高新技术特色产业基地工业厂房及综合配套服务工程施工组织设计

PAGE施工组织设计1、编制依据1.1表1.1序号内容编号1包头高新技术特色产业基地工业厂房及综合配套服务工程的施工招标文件2014-042（=8\*ROMANVIII）2现场自然条件状况3我公司质量、环境、职业健康管理体系文件ISO90011.2有关现行质量及安全验收规范及标准表1.2序号规范及标准名称编号《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001GB50202-2002《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-2002《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程质量验收规范》GBJ50243-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2002表1.2续序号规范及标准名称编号《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑安装质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑荷载规范》GB50086-2001（2006版）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GBJ50254-96《电气装置安装工程电力变流器设备施工及验收规范》GBJ50255-96《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001《采暖与卫生煤气工程质量验收规范》GBJ50242-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50242-2002《电气安装工程电气设备交接试验标准》GBJ150-91《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T98-2000《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《建筑变形测量规程》JGJ/T-97《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20011.3参考资料序号内容1建筑施工手册（第二版）2建筑分项工程施工工艺标准1.4相关法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号建筑工程质量管理条例国务院第279号令中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国城市规划法中华人民共和国主席令第23号中华人民共和国劳动合同法中华人民共和国劳动工资法中华人民共和国劳动保护法中华人民共和国劳动纪律法中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号建筑工程安全生产管理条例国务院第393号令行业地方工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版房屋建筑工程和市政基础设施施工工程竣工验收备案管理规定建设部第78号令工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部第3号令建筑安全生产监督管理规定建设部第13号令房屋建筑工程质量保修办法建设部第15号令2、工程概况2.1工程特点本工程为包头高新技术特色产业基地工业厂房及综合配套服务工程，总建筑面积约20400㎡。1栋3F+2F（E1）工业厂房，建筑结构形式为框架结构，建筑结构类型Ⅲ类，使用年限50年，抗震设防烈度为七度；耐火等级：一级。建设单位：包头市滨河新区开发建设有限责任公司建设地点：包头高新技术特色产业基地承包方式：包工包料要求工期：427日历天2.2施工现场条件本工程施工现场可直接从大门进入，施工用水、用电由建设单位接入施工现场。建筑材料及施工机械均可直接运入工地，交通便利，满足材料和物质的运输条件。工程所使用的材料均由施工单位自行采购，小型构件均由现场预制。施工机械，运输工具和劳动力根据工程进度自行调动，来源已有保证。施工管理机构已基本落实。甲方办理的各种施工许可证件已基本落实，具备建设条件。3、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：符合国家工程验收标准。3.1.2安全管理目标：符合国家工程安全标准。3.1.3文明施工目标：文明施工。3.1.4工期目标：通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保按期交付业主使用（2014年10月30日开工，3.1.5成本控制目标：确保项目成本控制在公司经营部下达的指标以内。3.2施工组织管理现场由本工程项目经理、总工程师共同指挥和协调施工现场的技术、质量、安全、现场文明施工等管理工作，定期召开施工现场协调会。结合工程实际委任具有丰富管理经验、事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。组建项目部实行项目法施工。建立现场以项目经理为第一责任人的质量、安全、文明施工的管理体系。设立技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等配套的工地领导班子，明确分工，组织好各部门、各工种等各个环节的工作。为了便于组织施工、科学管理，确保按期完工，我们将组织足够人员、机械、材料进行施工，整个工程由项目经理进行总体工程的控制与规划，保证在施工过程中配备足够的人力、物力资源，以便于组织施工达到缩短工期、保证现场文明、节约施工用地的目的。预计施工高峰期间拟投入劳动力300人，平均人数180人3.3总体工期安排及施工各阶段控制目标我公司将通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排施工进度，使工程施工总工期目标控制在427个日历天以内，2014年10月30日开工，2015年12月31日竣工验收，并满足施工各阶段控制目标。3.4施工段的划分在施工期间，为了保证合同工期，达到劳动力均衡，且避免出现劳动力高峰及劳动力间隙，根据本工程各分部的具体特点，本工程采用分段流水施工作业进行施工，砌体及装饰装修施工穿插进行，避免出现作业面闲置现象。3.5施工顺序本工程按照其结构特点本着先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修、装饰的施工顺序进行施工，当本工程主体框架结构在四层施工完毕时，即插入围护砌体工程，待砌体砌筑完毕后，即进入室内外抹灰工程和楼地面垫层工程的施工，室内外抹灰采取自下而上的施工顺序，在装饰装修工程施工期间同时插入门窗安装、水、电安装工程的施工，在施工过程中要确实做好各工序间的穿插作业，保证各工序间的相互紧密协调。本工程的总体施工顺序为：工程开工、放验线、临建施工——建筑物土方开挖——地基与基础工程——主体结构工程——主体围护砌体工程——屋面工程——水、电、装饰、装修、楼地面工程——工程竣工。4、施工准备工作4.1主要劳动力安排及计划表根据该工程的具体特点及我公司以往对该类型工程的施工经验，由公司的工程部组织，通过对公司内部的劳务进行招标方式，择优选择保证工期、质量、安全且各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。各专业施工班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，确定主要劳动力投入阶段及数量。并详细编制月进度计划、周进度计划及日进度计划，尽可能保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接、平衡，达到均衡连续组织生产。（主要劳动力安排及计划表见后附表）4.2技术工作准备4.2.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料在开工之前，由公司工程部组织项目部各专业技术负责人员对施工图、有关设计文件、设计规范、采用全部图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与设计规范相冲突的问题，并以书面形式提交到设计单位及业主，这样便于满足设计者的设计意图，同时在工程施工过程能够顺利的按照施工图纸组织施工，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成业主不必要的经济损失。