关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程

项目实施的重点、难点和解决方案

1、道路、车棚：

用机械拆除碎路面及侧缘石，人工配合清运；

（1）、测量工程施工：

1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案

进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。

2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢

尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。

3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量

书面资料要一致。

（2）土方挖、运：

采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反

铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修

底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,

自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。

（3）小区楼间主路及次路的施工：

3.1石灰土处理路基

石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线

找平，用12〜15t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应

符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。

碾压时用6〜8t碾初压--遍，挂线找补后，再用12〜15t碾压实到相对密实度达到95%

（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，

洒水养护。

3.2水泥碎石混砾合料

混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内，分三层

施作,严格控制摊铺厚度。

施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试

验。摊铺后用8t碾初压后以5X5m方格网检查找补。

初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95%（重型击实），表面轮迹深不超过5m口。

接茬处采用立茬、毛茬，酒水湿润后碾压。

各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1nl范围内，每层碾压

后应将混合料挖出，掺3%425#水泥拌合回填、夯实。

混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一

道，用油量为L2kg/m2。

3.3平缘石安装

首先完成C15商品研基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。根据

质量标准检查验收成品材料•，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直

线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。

从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工

缝宽1cm,安砌段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。

3.4水泥混凝土路面

采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，碎浇筑每个施工段均一次

完成。

混凝土浇筑与震捣的一般要求：

1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗

漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震

动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质

且

用一O

2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间

必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过

2小时后，应按施工缝处理。

3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题

应在混凝土凝结前处理好。

碎雨季施工：

1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑碎，同时应准备好雨布、

塑料薄膜等防雨物资。

2）雨季浇碎时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时

调整碎的施工配合比，保证碎实际配合比的准确。

3)在浇砂时，如遇下雨，应及时对刚浇好的佐进行覆盖。防止碎的表面的水泥浆被雨

水冲走，或碎表面起砂。

(4)停车棚、人行道块料铺设施工：

4.1停车坪：混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内，

分三层施作,严格控制摊铺厚度。首先砂垫层2cm厚，再次灰碎石基层20cm,然后砂石混合

料底层15cm,基层整形压实后铺设8cm镂空碎砖，再砖内填土。

4.2人行道块：首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚，再碾压整形之后铺摊2cm厚的1：

4的水泥砂浆并铺设预制较面包砖。

2、自行车棚及居民楼出新工程：

1)土方挖、运：

采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处,

在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采

用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。

2)砖基础砌筑：

(1)碎顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌

筑基础大放脚。

(2)红砖应提前浇水湿润，吸水深10T5mm左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘

曲等现象。

(3)砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋，长度不小于1000mm,

端头设置90度弯钩。

(4)砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为10~12mm,竖缝宽10mm。

3)砌砖墙

(1)墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。

(2)墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1：3水泥砂浆找平。

(3)在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制

墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。

(4)砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸

水10~15mm,严禁干砖上墙。

(5)砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m,阴雨天不宜超过1.2m,阴雨天新砌墙应覆

盖保护，防止雨水冲刷灰缝。

(6)墙底部应用实防粘土石专砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑,

锁口砖应在砌体砌完〜段时间，其沉降基本稳定后进行。

4)、模板安装：

采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控

制截面尺寸。

5)、钢筋制安：

为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施

工。

(1)、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位

置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

(2)、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。

(3)、构造柱钢筋固定：①插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；②

在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；③伸出碎面的柱插筋应在其

上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。

(4)、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。

(5)、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，010以下绑扎连接。

6)、混凝土施工

本工程采用C25混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，碎浇筑每个施工区域均

一次完成。

(1)、现场准备与机械配置

①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。

②编制性浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。

③模板、钢筋报验，提交性浇灌申请报告。

④基础碎浇筑采用商品佐。

(2)浇筑流向与方法要求

①流向：施工时均由方向循序后退布料。

②方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。

③要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以20—30S为宜，可视碎表面呈水平不再显著下降，

不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层碎

振捣时插入下边一层不大于5CMo同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专

人严格跟踪监督碎的内实、平整度和表面成型。

7）、钢结构施工：

7.1钢结构制作（钢屋架、钢橡条、零星钢构件）

1）材料要求

a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。

b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要

求。

c、焊接材料

对于普碳钢Q235采用E4303焊条。

d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应

符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923）的规定。

e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2,

且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。

f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。

（2）号料排版

a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关

技术人员联系解决。

b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。

c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合

要求时，要在九辐平板机上进行矫正平直。

d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采

用0.3〜0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查

线（距切割线50mm）0样板精度偏差：

长度、宽度：±0.5mm；

对角线差：±1.0mm；

孔距：±0.5mm；

加工样板角度：±20'。

e、放样号料时应按预留切割刨边余量。

（3）切割工序

a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，

钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和匕

溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

(4)制孔工序

a、按施工图纸要求选择钻头直径。

b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

c、螺栓孔允许偏差：(mm)

