K0+371~K0+647段支挡结构施工图设计说明

PAGE第7页共8页第二段（K0+371~K0+647）支挡结构施工图设计说明1、概况该路段线路设计高程324.48～325.78m，为半挖半填段，中线最大挖方高度8.25m。中线最大填方高度8.61m。2、工程地质情况此段地处一单向斜坡地带，总体地形较陡。覆盖层为含碎石粉质粘土，厚度1.9~24.3m，下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙组砂、泥岩。该段左侧多为挖方，边坡直立高度为19.20m。边坡物质成分上部为含碎石粉质粘土，厚3.2～7.8m，边坡开挖后上部土体会发生整体滑塌。该段左侧多为挖方，边坡直立高度为19.20m。边坡物质成分上部为含碎石粉质粘土，厚3.2～7.8m，边坡开挖后上部土体会发生整体滑塌，边坡下部物质成分为侏罗系中统上沙溪庙组泥岩和砂岩。强风化层厚约1.2～7.5m。强风化带岩体破碎，岩体力学性能差，中风化带岩体较完整，力学性能较好。3、支挡结构设计要点针对现状地形及结合地勘资料，本次设计对K0+455~K0+645段进行结构支护，其余挖方段采用自然放坡加斜坡绿化的形式。其中K0+380～K0+495段道路左侧由于现状地形覆土高，斜坡坡率较大，开挖易造成土体沿岩土分界面的滑动，故设计锚索桩板挡墙对此段路基填土进行支护。抗滑桩材料采用C30混凝土,混凝土强度需满足相关规范要求。顺道路走向全线共布置24根2x2.5m的方桩，桩基间距5.0m，挡板厚0.4m。为加强桩基的整体性，桩顶设置冠梁。挡墙起终点，应注意与边坡的顺接。K0+495～K0+625段由于道路左侧覆土厚度薄，道路施工开挖基本位于岩层内，故该段设计采用肋板式锚杆挡墙进行支护，挡墙坡率1：0.2，挡墙按高度8m一阶进行分级，挡墙外立面挂花篮进行绿化装饰。两级间设置1m宽台阶。肋柱间距2.5m。锚杆采用2根直径25的砂浆锚杆。锚杆间距2.5×2m。道路右侧K0+371~K0+389填方路段范围内由于填土高度不大，且路基基底岩层埋深较浅，故设计采用衡重式挡墙对路基填土进行支挡。圬工挡墙墙体材料采用C25混凝土,混凝土强度需满足相关规范要求。2m以上的挡墙的埋置深度不小于1m，2m以下的挡墙不小于0.6m。挡墙纵向基底采用台阶过渡或设置纵坡，当设置纵坡时，坡度不得大于1：20，采用台阶过渡时，台阶高宽比宜为1：2，一般情况下台阶高度0.5～1.0m，挡墙起终点，应注意与边坡的顺接。挡墙基底倒坡应按设计要求设置，以保证墙体的稳定性。4、施工要求4.1抗滑桩施工抗滑桩应跳槽施工，且应及时施工护壁，并加强施工中的变形观测，做到安全施工。工艺流程：施工定位→人工开挖→护壁→清底→混凝土封底→钢筋制安→浇注混凝土与振动循环。桩采用人工挖孔桩，具有施工简便，无需特殊机械设备的特点，主要施工内容为基坑开挖及护壁，钢筋笼制作安装，灌注桩体混凝土等。桩基坑用人工挖孔，并及时用C20混凝土制作护壁支护；按设计要求捆扎焊接钢筋笼，用机械（吊车）吊装于基坑内，采用搅拌机制拌混凝土，布置混凝土输送泵（效率30m3/h）运料入仓，进行桩体浇筑。①桩的施工应严格按设计图施工应将开挖过程作为对斜坡进行再勘查的过程来进行，及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实际信息化施工。②施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行：按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书。钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。③桩孔采用以人工开挖为主，开挖前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，并做好桩区围栏和地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。采用跳跃方式，每次间隔1～2孔。按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。松散层段原则上以人工开挖为主。孔口锁口处理。根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.05～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中为0.5～0.6m。开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m3。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，堆放于安全的低洼地带，不得破坏环境，诱发次生灾害，并应尽可能被搬迁新建填土场所用。④桩孔开挖过程中应及时对地下水进行处理当坡体的富水性较差时，可采用坑内直接排水，当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管井排水。⑤桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁桩芯混凝土采用C30。护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，—般每开挖1.0m～1.5m护壁一节。护壁厚度应满足设计要求，并力求均匀，与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。