林口烟厂晾房施工组织设计

目录第一章、工程概况第二章、施工组织管理组织机构各项岗位职责工程按项目法组织施工第三章、施工部署施工目的专业机构配置施工进度的安排垂直运送机械的选择及布置定位放线测量仪器的选用施工段的划分及流水作业方式加强各方协调、强化现场管理检查批的划分第四章、施工准备工作计划现场准备二、技术管理工作准备三、物资、材料设备工作准备四、资金准备第五章、各重要分部分项工程的施工方法及措施一、基础工程二、主体工程三、屋面工程四、门窗工程五、装饰装修工程施工方法及技术措施六、脚手架工程七、水暖、消防工程八、电气工程第六章、保证工程质量技术管理措施工程质量保证体系二、保证工程质量管理措施三、保证工程质量技术措施第七章、季节性施工措施雨季施工措施第八章、安全生产技术管理措施一、安全生产管理措施二、健全安全生产管理制度三、各部位安全技术措施第九章、文明施工技术管理措施一、文明施工管理目的二、文明施工规划管理三、文明施工保证措施四、文明施工检查措施第十章、保证工期技术管理措施保证工期管理措施二、保证工期技术措施第十一章、减少成本措施第十二章、成品保护措施第十三章、减少环境污染、不扰民措施第十四章、采用新技术、新工艺推广科技进步措施第十五章、地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施第十六章、关键施工技术及项目的重点、难点和解决方案第十七章、各种施工计划一、拟投入的重要施工机械设备表二、劳动力计划表三、计划开、工日期和施工进度四、施工现场平面布置图五、临时用地表六、重要材料计划第一章、工程概况工程名称：林口龙鄂烟叶有限公司新建晾房建设单位：林口龙鄂烟叶有限责任公司建设地点：林口县原烟厂办公楼位置建设规模：建筑外型为一字型，层数为二层，建筑物南北宽30.140m，东西向长63.74m，一层层高3.6m，二层层高3.4m，建筑面积为2069.66m2工程性质：翻扩建使用年限：50年耐久年限：二级耐火等级：二级基础形式：独立基础/毛石基础结构形式：砖混结构抗震设防：六度质量标准：执行GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》承包方式：工程施工总承包工期规定：2023年9月2第二章、施工组织管理一、组织机构项目经理项目经理生产经理经营经理技术经理生产经理经营经理技术经理材料员材料员预算员土建工长设备员专业工长安全消防员技术员放线员实验员质量员预算员土建工长设备员专业工长安全消防员技术员放线员实验员质量员1、项目经理部组织机构2、文明施工领导小组3、质量保证体系4、安全组织机构5、防火组织机构二、各项岗位责制建立以项目经理负责的责任制度，建立健全施工管理制度建立各级岗位责任制，各项施工质量安全、卫生制度。1、项目经理职责对参与施工的各专业各工种负责组织与协调，保证工程有序施工。项目经理为本工程的总负责人，对工程符合设计、施工验收标准及达成计划质量目的等级负责，对工程各阶段期交工负责。项目经理按ISO9001质量管理体系规定，科学组织人力、物力和财力，实现工程质量等级、工期目的达成协议规定，对安全生产、文明施工等全面负责。项目经理责任制项目经理责任制预算员责任制实验员责任制材料员责任制技术员责任制质量员责任制施工员责任制设备员责任制安全员责任制预算员责任制实验员责任制材料员责任制技术员责任制质量员责任制施工员责任制设备员责任制安全员责任制班组长责任制各工种员责任制班组长责任制各工种员责任制2、技术负责人职责技术负责人是项目经理部管理者代表，本工程技术负责人由高级工程师担任，重要负责图纸管理、图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底的编制。隐蔽工程记录及其他技术资料的记录和保管工作。对工程质量计划目的负责。3、外业技术员职责外业技术员是项目经理部技术骨干，本工程外业技术员由工程师担任，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组织指导施工生产，搞好技术外业建设，并负责图纸实行、答疑，参与图纸会审和工程回访工作，贯彻执行图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底，组织做好工程防护和交付工作，对现场工程质量负管理责任。4、内业技术员职责内业技术员是项目经理部技术档案管理骨干，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组织指导施工生产，搞好技术内业建设；做好施工过程控制，对的指导并使用记录技术，组织实行纠正和防止措施；积极推广应用新技术、新工艺、新材料，实行指导和技术交底工作；参与图纸会审和工程回访工作，做好工程防护和交付工作，配合搞好内部质量审核；负责质量体系文献及其他管理文献的收、发管理工作，负责质量记录、技术资料归档工作。5、项目工长职责负责工程项目的安全施工管理，做好安全防护和安全交底工作；负责工程项目的工期管理，按工程的工程施工进度计划组织生产施工，保证按期交工；负责施工现场环境管理，保证施工现场布置科学合理，物流有序；负责进场的机械设备管理，保证调配、使用机械设备科学合理，不影响工程施工进度，并做好大型设备周边的安全防护工作；负责对进场材料的验收、保管进行监督、指导，保证进场材料质量合格，堆放整齐、标记明确；对项目安全生产、文明施工、工程质量、工程进度等项工作负责。6、质检员职责在技术质量部和项目部负责人的领导下，对施工的工程质量实行全过程、全方位的检查，检查和评估质量等级，侧重预检、隐检和质量问题易发部位检查，并对错、漏检导致的问题负责；做好受检物品及部位评估结果的标记，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写不合格告知单、返工告知单、废品告知单等送交有关部门或人员，跟踪监督对不合格品的处置工作；对的行使质检员的权利，独立开展工作，秉公办事，坚持原则；及时做好质检记录和其它文字资料的整理工作；及时向项目部技术负责人和有关管理人员提供质量信息；参与质量例会及质量问题调查分析会。7、安全员职责专职安全员，负责施工全过程的安全工作，监督、检查、指导各专业人员按规定操作，保证工程顺利进行；贯彻执行上级有关部门下发的安全指令及规定，严格按照安全操作规程进行现场检查评分，对不符合安全规定的部位下发整改告知、跟踪进行检查；做好安全档案的编制和存档工作。8、材料员职责负责工程的材料，构配件的计划及进场，验收、检查状态标记；掌握市场信息，对重要物资采购前应组织对分承包方进行综合评估，最后选定质量可靠，综合价格低，信誉高的分承包方，编制合格分承包方名单；把好材料物资进场关，对进场材料物资验收质量负责，及时对进场物资组织检查，必要时告知技术质量部等有关部门或有关专业人员联合检查，不合格材料不准进场，已进场材料发现不合格应作出标记，隔离存放，不得发放使用到工程上；组织好材料物资出厂合格证、材质单及有关文献的索取、收集、保管工作，交技术员归档；负责按国家有关标准组织核验顾客提供的材料物资的质量，对所接受的顾客提供的材料物资质量负责。9、保管员职责全面负责本项目部材料物资的供应、保管、发放工作，认真贯彻实行公司《采购控制程序》，对材料物资的采购质量、保管质量及材料成品保护负责；负责对进场材料、半成品、成品、工程设备的标记工作，原材料、半成品、成品、工程设备进场后应按照其特性保管，按公司《搬运贮存控制程序》及《防护和交付控制程序》对的存放和防护，避免材料受损变质，外形相近、品种规格不同的材料必须有明确标志，严防混用；物资入库应按其规格、型号、类型、性质分别保管，标记明显、库容整洁，做到账、卡、物相符，对所保管物资设备的保管质量及有关有续、文字资料负责。三、工程按项目法组织施工项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工、实行全面经营管理。第三章、施工部署一、施工总目的1、项目部目的：诚信、务实、创精品，向管理要效益2、质量目的：严格按照BG50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》施工，使施工质量达成合格标准。3、工期目的：2023年9月20日开工，2023年11月20日竣工，工期62天。4、安全生产、文明施工目的：杜绝重伤、死亡及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。5、成本管理目的：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺、高品质新材料、成型的新技术、新方法，力求减少成本，提高工程质量，保证工程工期，增强公司信誉、知明度和形象。二、专业机构配置1、专业技术力量配备公司决定一旦中标，将该工程列为今年重点工程，同时为加强该工程的监督管理，成立公司直属总包项目经理部，整个工程由公司直接管理、监督施工，并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。