大体积混凝土专项施工方案

概述1.1使用范围本施工方案仅限于 XXXXX特大桥承台基础大体积混凝土施工中作用。1.2编制原则、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期；、根据工程特点部署施工组织机构，选择合理的施工工艺；、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证施工进度；、确保安全资金投入，加强安全措施，保证工程施工安全。1.3编制依据1、XXXX高速公路XXXXX合同段施工图设计文件及补充设计文件；、我国现行公路桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：序号名称1XXXX大桥承台施工图纸2XXXXX大桥《土建工程施工方案》3混凝土结构工程施工质量验收规范4《公路桥涵施工技术规范》5《公路工程质量检验评定标准》6《公路工程施工安全技术规程》《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》8混凝土外加剂应用技术规范9《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》10回弹法检测混凝土抗压强度技术规程11混凝土质量控制标准12混凝土强度检验评定标准《大体积混凝土施工规范及条文说明》3、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；4、本标段实施性施工组织设计；

编号//GB50204-2002JTG/TF50-2011）JTGF80/1-2004）JTJ076-95）JTGE30-2005）GB50119-2003GB1596-91JGJ/T23-2001GB50164-92GBJ107-87GB50496-2009-1-/555、本项目拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工总结的经验。工程概况2.1工程情况简介XXX特大桥X位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。桥跨布置为：XXXXXX，全桥共分XXX联，其中主桥为XXXXXXX预应力混凝土连续钢构，引桥为跨径40m先简支后连续装配式预应力混凝土T型梁。桥梁起点桩号XXXXX，终点桩号XXXXX，桥梁全长均XXXX米。2.2工程数量承台工程数量见下表表1：承台工程数量表承台钢筋量冷却水C30砼方量管（kg）序号桥名（t）/个数（m3）/个/个个1234-2-/552.3 自然地理条件一、地形、地貌桥位区地貌单元属于大起伏中山地貌，地形起伏不平，地市北高南低，山势陡峭，沟谷深切，植被茂盛，根系发育。二、工程地质在勘测深度内，桥位区表层为较薄层第四系（ Q4el+dl）全新统地层，沟谷低第四系（Q4el+dl）全新统地层较深，下部为三叠系春树腰组（ t3cs）泥质砂岩。三、地震项目区地震动峰值加速度为 0.10g，地震基本烈度为 VII度。四、气候桥区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季分明。由于受地形和季风的影响，气候地区性差异较大，总的特点是春季温暖多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。年平均气温14.3℃，最热月为7月，平均气温27℃，最冷月为1月，平均气温0.2℃。年平均降水量630.6毫米，历年最大降水量为1107mm，最小降水量为329.5mm；降水年内分配很不均匀，夏秋之间雨量充沛；冬春之季雨雪稀少。年平均蒸发量970.0mm，月平均最大蒸发量317.4毫米(6月)，最小蒸发量64毫米（1月）。相对湿度平均70%，无霜期年平均223天。风向历年平均偏东风出现次数多，盛行于初冬、秋季，频率为 25%；秋末到冬初，多为西南风或西风，频率为 17%；北风、东北风出现次数少，频率为 2%，年平均风速1.7m/s；冬季平均风速3.2m/s，夏季受大陆负高压控制，风速为1.6-2.5m/s。五、水文勘察期间钻孔为揭露地下水水位，根据区域水文地质资料，桥址区地下水主要为碎屑岩类孔隙裂隙水及碳酸盐岩类裂隙水，地下水对砼具微腐蚀性。六、交通情况本合同段与 XXX省道，多条村道相连，加上部分新修及加宽便道，基本满足运输要求。七、水电供应项目所处区域紧邻长江，地表水系较为发育，水资源较为丰富，施工用水可就近取河、渠或水库储水。沿线工程用电基本能满足要求，电力供应可与电力部门协商解决，另准备发电机，作为后备电源。-3-/552.4工程特点2.4.1 本工程施工面积大，属于大体积混凝土浇注 ,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。2.4.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收， 做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。 届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。-4-/55承台施工工艺流程见下图 1：施工准备基坑排水 基坑开挖基坑检查钢筋制作 钢筋绑扎 预埋墩身钢筋立 模 预埋冷却水管高性能混凝土拌制 混凝土浇筑混凝土养护基坑回填施工方法4.1开挖工程1、基坑开挖承台基坑开挖前应根据设计图纸准确放样,采用机械开挖，人工修整，弃土原地堆放相结合的方式。在基坑开挖过程中应按承台尺寸四周各加1m作为施工作业区及预留排水沟位置。承台采取单个开挖方式,在开挖过程中要注意以下几点：①挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。②开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。③基坑支护采用放坡施工，根据不同土质按照1：0.5对基坑进行放坡开挖，当挖深大于1.5米时，采取分段开挖，分段平台应不小于1.5米。所挖土方留足回填量后，汽车外运到指定地点堆放；所留回填土方放高坡堆放在离承台3m外。对个别开挖较深（大于5m）的承台视土质情况采用钢板桩支护围堰防护开挖方式。-5-/55图2：承台基坑开挖示意图④基坑排水处理承台基坑开挖到位后，应及时进行基坑的排水处理和井点降水，以有效地降低地下水位，阻止地下水位对基坑的影响。具体措施为：基坑底部靠边位置，平行基坑边设置一条30×30cm的水沟, 排水方向由中间流向两端的集水井， 再用水泵将集水井中的水抽至基坑外沉淀池内，沉淀后排放。φ1m深1m集水井承台 排水沟30×30承台内排水图图3：承台内排水示意图⑤基坑开挖至设计标高再超挖 10cm，基底处理后，尽快会同相关单位对基底进行验槽，办理签证手续。⑥基坑开挖时，注意不能碰触已施工的桩身，不能碰坏桩身上的钢筋及声测管。基坑开挖后及时凿除桩头砼并进行桩基检测。2、基坑基底处理基坑开挖后，为避免风化和承台砼浇筑时粉细砂卷入砼中，确保承台钢筋保护层，对承台基底进行硬化处理。具体措施是：在承台开挖时超挖 10cm，人工对基坑进行平整压实，然后浇筑 10cm的C15砼。基底处理前应对桩头进行高程测量，标出凿除桩头砼的位置。标记凿除位置时要考-6-/55虑桩头嵌入承台 15cm。采用风镐凿除桩头多余的砼，并清除桩头多余的杂物，桩头锚固筋成喇叭型，长度满足设计要求。桩顶超灌砼，用空压机配合人工凿除，下部20cm由人工凿除，以免桩头砼受损。承台施工允许误差见下表 5表5承台质量标准序号 项目 允许偏差1 尺寸 ±30mm2 顶面高程 ±20mm3 轴线偏位 15mm4 混凝土强度 符合设计要求4.2钢筋工程4.2.1 一般要求4.1.1.1 设计要求钢筋材料为HPB300、HRB335级；钢筋保护层厚度 75mm。4.1.1.2 材料检验、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；螺栓的规格、数量、位置。