为便于拆卸和长期使用，护壁模板以钢模为主。模板支架时应加支撑，并不应在灌注后12小时内拆除。⑥钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行，待灌注的桩孔孔底沉渣必须清理干净，经检查合格后，方可安放钢筋笼。所准备的材料应满足单桩连续灌注。当孔底积厚度小于1m时，可采用干法灌注。否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应使用插入式振动器振捣密实一次。对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。⑦桩施工时应与斜坡的监测同步进行。当斜坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。孔下工作必须戴安全帽，同时作业人员不超过2人。孔口必须设围栏和防止地表水、雨水流入等安全设施。严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人并按起重安全规划操作。孔内爆破时，必须经过设计计算，并由取得爆破操作证的专门技术工人负责整个操作过程。起爆装置宜用电雷管，若用导火索时，其长度应能保证点炮人员安全撤离。干法灌注混凝土时，随时检查串筒或导管是否畅通，其底口与混凝土面的距离应保持1m以上，以确保混凝土能顺序下落。⑧做好桩施工记录。桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。⑨桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、混凝土试块强度、桩身质量。桩顶高程等，检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。滑桩的检测按下表中的规定执行。桩检测数量表序号防治工程类别检测数量检测方法占总桩数最少数1一类10％5动力检测或钻孔取芯检测2二类5％33三类3％2成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求。实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积，桩身连续完整。原材料和混凝土强度必须符合设计要求和有关规范的规定，钢筋配置应符合设计要求。桩的允许偏差项目应符合下表的规定。 桩允许偏差项目表序号项目允许偏差1桩身断面尺寸±50mm2桩的垂直度桩长≤5m，50mm：桩长>5m，1％，但不大于250mm3主筋间距±l0mm4箍筋间距±l0mm5保护层厚度±l0mm预应力锚索施工锚索设计结果详见下表：表4.2锚索设计一览表适配桩型锚索号自由长度(m)锚固长度(m)富余长度(m)根数规格设计值（KN）锁定值（KN）锚孔长度(m)锚索质量（kg）Z2锚索1221011310S15.29898904294723.29锚索2201011310S15.29388404034437.03锚索3181011110S15.2115210303193512.19Z3锚索112101510S15.210229201151266.15锚索210101510S15.2122311001051156.05锚索37101510S15.288279090990.9Z4锚索112.5101410S15.211341021941034.94锚索210.5101410S15.2110699586946.86锚索39101410S15.2103893480880.8合计172118948.212、锚索制作及施工如下：1）锚索成孔根据现场实际条件的限制，成孔采用水钻。锚索的成孔孔径为200mm，孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为30°，倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。钻孔到位后，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。2）锚索制作（1）锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。（2）预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2.0m设置一个隔离架，隔离架间锚索用无锌铅丝绑扎使之形成波纹状，注浆后形成枣核状。（3）隔离架与钢绞线接触部位边角毛刺须认真修整平滑，经过隔离架的每根钢绞线均需用无锌铅丝与隔离架绑扎在一起，以防止穿索张拉时隔离架损伤绞线。（4）预应力锚索自由段需刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点，然后用沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。（5）二期压力注浆管采用D25钢管，壁厚2mm。灌浆系统耐压值不得小于0.8MPa，且不小于最大灌浆压力的1.5倍。待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。3）锚索安装（1）用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。（2）下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲。（3）锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。