对于这项工程的项目经理、技术负责人、术员、预算员、质检员、工长等，公司将选派曾获得过国家、省、市优良工程的优秀专业人员，他们业务精通、自身素质施工经验丰富，数年从事本专业工作，其强有力的组织机构将保证施工全过程的有效控制。2、施工人员配备公司将派技术力量雄厚，专业能力强，管理素质高的专业队伍进行施工，保证本项工程高质量、短工期、高水平管理、高信誉的工程。三、施工进度安排（1）计划开工日期：2023年9月2（2）各阶段进度安排施工中根据阶段工期控制规定，围绕关键线路和关键工序，编制出每月施工作业计划来指导现场施工。各专业施工队伍按施工进度总计划（见附表施工进度计划），编制出与土建同步的各专业施工进度计划，并与土建工程密切配合，保证施工顺利进行。四、垂直运送机械的选择及布置：由于本工程占地面积大，根据工程结构形式和施工布置，垂直运送机械选用型号为QT40塔吊1台。五、定位放线测量仪器选用本工程选用品有多种测量功能和超高精密度的测量仪器——J6光学经纬仪、精密水准仪，保证本工程平面位置、形状尺寸、标高及垂直度的准确。六、施工段的划分及流水作业方式本工程基础、主体施工时，设立两个施工段，分别进行流水作业，组织二套施工作业人员同时施工。装修工程施工时，采用多专业、多工程平面分段流水，立体穿插作业的原则。本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证2023年11七、加强各方协调、强化现场管理在施工前，项目经理部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同完善图纸设计深化工作，并报设计院确认，研究解决办法。严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司规定的监理内业资料，接受监理的平常监督和验收工作，并按照监理规定予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全面贯彻。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告、材料报验，由监理对各分部、分项认可。严格规定各专业施工班组按“施工组织设计”文献规定，结合各专业技术交底书，做好本专业工作。熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，保证工程质量、工期按期完毕。责成分包单位所选用的设备必须在事前征得总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料，严把材料进场验收关。各专业班组严格遵循“施工组织设计”文献中总平面布置图的规定，按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定，作好施工现场的标准化管理工作。在各分包单位进场前一方面查验其分包资质、营业执照的营业范围，考察该分包单位的施工能力后，方可签订分包协议，并以其指导分包方的施工，贯彻分包单位的责任、义务。土建项目经理部负责组织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以协议中明确的责任保证协议质量、协议工期，使竣工产品不污、不损。做好成品保护及减少工程成本工作。项目经理负责主持每日与各专业班组的协调会，拟定每日工作进程及工作安排，发现问题时解决，保证施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使甲方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。八、检查批的划分（1）地基与基础分部：各分项工程检查批按施工段划分,每一施工段作为一个检查批。（2）主体结构分部：主体各分项工程按施工段划分,每一楼层每一施工段作为一个检查批.（3）装饰装修分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检查批。（4）屋面分部：以整个屋面作为一个检查批。（5）给排水与采暖分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检查批；每一个系统作为一个检查批。（6）电气分部：每一个分项工程，每一楼层作为一个检查批；每一个系统作为一个检查批。第四章、施工准备工作一、现场准备1、管理人员和劳动力准备施工现场由公司派技术业务素质较高的项目经理、工长、技术人员组建项目经理部班子成员。目前，大批专业班组正处在待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行上岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据施工总体安排，本工程重要专业均选用公司专业队伍，不进行外包。公司劳动部门与专业队伍或专业班组签订用工协议，保证施工中劳动力的供应。2、机械设备、工具组织准备公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运营状况良好。通过我们认真比较选择，现已将搅拌机、振捣机械、钢筋加工机械、木工机械、电焊设备、塔吊、龙门架等机械设备所有按机械设备计划准备就绪，可随时进场。本工程采用的大型机械设备有：塔吊1台、搅拌机1台，钢筋加工设备1套（涉及调直机、弯曲机、切断机），木工加工设备1套（涉及电锯、压刨、平刨）。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装，调试完毕后，投入正常使用。工程正式施工前，生产、生活区暂设搭设完毕。按施工平面布置图，机械设备、脚手架、模板工具等就位。平整场地、水通、电通、线路高架、道路通畅，满足开工需要。3、临时道路、暂设组织准备（1）根据施工现场平面布置图，设立临时道路。用小石子打成砼地面，与建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保证各种运送车辆、设备的顺利通行。（2）整个施工现场由砖砌围墙围起，形成封闭场区。现场项目经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活区（工人宿舍、食堂、水房、厕所等）所有设在现场内（见附表临时用地表）。（3）现场作业区设一台塔吊、一座龙门架、水泥罐、砂石堆场以及钢筋、模板加工棚、脚手工具堆放、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装，各种松散材料用砖砌体分隔，上面覆盖五彩布，以防污染现场（见附图施工现场平面布置图）。（4）为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条排水沟，将雨水引至场外。现场临时设施，材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。在雨季前，基础及室外管沟必须回填完毕。（5）各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的设立，要处在安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。（6）认真、仔细地做好施工场地控制网的及“三通一平”工作，组织施工机具和建筑材料进场，建造临时设施，拟定有关实验项目计划，按季节做好季节性施工准备。二、技术管理工作准备1、认真查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，并编制重要分部分项的施工方案和施工技术措施。把问题消灭在图纸会审中，不能因技术问题影响工程进度。编制施工预算，具体提出各种材料计划和工料分析。3、组建测量放线组，由一名专业工程师负责全面的施工测量放线工作。4、安排一名送样员，负责现场原材料实验及送验工作。5、在施工中拟采用的新技术、新工艺、新材料等，组织学习进行交底，并做好施工前准备，提出各项技术资料。6、按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检查，按照施工图纸的设计规定，做好砼和砂浆的配合比实验。三、物资组织措施材料物资已经基本贯彻。近年来，由于我单位始终有较多的工程任务，对建筑材料市场批发、采购了如指掌。与多家建材供货单建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料的供应完全可以保证各工序施工的需要。根据材料需用量计划，做好大宗材料的订购工作，组织材料按计划进场，对一些平常用材料，贯彻好产地和货源，以便准时按计划进场。(后附重要材料计划表)四、资金准备为了保证施工进度和质量，我公司已经筹措充足资金，以保证工程顺利进行。第五章各重要分部分项工程的施工方法一、基础工程1毛石基础/砼独立基础1．1一般规定1．1．1无筋扩展基础1毛石基础应符合下列规定：1)石材应质地坚实，无风化剥落和裂缝。2)毛石应呈块状，中部厚度不宜小于150mm。3)毛石表面的污垢水锈等杂质在砌筑前应清除干净。