在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。4.2.2 钢筋加工4.1.2.1 钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工， 钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。-7-/554.1.2.2 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放， 标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。4.1.2.3 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求， 钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4.2.2.3 弯曲成型、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长± 10mm。4.2.2.4 钢筋的连接本工程钢筋连接 25、32采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。A、材料要求:钢筋应符合标准 GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准 GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作要求 :1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按 GB196标准确定；中径公差应满足 GB197标准中6f精度要求；5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。C、现场施工钢筋丝头的质量要求：1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；-8-/552）有效丝扣数量不得少于设计规定；3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过 0.20mm；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。D、钢筋丝头的施工现场检验：1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 2p；2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过 1扣。F、连接接头力学检验：1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按 GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个的也作为一个验收批。2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。4.2.3 钢筋绑扎4.1.3.1 工艺流程-9-/55放线→验线→画分档线→放南北向底板下层钢筋→放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋 →放东西向底板中层→放南北向底板中层、绑扎中层钢筋 →放东西向底板上层→放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。4.1.3.2 在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数， 根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。4.1.3.3 钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4.1.3.4 底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。E 、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度 50mm，间距900mm梅花型布置。4.2.4 钢筋工程质量控制4.1.4.1 为保证清水混凝土的外观质感， 钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于 2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。4.1.4.2 钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块， 混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。4.2.4.3 钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。4.3模板工程4.3.1混凝土对模板的侧压力按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92,附录（1），公式计算1（1.1）F=0.22γCt0β1β2V2F=γCH（1.2）２其中：F－新浇砼对模板侧压力（ＫＮ／ m）－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)按下列参数计算 t0=4h,V=1.5m/h-10-/55新浇筑砼总高度可达 6m。4.3.1.1 计算参数的确定：C3（砼重力密度）γ=24KN/mt0=4h（砼初凝时间）V=1.5m/h(砼浇筑速度)β1=1.2(外加剂影响修正系数)β2=1.15(砼坍落度影响修正系数)4.3.1.2 计算1F=0.22 ×24×4×1.2×1.15×1.5 2=35.7KN/m2(1.1)F=24×2=48(1.2)式（1.2）H取最小时F>式(1.1)F值所以取式(1.1)F=35.7KN/m2h-为有效压头高度 h=F/γC=35.7÷24=1.49m可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下 1.49m以下为模板最大侧压力。（即35.7KN/m2）以上递减。24.3.1.3 倾倒混凝土时产生的水平力，取 4KN/m4.3.2 模板及内外楞（龙骨）计算4.3.2.1 内楞跨度计算A、材料：落叶松50×100mmI=bh3=501003=4.167×106mm41212B、按三跨连续梁计算Mmax=0.10ql2ωmax=0.677ql4100EIC、线载按上述板跨270mm计算q=0.0357N/mm2×270mm=9.64N/mm强度计算时q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）×270mm=10.7N/mm（加倾倒荷载）D 、按设计抗弯强度（?m） 计算内楞跨度L2L2-1≤fmbh2=17501002=1151mm（3-1）60.1q60.110.7、按允许挠度计算内楞的跨度-11-/55予设：内楞跨度L2=1000mm挠度ω2=L2/1000且≤1mmL2-2≤4100[]EI=41001100004.167106=893mm（3-2）0.677q0.6779.64内楞跨度：取<式（3-2）=890mm.