4.2.2编制科学、合理、切实可行的施工方案在工程开工之前，工程项目部将组织技术人员按照技术质量部总体方案的要求，科学合理的编制各分部分项工程切实可行的施工方案。并报总工程师及监理工程师审批，批准后将严格按照方案组织施工及进行质量控制。编制的主要方案有：序号分类名称备注1基础工程施工前编制、审批2土方工程施工前编制、审批3模板工程施工前编制、审批4钢筋工程施工前编制、审批5混凝土工程施工前编制、审批6主体工程施工前编制、审批7装饰、装修工程施工前编制、审批8屋面工程施工前编制、审批9脚手架工程施工前编制、审批10砌体工程施工前编制、审批11防水工程（屋面卫生间防水）施工前编制、审批12暖卫工程施工前编制、审批13电气工程施工前编制、审批4.3现场准备开工前办理《施工许可证》、《临时道路使用证》、《夜间施工许可证》等手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。按照施工总平面图、布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和临时设施等。4.3.1清理现场障碍物通过现场踏察及咨询有关部门，详细了解施工现场有无地下管线、暗沟、地下光、电缆等施工障碍物，针对不同的障碍物拟定不同的处理方案。在进行基坑上层土方开挖时，要安排专人进行监护看管，以免破坏地下光电讯缆及其它设施而影响附近设施的正常工作生活。同时也能保证工程施工顺利进行。在基础开挖过程中，若遇有地下文物及古墓时，需立即停止开挖，保护好现场，以最快速度通知现场监理、业主代表及文物管理部门，待妥善处理后再进行开挖。4.3.2临时设施搭建通过现场踏察及实测实量，施工现场较为宽敞，为了保证文明施工及施工期间尽量不引起周围的环境污染，现场内将采取科学合理的安排，全面封闭与原有建筑及铁路沿线分隔。施工生活区、办公区要与生产现场进行封闭隔离，现场封闭全部采用蓝色彩板围挡，围挡高为2.5m；主要施工道路全部采用混凝土硬化；料场及加工区采用块料混凝土砖硬化；办公区及生活区临设均采用装配式压型岩棉彩钢保温板活动板房，办公区、生活区为二次层，库房为一层，这样确保做到临4.4施工现场临时用水施工用水的水源由业主提供的水源引入，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。本工程混凝土采用商品混凝土，主要考虑施工用水量大的混凝土养护、砌体用水。混凝土按每班浇筑150m3，砌体按每班砌筑100m3计算施工及消防用水量计算：⑴、施工用水量q1：选择混凝土自然养护定额取400L／m3q1=K1∑1N1Q1k2/T1b(8×3600)=1.05×400×20×1.3/8×3600=0.379L/S⑵、机械用水量q2：考虑到主体施工中后期使用水泥砂浆，拟定两台搅拌机的用水量。q2＝⑶、施工场地生活用水量q3：本工程现场工人人数高峰期为300人，现场施工人员按不定因素每班180人计算用水量如下q2＝300×30×1.4/1×8×3600=0.438L/S⑷、消防用水q4，施工区域面积较大，故按25ha消防用水量的下限考虑。q4=10L/S⑸、计算总用水量：Q＝q1＋q2＋q3＝0.379＋0.13＋0.438＝0.947L/S由于Q小于q4，所以根据设计方法以消防用水量供给现场用水。⑹、供水管径计算：计算用水量为10L／S，选择流速为1.5m/sb＝选用DN100的焊管作为供水主管线。如若现场现有水源不能保证施工及生活用水，应配备两辆水车，从外拉水以保证工程正常施工。4.5施工现场临时用电现场施工用电从业主提供的电源引入，根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增：P1=1.05×（K1+K2ΣP2+K3ΣP3）其中：ΣP1=249.8KVAΣP2=231.6KVAΣP3=48.14kw取：K1=0.6K2=0.6K3=0.9COSφ=0.75=401.22KVA故现场变压器选择为400KVA，能够满足施工所需。现场临电线路均采用规范的暗敷电缆。根据本项目工程特点，本工程配电线路采用放射式配电形式。由变压器二次低压用VV22-3×70+2×25mm2三相五线制电缆引入配电室，由配电室一级配电柜分八路送入各二级箱，其中一路用于现场照明，其他七路分接各用电控制箱，本施工现场所有用电设备及供电线路全部采用TN-S接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。4.6现场消防设施在施工现场设置6组消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材布置要求显眼、便于取用。平时要经常检查灭火器，4.7施工机械设备基础及主体结构施工选用二台塔式起重机；在砌体及装饰装修工程施工期间采用两台施工电梯，同时满足了部分施工期间原材料运送的要求。进入现场后，首先进行塔吊基础施工。钢筋机械设备安装也应同步进行。其他机械设备随工程进度陆续进场。施工现场还要安装三台JZC350J型搅拌机，用于砌体砂浆及抹灰砂浆的搅拌。钢筋制作机械采用剪断机、煨弯机各三台。钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，需配置剥肋滚轧直螺纹成型机五台，钢筋调直采用三台调直机，同时需配备电焊机两台。该工程测量仪器配置TDJ-2E型经纬仪二台及SJ-25型水准仪三台及足量的检查测量仪器，检查测量仪器的精度完全能满足本工程的精度要求。投入本工程的主要施工机械设备及测量检测仪器详见后附表。4.8主要材料及周转材料根据施工图预算、施工组织及施工方案设计，准确计算出工程中所使用的主要材料的数量及各材料的进场时间计划，提前一周报送经营部及材料部，这样便于经营部核准材料的使用数量，同时也保证材料部及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场、陆续使用，减少现场存放，从而保证达到文明施工的要求。根据本工程的特点，模板支撑体系全部采用扣件式钢管支撑体系，模板周转配制数量：梁、板按三层用量考虑，柱按二层用量考虑。基础工程用模板按一次性全部计划，支撑体系同模板一次性配制。混凝土工程：本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，混凝土的工程量较大，为了尽量缩短工期且提高工程质量，解决混凝土搅拌施工时带来的噪音等影响，所以本工程所有混凝土均采用东胜地区有资质的商品混凝土搅拌站集中搅拌混凝土（商品混凝土搅拌站已联系落实），拟投入两台混凝土输送泵车和八辆混凝土搅拌车进行混凝土的施工。钢筋工程：钢筋加工成型于施工现场，现场设钢筋加工场两处，直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，直径＜18的钢筋采用绑扎搭接。模板工程：本工程梁、柱、板、楼梯均采用多层复合模板组织施工，模板支撑采用钢管满堂红脚手架。框架柱模板支撑采用钢管顶撑并与满堂红脚手架硬顶。脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，外脚手架采用悬挑式钢管脚手架。结构施工期间内结构脚手架采用满堂红脚手架，为了做到文明施工，脚手架采用φ48×3.5规格的新钢管，表面刷桔黄色油漆，按全封闭式规范搭设，剪刀撑用红白相间的油漆涂刷以示醒目。4.9资金准备若我方中标，将由财务公司进行合理的资金调配，保证资金正常运作，顺利达到预定工期目标，在施工过程中，业主按进度拨付的工程款我公司将做到专款专用，确保本工程施工顺利进行。5、施工进度计划根据本工程招标文件的工期要求结合工程的结构特点，我公司经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来控制工期，本工程将制定三级工期进度计划，即项目施工进度总计划、单位工程施工进度计划、月施工进度计划；确保本工程按招标文件要求工期，我方定于2015年12月31日竣工验收交付业主使用。6、施工平面布置图工程在施工过程中，能否做到工序间的合理衔接，施工现场整洁文明，现场内道路畅通无阻，减少噪声、扬尘、污水等污染，保证工程施工顺利进行，在很大程度上与合理的安排施工平面布置是有必然联系的。