4)砂浆按配合比进行搅拌，随拌随用，砂浆稠度为3cm～5cm。5)毛石强度等级不低于Mu25。6)毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出lOOmm。台阶的高度一般控制在300mm～40Omm，每阶内至少砌二皮毛石。7)对于阶梯形毛石基础上一级台阶最外边的石块至少压砌下面石块的1／2。2混凝土和毛石混凝土基础应符合下列规定：1)毛石选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30MPa。2)毛石表面淤泥、水锈在填充前应用水冲洗干净，并剔去尖条和扁块。3)毛石尺寸以不超过所浇部位最小宽度的1／3为宜。4)混凝土一般用C25。5)混凝土和毛石混凝土基础其断面为阶梯形和锥形两种。1．1．2扩展基础1模板应符合下列规定：1)模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性。2)模板接缝宽度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。3)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。2钢筋应符合下列规定：1)钢筋的品种、质量、焊条、焊剂型号应符合设计规定。2)钢筋表面清洁、无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。4)钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合《棍凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。3混凝土应符合下列规定：1)所有水泥、粗细骨料、外加剂应符合现行国家标准。2)混凝土的配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGl55的有关规定，对有抗渗、抗冻规定的棍凝土尚应符合有关专门的规定。3)施工过程中应留置试块，尺寸、数量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。1．2施工准备1．2．1资料准备1岩土工程勘察报告及水文地质资料。2工程设计施工图及会审纪要。3施工组织设计与季节性施工措施。4建筑物周边地上、地下障碍物的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。1．2．2材料准备1原材料提前进场。2开工前材料进行二次复验。1．2．3施工机具准备1施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运送方案组织机械进场，并做机械的架设工作。同时搭设好搅拌棚，安设好搅拌机。2小型机具施工前应准备好。1．2．4场地准备1场地障碍物必须所有清除。2施工现场作好“三通一平”。1．3施工操作要点1．3．1无筋扩展基础1毛石基础施工应按下列规定执行：1)基槽尺寸、标高、持力层承载力与土的工程性质应符合勘察设计，勘察、设计部门须进行验槽，观测是否有受冻水泡等异常情况。2)砌筑时应先砌转角处及交接处，再依线砌中间部分。3)毛石基础的第一皮石块应选用较大的平毛石砌筑、坐浆，并将大面朝下，先砌里、外石，后砌中间石。要分批卧砌，并注意上下错缝；内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。4)每层灰缝的厚度宜为20mm～30mm，砂浆应饱满。5)基础外墙转角、纵横墙交接处及基础最上一层，应选用较大的平毛石砌筑。每隔1m左右须砌一块拉结石，上下两皮拉结石要错开，立面砌成梅花形。6)毛石基础天天砌筑高度不应超过1．2m。2混凝土和毛石混凝土基础施工应按下列规定执行：1)基槽施工按2．3．1条第1款1)执行。2)浇筑时，应先铺一层lOOmm～150mm厚的混凝土垫层，再铺上毛石，毛石间距一般不小于lOOmm。毛石与模板或槽壁距离不应小于150mm，以保证每块毛石被混凝土包裹。3)毛石铺设后继续浇筑混凝土，每层厚约200mm～250mm，用振捣棒进行振捣密实。4)对于阶梯形基础，每一台阶高内不再划分浇筑层，也即不在一次浇筑中上下阶高各占一半。5)对于独立毛石混凝土基础要连续浇捣一次完毕。6)混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后，应用草帘等覆盖并定期浇水养护。1．3．2扩展基础1柱下独立基础施工应按下列规定执行：1)混凝土浇灌前应进行验槽；基槽、轴线、基坑平面尺寸和标高、持力层承载力应符合设计规定。2)基坑验槽后立即浇灌混凝土垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，规定表面平整。3)基础混凝土浇灌前，将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。木模板表面要浇水湿润，但不得积水。4)基础混凝土宜分层连续浇灌完毕。5)基础有插筋时，应将插筋加以固定以保证其位置的对的。6)基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并定期浇水加以养护。2条形基础施工应按下列规定执行：1)基槽施工按2．3．1条1款1)项执行。2)砌筑顺序按2．3．1条1款2)项执行。3)毛石砌筑按2，3．1条1款3)项执行。4)混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。如高度超过2m应设料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土产生分层离析。5)混凝土宜分段浇筑，各段各层间应互相衔接，每段长2m～3m，使逐段逐层阶梯形推动，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。6)混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。1．4质量标准1．4．1毛石基础轴线位置允许偏差20mm，基础顶面标高允许偏差：±25mm。1．4．2扩展基础1模板安装的允许偏差及检查方法应符合表1．4．2--1。表1.4.2项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2

钢筋安装位置的允许偏差和检查方法应符合表1.4.2表1.4.2项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10细尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

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扩展基础允许偏差和检查方法应符合表1.4.2表1.4.2项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10标高±10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置5钢尺检查1．5安全技术1．5．1基础施工前应检查基坑(槽)边坡土质稳定性，如有裂缝、滑移等情况应及时加固。1．5．2堆放砖、石、砂子等材料离基坑边距离不应小于lm。1．5．3施工人员进入现场必须戴安全帽，使用机械要专人管理，专人操作。1．5．4垂直运送的吊笼及起重机械必须满足负荷规定，安设牢固，井架和门架每lOm～15m应设一组缆风绳，缆风与地面夹角应为45°～60°。吊运时不得超载，并须经常检查。二、主体工程本工程为砖混结构，共两层，外墙370mm厚红砖+80mm厚苯板保温，内墙240红砖。1、模板工程：钢筋采用HPB235φ、HRB335Φ钢筋，柱砼采用Ｃ30，梁采用C20，板为C20。(1)模板的选用主体结构的现浇矩形柱、梁、板均采用高强覆塑竹胶合模板，该模板具有表面平整，幅面大、重量轻、刚度大、耐水耐磨性好，易拆摸，导热系数低等特点，可以使现浇砼面达成清水砼的效果。模板用前应全面检查配好，刷隔离剂采用皂角等。并将模板分类堆放整齐备用。（2）模板制作：柱模板采用竹胶合模板，胶合板厚18mm，横方采用60×90@600㎜，竖向木方选用60×90@300㎜，横箍用长方型φ12钢筋@600㎜，加固采用φ8对拉螺栓@600㎜固定内外模。上部用60×90㎜的木方和4分的油丝绳支（拉）顶固定，上。①方柱模板制作：a.方柱模板应先拼好相相应的两块立板，和柱等宽；另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。b.柱和梁的交接处，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上对的割好梁的槽口，并在槽口中梁底模划好中心线。c.制作时应按规定留置浇筑口及清理口。d.