印后加工操作技术陈雅琴冯童陈欣然窦承昱

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认识烫金加工技术

烫金机的操作与调试烫金机常见故障分析与排除烫金机的清洁与保养认识烫金加工技术

问题1什么是烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的一种加工工艺。问题2烫金的作用以其华美堂皇，精致高雅的装潢装点了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果起到了维护印品的作用，所以烫金加工被普遍地应用于高档，精巧的包装装潢商标，挂历和书刊封面等印刷品上。问题3烫金的材料

金属箔粉箔电化铝色片等烫印材料

金属箔

金箔金箔外表华丽，不容易氧化而失去光泽，延展性极好的金属之一烫的产品光洁美观，但价格昂贵，只用在一些珍贵的经典的书籍银箔银也是延展性很好的金属，银箔质地较软，可长期使用保持良好的外表，但依旧为贵重金属一般也是较高级的书籍画册铜箔铝箔色箔铜箔铝箔色箔一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。电化铝电化铝，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的层化学涂层组成。

其结构为：基础层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层组合而成。其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为了产生反光效果，是铝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。聚脂薄膜基层

它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，在基膜层中主要的成分是（聚脂薄膜）。烫金膜色层色层主要作用有两个1、显示颜色。2、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。烫金膜镀铝层镀铝层是将有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层，主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。烫金膜胶粘层胶粘层一般用易熔的热塑性树脂（其种类又有多种）通过涂布机在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上。

烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

烫金的技术烫金机常见故障分析与排除

故障现象：图文发虚、发晕主要原因和解决方法：烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要是由烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。对于电化铝箔焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。引起这种故障的原因主要有以下几个方面。①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV光油与纸张表面结合不牢，其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。解决方法：待印品干燥后再烫金。可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂，保证油墨干燥速度能适于烫印的要求，适当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印。此外，可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。②印刷时压力不足或垫版均匀，以致印刷墨层过厚，并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去，是浮在纸面上的。这就要求在印刷时要控制好印刷压力，对凸版印刷的产品，垫版要求达到平服、均匀，底托最好采用金属材料，以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。③油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。④调配浅色油墨时，使用了颜料颗粒较粗的油墨(如白墨等)，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上，产生粉化现象，很容易造成掉色的弊病，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。因此，要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。此外，对于因印品墨色层出现粉化现象，以及因白墨放量过多造成的反拉现象，可采用一些措施补救，如用991号亮光撤淡剂加适量的白燥油进行调配，用实地版压印一次后再进行烫印，也可改善烫印效果。.故障现象：糊版主要原因和解决方法：这是烫金印刷中比较突出的问题之一。产生这个故障的主要原因是烫金印刷温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛、电化铝走箔不正确、烫金版制作不良等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，则在烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度，并尽量避免在烫印中停机时间长而造成温度升高。此外，印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，