所以在保证现场内的各机械设备科学布置，材料的合理堆放，加工车间的位置选择及水电管网统筹安排是至关重要的。我们将采取对有噪声的加工材料在封闭的罩棚内进行加工，可以减少对施工区域附近的居民及现场环境的噪声影响，职工生活区设置隔油池，对施工污水合理控制，减少污水对环境的污染，对施工现场道路、作业区及堆场实施硬化，对施工现场有限的空间，经过科学合理的安排，尽量使其做到占地少，尽量不破坏原有绿化，且发挥最大的功效。施工现场将采取全面封闭，封闭围挡全部采用2.5m高彩板围挡。现场内办公及生活区与生产区完全隔离，办公区及生活区临设均采用装配式压型岩棉保温彩板活动板房。这样可以做到周转利用、搭拆方便、经济美观。现场搅拌机及加工区钢筋、木工加工均在封闭的罩棚内进行。这样可以减少施工时对周围环境造成的噪音等污染。所有罩棚均采用轻钢结构，内外包压型彩板，彩板间填塞柔性吸音材料从而达到控制现场及加工区的噪声影响。施工现场及加工区其它无噪音机械设备均搭设防雨安全罩棚，供电线路均采用埋地暗敷。现场内的临时设施、机械设备、道路、蓄水池、电管网等布置详见施工总平面布置图。施工过程中，要加强总平面的管理，各工种作业场地施工机具及材料的堆放要严格按平面布置的区域进行，确保做到取用方便，避免二次倒运，同时也保证现场的整洁文明。现场内的施工道路要严格按平面规划的安排，避免出现堆放材料占路等原因而影响现场内的交通。现场材料堆放及区域划分按我公司ISO9001管理体系文件要求实施。7、主要分部分项工程的施工方法及质保措施7.1施工测量7.1.1定位放线根据设计总平面给出的控制坐标及工程的规划控制红线，用全站仪、经纬仪准确地测量出拟建建筑物的控制坐标、方位及主要控制轴线，建立坐标控制网，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分测出其它控制轴线。标高控制采用水准仪，将高程点引至各控制轴线的龙门板上。在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的坐标及高程控制点，以便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角框柱上的高程控制点向上量取，高程控制点处应采用可靠方法标明位置及高程，以便施工时引测。7.1.2质量保证措施1）测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。2）测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。3）测量操作要由一名专职测量员进行操作。4）要保护好测量原始控制桩。5）楼层7.2基础工程A1厂房基础为桩基础，选择有资质的分包队伍，分包施工，单独编写桩基础施工专项方案；A2厂房为独立柱基础。7.2.1土方工程土方施工准备⑴、测量放线及测量桩、点的保护a.土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位，需经市规化部门检验批准后方可动工。b.土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线测放基槽开挖上下口白灰线。c.机械施工易碰压测量桩，因此，基槽开挖范围内所有轴线桩和水准点要引出机械施活动区域外，并设置涂红白漆的钢筋支架的保护。⑵、施工用水，用电及夜间照明a.为防止现场和道路起尘污染环境，每班配备4T洒水车一台，日用水量为40T，要在现场设置50mm水管作为水源。b.夜照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W碘钨灯，在每台挖土机的工作范围内配备活动灯架三个。土方开挖本工程基槽开挖采用机械和人工配合的方法进行，共分两个层次，第一层为机械挖土，预留300厚的原土层，第二层为人工清槽，一直挖到设计标高。挖土采用履带式液压挖土机，配制翻斗汽车运输，因现场较为狭窄，为保证边坡的稳定，挖出的土全部外运，回填时再回运回来。因单项工程基础工期比较短，但基槽又深，固增大放坡比例，并分别留设施工坡道一处。基坑边坡的防护，根据开挖后的实际情况编制基坑边坡防护专项施工方案。在土方开挖前，应根据自然地坪与设计标高经计算，留足回填时所需的土方，余土全部运至指定的弃土场。基槽检验基坑挖好后，首先要根据要求进行钎探，钎探完毕，还要会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。土方回填⑴、为保证地面、散水等结构的质量和安全，应按设计和规范要求对回填土的材质和回填过程做严格控制，应根据设计要求的干密度在现场试验确定，压实系数应不小于设计要求，并做好土体的取样检验工作。取样点位置要绘制平面图，并标注上标高及号码，作为竣工资料。土体回填采用立式电动冲击夯和人工配合的方式进行，夯填土应分层进行，每层填土厚度不得大于250cm，并且用同类土回填，不应将各类土混合在一起使用，以免填方形成水囊。下层土体取样合格后，方可进行上层回填。⑵、填方土应控制适量的含水量，所挖出的土方由于长时间的风吹日晒失去了大量的水分，严重影响回填土的压实程度，所以回填前一天应浇适量的水，增加土的含水量，使其达到最佳状态，含水率控制在18.5%左右，土体以用手握成团，落地就散为宜。机械夯打要按一定的方向进行，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯打遍数不少于四遍。⑶、每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组。不足300m2取样1组。⑷、基坑遇水处理，根据实际情况具体编制专项施工方案。7.2.2基础垫层混凝土工程⑴、地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得有积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。⑵、在进行垫层混凝土浇筑时，首先要将控制标高引至基底，按设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，然后用水准仪在基底横纵贴饼、冲筋。⑶、垫层混凝土浇筑时，为了缩短工期及降低工人劳动强度，全部采取集中搅拌泵送预拌混凝土，混凝土中掺早强减水剂。⑷、在垫层混凝土浇筑完毕12h内，要立即进行浇水或覆盖养护。基础施工独立基础工艺流程：修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护（1）、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。（2）、垫层砼，振捣密实，表面抹平。（3）、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。（4）、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。（5）、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。（6）、模板矫正，并整体加固。（7）、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。（8）、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。1、内模。2、外模。（9）、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。7.2.4质量保证措施1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。2）基础测量工作必须正确无误。3）严格按1：1的放坡系数进行放坡，基础的工作面不小于30cm。4）机械开挖采取人工配合进行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。5）进场的原材料进行严格检验，混凝土中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配试验报告单。6）笩板及条形基础混凝土施工完毕，要认真进行测温及养护，确保混凝土强度增长及避免出现温度裂缝。7）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。7.3主体工程主体工程施工顺序为：测量放线——钢筋工程——模板工程——混凝土工程——各层填充砌体砌筑。