木带的规格和间距应根据柱的高度和断面尺寸经计算拟定。木带两端均宽于柱帮200mm左右。相邻两片柱模板的木带应错开位置。②梁模板制作：a.两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的接缝和侧模的接缝应错开。b.梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。c.主梁和次梁交接处，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度钉上托木，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。(3)木模板的安装①安装规定a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和互相间位置的对的性。b.具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受自身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。c.装拆方便，能多次周转使用。d.模板拼缝严密，不漏浆。e.模板支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。f.节约材料。②柱模板安装a.柱模板安装前，应按设计规定绑好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上。弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。b.按定位线将模板竖起来，用临时支撑固定，然后用线坠校正，使其垂直。c.柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡固定，不宜用8号铁线。较宽的柱尚应增设竖楞木。d.柱模安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。e.独立柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根互相顶牢，上部设立水平撑和剪刀撑互相拉结固定，来保证柱子的设计准确位置。C、梁模板安装：a.梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。b.支梁模板时，先支立柱，在支柱上辅设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板。在柱上定出梁的中心线和梁底标高，先按梁底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱起高度与标高。c.梁的侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。d.当梁高超过700mm时，在梁两侧面中部应加设通长木楞，并用8号铁线或螺栓拉紧固定。e.梁底模板下的短横楞间距，一般可采用500mm；短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。f.梁模的起拱，应按梁跨度拟定，主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。g.琵琶撑的横托木应不短于二侧梁高加梁底宽，梁侧模斜撑角度45度为宜。h.支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度拟定。规格一般采用100mm×100mm木方，按结构计算拟定。当梁高在500mm以内时，间距为1.2m；梁高在500mm~100mm时，间距为1m；各支柱间应设立足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拔木楔和通垫板。(4)现浇梁板采用早拆体系技术措施根据建筑结构特点为,加快模板及支撑的周转，提高施工速度，专为该工程设计一套支模方案——简易模板早拆体系。梁板采用高强覆塑竹胶合板，支撑采用木支撑，不拆支柱及柱头采用钢支柱。模板早拆体系的早拆模原理是在梁板支模时，事先每隔2m设立一条不拆条带，当砼强度超过50%，便可拆除模板，（5）质量规定①模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数。②模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。③模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。④现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置允许偏差5mm底模上表面标高允许偏差±5mm截面内部尺寸基础允许偏差±10mm柱梁允许偏差+4、-5mm层高垂直允许偏差6mm相邻两板表面高低差允许偏差2mm表面平整允许偏差5mm（6）、安全技术规定①进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带并按规定着装。②经医院检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。③工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处坠落。④安装与拆除2m以上立柱模板和梁模板时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许运用拉杆、支撑攀登上下。⑤遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应清扫施工现场再进行工作。⑥二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，设立安全区域。⑦脚手架上不得超载堆放模板等材料。⑧支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头，柱头等模板钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等妥善解决，防止因踏空、扶空而坠落。⑨拆除模板时，不许站在上拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下。拆模人员应站在门洞口处拉支撑，防止模板忽然所有掉落伤人。⑩装拆模板时，作业人员要站在安全在点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要注意避让吊物，增强自我防护和互相保护的安全意识。⑾拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（7）模板拆除技术措施模板拆除应符合设计规定设计无具体规定期，应按规范相应规定办理，现浇结构砼模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定，侧模在砼强度能保证其表面棱角不同拆除模板而受损，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定方可拆模。（见下页附表）现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度设计的砼强度标准值%百分率板面化≤250板≤875板>8100悬臂构件≤270>2100梁拱壳≤875>8100砼强度的拟定：采用因条件试块，实验后拟定，也可采用回弹仪法和经验计算法拟定，但必须保证砼构件的实际强度不低于拟定强度。砼强度达成设计等级规定后，方可承受所有使用荷载。①拆砼模板的时间，应按实际环境条件进行核算并在技术交底中，向工人交待清楚。②柱梁模板不得拆除过早（侧模）防止掉楞或产生裂缝。③拆模程序一般应是后支的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤单块模板拆除应先拆外支撑，然后再由上而下或由下而上逐节拆除。⑥有予应力的梁，等予应力筋拉完后，模板方可拆除。⑦模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）模板设计选梁L—1：轴线间距9800㎜，净跨9300㎜。