验算：设内楞跨度=850mm，计算挠度ω2=0.677ql4=0.6771009.648504106=0.817mm100EI100004.167<L2=1mm且<1mm符合要求10004.3.2.2外楞跨度计算A、材料：落叶松100×100mmI=bh3=1001003=8.333×106（mm4）1212B、按三跨连续梁计算Mmax=0.10ql2ωmax=0.677ql4100ELD 、线载按上述内楞跨度 850mm计算q=0.0357N/mm2×850mm=29.75N/mm强度计算（加倾倒荷载） q=0.0397N/mm2×850mm=33.75N/mm、按设计抗弯强度（?m）计算外楞跨度L3L3-1≤fmbh217501002（4-1）=60.1=648mm60.1q33.75F、按允许挠度计算外楞的跨度予设跨度L3=648mm挠度≤L3/1000且≤1mm设ω3=0.648mmL3-2≤4100[]EI=41000.648100008.333106=719.6mm（4-2）0.677q0.67729.75外楞跨度：取<式（4-2）=700mm验算：设外楞跨度=700mm，计算挠度ω2=0.677ql4=0.67729.757004106=0.58mm100EI100100008.333<L31000=0.648mm符合要求以上模板及内外楞三项挠度相加为 2.25mm即外楞单跨最大挠度。-12-/55根据以上计算确定及内外龙骨及支撑点间距（ mm）表5名称材料最大间距设计采用间要求（mm）距（mm）内楞50×100模板板面必须270250采用15mm厚清（小龙骨）木方水木模外楞100×100木890850（大龙骨）方支撑架（点）48钢管720700通长螺杆双向对拉 @600mm内楞外楞脚手杆跳板模板模板支撑简图4.3.3 质量控制4.3.3.1模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。4.3.3.2 阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板 450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。4.3.3.3 浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板， 模板内不得有积-13-/55水。4.3.3.4 模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到 1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。4.4冷却管安装测量好冷却水管的尺寸、位置，将冷却排管固定在钢筋网片上。 按方案要求放置排管：钢管放置于梁钢筋上方部，置于基础中层，弯曲串连设置，进出水口置于承台上方串连。当钢筋绑扎到预埋管标高后，必须立即对排管进行安装。 当预埋管全部安装完毕后，须通水试运行，检查水管密闭情况。-14-/55-15-/554.5混凝土工程4.5.1 混凝土供应方式及材料要求4.5.1.1 本工程结构施工混凝土拌合采用拌合站集中拌制， 砼运输车输送，至现场后设置溜槽下放至基坑内。4.5.1.2 对于混凝土的质量必须要有相应的规定和检验方法，以保证承台混凝土的质量。其中主要的要求如下：4.5.1.2.1 对于原材料的要求：、混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为 2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于 1%。、水：采用自来水。4.5.1.2.2 外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、 出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是国家规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。4.5.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。4.5.1.4 混凝土初凝时间 4h。4.5.2 混凝土配合比的确定4.5.2.1 根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比。4.5.2.1.1 预拌混凝土的坍落度要求： 120-140mm。4.5.2.1.2 水灰比要求：宜保持在 0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大；水灰比过大，则易产生离析。4.5.2.1.3 砂率要求：砂率应保持在 45%左右，一般不宜小于 40%，但不得超过 50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4.5.2.2 混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结-16-/55果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算：C30 混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5中砂石子Ⅰ级粉膨胀剂R水泥煤灰0.4043%17032578010338019.54.5.3混凝土运输4.5.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。4.5.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥360m，满足同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量3Q≥1.1Q1（66m）方能满足施工要求。4.5.3.3 混凝土运输车的工作要点如下：4.5.3.3.1 要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。4.5.3.3.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。4.5.3.3.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（ 2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4.5.3.3.4 反转卸料速度为 6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。4.5.3.3.4 对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。 在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.5.4 混凝土签收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等-17-/55待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4.5.5 混凝土浇筑4.5.5.1 为了确保承台混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础5混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。整体分层连续浇筑施工新浇筑的混凝土模板大体积混凝土浇筑方法-18-/554.5.5.2 根据混凝土浇筑自然形成一个坡度的实际情况， 每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。