7.3.1测量放线根据已布置好的坐标及轴线控制点，在已完成的混凝土楼面上测设出所有轴线，并弹出墙、柱边线，柱边线的四角用红油漆标注。7.3.2模板工程本工程主体结构施工中梁、板、柱、楼梯均采用多层复合板模板进行施工，开工前按施工组织要求的数量一次性购进全新模板。确保浇筑后混凝土的质量及宏观效果达到清水混凝土的要求。1）柱模安装柱模全部采用多层复合板配模，安装顺序为：安装前弹线——模板安装——检查对角线差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定。安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。柱箍采用的螺杆布置形式最终要由计算确定。柱模校正整体固定采用双钢管柱模四边卡紧，组成封闭柱框，与柱周边的结构脚手架固定，固定时要横跨一根及两根结构立杆。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于500mm。2）梁、板模板安装梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置——支梁底模——绑扎梁钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——连接固定梁侧模——立杆上调节丝杠、铺大楞——铺平板多层复合板模板——绑扎现浇板钢筋。（1）梁、板模板全部采用多层复合板模板，支承系统全部采用扣件式钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50×100mm的方木后铺多层复合板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。梁模板支设示意图（2）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1-3‰的起拱。（3）为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处3）楼梯模板安装楼梯模板要采用木模板安装，安装时，在楼梯间的相邻梁上按设计标高画出平台板、平台梁的位置。先安装平台梁、平台板的模板，然后在平台梁侧板上钉托木，支设斜楞，斜楞上面铺钉楼梯底模。下面要设杠木和斜向顶撑，斜向顶撑间距１～１．２米，用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。再在靠楼梯边缘的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁或梯基的侧板上，另一头钉在反三角板上的三角木块（或小木条）侧面上。为了不使梯段中间在浇筑砼时出现凸肚现象，踏步板中间应加一根通长的木楞与踏步板钉牢。上下固定死。4)剪力墙模板的支设剪力墙都要采用直胶板安装，模板支设前一定要弹出墙边线，安装前应沿边线先用水泥砂浆找平，并调整好墙模板底面的标高，画出外尺寸线。安装时，利用楼板上的预埋固定端固定底层模板，然后安装上部模板，模板与模板用标准拉片每500呈梅花状拉结，安装完后用钢管校直连接成整体，拼完经垂直校正后，并用水平及斜拉杆保持模板的稳定。5)模板拆除：(1)梁侧模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，梁板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。混凝土拆模时的强度要求进行对照满足时方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除要根据附加荷载验算后确定。混凝土拆模强度表结构类型强度按设计混凝土强度标准值的百分比板≤2>2≤8>85075100梁>8≤810075悬挑100(2)拆模顺序拆模时按照先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模的顺序进行。多层楼板模板支架的拆除，应按照下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除。再下一层楼板模板的支架，可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均应保留支架。其间距不得小于3米。(3)拆模时应注意的事项拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免钆脚。拆完后，应及时加以清理，修理，按种类及尺寸分类堆放，以便下次使用，加快周转，节约费用。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6)模板施工要求：（1）混凝土浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要满刷脱模剂。（3）混凝土浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时处理。（4）混凝土施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。（5）模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。7.3.3钢筋工程原材料质量要求：为了确保工程质量，杜绝不合格品的使用，对工程进场的钢筋要求有产品合格证，并在监理见证的条件下及时送试验室复检，经检验合格后的材料才准进场使用，不合格品绝对禁止在工程上使用。进场钢筋由项目部保管员牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求。钢筋的连接：（1）梁柱钢筋直径大于等于18mm的接长全部采用滚轧直螺纹连接或电渣压力焊连接，梁柱钢筋直径小于18mm的接长采用绑扎连接，搭接长度按规范要求。（2）钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为（3）钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行《03G329》及03G101图集。（4）加工钢筋直螺纹的牙型和丝头长度需经专用的螺纹规检测合格。（5）连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。（6）连接接头要个个进行宏观检查，且要按每500个同类连接接头抽样一组进行试验。钢筋的储存（1）原材料储存钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。（2）成品的储存钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。钢筋下料及绑扎（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。（2）成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。（3）绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。（4）Ⅰ级钢筋做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。（5）Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于（6）Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折。（7）钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块及砂浆垫块垫设。梁、主筋保护层为25mm，柱主筋保护层厚度为30mm。垫块间距为800mm，平板受力钢筋保护层为15mm。垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以确保浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。（8）为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用φ16的钢筋下脚料焊成钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，马凳间距应小于1m。