已知：梁长9800㎜，净距9300㎜，高800㎜，宽500㎜，离地面高度3400㎜，净高3400-800㎜，模板底楞木和顶撑间距为0.60m，侧模板立档间距为500㎜，混凝土的重力密度Rc=25KN/m3①底板计算：a、强度验算，底板承受标准荷载：底板自重：0.3×0.5=0.15KN/m混凝土自重力:25×0.5×0.8=10KN/m钢筋自重力:1.5×0.5×0.8=0.6KN/m振动荷载:2.0×0.5=1KN/m总竖向设计荷载q=(0.15+10+0.6)×1.2+0.74×1.4=8.37+1.036=9.41KN/mb、梁长98查表：KM=-0.121,KV=-0.620KW=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×9.41×0.62=-0.410KN/m需要截面抵抗矩:Wu=M/fm=0.410×106/13=31538.5mm选用底板截面:250×35mmWn1=bh2/6=250×352/6=51041mm3∴Wn1＞Wn=31538.5mmc、剪应力验算:V=Kvql=0.620×9.41×0.6=3.5KN剪应力:Tmax=3v/2bh=3×3.5×103/2×250×35=0.6N/mm2fv=1.4N/mm＞Tmax=0.6N/mm2满足规定d、钢度验算(验算时，不考虑振动荷载，按标准值荷载)∴q=（0.111+6.475+0.389）=6.975KN/mWA=KW×ql4/100EI=0.967×6.975×6004/100×9.5×103×(1/12)×250×353=1.03m②侧模板计算：a、侧压力计算，根据F=0.22VcT0β1β2V1/2F=Vc式中:F:新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)Vc:混凝土的重力密度(KN/m3)T:混凝土的温度T0:新浇混凝土的初凝时间(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土的浇灌速度（m/h）β1：外加剂影响修正系数β2：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于300㎜时，取0.85、50—90㎜时取1、110—150㎜时取1.15h=F/γc（有效压头高度h）根据气温条件：T=300V=2m/hβ1=β2则：F=0.22×25×(20/30+15)×1×1×21/2=34.57KN/m2F=γc×H=25×0.7=17.5取最小值17.5KN/m2b、强度计算：取：梁立档间距500，模板按四跨连续梁计算，同时梁上混凝土厚度为120mm；梁底模板厚35mm。梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/m2，侧模板宽度为q=（17.5×1.2+4×1.4）×0.2=5.32KN/m∵弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.52=0.161KN/m需:Wn=M/fm=0.161×106/13=12385mm3选用侧模板的载面尺寸为200×25载面抵抗矩Wn=bh2/6=200×252/6=20833mm3＞Wn=12385可满足规定.c、剪力验算:根据V=Kvql=0.62×5.32×0.5=1.65KN剪应力:Vmax=3V/2bh=3×1.65×103/2×200×25=0.495N/mm2查表fv=1.4N/mm2＞Vmax=0.495N/mm2满足规定4KN/㎡竖向力H=700现浇砼水平推力17.5KN/m24KN/m217.5KN/m24KN/m2梁模板计算简图d、挠度验算:(即钢度)(不考虑振动荷载)标准荷载为q=17.5×0.2=3.5KN/MWA=Kwql4/100eI=0.967×3.5×5004/100×9.5×103×(1/12)×200×253=0.86而[W]=L/400=500/400=1.257mm＞WA=0.86③顶撑计算：顶撑采用直径为φ80的小径木，间距为850mm，在中间纵横各设一道水平拉杆L0=L/2=3200/2=1600I=d/4=0.25×80=λ=L0/I=2023/20=100a、强度验算：N=9.41×0.85=7.99KNδc=N/An=7.99×103/402×∏=1.59N/mm2＜10N/mm2符合规定b、稳定验算:∵λ=100＞91∴∮=2800/λ2=2800/1002=0.28δn=N/∮A0=7.99×103/0.28×402×∏=5.677N/mm2＜10N/mm2=[δn]满足规定2、钢筋工程(1)机械设备及组织管理现场设钢筋场，配备钢筋切断机和弯曲机各1台，调直机1台，闪光对焊机1台。配备专业工长1名，全面负责钢筋的制作和绑扎。钢筋在钢筋加工场集中下料，制作，分类堆放，并挂牌标记，塔吊运送到现场绑扎成型。(2)钢筋保护层的控制措施设计规定现浇板保护层厚度为15mm，梁和柱为25mm。新规范对钢筋的位置规定及检测均较严格，为此对钢筋保护层施工方案进行改善。柱、梁钢筋保护层的控制采用定型塑料卡具垫块，柱的保护层卡具垫块在每一根柱的上、中、下三个部位设立。梁的卡具垫块沿梁每2m设立一道。现浇板钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，间距1000mm。现浇板负弯矩筋位置控制采用负筋宝专用工具。负筋宝的使用方法：待板筋绑扎完毕，将负筋宝支承在槽口内，数量根据负筋规格及施工条件拟定，与马凳穿插布置，待板砼浇筑完毕可将负筋宝旋转90°便负筋脱离槽口再将它拔出，以便周转使用。在负筋宝拔出处添加少许砼，振捣密实，以防止在该处形成孔洞。(3)钢筋的原材料检查钢筋进场要严把原材料的质量关。进入施工现场的钢筋必须由专职质检员和专业工长进行外观检查，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；产品合格证与出厂检查报告符合规定，与批次、批量相符。并按批量做钢筋的二次检查，检查合格后方准使用。(4)施工方法①墙壁钢筋绑扎时，为保证竖向间距对的沿砼墙壁布置φ14竖向钢筋骨架（即梯子筋），每侧两挂，与底板焊牢固，以保证墙壁钢筋绑扎的规定。②柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，且绑扎牢固，框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。③梁钢筋绑扎，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的净距30以利浇筑砼。⑤梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，当梁板模板支好后，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑥钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。(5)钢筋的连接①电焊工必须通过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊式手套等劳动保护用品。②竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。水平钢筋接头采用闪光对焊或手工双面帮条焊。接头应按规范规定实验合格后，方可正式使用。③焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈,熔渣油污等对焊接头应挫平,钢筋端部的扭曲、弯折应予以短短矫直或切除，除图中注明外负筋液压在跨中附近焊接，正筋应在支座处焊接，焊接接头位置应互相错开，相邻焊接接头中心距离应≥35d且不小于500mm，同一截面内接头的受力钢筋面积不应大于钢筋截面积的50%，且应满足有关规范的质量和技术规定。（6）技术措施①混凝土保护层：依据图纸设计规定梁、柱为25mm，板为2②钢筋锚固长度和搭接长度按图集《03G101-1》，其中搭接长度按互相搭接的较小直径计算。③板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度应为30d。④双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，当梁与板底平齐时板底筋应放在梁底筋之上。⑤现浇板上预留孔洞小于300mm时，可将受力钢筋绕过洞口过不需切断，位置大早详风相应专业施工图。大于300mm且小1000mm的孔洞，并在孔周边无集中荷载时，应在洞口每侧配附加钢筋，其面积应不小于孔洞内被切断的受力钢筋的一半，严禁后凿。⑥板上有隔墙处，在墙下板底附加3Ф14eq\o\ac(○,a)50加强筋。⑦梁内采用封闭筋。⑧梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数，均与梁内的箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另附加三组箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密间距为50mm，吊筋的弯折角度当梁高h≤800时为45°，当梁高h＞800时为60°。⑨主次梁高度相同时，次梁底的钢筋应置于主梁主钢筋之上。梁上开洞时，孔洞四周应设立附加钢筋。⑩梁柱相交部位的混凝土强度必须保证为框架柱的混凝土强度。4、混凝土工程本工程为砖混结构，砼强度等级柱为C30，现浇梁、板砼为C20。