项目直径圆度垂直度

0.03t且不大于

允许偏差+1.002.0

2.0

d、螺栓孔距的允许偏差:

允许偏差(mm)

r

项目<500〜1200〜>

次

500120030003000

X\

±1

1同一组内任意两孔间±1.5

.0

±1土

2相邻两组的端孔间±2.0±2.5

.53.0

e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同

意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。

f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转

交装配车间。

(5)装配工序

a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严

格检查质量，不合格不得装配。

b、装配前，应认真清除接口表面30〜80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进

行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

d、定位焊采用03.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊

缝高度的2/3,并保证点焊牢固可靠不变形。

e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外彳聿顶紧对齐:

局部间隙WLOmm.

磨光顶紧接触部位275%,边缘最大间隙＜0.8mm.

f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢

尺进行全数检查。

g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB

50207—2001)及设计文件。

(6)、除锈及涂漆工序

a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油

漆。

b.所有构件除锈等级按(GB8923—88)标准执行。

c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，

方可涂刷防锈底漆。

d.涂装工作地点温度宜在5〜38℃之间，相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结

露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30〜50mm范围暂不涂

漆。

f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。

g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边

按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水

平表面，应按阳光照射的方向进行。

i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。

7.2)、钢结构安装

(一)主要安装工艺及要求

1、总的要求

(1)人员：各工序施工人员必须持证上岗。

(2)安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房

坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。

(3)钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊

接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连

接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一

律打毛或点焊防止松动。

（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。

2.钢屋架安装

（-）钢屋架吊装

1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用

加铁扁担的施工方法。

3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：

1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。

2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。

4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

5、安装第一棉屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线

就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

6、第二板屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第--板屋架固定，跟着安装

支撑系统及部分楝条，最后校正固定的整体。

（二）钢屋架校正

钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三

把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装

屋架永久支撑系统。

8）、装饰工程施工：

本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后

下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合

理安排工序。

内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地

砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正,

面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。

9）、楼地面工程

该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施

工。

（一）、水泥砂浆地面施工

1、作业条件

(1)、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。

(2)、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。

2、操作工艺

(1)、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、

油污等清除干净。

(2)、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。

(3)、底子灰配合比准确，拌合均匀。

(4)、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做

灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。

(5)、底灰铺抹、养护。

10)、安装塑钢门及塑钢窗

该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。

(1)门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好+500mm水准线，用木块将框固定于予

埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下

留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性”试验。

(2)木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同

一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，

同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者

过松。

(3)塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临

时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框

与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，

缝隙外表留5—8mm深的槽口，嵌填密封材料•，使门窗框牢地固定在洞内。

(4)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

(5)门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。

11)、涂料、油漆工程施工方案

(一)、施工前的准备

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻

子等材料准备齐全，避免停工待料；

施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、

地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

（二）、施工过程

a、基层处理

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10%。

刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调,

一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后,

用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至

二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。

涂刷前，先将涂料•（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20%。涂料•（油

漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故;

过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）

干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头,

每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄

不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨

着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问

题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料

时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

12、外架搭设方案

12.1、外架搭设总体部署

外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3.5mm的A3钢管，表

面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子

前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。

钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可

证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和

面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。外架外立面采用阻燃型

密目式安全网封闭。

12.2、落地式外架搭设要点

12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250X300

的排水沟。

12.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。底排

立杆及扫地杆均漆红白相间色。

12.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑

作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。

12.2.4、外架的立杆纵向间距为1.8m,横向间距为1m,步高为1.8m。

12.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

12.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组

剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。自下而上连续设置。设置时与其他

杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

12.2.7、杆件搭接：钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑

和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm,且不少于二只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接