4）锚索注浆（1）一期灌浆目的为封闭孔口，孔内形成封闭空间，为二期压力灌浆提供条件，做法为：水泥浆从钻孔孔口灌入至止浆板（第一个隔离架,隔离架缝隙应作简易密封处理），待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，孔口用水泥袋部分封闭。第一次注浆完成7个小时，待水泥浆初凝后，进行二期压力注浆。（2）二期压力注浆，灌浆管采用D25钢管，壁厚2mm。灌浆系统耐压值不得小于0.8MPa，且不小于最大灌浆压力的1.5倍。灌浆可分次进行，水泥浆水灰比采用1：1.0～1：0.5，一次灌浆不能形成压力时宜降低水灰比，待一次灌浆初凝后，再次灌浆，指导形成压力，且回浆有浆液返回，保证孔内水泥浆密实。5）锚索张拉内锚固段灌浆7天后张拉，张拉方式采用整体分级张拉，并在张拉前取0．1～0．2P的张拉力进行预张拉，使锚索处在完全顺直状态，各部位紧密接触。张拉稳压时间除第一级要稳压20～30min外，其余每级持荷稳定时间2～5min，具体稳定时间以控制油表读书稳定为准，具体张拉方式如下：0．1～0．2p一0．50p一0．75p一1．0p一1．05～1．10P一锁定(P为锚索设计值，锚索预应力设计值和锁定值详见表4.2)。6）锚索锁定按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。7）锚具安装孔锚具安装孔应根据锚具安装需要在挡墙墙体上钻凿，深度宜小30cm，直径宜大于20cm，以满足安装需要为原则，目的为使锚具最终外伸段小于20cm，锚具固定安装后，空隙用C35砼充填。8）锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚。4.2肋板锚杆挡土墙1）锚杆挡墙施工程序：本锚杆挡墙必须采用逆作法施工，每阶施工高度为1根锚杆竖向间距。第一阶（2.5～3m）边坡开挖钻孔锚杆钢筋制作锚杆安装与注浆面板及肋柱钢筋制作与安装面板及肋柱混凝土浇筑第二阶边坡施工（2.5～3m）第三阶边坡施工（2.5～3m）…2）材料及质量要求所有的结构用材均应有质量保证及产品合格的相关资料证书，且符合现行国家的标准和设计要求。对进场的材料，必须按照有关规定，做现场材料抽检，检验合格后方可使用，严禁先使用后补检。（1）钢筋：图中"φ、"分别表示热轧HPB300、钢筋，钢筋必需具备出厂证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能。（2）在施工中，任何钢筋的替换，均应经设计院同意后方可替换。（3）水泥:采用普通水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。（4）混凝土强度不得采用增加水泥用量来提高，应选用最佳配合比、良好的骨料级配、合理的砂率和水灰比以及适度的振捣和加强养护来达到其强度要求，避免水泥用量过大而出现收缩裂缝。（5）混凝土的集料：石子不得采用强风化岩石，要求有良好的粒径级配，拌合水应无侵蚀性；（6）结构混凝土耐久性应满足最大水灰比为0.5、最小水泥用量为250kg/m3、最大氯离子含量为0.1%、最大碱含量为3%。（6）砂:水泥砂浆注浆料中采用中砂，砂子粒径不宜大于2mm，并要求含泥量不应大于3%（以重计）,砂中有害物质（如云母、轻物质、有机质、硫化物等）含量应低于1%～2%。（7）水:拌合水宜为饮用水，水中硫酸盐含量不超过0.1%，氯盐含量不超过0.5%且不得含有糖类、悬浮和有机质。（8）注浆砂浆配制:采用M30水泥砂浆，参考浆材配比：0.38～0.5（灰砂比1：1～1：2）。3）边坡开挖施工要求（1）边坡开挖均应在干地施工,对开挖施工中的地下水、雨水和施工积水，应采取有效、可靠的截、排水措施予以排除。（2）岩石边坡修整开挖应采取风镐开挖方式施工，开挖过程中不得对边坡造成危害。（3）开挖应采取自上而下、由外向内施工；任何部位均不得采用自下而上造成岩体的开挖方式施工。（4）居民区附近的开挖，承包人应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民的施工人员的安全。（5）锚杆挡墙基础应采用机械切割开挖。4）锚杆施工（1）锚杆为普通砂浆全长粘结锚杆。杆体采用HRB400螺纹钢筋。使用前须除锈。（2）锚杆开孔偏差应小于10cm，孔斜偏差应不大于2°；孔深需大于设计深度50cm。（3）锚杆钻孔孔径为130mm，杆体的砂浆结构保护层不小于25mm。钻孔完毕下道工序施工前应将孔内岩粉和积水吹洗干净。（4）锚杆施工完毕6d内，在距锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业。（5）锚杆注浆压力控制在0.3MPa～0.5Mpa。（6）锚杆防腐：锚筋除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。锚杆挡墙立柱与坡面结合部应采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹两层进行防腐处理。（7）锚固体与中风化泥岩粘结强度特征值基本试验采用2Φ28孔径130mm共3根进行试验,锚固体砂浆为M30,试验锚固长度为2.7m,锚杆最大试验荷载为380KN,并根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）第111～113页的要求加荷及试验要求进行试验,并最终确定锚杆锚固体与中风化泥岩岩的粘结强度极限标准值,当其粘结强度极限标准值小于270kPa时,请通知设计人员对锚固长度进行调整。