现场设砼搅拌机必须车车检查其塌落度是否合格，不合格严禁使用。(1)砼的生产及运送砼的生产采用现场搅拌砼，在施工之前将砼标号，以及一些技术规定，提供应计量员进行试配,砼施工配合比必须准确，现场设地中衡一台，地上衡必须经法定检定部门检定合格，砼投料规定车车过称，遇雨季及时调整砼用水量。砼采用垂直运送，浇筑时采用塔吊垂直运(2)砼的配合比设计水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超过2%，石子粒径为5—20mm，针片状含量不超过5%，含泥量不超过10%。砼中掺入II级以上粉煤灰，掺入占水泥重量10%的UEA，加强带范围内掺入占水泥重量14%的UEA。砼坍落度规定在14-16cm范围内，砼初凝时间不少于4小时。(3)砼浇筑的施工方法①砼浇筑前应符合的规定砼浇筑前应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，保证模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。检查模板的强度、刚度是否符合规定支撑系统是否稳定可靠，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计规定，预留拱度是否对的。检查钢筋与埋件规件、数量、安装的几何尺与位置，以及钢筋接头等是否符合设计规定，预留拱度是否对的。②砼冷缝的解决施工中应尽量避免出现冷缝，如出现冷缝采用以下方法解决：先清除松散的砼块，喷刷YJ302接口解决剂三遍，再用同配比灰浆接缝，最后浇筑砼并仔细振捣密实，表面用木槎板槎平并接好缝。③砼的浇注柱子应一次支模板到位，砼分段浇筑分段振捣一次成型，投料高度超过2米时采用坚向串筒投料。分层施工浇筑上一层柱时应在柱根处先填50-100mm现浇梁板，分段一次浇注成型，不留施工缝，对于面积较大的平面采用同时设两台砼输送泵由两端向中部同时浇注的方案施工。墙砼要分层浇筑，每层厚度不大于500mm，并且采用顺、逆时针交替循环的方法，以避免其模板向一侧变形。砼浇筑到现浇板同高后，停歇30min，然后继续浇筑上部梁板，且接缝处要加强振实。为了保证楼板的厚度,在楼板上设立与楼板同厚的砼标志块,强度同楼板砼强度等级(100×100×楼板厚度)。浇筑完砼后用2.5m刮杠刮平，最后用水准仪检查标高是否满足规定。发现超高立即解决，最后用木搓板搓平。砼振捣采用插入式振捣器，要快插慢拨。振捣时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落和产气愤泡为准。操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣完毕后应将表面用刮杠刮平，在用木槎板槎平、压实。④砼的养护砼在浇筑完毕后的12h以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处在润温状态。砼养护采用塑料布对被养护的混凝土所有暴露表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水，浇水时要使水润湿砼表面。5、梁板柱交接处、不同标号砼的浇注措施设计规定梁、板、柱交接处，如砼标号不同，以高标号为准。施工时在现浇梁和现浇板的不同标高分界处用木方或木板支设临时模板，浇注砼时先浇注柱子部位的高标号砼，然后，拆除临时模板，再依次浇注梁板的低标高砼。（4）大面积梁板砼一次浇注措施①采用从两侧向中间对称浇注砼的方法施工，，配备2套施工人员分别从两侧向中间施工。②当施工到加强带时，先浇注加强带两侧的砼，然后拆除加强带临时支挡模板，再运用塔吊浇注加强带砼。③梁板非加强带砼中掺入占水泥重量10%的UEA微膨胀剂，加强带砼中掺入占水泥重量14%的UEA微膨胀剂。以避免超长砼结构因收缩而产生的裂缝，实现超长结构的无缝设计及施工。④模板的支撑体系一定要牢固、可靠，满足大面积连继浇注的需要。⑤平台模板配置不得少于三层，竖向支撑必须垂直，上下层位置在同一铅重线上，拆模后，保存养护支撑不得少于二层。⑥夏季楼层砼浇筑后应加覆盖，养护时间不少于72h。⑦大力协调好商品砼的供应量问题，要可以满足一次浇注的规定，并做好连续浇筑的备用措施。（5）大面积现浇砼的裂缝控制措施本工程的梁板均为现浇砼结构，所以砼裂缝的控制是控制好工程质量的重要因素。采用以下措施控制裂缝。①保证楼板截面的实际有效高度采用塑料垫块保护层和负筋宝等新型材料和工艺，保证钢筋的位置对的；采用砼厚度标志块来控制现浇板的厚度。②保证混凝土的质量混凝土的配合比，搅拌质量、浇筑过程和时间、以及养护要严格按规定得到保证，特别是水灰比要得到严格控制。③保证模板的支撑牢固模板支撑的承载力和稳定性应满足规定，不能在楼板上堆放物料，避免模板移位元、沉降。④砼中掺UEA微膨胀剂，起补偿收缩作用、减少裂缝的产生。⑤掌握天气变化情况、砼施工尽量避开高温阶段，将浇筑时间放在下午及夜间。⑥改善振捣技术，运用插入式振捣棒振捣过后，在混凝土终凝前给予二次振捣，二次振捣采用平板振捣器，把砼表面二次振捣密实。⑦砼浇捣2h后用刮杠将表面刮平，待砼收水后，再反复用木槎板槎平压实，闭合收水裂缝，终凝后立即养护。（6）保证砼连续浇筑的备用措施。为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，不要出现砼冷缝。对砼的供应要有备用措施，在施工现场备好砼搅拌用料，当机械故障等因素导致砼供应临时终断的情况时，立即起动现场备用搅拌机生产砼的施工方案，进行砼的浇筑。5、砌筑工程(1)砌筑技术规定水泥、砖的出厂合格证与出厂后二次实验单，砂子：用中砂，经实验物检含泥量不大于5%。掺合料；生石灰粉，熟化时间不少于7天。墙的拉接筋、预埋件、木砖（刷防腐油）提前一天做出，防潮层做完后弹好轴线，墙身线及门窗洞口线，经验收合格按标高立皮数杆，间距不超过15m本工程为砖混结构，±0.00以上内外墙均选用红砖，M10.0混合砂浆砌筑，±0.00以下M10.0水泥砂浆砌筑。±0.00以上承重墙,外墙厚370mm,内墙厚240mm柱全高每隔500设2ф6拉结筋，拉筋伸入墙内长度不少于墙长的1/5且不小于700mm；墙长大于5m时，墙顶与梁宜拉结。(2)操作工艺流程墙体放线制备砂浆铺砂浆砌块就位砌块浇水砌块排列校正竖缝砂浆勒缝验收三、屋面工程本工程屋面为彩钢瓦坡屋面。坡屋面作法为：找平层20厚1：3水泥砂浆→隔气层A型胶做一布一涂→保温层80厚自熄型聚苯乙烯板r≥22kg/m3,分两层错缝铺设→40厚C20细石混凝土掺10%JJ91硅质密实剂→木屋架→瓦条40×60间距500mm→防护层为深红色彩钢瓦。1、找平层施工（1）基层清理验收后,按2m×2m分格缝间距弹好分格线。（2）对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1小时在混凝土表面刷素水泥浆一道。（3）将屋南基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径为20mm。（4）水泥砂浆应严格按配合比1：3水泥砂浆配制，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3小时内用完。施工顺序，有高低层的规定先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。一个分格缝隙区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。（5）水泥砂浆施工时应根据水泥饼做软冲筋骨，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三抹平、压实。规定找平层平整、光洁。终凝前取出分格条。（6）终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。2、屋面彩钢瓦施工本工程采用了新型节能保温彩钢瓦工艺，针对该材料及施工工艺的普通性规定作出如下措施。（1）土建施工时及时与设计及厂家密切联系，紧密合作，彩钢瓦安装的提前工作如埋件等不得漏掉，安装时与安装单位做好配合。（2）严格按设计图纸进行委托加工，在运送、现场存放和安装过程中严格执行验收规范。储存场地必须坚实平整，散装时堆放高度不超过1.5米。下部用木条或硬泡沫铺垫，垫物间距不超过米。（3）连接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等所有采用与板系列相同材质的彩钢板轧制。钢檩条、自攻钉、拉铆打、密封条、膏、垫圈、严格按设计规定购置，放线安装。（4）屋面板侧面搭接应与主导风向一致，搭接部位均采用自粘粘带或密封胶密封，拉铆钉铆固。长向搭接的两块板均伸至支撑件上，其搭接长度选用：坡度小于十分之一时搭接长度≥400㎜，当坡度大于十分之一时搭接长度≥250－300㎜。墙面搭接长度≥100米。自攻螺丝，拉铆钉一般规定设在坡峰上，密封橡胶盖垫均需防水，防火。（5）开洞应尽量靠近屋脊处，且用防水材料密封牢固，避免漏雨。现浇发泡部位，基层必须解决干净，严格按备配方配制发泡剂以保密实度和粘拉强度。