4.5.5.2.1 第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣， 使之顺利通过面筋流入底层；4.5.5.2.2 第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；4.5.5.2.3 第三道设置在坡角及底层钢筋处， 因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；4.5.5.3 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上 ,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的 1－2h，对混凝土初凝时间作好控制， 保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4.5.5.4 混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层 50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。4.5.5.5 承台混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。 随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。4.5.6 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。-19-/5554321砼浇注排除泌水示意图4.5.7 混凝土浇筑应注意的问题4.5.7.1 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.5.7.2 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上， 必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.5.7.3 在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录， 该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4.5.7.4 混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试， 试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。4.5.7.5 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。 如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改。4.5.7.6 混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。-20-/554.5.8大体积砼施工防裂措施和养护大体积混凝土施工时，控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝是施工控制的关键问题。4.5.8.1 为了减少清水混凝土的表面色差， 在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4.5.8.2 模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。4.5.8.3控制混凝土入模温度，分二层浇筑混凝土，在混凝土浇筑前埋置冷却水管，水平布置在混凝土不同层面内，冷却管应保证不串浆、不漏水。安装完毕应做密水检查，保证注水时管道通常，砼养生完成后，冷却管内压入 30号水泥砂浆。冷却管采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管，每层冷却管有一个进水口，两个出水口。当混凝土浇筑至冷却水管标高后，立即通入冷却水，利用循环水带走混凝土内部的部分热量，从而有效降低混凝土水化热最高峰值，减少混凝土内外温差造成的拉应力，防止裂缝的形成。4.5.8.4用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温相差在5℃-10℃之间，承台从浇筑起至浇筑完砼后，半月内不间断注水。所用水不宜立即循环使用，以控制水温。4.5.8.5 混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。4.5.8.6 对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。4.5.8.7 大体积混凝土浇注完成后 12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过 25℃。在养护时，按时测定混凝土内外温差。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在基础混凝土施工和浇筑完 2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程基础施工正处于春夏交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保基础砼的质量。-21-/554.5.9 混凝土的测温4.5.9.1 本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温， 它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。4.5.9.2 工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线浇筑混泥土 进行测温施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签4.5.9.3 测温点布置、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。10m 12m?1 ?2 5m16m ?711m?????3?45?635-22-/554.5.9.4 确定测温点的深度：深点深度距离底板 50mm，中点深度为H/2（H为承台厚），浅点深度为50mm。如下图所示：4.5.9.5 选择合适的测温线：测温线的长度 =测温点的深度+200mm4.5.9.6 预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆 8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。4.5.9.7 混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线； 振捣时，振捣器不得触及测温线。4.5.9.8 温度控制指标及测温频率4.5.9.8.1 温度监控指标如下：内外温差：小于25℃降温速度：小于1～1.5℃／ｄ4.5.9.8.2 揭开保温层时的温差：小于15℃4.5.9.8.3 监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后 3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后 4～15天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后 16天：每24小时测一次。当内外温差小于15℃时，停止测温。4.5.9.9 加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于 25度，每天降温不大于1.5度，-23-/55混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。4.5.9.10 混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。