《塑胶模具结构介绍》

模具各部分名称各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3精选课件两板模﹑三板模使用场合例成品单一模穴直接浇口采用两板模多模穴普通浇口采用两板模单一模穴多点进胶(针点)采用三板模精选课件简单二板模结构(一)精选课件简单二板模结构(二)精选课件简单三板模结构(一)精选课件简单三板模结构(二)精选课件简单三板模结构(三)123三板模之开模,顶出精选课件两板半模使用例(一)两板模滑块入子线位置(aorb)两板半模滑块入子线位置不影响外观精选课件两板半模使用例(二)精选课件两板半模使用例(三)精选课件两板半模使用例(四)精选课件热胶道使用例(一)

在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩短冷却时间!精选课件热胶道使用例(二)精选课件热胶道使用例(三)

在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩短冷却时间!精选课件公模倒灌使用例注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位.精选课件各零件功能(一)精选课件

亦称固定侧固定板﹐是将母模板﹑定位环﹑灌嘴等固定在此板上然后利用此板将整个模具之固定侧予以固定在成形机之固定板上。上固定板(TopClampingPlate):母模板(CavityPlate):公模板(CorePlate):

亦称固定侧型模板﹐此板之主要功能是用来装置母模仁﹐也可用来装置灌嘴﹑流道及浇口等加工定位。

亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。各零件功能(二)精选课件

亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。上顶出板(EjectorRetPlate):下顶出板(EjectorPlate):下固定板(ButtomClampingPlate):间隔板(SpacerPlate)

亦称顶出梢固定板﹐﹐此板与上顶出板用螺丝固定为一体﹐整个顶出机构就是靠这块板与上顶板把顶针﹑回位梢﹑斜梢之位置确实固定而组成。

亦称可动侧固定板﹐此板将整个模具之可动侧组装起来﹐并将其固定在成形机之可动盘上。

亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成形品的顶出距离。各零件功能(三)精选课件

此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯曲变形。公母模承板(SupportPlate):定位环(LocatingBushing):灌嘴(SprueBushing):

模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。

亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料经它上面的锥孔而进入流道及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。各零件功能(四)精选课件

此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯曲变形。公母模承板(SupportPlate):定位环(LocatingBushing):灌嘴(SprueBushing):

模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。

亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料经它上面的锥孔而进入流道及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。支撑柱(SUPPORTPILLAR)精选课件当G.P超出G.B很长的时候﹐超出部分做1度斜度﹐以避免长距离0度插烧

此导柱用于有热胶道的情况下，为防止热嘴碰坏，而起导向作用，导柱顶部必须低于热嘴最低面导柱(GUIDEPIN)3精选课件

停止销固定在下固定板上，支撑上下顶出板主要作用：

1>防止顶出板与下固定板整面接触，而导至的不平衡，