（6）施工时，应避免利器碰伤表面，如有划伤或有锈斑时应采用相应漆色系列喷涂。切割后需将金属削清除干净不得散落于板面。（7）屋面应尽也许避免集中上人，防止荷载集中作用，变形过大撕裂密封材料。四、门窗工程该工程采用塑钢中空三层玻璃单层窗，内门为木门，外门为铝合金保温门。1、塑料窗安装（1）塑料窗进入现场必须具有出厂合格证并做物理、力学性能检测。进入安装现场进，应由施工单位、监理单位或建设单位按设计规定和标准进行实物质量资料检查验收，并办理检查批验罢手续。（2）塑料窗表面要平整，节点严密紧固，焊口和型材自身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度必须符合规定。（3）门窗现场堆放用蓬布等物覆盖，防日晒雨淋，防污染，高开热源2m以上。并竖直靠立在专用的木架上。门窗场内运送时要轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛或撬、甩、摔。（4）塑窗框与墙体固定期，应先固定上框，现后固定边框，固定方法采用膨胀螺钉固定。不得固定在砖缝上。塑钢窗四周与墙体应钉牢，连接件间距600mm，转角处距边沿300mm。（5）门窗安装位置的允许偏差必须保持在10mm之内。（6）窗框与墙体之间的距离要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂发泡,发泡要均匀保证框与墙体保温及弹性连接，防止结露。（7）塑钢窗安装好后，要做好保护工作，严禁在施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料。（8）塑钢窗内、外墙抹灰时，四周需留缝，留缝深度至保温材料，缝宽不小于5mm，内外锁胶，锁胶的质量必须保证已在质检部门备案。（9）玻璃安装作业在内外装修竣工后进行。玻璃安装尺寸应比相应的框、扇内口周边尺寸小4mm～６mm，以能放入调整下班垫块为宜。2、铝合金门安装（1）铝合金门进入现场必须具有出厂合格证并做物理、力学性能检测。进入安装现场进，应由施工单位、监理单位或建设单位按设计规定和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检查批验罢手续。（2）铝合金门表面要平整，节点严密紧固，焊口和型材自身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度必须符合规定。（3）门窗现场堆放用蓬布等物覆盖，防日晒雨淋，防污染，高开热源2m以上。并竖直靠立在专用的木架上。门窗场内运送时要轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛或撬、甩、摔。（4）门窗框与墙体之间的距离要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂发泡,发泡要均匀保证框与墙体保温及弹性连接，防止结露。（5）铝合金门框安装①启动式平开门安装，应先把铰链按规定位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在铰链上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。②地弹簧门安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并用水泥砂浆固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面卡平，待水泥砂浆达成设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇启动速度。（5）质量规定①门窗及附件的品种、类型、规格、型材壁厚、启动方向及安装位置必须符合设计规定，门窗连接件的防腐解决必须符合设计规定。②门窗框或副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设及与框的连接方法必须符合设计规定。③门窗扇应开关灵活，关闭严密。④门窗五金件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。⑤门窗安装应无倒翘，门窗框与墙体间缝隙所采用的填嵌，密封材料及施工方法应符合设计规定，填嵌应饱满，密封材料表面应光滑、顺直、无裂纹。⑥门窗的外观应洁净、光滑、色泽一致，大面无痕，碰伤无锈蚀。3、木门安装工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装。（2）木门框与墙体的连接：①木门框与砖、混凝土墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1.2m。②木砖应制做成燕尾形。③砖墙与木门框的连接：在砖墙内预埋木砖，用圆钉（长≥98mm）连接，钉帽应预先拍扁，并进入框内1～2mm。④混凝土墙与木门框的连接：在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。（3）木门框安装：①立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条。②拟定门扇的启动方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板（或线锤）等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。③同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，④门框与墙面的间隙，每边应控制在10～20mm左右，并用砂浆嵌好。（4）木门扇的安装：①先拟定门扇的启动方向及小五金型号安装位置,拟定对开门扇的裁口位置及启动方向。检查门口宽度应量门的两个立边，一般量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。②将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，假如扇大则应根据框的尺寸将大出的部分刨云，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条订梆在装合页的一面，用胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。③第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔项住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。④门扇第二次修刨，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，要与合页厚度相适应，槽底要平。⑤合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙要否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。⑥安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺好，再拟定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足安装锁的规定，对口缝搭接宽度一般为12mm。⑦安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面应相平。（5）五金安装①门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。一般安装在高出地面900～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁（明锁的孔眼，应与锁紧贴），锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后一致有松动现象。②拉手、插销及门碰安安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0.9～1.05ｍ。插锁应在拉手下面。③门扇启动后易碰墙的，应安装门碰头。（６）玻璃安装：安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊。厕所玻璃裁口面向室内。（７）安装后的木门保护：①木门框安装后宜钉１㎝厚的木板条加以保护，其板条上皮高度应高于手推车车轴中心，防止门框碰撞后移拉、变形或破坏裁口，影响安装。②修刨门扇时应用木卡具，将门扇垫起卡牢。③安装门扇时注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。④已安装好的门扇区好不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。