4.5.10水化热温度计算应力计算应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/Cρ式中： T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在 3天达到最大值；Q—水泥水化热，377kJ/kg；mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取 325kg；m—经验系数，取 0.4；C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·k；ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.05×2400=48.62℃B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）；T（3）—混凝土3天的绝热温升；T0—混凝土浇筑温度（8℃）；Tmax=T(3)+T0=48.62+8=56.62℃C、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2式中：Tb(t)—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；Tq—龄期t时，大气的平均温度（18℃）；H—混凝土的计算厚度，H=h+2h'；H=4.5+2*0.62=5.74h—混凝土的实际厚度 4.5m；-24-/55h'=k×λ/βh'—混凝土的虚厚度（0.62m）；λ—混凝土的导热系数， 2.33w/m·kk—计算折减系数，取 0.666；β—保温层的传热系数，取 2.5w/m·kTt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。Tt=48.62-18=30.62℃带入公式计算h'=k×λ/β=0.62Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2=（18+4*0.62(5.74-0.62)30.62 ）/5.74*2=35.44℃混凝土的内外温差T=Tmax－Tb(t)=56.62-35.44=21.18℃ 完全满足施工要求D、混凝土表面与大气温差T'=Tb(3)-18=35.44-18=17.44℃温差不大，但需要采取保温。温度应力与抗拉强度关系图4.4.11保温计算保温层厚度按下式计算：-25-/55δ＝0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）=0.5*4.5*0.04* （35.44-18）*1.3/2* （56.62-35.44）=0.5*4.5*0.04*17.44*1.3/2*21.18=0.048m0.048m ∠0.05m采用50mm厚保温（棉被）层完全满足保温要求式中：δ——保温材料厚度（ 0.05m）h——混凝土厚度（4.5m）x——所选保温材料导热系数〔0.04W/(m.k)〕T2——混凝土浇注体表面温度（℃）Tq——混凝土达到最高温度（浇注后3d～5d的大气平均温度（℃））T2-Tq――可取15℃――20℃Kb――传热系数修正值，取1.3。γ——混凝土导热系数， W/m.k)(1.51 ～2.33之间取2)Tmax——混凝土浇注体内达到的最高温度Tmax-T2――可取20℃――25℃4.5.12混凝土试块制作及养护4.5.12.1 混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的 1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。4.5.12.2 抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，4.5.12.3 留置数量一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。4.5.13应急保障措施浇注砼前，应提前与供电部门联系，检查发电设备，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。-26-/554.6拆模及回填1）砼强度达到设计要求时方可拆模，砼试块试压合格后方可进行回填。2）承台基坑积水排干后回填至原地面，回填土按规范要求夯实，不得虚填，分层进行压实。质量保证措施与主要质量要求5.1质量保证机构5.1.1为全面履行工程施工合同，并取得良好的经济效益和社会效益， 进一步提高项目标准化管理水平，确保项目工程质量目标的实现，项目部成立以项目经理为组长的质量领导小组，负责项目的质量管理工作。质量管理领导小组名单：组长：（项目经理）副组长：（项目总工） （生产副经理） （生产副经理）成员：5.1.2成立承台混凝土施工领导小组， 对承台混凝土施工进行统一领导， 集中管理，分别负责（见下表）。-27-/55项目经理项目副经理 总工程师物资部 安质部 工程部 试验室12345123451234512345按厂机地成按工按贯组复制制贯测建计土质重技家械方品设序部彻织核定定彻量材量工量、术生设大、计自颁部Q设施创部复取检、跟难标产备堆半文检标颁C计工优颁核样查圬踪、准许检料成件，准验活文方规规制复管工检新招可测源品和监进标动件案划范验理各测项标证,、质施理行、、、及，、认项、目采,调装检工工分质优工季强抽证工数质购产试车入方程项量化艺节化检程据量品、质库案师分宣施标性现试分跟质维量、进复部传工准施场验析踪量修监管行验单教设，工施整控检、控理质签位育计进技工理制测管、量证工行术技、报理发管程技管术信告放理验术理管息监评交理反控底馈各职能部门工作质量各作业班组工作质量-28-/555.1.3混凝土工程质量预控图：学习图纸和技术资编制施工方案制定保证砼质量措书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安标准养护试块3按100m/1组同条件试块见证取样清理作业面，文明施工

通知搅拌站浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒准备工作 模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习技术交底 克服质量通病的措施或须注意点砼验收岗位分工、运作浇筑顺序、节奏、速度控制分层控制、振捣操作砼浇筑岗位责任操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量养护测温、监控质量评定 覆盖一膜一被保温保湿养护请监理验收资料5.2混凝土的质量控制5.2.1质量保证措施1、建立完整的质量检查体系，项目经理部设立安全质量部，配备专职质检工程师，-29-/55各项目队设专职质检员，实行分级检查，责任到人。各专职人员具备工程师以上技术职称，熟悉本专业相关规范、标准，掌握各种材料的技术要求、性能。各级质检、管理人员具体负责工程质量监督检查以及日常管理工作。项目经理部设工地试验室，各项目队设立工地试验组，均配备专职试验工程师。并固定人员，持证上岗，通过检测试验手段，配合工地质检工程师进行全面的工程质量控制。在工程建设的全过程中，认真贯彻执行ISO9001标准，严格按程序文件的规定做好工作，加强管理，筑造精品，提高工程质量的保证能力。狠抓各项基础工作和标准化管理工作，认真地推行全面质量管理。熟练掌握各种设计、验收评定标准，推行先进的管理方法，制定一整套符合现行规范、标准和实施细则的企业内部技术标准管理办法。严格执行各种管理制度，使技术管理标准化、规范化、程序化。依靠先进科学技术，组织开展课题攻关。广泛推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备突破施工难点，用先进的工艺水平确保工程质量。2、加强工地试验室的作用建工地试验室，并申报资质和计量认可。配备质量优良的试验设备，所有的试验设备必须经计量监督部门鉴定合格后方可使用。3、建立各级领导质量负责制贯彻执行ISO9001标准，严格按程序文件的规定对各个岗位的质量职责详细分工，程序化控制质量活动，各负其责。