7.3.4混凝土工程混凝土浇筑前的准备工作⑴提前将所浇筑混凝土的部位、品种、数量通知混凝土搅拌站（有资质的商品混凝土公司），以便商品混凝土搅拌站备料、安排混凝土泵车及罐车。⑵对施工人员进行技术交底。⑶浇筑混凝土时需搭设料台操作平台。⑷检查模板尺寸及支撑是否牢固。⑸组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。⑹浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇灌随撤去钢筋马凳。本工程（2）混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。（3）混凝土振捣：墙、柱、梁采用插入式振捣器，平板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的混凝土振捣方法。对于体积较大的梁、柱、墙、采用内部振动器（又称插入式振动器；即振动棒）振捣，插入式振动器的操作要求是：直上和直下，快插和慢拔，插点要均匀，切勿要漏振，上下要抽动，层层要扣搭，时间掌握好，密实质量佳，操作要细心，软管莫弯曲，不得碰模板，不得碰钢筋，插点一般间距不要超过振动棒有效半径的1.5倍，插点可按行列式和交错式布置。为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将棒上下来回抽动50—100mm，此外还应将振动棒深入下一层砼中50mm左右，以保证下一层结构紧密。楼板采用振动棒与平板振动器（又称平面式振动器）混和使用方法振捣。振捣时使砼表面出现均匀浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振。在单一使用平板振动器时。最好振动两遍，两遍的振捣路线相互垂直，第一遍使砼密实，第二遍使砼平整。要一遍慢，二遍快。（4）混凝土振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行二次拍打抹压。施工缝的留设位置a、次梁：混凝土浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。b、梁：靠边支座1/3-1/4范围内。c、现浇板：留设在平行于短边的跨中。d、柱、墙：留设于梁底50mm。e、留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端部内挡快易收口钢丝网，外挡木板。混凝土接槎：混凝土的施工缝接槎必须待旧混凝土强度在达到1.2Mpa时方可施工，先剔除原有混凝土接槎处的松动石子，石子表面水泥薄膜，用水充分湿润后先浇一层20-30mm厚与混凝土同配合比的无石水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。混凝土养护混凝土浇完12h必须立即进行养护，可视具体情况而定，但保证水泥浆不被水冲掉。本工程基础、主体现浇梁、板混凝土全部采用塑料薄膜覆盖浇水养护，始终要塑料薄膜保持湿润。框柱拆模后养护采用养护剂养护。砼的养护阶段是非常重要的阶段，不可大意，必须由专人或小组负责，每天需按时养护。养护时间最少不得少于7天。砼质量缺陷的防治和处理ａ）表面抹浆修补对于数量多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，可用1：2—1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15—20mm、宽为100—200mm的V型槽，扫净并用水泥浆一遍，然后用1：2—1：2.5水泥砂浆分2—3层涂抹，总厚度控制在10—20mm左右，并压实抹光。ｂ）细石砼填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等高一级的细石砼填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的砼和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净保持湿润72小时后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。7.3.5质量保证措施1）要认真确定支模方案，支模方案确定后要经认真计算，严格按计算书进行支设，确保模板的几何尺寸正确，接缝严密。支撑必须按计算书牢固支设，保证结构构件的模板在浇筑混凝土时牢固、稳定、不产生变形。2）钢筋绑扎必须严格按图纸和规范执行，钢筋原材料必须经抽检试样进行试验，合格后再使用。钢筋的机械连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，且要进行接头连接件现场抽样试验，逐个进行宏观检测，接头必须合格。3）混凝土采用商品混凝土，且要严格控制混凝土的坍落度，配合比及外加剂的掺量，现场按台班及浇筑方量留设同条件混凝土试块及标养试块。4）严格做好混凝土的养护工作，混凝土浇筑12h要立即进行养护，现浇平板采取全部覆盖塑料薄膜浇水湿润养护，养护时间在7d以上，框柱拆模后采取养护剂养护。5）钢筋保护层框柱、现浇平板采用塑料垫块保护层，梁底采用水泥砂浆垫块保护层，现浇平板负筋采取钢筋马凳垫设，确保成型后的混凝土内钢筋位置正确。6）预留洞用定位钢管或定型模板制作，待砼浇筑终凝时将其取出。7.4砌体工程砂浆配合比砂浆配合比用当地检测中心签发的配合比通知单为准。砌筑部位及砌砖规格框架填充墙部分采用M5混合砂浆砌筑陶粒混凝土砌块(容重=600KG/M2)。240墙砖砌体为烧结普90砖(115*240*90)，基础墙和暖沟采用M5水泥砂浆砌筑MU10机砖，地沟内侧需用水泥砂浆原浆勾缝。组砌形式为一顺一丁式。7.4.1砌块的砌筑（1）砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。（2）砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。（3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。（4）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（5）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。陶粒砌块砌筑示意图（6）所有框架柱和构造柱与墙体连接处均应设：外墙3φ6@600、内墙2φ6@600拉结筋，拉接钢筋锚入柱内200mm，伸出柱外皮700mm，墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（7）砌块墙上不得留脚手眼。（8）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。7.4.2砖砌筑⑴、砌筑前应提前1-2天浇水湿润。⑵、强度必须满足设计要求，进场后要经监理见证取样试验合格后再使用。⑶、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。⑷、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌筑砖砌体的正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。⑸、实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。⑹、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌的横平竖直、灰浆饱满，做到“上跟线、下根棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝。⑺、盘角：砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。⑻、挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑼、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般宜为10mm。⑽、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完。不得使用过夜砂浆。