（8）锚杆验收试验根数为每种锚杆总数的1.5%，当不足5根时，取5根；2Φ28锚杆的试验荷载为178KN，并根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）第111～113页的要求加荷及试验要求进行试验。5）肋柱及面板施工要求（1）肋柱及面板前应清除开挖过程中的碎屑及松动体。（2）肋柱及面板混凝土强度等级均为C30。（3）钢筋的混凝土最小保护层厚度：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）：肋柱为35mm，梁为35mm，板为25mm。柱及梁箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于25mm，板中分布钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（4）钢筋在混凝土中的锚固均采用自然锚固，结构受拉钢筋的最小锚固长度应符合11G101-1第33、34、35页的有关内容。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。（5）HPB300级钢筋两端必须加弯钩。（6）受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。6）钢筋的连接：钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家及地方现行有关标准的规定。（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头。（2）受力钢筋直径≥22mm时，应采用机械连接接头。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。（3）除特别说明外，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合11G101-1第34页的要求（4）在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。（5）在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，直径不小于8mm，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋的直径大于25时，应在搭接接头两个端面100mm的范围内设置两个箍筋。（6）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径），凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。（7）位于同一连接区段内受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%；受压钢筋不限。（8）采用焊接接头时，焊缝长度：双面焊^5d，单面焊^10d；柱类构件可采用电渣压力焊。7）钢筋混凝土现浇板：（1）板筋采用通长布置，根据钢筋的自然长度贯通数跨，板内正筋不得在跨中接头，如需接头时，应在支座处接头。板内负筋不得在支座接头，如需接头时，应在跨中1/3处接头。HPB300级钢筋端头应做弯钩。（2）外侧（背土侧）钢筋锚入支承构件内≥5d(d为主筋直径)，且伸至支座中心线处，内侧（靠土侧）钢筋锚入支承构件内≥30d，且不小于250。板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边缘，再作直钩。8）钢筋混凝土梁（1）梁的主筋除支座处的独立筋外，应尽量采用通长设置，以减少钢筋的接头避免钢筋密集。（2）钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面负筋在跨中L／3区段内，梁底正筋在跨中L／3区段以外（一般设置于支座处或距支座处1/4范围内），支座处的独立负筋及悬挑梁的负钢筋，不应设置接头。（3）为提高箍筋的受力性能，箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段，箍钩放在梁上缘，支座边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘。转换梁的外箍应严格照此执行。（4）梁底梁面筋应沿梁宽、腰筋应沿梁高均匀布置，当梁底梁面筋沿梁宽布置的根数不同时，应以使最密的根数能均匀布置的原则来确定四、六肢箍的肢距，且每肢的内角点必须钩住一根纵筋。（5）梁底梁面一、二、三排筋的垂直净距不小于d和25。9）钢筋混凝土肋柱（1）柱子纵向钢筋的接头宜采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。（2）钢筋接头位置当无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，且接头面积百分率不超过50%。（3）柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。4.1.10施工缝：对大面积混凝土的浇筑，应按一次性完成，尽量不留或少留施工缝，当不可避免时，在二次浇筑前，应进行施工缝的接头处理。4.3重力式挡墙（1）施工前应搞好地面排水，避免雨水沿斜坡排泄，保持基坑干燥，基础施工完后应及时回填夯实，并作成不小于5%的向外流水坡，以免积水软化地基。（2）边坡及基坑开挖的临时放坡值为：覆盖层1：0.75，强风化岩石1：0.4