项目经理对质量工作全权负责，负责进行组织、推动质量活动；项目经理组织各项目队长贯彻落实工程质量创优的有关决策及措施，具体负责本工程项目的创优工作。项目队长对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。操作班组实行工序质量的控制，确保每道工序质量优良。领导分级负责、逐层把关，为实现工程质量创优目标奠定坚实的组织基础。4、工程质量检测控制程序班组长逐日对照作业对象填写各单项、分项工程三检记录。专职质检工程师和试验工程师严格按照《质量检测控制程序框图》对分部、分项工程进行检查，并如实填写验收评定表6：-30-/55项目经理总工程师安全质量部试验室工分分单材配产原序项部位料合品位检工工工试比试测验程程程验试件试检检检验试验验验验扩质检报告试验报告不合格大试不合格合格合格验合监理检验监理检验格合格合格转序/放行投入使用不合格处置 不合格图6质量检测控制程序框图发现操作过程中存在质量问题质量检测控制程序框图或达不到质量验收标准，及时制止，并组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标，把易发生质量通病的点设置为质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病发生。5、建立旁站监督检查制度对工程的重要部位、关键工序实行全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流进行值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录表及质量评价表，报监理工程师备案。6、严格遵守监理管理程序每一道工序完成后，专职质检工程师、试验工程师要严格对该工序进行验收，检验合格的，及时规范填写各种检验评定用表，签字必须完整、齐备，数据真实、详尽，然后向专业监理工程师报验，待监理工程师抽检合格并签字后方可进行下一道工序施工 ,对于自检、抽检不合格的工序 ,坚决予以返工处理，不得进行下道工序施工。5.2.4 具体措施1、开工前，施工人员必须熟悉图纸要求，各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；-31-/552、对立柱的各道工序安排专人检查， 每道工序保证一次报验合格， 在混凝土浇筑前对钢筋、模板再次进行检查，检查重点为钢筋保护层、模板缆风、模板与底板的结合部位是否严密、混凝土接触面是否冲洗干净，保证构件不会在浇筑过程中产生漏浆、混凝土中存在杂质等现象。3、坚持监理程序，服从监理监督。4、每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队技术员先进行自检，合格后报质检科验收，质检科检查合格后，再报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工。5、工程质量必须充分发挥质检科的作用，加强过程控制，切实保证工程质量。质检科不仅是通过工序检验验收来控制工程质量， 还要跟踪检查施工全过程，及时发现问题，及时整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期。6、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用；砂石材料存放场地应先进行硬化处理，水泥、钢材等存放场地应下垫上盖。7、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。8、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回。9、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。10、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。11、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。5.3 季节性施工保证措施冬季、雨季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连续不间断，要充分考虑这些因素，合理安排施工。1、与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。-32-/552、合理地安排施工工期，尽量避免在最寒冷的月份进行混凝土浇筑。3、尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天来安排生产。4、设置好排水系统，严禁施工场地出现积水现象。5、大雨时不进行混凝土的浇筑施工，小雨必须施工时要有覆盖防雨措施才能浇筑混凝土。6、现场所有电器设备（包括总配电箱、配电盘等）一律加设防雨罩，并作好备用设施。7、做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥堆放，必须垫离地面30厘米，仓库外必须有疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。8、连续5日平均气温低于 5℃或日最低气温低于-3℃时，进入冬季施工，其施工严格按照施工技术规范中的冬季施工的有关规定进行施工。9、混凝土施工时，基坑内不得有冰屑、冰块、雪片等，混凝土吊斗、漏斗串筒和集料亦如此。10、拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。为满足拌和温度材料可分别加热。首先考虑水，再为集料，水泥保温，材料加热的温度按施工技术规范的规定执行，在确保拌和料的拌和温度时，考虑混凝土拌和时运输至成型的热量损失。11、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时， 接合面应有5℃或以上的温度且在浇筑混凝土过程中应维持 5℃或以上的温度。12、对易受冻的设备，如水、油管路做好防寒过冬检查，整修和防护，以保证冬季施工需要。13、完善安全设施并加强平时的检查和管理，保证安全，并做好冬季的防火安全工作。14、加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。5.4主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批， 同一检验批内抽查 10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允-33-/55许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高±5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸±5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查96.HSE措施6.1 危险因素识别与风险评价、控制措施6.1.1 风险因素识别6.1.1.1 项目部依据公司程序文件《评价与风险管理程序》， 在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部总工程师、 HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验的班组成员等。6.1.1.2 项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价， 分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。6.1.1.3 安全工作分析和降低风险讨论会在特定的工作开工前，项目部HSE监督员应使用STARRT程序通过全体人员的参与识别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。6.1.1.4HSE 监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。6.1.2 风险评估、控制措施-34-/55序评价对象危险源及潜在危险号1工地场内道路工地内道路没有设置限速等交通标识，容易出现超速行驶而造成交通事故。2外来运输车辆车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工造成伤害施工人员操作失误易引起漏电、触电事故；3施工临时用电用电设备不符合要求或没有规范布置，易引发触电；电线乱接乱拉，易引发事故。用电设备质量、规格不合规范要求，引起触电事故施工现场用电设4 电线乱接乱拉，引起触电事故备工人操作失误，造成触电事故；