7.4.3质量保证措施（1）砌体的抗压强度及抗冻融性能容重等指标必须在使用前经试验，合格后方可使用。（2）砌块容重，强度等级必须符合设计。（3）砌体必须严格按照施工规范砌筑，砌块搭接要求不小于1/3砖长。砌块灰缝必须饱满，水平灰缝按净面积要大于90%，竖向灰缝要大于80%。砖砌体必须采取“三一”砌砖法砌筑，砂浆饱满度要在80%以上。（4）砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量留设好砂浆试块。（5）要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计。（6）砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。（7）砌块墙缝填塞必须饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必须牢固，不得松动，与门窗口的连接必须牢固。（8）砌块的龄期必须保证至少28d，方可上墙砌筑。（9）砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆盖。（10）砌筑时要按《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001进行设置构造柱和加强腰带，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高二倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。（11）在门窗洞口处，按外窗的固定要求距离设置混凝土预制块，预制块中预埋锚板，以便牢固的将窗与砌体固定。（12）要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计要求。（13）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（14）砌筑时，砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%-15%。（15）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（16）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（17）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（18）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（19）砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不宜小于高度的2/3。（20）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。（21）砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤1010用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞1020砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移15以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处墙水墙76清水墙游丁走缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处7.5脚手架工程7.5.1基本要求脚手架是建筑工程施工中堆放材料和工人进行操作、保障施操作人员人生安全的临时设施。不论是外脚手架还是里脚手架。都心须满足基本要求：其宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要；坚固稳定；构造简单，装拆方便,外架采用双排脚手架.7.5.2构造要求本工程采用钢管扣件式脚手架，钢管扣件式脚手架由钢管、扣件、脚手板和底座等组成，钢管用Φ48mm、厚3.5mm的焊接钢管。用于立柱、纵向水平杆和支撑杆（包括剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑等）的钢管长宜4—6米，用于横向水平杆的钢管长度以2.2～3m为宜。扣件用于钢管之间的连接，其基本形式有三种：①直角扣件，用于两根钢管呈垂直交叉的连接；②旋转扣件，用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；③对接扣件，用于两根钢管的对接连接。立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上。脚手板采用50ｍｍ厚木脚手板。每块脚手板的重量不宜大于30kg。钢管扣件式脚手架搭设形式采用双排式。用于外墙砌筑与装饰施工。脚手架的宽度定为1.5米。(1)、纵向水平杆。纵向水平杆应水平设置；其长度不应小于2跨，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3；同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定。(2)、横向水平杆。凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150mm；跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内的长度不应小于180mm。(3)、脚手板。脚手板应采用三支点支承。当脚手板长度小于2m时，可采用两支点支承，但应将两端固定，以防倾翻；脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。(4)、立柱。每根立柱均应设置标准底座。由标准底座下皮向上200mm处，必须设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。立柱的搭接、对接应符合下列要求：①搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。②立柱上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步，其错开的垂直距离不应小于500mm；③对接扣件应尽量靠近中心节点（指立柱、纵向水平杆、横向水平杆三杆的交点），靠近固定件节点。其偏离中心节点的距离宜小于步距1/3。为保证立柱的稳定性，立柱必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距每三步三跨设一处，固定件可以采用棱形、方形、矩形布置。无论采用何种布置形式，其固定件均必须从第一步纵向水平杆处开始设置。(5)、固定件。为防止脚手架内外倾覆，必须设置能承受压力和拉力的固定件，本工程脚手架均采用刚性固定件连接。(6)、支撑体系。为保证脚手架的整体稳定性必须设置支撑体系。单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑设置要求：①脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置。②每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，其与地面成45O~60O角。③顶层以下的剪刀撑中的斜杆连接应采用旋转扣件搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件。采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm。④顶部剪刀撑可采用对接。7.5.3钢管扣件式脚手架的搭设脚手架搭设范围的地基，表面应平整，排水畅通，如表层土质松软，应加150mm厚碎石或碎砖夯实，垫板、底座均应准确地放在定位线上。竖立第一节立柱时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上），直至固定件架设好后方可根据情况拆除。架设至有固定件的构造层时，应立即设置固定件。固定件距离操作层的距离不应大于二步。当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直到固定件架设完后方可拆除。