必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50%。

12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm,并应保持一致。

12.2.9、架体拉接点：脚手架与建筑物按水平方向不大于7m,垂直方向不大于4m设一

拉接点。拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一拉

接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。在外墙装饰阶段确因施工需要

需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。

12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量

设置在外架大、小横杆接点处。

12.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板,

架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（阻燃型）封闭，安全网固定在脚手架外立

杆的内侧。

12.2.12、脚手架外侧自第二步起设1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护

栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

12.2.13,外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格

牌后方可使用。

12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。对检查出的问题应及

时整改，项目部每半月至少检查一次。

12.3.外架的拆除

脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除顺序为：

安全网--护栏杆f挡脚板一脚手板一小横杆--大横杆f立杆-*连墙杆一纵向支撑。

搭拆架的安全措施：

12.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。

12.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

12.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加

固措施，以免发生意外。

12.3.4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告

知对方，以防坠落。

12.3.5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。钢管及扣件严禁高处抛掷。

3、绿化工程

第一节主要项目施工方法

1.1.15.1园建工程施工方法

主要包括有地形、水体、园林小品、花架、铺地、景亭、花池等,

5.1.1地面铺装施工方法

工艺流程：

1、素土夯实

素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻

的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以

下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。

2、灰土垫层施工工艺

工艺流程

②施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅或在地面上插

好标高控制的标准木桩。

③灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛，粒径不大于15mm。

灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大

或不足时，应晾干或洒水润湿。铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚度不大于200mm。

灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm,在硬化期间，要避免受水浸湿。

灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求后,

才能进行上一层灰土的铺摊。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超

高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰

撞位移，并应经常复测。

@灰土垫层施工完成后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。对各

种地下管线及设备均应妥善保护，防止灰土垫层施工时碰撞和损坏。

3、C10佐垫层

碎混合料在拌合场用搅拌机生产，碎按照设计要求进行配比。碎拌合后，人工进行摊铺，采

用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。

碎垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水

保持湿润。

4、清理基层

⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控

制在10-15mm之间。

⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散碎和砂浆，用水清洗湿润。

5、弹线

根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层

标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

6、试拼

⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方

向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于

1mm。

⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相

对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线,

引到下一装修区。

7、铺装结合层

采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷

随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线

高出3-5mm,用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板,

以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m,宽度超出板块宽20-30mm。

8、铺面层

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆

振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。

轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不

能砸在已铺好的板块上。

9、灌、擦缝

板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物

颜料调制。灌缝l—2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

10、成品保护

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

5.1.2砖砌体施工方法

砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。

1、材料要求

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单;

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合

格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。

2、操作工艺

⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完

毕。

3、砖砌体施工工序

砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一

块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以

分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞病

纠正。应随砌随将溢出石专墙的灰迹块刮除。

5.1.3钢筋碎施工方法

1、模板的制作、安装

⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度

一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块

板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。

⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使碎达到70%以上的强度。拆模

时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部

分。

2、钢筋制作、安装

⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽

样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。

⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进

行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接,

统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、

缩头或严重弯头等必须切除。

⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，

钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。

⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。

钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢

固，有无松动变形。

3、碎的施工方法

碎混合料在拌合场用搅拌机生产，碎按照设计要求进行配比。碎拌合后，人工进行摊铺，采

用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3

遍。碎成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。

5.1.4墙面粘贴工程施工方法

1、磁砖墙面

⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200

宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护1〜

2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再

用1：1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。

⑵弹线和粘贴

①弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在

墙面两侧镶贴竖向定位瓷石专(5〜7min),作为各皮砖镶贴基准，定位瓷石专的底线要与水平线吻

合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。

②弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于

50mm,以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。

③挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一-层瓷砖在同一水

平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。

⑶设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。

木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。

⑷镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；

镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在

瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结

合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调

缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。

⑸勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。

待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清

水冲刷。

2、花岗岩墙面

⑴材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准

规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。

⑵施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。

⑶放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连

结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直

的分隔墨线。

⑷挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。

⑸板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。

⑹板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。

⑺板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，

并注意板材色泽的一致性。

⑻每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。

5.2绿化植物种植施工方法

521物料要求

所用材料-，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：

1、绿化土方应符合有关国标中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。

2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。

3、绿化植物应达到以下质量标准：

⑴乔木

①生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。

②树干胸径不得设计要求。

③不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。

⑵灌木

①高度应符合设计规定。

②所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔口卜灌木，并且有本地区的生长特性

⑶草皮、草籽、花草

草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有

观赏价值。

5.2.2场地准备

1、土质

为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物

的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。必须通过增施有机肥进行改良，以达

到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持

液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至

上下土壤连接。

2、土层厚度

在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚

度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T8—1999中的规定。

3、土地的平整、耕翻

⑴杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须

彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂

草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3,使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石

砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。

表5-1植物生长的最小土层厚度

种别植物生存的最小厚度(cm)