⑤小五金的安装型号及数量应符合规定，安装后应注意成品保护，刷油、刷涂料时应遮盖保护。⑥门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏和碰撞门扇。五、装饰工程施工方法与技术措施1、室内抹灰工程(1)技术准备措施①抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及预埋管线已安装完毕，主体检查符合规定。②抹灰用的脚手架搭好，架子要离开墙面200㎜。③墙面不同材料交接处钉200㎜塞钢丝网，交接链居钢丝网中间。④室内抹灰前，先以样板墙起步，样板墙施工完后必须经施工单位、建设单位、监理单位检查验收合格后方可进行室内抹灰，并以样板间为标准。(2)施工工艺及方法①水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子过筛，含泥量不超过3%生石灰经充足熟化时间不少于15天，砂浆搅拌认真按设计规定的体积配合比投料，搭设好室内脚手架，做好隐蔽工程检查，检查合格后方进行下道工序施工。施工顺序先室内，后室外，先顶棚、墙面、后地面。②基层解决：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼梁、板表面，可将其表面凿毛后用喷扫的方法使用1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥量10%的107胶），界面解决妥当后，才干进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。③套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，可先用托板检查墙平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大体拟定抹灰厚度（最薄处不小于7㎜），进行挂线、打墩（打墩厚度不得涉及面层）。④墙面冲筋：等砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆墩之间做宽30～50㎜的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完毕后待其稍干后，才干进行墙面底层抹灰。⑤做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角。最后，运用靠尺板，在阳角两边50㎜外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。⑥抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补解决，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及清理干净。⑦抹面层：面层待中层灰达成7成干后（用手按不软，伸有指印时）即可，罩面厚度不得大于5㎜，面层要牢固，不得有划痕、气泡。(3)抹灰质量要①抹灰质量要达成高级抹灰标准，②各层抹灰要结合牢固，不得有空鼓裂缝现象（室内），抹灰表面应洁净，线条顺直清楚，接槎平整。③水泥抹面规定表面密实光滑，颜色一致，不起砂，④踏步台阶应高宽一致。⑤孔洞槽盒和管道的抹灰表面应符合规定，尺寸对的。⑥边沿整齐、光滑，管道后面平整。⑦门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表观平整。⑧施工允许偏差：表面平整，阴阳角垂直，阴阳角方下：2mm立面垂直：3mm2、内墙釉面砖墙面施工(1)工艺流程基层解决→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。(2)基层解决①混凝土墙面：将凸出墙面混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对光滑混凝土墙面，应进行“手化解决”或在拆模后，用斩斧将其表面斩手，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净；②砖墙面：先堵好脚手眼，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基层浇水，进行充足湿润。(3)找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴5mm×5mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2m~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。(4)基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6mm~7mm，用铁抹子压实，侍稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合规定的应返工修整，发现空壳现象，应返工重抹。(5)弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据釉面砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线，垂直控制线根据水平控制线找方，每隔1m左右弹一条。釉面砖排列方法是横竖都在一直线上，俗称直线排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定期，规格大于200㎜×200㎜一般为3㎜，规格小于200㎜×200㎜，一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出釉面砖纵横网格线。(6)浸砖：挑选规格、颜色一致的釉面砖，放在水中浸泡2h直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。(7)粘贴①控制釉面砖：根据釉面砖和粘结层的厚度以及墙面弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为釉面砖粘贴垂直与平整的标准。②垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮釉面砖座在木条上。③粘贴釉面砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制釉面砖上口外表挂线，然后在釉面砖的背面披上3mm~4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使釉面砖面附线平整，粘结牢固。贴上墙的釉面砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使釉面砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后阴阳贴角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆釉面砖。碰到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴釉面砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴有实或缺情况，应取下重贴。(8)擦缝：釉面砖粘贴完毕，应将釉面砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。3、内墙涂料工程(1)清扫：施工前一方面将基底上的灰尘及凸出物与杂物清除干净如两面不油污的用煤油等擦干净，最后用刷子清除表面灰尘。(2)填补缝隙，打磨砂纸：应用乳胶腻子将墙面麻面，蜂窝洞眼等缝隙填补平整，腻子干透后用一号砂纸打平。(3)在墙面上涂刷乳胶水溶液，其配比为聚酯酸乙烯乳胶：清水=1：3左右不得漏刷。(4)第一遍刮腻子，局部补孔洞打磨后，应用胶皮刮板满刮乳胶腻子一遍，规定刮抹平整，均匀、光滑、棱角整齐，刮面要薄，不得漏刮，不留接槎。(5)磨光：当腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，用力要均匀，保护棱角，然后清扫附着灰尘。(6)第二遍满刮腻子：第二遍满刮腻子沿着物而竖刮，与第一遍刮抹方向垂直，打磨平整，光滑为止。(7)刷第一遍涂料前将墙面浮灰清除干净，涂刷顺序为先顶棚后墙面。普通级二遍成活，中级规定三遍以上成活。涂料使用时应充足搅拌，太稠时应计量加水稀释，保持稠度一致，每次配料宜在4h内用完。涂刷时用排笔，涂刷顺序一般是从上至下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角，先小面后大面，阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞，应避免接槎，刷迹重叠现象。(8)复