脚手板铺设应距建筑物有一定距离，最少不得少于100mm，除操作层的脚手板外，三层部位满铺一层脚手板作为硬防护。遇到门洞时，脚手架均可挑空1—2根立柱，并将悬空的立柱用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立柱上。遇窗洞时，可增设立柱或吊设一短杆将荷载传布到两侧的横向水平杆上。7.5.4钢管扣件式脚手架的拆除脚手架的拆除按由上而下，逐层向下的顺序进行。严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或整层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步，应按开口脚手架进行加固。当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先架临时抛撑加固，后拆固定件。卸下的材料应集中，严禁抛扔。7.5.5质量保证措施1）脚手架及结构架的搭设必须严格执行设计计算书，并要求架子工必须持证上岗。2）脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。3）脚手架搭设完毕，使用前必须经先验收，合格后再使用。4）由于施工时跨越雨季，在下雨后，要重新进行验收。7.6装饰装修工程7.6.1装饰、装修工程的施工管理要点：（1）装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。（2）为确保装饰工程施工质量，材料的选用，成品的效果，施工前根据施工图进行二次深化设计确定施工样板，征得设计、建设方认可后，方可进行大面积施工。（3）装饰工程采取自上而下，内外同步进行，工种间相互兼顾、合理流水、交接明晰，明确责任划清职责范围，确保做到有章可循。（4）各专业都要做好成品保护，以免造成前面施工而后面破坏，使整个工程的各专业形成一个协调的统一体。7.6.2装饰、装修主要分项工程的施工方法室内外抹灰本工程的电梯井壁、楼梯板及各楼层顶板均为清水混凝土，不再进行二次抹灰，以确保工程质量。主要施工方法：①室内外抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。②抹灰前陶粒混凝土砌块与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢丝网，与框梁及框柱的搭接要大于150mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢丝网规格为20×20mm网格，钢丝直径为1.6mm，与墙体及柱固定牢固。③抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2d对墙面混凝土面进行湿润。对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1:3水泥砂浆逐层补平，混凝土表面太光要采取毛化处理后在进行施抹。混凝土表面的毛化处理采用水泥浆掺108胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。④棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1:2水泥砂浆护角。其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，抹灰完毕，要对混凝土表面的抹面要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷，养护时间不少于7d。⑤雨蓬及窗上口以及凸出墙面大于5cm的腰线等要做如下图所示规范的滴水槽，以免雨水倒返，防止渗漏。雨蓬窗口滴水线槽详图质量保证措施：①抹灰时间应在陶粒混凝土砌体充分变形完成后进行，先将砌体与梁底预留空隙用普通标准砖斜砌挤紧，砂浆选用膨胀砂浆。②抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前分遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。③要严格控制砂浆的施工配合比。④填充墙梁柱交接处墙面满挂钢丝网，洞口部位要采取设加强钢丝网。⑤施抹时，要采取分遍进行施抹，每层施抹厚度不得超过10mm。若抹灰总厚度大于或等于35mm时，应分层加设钢丝网。⑥做好与水电施工的配合工作，防止相互干扰及造成成品破坏及污染。⑦抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。⑧外墙抹灰前还应根据建筑立面结合门窗洞口排列进行分格，按分格图进行抹灰，以减少抹灰裂纹。分格条宽度不宜小于20mm，严禁使用塑料分格条，要使用木分格条确保线条顺直密实。⑨外窗台、凸出墙面的腰线等上表面要抹出不少于4%的向外坡向，以免排水不畅，引起外墙面渗漏。⑩严禁抹灰面与门窗直接硬接触，以免造成门窗变形和氧化膜被腐蚀。楼地面板块面层工艺流程：清理基层——排砖——砂浆拌制——基层洒水湿润扫素水泥浆——铺水泥砂浆结合层试铺块料面层——铺块料面层——养护勾缝。块料面层的品种、规格、颜色、质量必须满足设计要求，面层与基层结合要牢固、无空鼓，铺好的面层表面要用毛巾擦拭干净。缝宽要均匀，表面平整，无裂砖及缺棱掉角等缺陷，铺完后三天禁止上人或堆物，待与基层凝固结合，上面要铺锯沫等覆盖物加以养护。质量保证措施：①在进行地面面层施工时，基层必须清扫干净，采取先刷水泥素浆结合层后再施工。②原材料的使用必须合格，各层的强度必须满足设计。③找平层施工前必须操出50线，控制好地面的平整度。④板块面层铺完后要将表面水泥擦拭干净，铺上锯沫进行养护，铺完三天内严禁上人。⑤铺贴板块地面时，严禁按二次深化设计方案铺贴，确保所有室内房间地板砖缝与走廊砖缝对齐，地板砖缝与踢脚砖缝对齐，这样选砖规格应一致。瓷砖镶贴施工工艺流程：基层清理——基层弹线——预排——做标准块——镶墙面砖——勾缝——清理——成品保护——验收。①对抹灰墙面表面的尘土等污垢清理干净并保持表面干燥。②根据已弹出的50线，按照室内外墙砖排列方向弹出水平及垂直控制线。③根据弹线对墙砖预排，如发现误差及时调查，墙面如发现少于半块砖的时候要与相邻的墙砖进行调查。④铺贴面砖前，先贴标准块，用靠尺和小平尺确定符合要求后，以这些标准砖为依据，以便在施工中随时检查表面的平整度，垂直度。⑤根据计算好的最下一层砖的上口标高，垫放底尺板作为第一皮砖上口的标准，底尺安放必须水平。⑥质量要求及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺楔形塞尺检查2表面垂直2用2m靠尺检查3阴阳、角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查6接缝高低0.5用直尺和楔形塞检查7接缝宽度0.5用塞尺检查门、窗安装安装方法：①门、窗的附件及材质必须满足设计，安装必须牢固。②门、窗的固定件必须采用镀锌铁件，与墙体及洞口上下口均要用φ6-8mm的膨胀螺栓连接，铁件至窗框角的距离不大于180mm，中间铁件间距不大于600mm。③外门窗框与墙体缝隙在门窗框安装固定后及抹灰时灰面要与框间采取软连接，在墙体与窗框的缝隙间用胶枪打入发泡剂密封，外表留3mm深缝隙，待抹灰干燥面层涂料完成后再用耐候密封胶将缝均匀嵌塞。质量保证措施：①要认真审阅施工图纸、领会设计意图，保证按设计施工。②严把材料质量关，各五金件及主要型材、玻璃等必须有出厂检验合格证，且要严格按照规范进行施工。④门窗框与墙体要全部采取软连接，框与墙体要用聚乙稀发泡剂嵌塞，框与抹面缝隙要均匀、顺直，用耐候密封胶整齐嵌塞，确保严密不渗漏。⑤要认真做好成品保护工作木门安装①门框和扇进场后，及时组织油工将框刷防水清油一道，靠墙靠地的一面还要涂刷防腐涂料一道，然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。②安装前先检查门框和扇有无翘扭、变曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。③门扇的安装应在饰面完成后进行。④主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。⑤试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。