草坪30

花坛40

小灌木30

大灌木45

浅根性乔木60

深根性乔木90

⑵换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，

使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。

⑶整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整

要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%,边缘要低于路面或道牙

3-5cm,表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆讴蘑茹肥、堆胭木屑等，必须加3%的

过磷酸钙和4%的尿素进行堆混后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm

深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气

良好的作用。

4、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。

5.2.3施工要求

1、道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美

化路容。

2、栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向

路线方向，行列树要求树干通直。

一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。

3、在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。

4、植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距

6m,行距2m,慢生树种单行栽植。

5.2.4苗木种植工艺流程图（如图5-1）

5.2.5草皮种植的施工方法

草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。

1、播种

凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。

⑴种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。

⑵播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；

混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20g/m2o暖季型草种可在春末夏初播

种，冷季型草种宜在秋季播种。

⑶播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm,沟距

15cm,用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退

播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、

肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。

⑷播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应

经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。

2、栽种：凡匍匐性强的草种如麦冬、天堂草等均可用栽种法。

⑴栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。

⑵栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-10cm为行距，

开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以5X5mm为株行距。

嵌草铺石专时依实际情况进行栽种。

⑶提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草

至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。

3、铺种

凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。

⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而

定，草皮一般有以下几种规格：45cmX45cm>60cmX30cm30cmX12cm等，也可成毯状

卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m,长度依实而定。

⑵铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连,

不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。

方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后

必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。

5.2.6花坛种植的施工方法

1、排水及灌溉系统

为便于花坛排水，花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求，决

定坡的形状。若需四面观赏，可处理成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式；若需单面观赏，则

可处理成一面坡的形式。种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平

坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设置暗管或明沟排水。

2、定点放线：图案简单的花坛，可根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，

并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果花坛面积较大，则可用方格同

法放线。图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方

格同法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后，压于花坛地面。种植时接线到

位，种完后小心取出铅线。

3、花坛种植：

⑴起苗：

①裸根苗应随起随栽；保持根系完整。

②带土球苗起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好上

球，确保土球不松散，即运即种。

③盆苗成袋苗，宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。

⑵种植方法：

①灌水渗透种植前3-4日，应充分灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植。

②苗木处理裸根苗在裁前宜切断部分须根以促生新根，带土球苗应保持土球完整。种植前，

苗木均应存放在阴凉处。

③栽植方法栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的

高低、分孽的多少、冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应

充分考虑植物的生物学特性，一般以所埋之土与根茎处相齐为宜。栽植时，高的苗栽中间，

矮的苗栽边缘，使花坛突出景观效果。栽入后用手压买土壤，同时将余土耙平。栽后必须在

当天淋透定根水。

6、种植顺序

⑴图案简单的花坛单个的独立花坛，应由中心向外的顶序退栽；一面坡式的花坛，应由上向

下栽植。

⑵图案复杂的花坛应先栽好图案的各条轮廊线，再栽内部填充部分。

⑶大型花坛宜分区、分块栽植。

⑷不同性质的花坛植物高、低不同的花卉混栽时，应先栽高的；后栽矮的；后根、球根花卉

与一、二年生草花混栽时，应先栽宿根、球根花卉、后栽一、二年生草花。

5.2.7灌木种植的施工方法

1、定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管

道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。

2、种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。

3、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现

电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。

4、清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据

土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆讴蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过

磷酸钙加上4%的尿素进行堆近后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表5-2

《树木基肥施用量表》的标准。

表5-2树木基肥施用量表

土球直径cm102030405060708090100110120

基肥量（kg）10203050658090100150180220250

5、灌木的种植:

起苗：

①选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗

木要符合设计要求。

②起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起

随栽。

③起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽

量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据

气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。

6、苗木修剪、运输及假植

①苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪.。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学

特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部

分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，

并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。

②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折

断树枝擦伤苗皮或误伤根系。

③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆

土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带

土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量

浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。

7、灌木的栽植

①回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净

植土，使沟深与土球高度相符。

②排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的

苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的--面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。

③填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满

种植沟并插实。

④淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。

5.2.8乔木种植的施工方法

1、点放线：

①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上

用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。

②仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设

计图上的位置依次定出位置。

③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植

范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应

注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、

栽植数量（指灌木丛和树群）

2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带

土球的应比土球大16-20cm,裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深

10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。常用规

格化的土球其植穴规格按表5-3《树木树穴规格表》。

表5-3：树木树穴规格表

土球直径

203040506070

(cm)

40X4050X5060X6070X7080X8090X90

植穴规格：长

XXXXXX

X宽义深

304050607080

(cm)

土球直径

8090100110120

(cm)

110X120X130X160X170X

植穴规格：长

110120130160170

X宽X深

X100X110X120X140X150

(cm)

3、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电

缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。

4、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据

土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆讴蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过

磷酸钙加4%的尿素进行堆混后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标

准。

5、乔木的种植

起苗：

①选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折

伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。

②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。

③起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应

尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气

候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-10倍,

土球的高度可比宽度少5-K)cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形

等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。

6、乔木修剪、运输及假植：

①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪.。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生

物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘

去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光

滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。

②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好,

不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压

斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱上球轻轻

放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，

不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。

③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆

土或盖湿草；也可事选挖好宽L5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。

带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，

则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。

7、乔木的栽植：

①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度

不符来回搬动。

②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的

苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土

固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。

③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时,

用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分

布在土球的周围。

④淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时