追蹤效果修訂新標準.

3>重視分析.4>重視不斷的改善.(品質開發,品質維持,品質突破)5>重視教育訓練..6>改善循環與維持循環.(PDCA)

Plan:擬訂活動目標,進行活動計劃及準備;Do:執行階段,如文宣、訓練、實際執行工作;Check:過程中進行查核,如查檢表、紅牌子;Action:采取必要的改進措施.

ACTION矯正措施PLAN規劃CHECK

檢查

DO執行.如何管理品質

7>制訂企業“品質月”活動.8>推行“6S”活動.9>高層主管的重視.品質是免費的.不良(變異)的來源機器(故障或不適用)材料(供應商更換,代用,尺寸變動)方法(流程、方法變更,工具、夾具不當)操作員(習慣,體力,情緒)環境因素(工作環境,電源,溫度,濕度,空氣,水質)管理因素(急單,頻繁變更,人員流動,設計不當).不良(變異)的來源

依照大數定律,萬物皆有變化,任何兩個個體盡管如何的相似,其間之差異無論是如何的輕微,也必定存在的.同一個體之內(如同一根銅上之量測線徑值)個體與個體之間(產品與產品之間線徑差異)0.2480.2550.2490.2540.260.250.24C1C2C3.不良(變異)的來源生產線(機器)與生產線之間(如第2臺與第3臺)時間與時間之間(TimetoTime)(如第一班與第二班).常用的改善手法

5W2H手法WHAT:做什麼?有必要嗎?WHY:為何要做?目的在哪里?WHERE:哪里做?沒有更適合的場所嗎?WHEN:何時做?時間是否適當?WHO:誰做?有沒有更適合的人?HOW:如何做?有沒有更好的方法HOWMUCH:須花費多少?有沒有更節省的方法?.常用的改善手法

腦力激蕩法四大原則:1.禁止批評;2.歡迎自由聯想;3.構想愈多愈好;(群策群力)4.歡迎“搭便車”:

愚巧法.比較法..QC七大手法:

1>

柏拉圖(找出問題點)2>層別法(區別各原因對結果的影響,以篩選主要原因)3>特性要因圖(又稱魚骨圖)(探討原因與結果間的關系)4>散布圖(了解兩組數據是否相關連及相關的程度)5>查檢表.(將數字視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現,一眼可窺全貌).QC七大手法:

6>直方圖.(了解某一品質特性的散佈狀態,問題所在及概估制程能力)7>管制圖.(監控某一特定的品質性是否穩定,並早期發現異常,找出原因)8>圖表.(將數據視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現,一眼可窺全貌).IE七手法流程分析法;動作分析法;動作經濟原則法;時間研究;工作抽查法;人機配置法;工作簡化法;.抽樣檢驗

一抽樣計劃MIL—STD—105E

(計數值抽樣計劃表)版本標準美國國防軍規D:1963.04.29發行E:1989.05.10發行.抽樣檢驗

抽樣檢驗的種類依嚴格性分依抽樣次數分正常檢驗單次抽樣嚴格檢驗多次抽樣減量檢驗雙次抽樣逐次抽樣AQL:AueptableQuditylevel(允收)(品質)(水準).依水準分

一般檢驗水準(ⅠⅡⅢ)

特別檢驗水準(S-1S-2S-3S-4)一般檢驗水準Ⅰ比Ⅱ有較低之區別能力Ⅰ的樣品數是Ⅱ的一半.特殊檢驗水準保留給檢驗昂貴或需要做破壞性試驗之產品或產品使用之樣本較小或需要較大之抽樣風險,是必須或可容忍的.

檢驗水準

.檢驗水準調整程序減量檢驗

正常檢驗嚴格檢驗1批不合格1批有條件之合格生產不規則停滯負責人認定連續10批用嚴格檢驗連續5批合格連續10批合格不良數為界限以下生產穩定負責人認定以上條件齊全時.連續5批中2批不合格中止檢驗.MIL—STD—105E使用步驟1)明確決定良品與不良品或缺點之判定基準.2)指定抽樣方式一單次,雙次或多次.3)決定AQL-可忍為是滿意之作業平均(ProcessAverage)時的最高不良率或百件缺點數.4)決定批量N5)選定檢驗水準-如無特別規定,普通使用一般檢驗水準II級..MIL—STD—105E使用步驟6)由表1查出適當之樣本代字.7)根椐下列抽驗表,選擇最適當者:

(a)單次抽驗表-表Ⅱ-A正常檢驗表,表Ⅱ-B嚴格抽驗表,表-C減量抽驗表.

(b)雙次抽驗表—表Ⅲ-A正常抽驗表,表EⅡ-B嚴格抽驗表,表Ⅲ-C減量抽驗表.

(c)多次抽驗表-表IV-A正常抽驗表,表VI-B嚴格抽驗表,表IV減量抽驗表..MIL—STD—105E使用步驟8)由樣本代字查出樣本數n.9)查AQL之列與樣本代字之行的相交欄,得Ac與Re.Ac=允收不良數Re=拒收不良數10)抽取樣本並加以檢驗,所發現之不良個數為r,則a)單次抽驗:r≦Ac判為合格

r>Re判為不合格b)雙次抽驗:r≦Ac2判為合格

r1>Re判為不合格

..MIL-STD-105E單次正常檢驗抽樣表.MIL-STD-105E單次加嚴抽樣表

.MIL-STD-105E單次減量檢驗抽樣表

..減量檢驗之界限數.抽樣檢驗適用于抽樣檢驗的場合屬于破壞性檢驗;

檢驗群體數量非常多;

檢驗群體體積非常大;產品屬于連續性的物品;(如銅線等)適用于全數檢驗的場合檢驗很快,且費用少;產品必須全數良品;(如手表,照像機等)產品中只要有少許不良品,就會嚴重影響人身或財產安全;(如高壓氣筒).對材料供應商之評鑒通常采作5R法:適質.RightQuality;適價.RightPrice;適量.RightQuntity;適時.RightTime;適地.RightPlace;.材料供應商須具備經營者應有正確的經營理念;有好的企業組織;有完整的管理制度;有健全的品管制度及品管人員;有足以保證產品品質的技術能力;符號要求的機器設備..製程品質管制提倡員工自主檢查,實施三不政策:不收不良品;不做不良品;不流不良品;.員工品質意識你所做的工作,自己是否滿意?你所做的工作,後工序的人是否滿意?你所做的工作自己滿意及後續的人滿意,這是你的責任.人會幫你解決問題,也會幫你製造問題..品質不良與作業員

不知型:作業員不知規格;方法:加強教育訓練及工作教導.不能型:一為本身能力差,另一為環境機器設備不良;方法:調換簡單的工位,或辭退.不願型:執行工作缺乏強烈的意欲.方法:激勵措施與目標管理故意:作業員故意破壞品質;方法:言明利害關係,頑劣者予以處罰甚至開除..

預防成本鑑定成本失效成本正常操作成本

整個品質成本的衡量最重要的就是降低失效成本.

品質成本品質成本.品質成本可改善空間示意圖預防成本鑑定成本失效成本正常操作成本預防成本鑑定成本正常操作成本失效成本.預防成本預防成本是指為預防失效成本所做的努力.品質教育訓練研發成本品質會議.鑑定成本鑑定成本是指為了降低顧客未購買前的各種產品缺失,所付出的成本.目視查核裝配測試采購商品/服務之檢查,校對,作業前之檢查表.最終產品之檢驗..失效成本失效成本是指制程中或完成后的重修,更換或取消工作所造成的成本.內部失效成本