人员暴露事故发事故后危险于风险中生的可果严重风险评价结果性D的频率E能性L性C61742一般危险，需要注意。667252高度危险，需要注意。6615540极其危险，不能继续作业6315高度危险，需要立270即整改

建议采取的控制措施做好交通标识，确保车辆按规定要求行驶。要求外来车辆必须严格按照规定路线行驶、停放按照施工临时用电规范要求安装用电设备；安装人员或操作人员必须持证上岗；加强用电设备的检查，发现问题，立即整改；施工用电重点部位需布置防雷设施。用电电器、设备进场必须经过进场设备报验，检查合格后方可投入使用；电箱、电线安装必须由持证电工接线，电线要架空；坚持“一机一闸一漏一箱”的用电制度；用电设备必须由经过培训的工人操作；工地实行定期安全检查，发现问题并及时整改

备注物理性因素物理性因素-35-/55序评价对象 危险源及潜在危险号5 基坑防护作业 作业过程中发生人身伤害事故6混凝土工程施工没有技术交底，混凝土工不了解浇注的正准备确顺序

人员暴露事故发事故后风险评于风险中生的可危险果严重价结果的频率E能性L性D性C一般危6 1742险，需要注意一般危6 1742险，需要注意

建议采取的备注控制措施1.挖出土方离基槽边 1米以外，高度不超过1.5米。2.基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方的挤压力。3.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横物理性平竖直，坚固，铁支撑脚用铁钉固定。因素4.基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最小不得大于2.5米。5.在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。2.混凝土工在施工中必须严格按照方案要求的浇注顺序进行作业：特别是拱形结构、环形结构、大面积平台等混凝土浇注方案要明确混凝土的详细浇注步骤，混凝土工要严格按方案进行施工。3.根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适的混凝土浇注设备。钢筋绑扎、模板安装等悬空作业、脚手架高空坠落 上作业时脚手板铺设不牢，作业人员不按7规定系挂职安全带；“四口五临边”防护不严密等。

凡2米以上的悬空作业必须系挂安极其危全带；操作平台、脚手架脚手板满6615540险，不能铺、绑牢，架体外侧密目网封闭；继续作加强“洞口临边”的防护；现场督业促检查。-36-/55序人员暴露事故发事故后危险风险评危险源及潜在危险于风险中生的可果严重评价对象性D价结果号的频率E能性L性C一般危8混凝土浇筑作业作业中混凝土、工具等从高空坠落61742险，需要注意一般危9 夜间加班作业照明不足造成人员磕碰伤、机具伤害61742险，需要注意

建议采取的控制措施1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。2.高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。增加足够的照明设施，确保覆盖所有作业区域。设备、机具安全性能完好。正确安装使用机械设备安全附件，并经常检查、检测，发现问题及时处理，严禁带病运行设备。3.现场张贴应急电话号码，并确保每名员工都知悉。4.所有作业人员必须正确穿戴个人劳保用品。现场备有应急值班车辆。值班车辆在夜间施工过程中随时待命，其他人不得随意调动。7.材料、工具等堆放整齐，不可码垛过高，不可阻碍通道。8.较深的基坑、沟、槽等设置围护，并设警示灯。9.工棚、值班室、通道应设照明灯具并保持常开。10.车辆指挥人员穿戴反光背心。。

备注物理性因素物理性因素-37-/556.2HSE管理技术措施6.2.1建立安全的保证体系为确保虎岭河特大桥承台基础大体积混凝土做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制。6.2.2HSE生产领导小组为更好地贯彻"安全第一，预防为主，综合治理 "的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组长：副组长：成员：6.2 HSE生产管理机构建立健全安全生产保证体系，实行安全岗位责任制，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。逐级签订安全包保责任状，明确分工，责任到人，使安全工作真正落到实处。-38-/55项目经理项目副经理 安全总监 总工程师物机部 安质部 工程技术部制机行施施事施行作作作安违组安制制制订电车工工故工车业业业全章织全订订订机设事安安分设设人人人生作安质专施操电备故全全析施备员员员产业全量项工作设状分教状处安操安防操教安检标技安标备况析育况理全作全护作育全查准术全准使检处检教安教设违事工交技用查理查育全育施章故地底术措检检检处建措施查查查理设施交底各安全员和施工防护员各作业班组安全员图4HSE生产管理组织机构图6.2.4HSE岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。6.2.4.1 项目经理职责-39-/55项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作 ,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。6.2.4.2 项目HSE负责人职责1）项目HSE负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：2）贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。3）编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。4）组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。5）开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。6）组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。7）按照"四不放过"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。8）充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。9）做好劳逸结合和女工保护工作。6.2.4.3HSE监督员的职责1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。2）深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4）参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。5）经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。