印刷工艺原理凹版印刷常见故障xr

课程名称可修改COURSETITLE 印刷工艺原理PricinpleofGraphicPrinting

解润

绪论凹版印刷凹版印刷常见故障1.规则性和无规则性线痕（刀线）（1）规则性线痕产生原因：油墨内混有残渣把刮墨刀划伤；印版被硬物划伤；印版滚筒铬层磨损。解决办法：用80目钢网重新过滤油墨，并用600#水砂纸细磨刮墨刀刃或更换；用800#水砂纸蘸溶剂细磨印版划伤处（非图文部分）；用溶剂洗净印版，用502胶和铜粉填补印版滚筒划伤处，并拿细砂纸轻轻打磨光滑（非图文部分、短版产品）。（2）无规则性线痕产生原因：刮墨刀刀锋力度不够；刮墨刀倾斜度不够、压力过小；刮墨刀安装平整度差；油墨与溶剂的溶解性、流动性不好；印版滚筒铬层处理不平滑、过于粗糙；印版滚筒印刷时周向跳动大；油墨内有墨渣，粘在刀刃背后；墨管位置有误，油墨流入墨槽过急，不匀。解决办法：用600#水砂纸打磨刀刃；加大刮墨刀的压力；上刀片时，用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉；控制好油墨粘度；打磨印版滚筒或重制滚筒；检查部件是否有变形、磨损等，基座是否水平；移动墨管位置或合理改造墨槽；洗净墨槽、墨箱，油墨多层过滤。凹印常见故障分析与排除2.拖影故障（1）产生原因

凹印常见故障分析与排除油墨稀释过度，粘度下降。刮墨刀与印版接触角不佳。调金墨与金属粉配比不当。刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大；刀片伸出过长。压印滚筒压力过大，油墨挤出。（2）解决办法

增大油墨粘度或重新换墨。适度减小调金油墨的用量。改用弹性高的硬刀片，缩小刀片与压条的伸长距离。减轻压印滚筒的压力。拖影不严重时，可适当提高印刷机速度来消除。3.粘脏故障（1）产生原因烘干箱温度过高或过低。冷却循环系统出现故障，水流量过小。车间温湿度控制不当。油墨粘度太大，干燥速度过慢。压印滚筒压力调整不当。（2）解决办法烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况决定，大面积印刷，温度60~80℃，网目调印刷，温度为40~60℃为宜。增大冷却辊水流量，输纸导辊发烫，易与承印物粘花。印刷车间温度应控制在18~22℃。可在油墨中适量加入挥发性快的溶剂，降低油墨粘度，加速油墨干燥。增加印刷压力，使印迹固实。凹印常见故障分析与排除4.印迹发虚、露底（1）产生原因

压印力不足。油墨稀释过度，破坏了油墨的流动性、粘着力。油墨中白墨含量过多。堵版或印版上网点磨损、掉版。原墨调制不当。（2）解决办法

增大印刷压力。提高油墨粘度。印刷车间温度应控制在18~22℃。白墨颗粒多易伤版，油墨中应少加，用冲淡墨代替。用毛刷蘸上溶剂洗净版穴内残留的油墨，提高转移率。

根据原墨的组分特点，合理调配油墨。凹印常见故障分析与排除5.网点、文字印不全（1）产生原因

油墨粘度过高。纸张平滑度差。静电胶辊两端粘有油墨。刮墨刀压力过大。油墨挥发过快。印版在墨槽内吸墨量过少。（2）解决办法

适当降低油墨粘度。注意监测纸张质量。静电胶辊两边可切削2mm深，宽根据长期印刷面积而定，防止粘墨。刮墨刀上倾。加入慢干溶剂，提高油墨转移性能。提高刮墨刀架，缩短油墨转移时间，提高网穴存墨量。抬高墨槽，使印版吸墨充分。凹印常见故障分析与排除6.斑点故障（1）产生原因

压印滚筒胶面有伤或粘附污物。油墨未完全溶解。溶剂使用不当或稀释过度。未有效消除静电。（2）解决办法

更换或研磨胶辊，使其平滑。及时更换过期或劣质油墨。提高油墨粘度。消除静电，调印刷车间温湿度。凹印常见故障分析与排除7.折皱故障（1）产生原因

压印滚筒压力不平衡。输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动。印版轴偏心。（2）解决办法

校正压印滚筒两侧，使其压力均衡。更换轴承，加固锁紧导辊。检查传动齿轮有无磨损，版轴有无变形，轴承是否正常，加以校正。凹印常见故障分析与排除8.套印不准故障（1）产生原因

印刷车间温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张收缩严重。印刷色组安排不当。前后压印滚筒橡胶硬度不一。传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。自动张力装置发生故障。（2）解决办法

保持印刷车间温湿度，降低烘干箱温度正确安排工艺流程统一压印滚筒橡胶硬度画线检查传动齿轮与印版有无滑移现象，并加以所固。自动张力装置发生故障，应由电气人员维修。凹印常见故障分析与排除9.堵版故障（1）产生原因

油墨干固于版面油墨中混有杂质制版质量差油墨溶解不良化学变化（2）解决办法