⑥所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。⑦质量保证措施A、门框安装位置必须符合设计要求，木材含水率应小于8%，以防止翘曲、变形或干燥裂缝。B、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。D、门框安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。E、门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。7.7防水工程本工程屋面及地下室防水做法采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材两道，卫生间淋浴间为聚氨酯涂膜防水。防水材料在进场后，必须先按材料检验标准进行抽样复检，试验合格后方可使用。7.7.1SBS改性沥青防水卷材施工方法（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。（3）附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，用2mm厚改性沥青防水卷材满粘法铺贴一层附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于200mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，阴阳角圆弧半径R=30-50mm（阳角可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于300mm。（4）铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），多层铺设时上下层接缝应错开边不小于500mm。短边不小于1.0m，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时先试铺再卷起，然后随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为100mm，短边为150mm。（5）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。（6）防水层施工完毕后进行闭水试验，蓄水厚度应为5cm以上，蓄水24h以上，无渗漏为第一次验收合格。（7）闭水试验合格后即可进行防水保护层的施工，防水保护层施工完毕后再进行一次闭水试验，若无渗漏则防水层为第二次合格。7.7.2聚氨酯涂膜防水(1)、工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→蓄水试验→保护层及面层施工(2)、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。(3)、涂刷底胶：按物料：稀释剂1∶0.5比例加入搅拌桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，如黏度过大可适当加入稀释剂。将已搅拌均匀的防水材料用滚动刷、或橡胶刮板均匀涂刮在已清理干净的防水基层上，不得过薄也不得过厚，涂刷底胶0.3kg/m2。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的操作。(4)、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做250mm高，涂膜厚度1.5mm，卫生间及淋浴间做至1800m）。防水涂层出门口300mm。附加层与底胶粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。(5)、第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或滚刷涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内向外退着操作。(6)、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。(7)、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂膜层应不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。涂膜涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂粒，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。7.7.3质量保证措施(1)要严格控制屋面基层及楼层防水基层的质量，确保基层强度符合设计要求，尤其要控制好卫生间四周混凝土的上翻高度，确保达到250mm，厚度同墙厚。(2)卫生间顶穿楼板管洞、套管洞的缝隙均采取吊模用掺10%膨胀剂的细石混凝土浇筑严实且抹平。卫生间墙地转角，管道根部及屋面与女儿墙转角均需增设不小于300mm宽的附加层。管根节点处理地漏处处理（3）找平层施工前要进行操平、挂线、掌握好设计坡度，保证屋面排水畅通，无积水。（4）找平层强度及厚度必须满足设计，施工完后要进行养护，防止起砂裂缝。（5）防水层施工时，基层应干燥，且施工时必须在5℃以上进行。（6）防水层要严格掌握好原材料的质量，进场材料必须有出厂合格证，经复核试验合格后再使用，且由我公司防水施工专业队伍来施工。7.8外墙保温工程外墙保温采用5cm厚挤塑聚苯外墙保温板。施工流程：7.8.1基层处理：(1)、待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。(2)、伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。(3)、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。(4)、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。(5)、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制达尔文BS外墙保温的垂直度和平整度。

7.8.2挤塑聚苯板(1)、根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割挤塑聚苯板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑聚苯板，挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。(2)、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴。(3)、墙体边及孔洞边的挤塑聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，用缺口馒刀将聚合物砂浆垂直均匀的粘在挤塑聚苯板上。涂好后立即将挤塑聚苯板粘贴在墙上。挤塑聚苯板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑聚苯板的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。

7.8.3铆固件安装(1)、最少应在粘贴挤塑聚苯板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量≥4个/m2。(2)、聚合物砂浆，应按比例配好，用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证聚合物砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。7.8.4抹底层罩面砂浆(1)、挤塑聚苯板安装完毕检查验收后用聚合物砂浆罩面。(2)、将搅拌好的聚合物砂浆均匀的抹在挤塑聚苯板表面，厚度2-3mm同时将翻包玻纤网布压入砂浆中。

7.8.5贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。7.8.6抹面层罩面砂浆(1)、在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度1～2mm，仅以覆盖