6.2.4.4 工长、施工员的职责-40-/551）工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任。2）在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。3）按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。6）对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续， 健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。7）按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。6.2.4.5 班组长的职责1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3）经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。4）对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。5）做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。6.2.4.6 生产工人的职责1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2）严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3）爱护和正确使用安全设施和防护用品。）搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。6.3 保证措施1、脚手架搭设安全措施（1）脚手架搭设前，应严格进行钢管、扣件的筛选。凡严重锈蚀、薄臂、严重弯曲裂变的杆件不得使用；凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺杆螺纹损坏的扣件不得使用。（2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。（3）脚手架的基础必须整平夯实，立杆底部加垫木板，并做好排水。（4）钢管脚手架必须有扫地杆连接保护。-41-/55（5）斜杆接长，不得使用对接扣件。应采用叠交方式，用2只回转扣件接长，搭接距离不得少于50cm，用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。（6）脚手架必须按照要求搭设剪刀撑。抱柱杆件、在系梁上承重的杆件与混凝土接触处，应做好混凝土表面层的保护，防止划伤立柱。（7）操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。按照施工部位合理布设安全网、确保施工人员安全。（8）风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。（9）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。（10）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要系好安全带。（11）拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止非施工人员入内。（12）拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。（13）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。（14）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。（15）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚后，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。（16）脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、待分类存放室内以备再用。（17）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。2、模板安装、拆除安全措施（1）进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并-42-/55做到高挂低用及系挂牢固。（2）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，（雪、霜）雨后应当先清扫施工现场，安全时可进行作业。（3）模板安装前，脚手架、作业平台应搭设到相应的高度位置，临边防护栏（网）、脚手板设置齐全。具体要求是：人员在作业平台上能够对立柱模板的上口进行作业。（4）立柱模板安装前，应事先将半圆钢模拼装完成，系好溜绳（缆风绳），明确控制溜绳的人员、位置及安全注意事项等。（5）模板吊装前应选择好吊点，索具绑扎牢固。具体要求是：立柱模板吊起后必须与地面垂直，系梁、盖梁模板必须与地面保持水平。（6）立柱模板采用插入式安装。即模板底部从钢筋笼、脚手架的上部插入预留的位置，其内侧为钢筋笼、外侧为脚手架（作业平台）。（7）立柱模板就位后，应立即校正，并将缆风绳固定在地锚上。（8）拆除立柱模板时，起重机的吊钩（索具）未对模板设施保护前，不得全部卸下半圆钢模的联接螺栓（螺帽）；（9）对半圆模板进行空中分解时，应首先解除缆风绳的张力。（10）立柱模板安装、拆除时，未采取有效地隔离防护措施时，不得进行上下立体交叉作业，防止落物伤害。（11）装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（13）拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。（14）在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。（15）拆除盖梁系梁模板，由吊车配合先拆除边模，然后拆除底模。（16）拆除盖梁系梁底模及支撑结构时，作业平台将随之拆除。其下部必须张设平-43-/55网，铺设脚手板，作业人员有立足之处，同时要佩戴好安全带，并在脚手架上扣牢，防坠落事件发生。3、高空作业安全措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证才能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘1.2～1.5米处应设置护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠。（4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（5）人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。（6）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。（7）脚手架拆除时，按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（8）从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。（9）高处作业场所有可能坠落的物体，应一律固定或拆除。所用材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料，应及时清理运走。（10）遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天