大坝设计说明与施工技术要求

新疆克拉玛依市应急水源地（金龙湖）工程主湖泊（L10）大坝设计说明及施工技术要求水利部新疆维吾尔自治区 水利水电勘测设计研究院2014年07月1概 述应急水源地（金龙湖）工程位于克拉玛依城区东南郊，东至东环路，南至石化大道，西、北至克拉玛依河，地理坐标为北纬 45°35′56，″东经84°54′54，.9场″地现状为戈壁滩。工程区有柏油公路通达，交通便利。金龙湖公园工程是克拉玛依市“十二五”规划的重要项目之一，兴建金龙湖公园是经济发展的需要、是建设“世界石油城”总体定位的需要、是城市转型的需要、是生态建设和环境保护的需要。根据金龙湖公园总体规划， 园区内人工湖泊建成后主要承担景观娱乐用水、 生态环境用水、防洪蓄涝等功能和任务。应急水源地（金龙湖）工程建筑物，主要包括湖泊、各湖泊湖岸、主湖泊（ L10）土石坝、人工沙滩、游船泊岸设施、泵站及输水管道、人工湿地、湖泊之间连接水道及水景跌水堰、引水管道及控制井、泄水管道及控制井、排水管道及控制井、放水管道及控制井等。设计依据及遵循规范2.1设计依据《金龙湖公园湖体工程》设计委托书（2013年7月15日）《克拉玛依市金龙湖公园湖体工程初步设计报告》 （2013年8月）《金龙湖公园湖体工程大坝补充地质勘察报告》 （2013年9月20日）2.2设计遵循规范2.2.1工程设计有关主要规范标准《碾压式土石坝设计规范》SL274—2001《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》SL189—96《水工挡土墙设计规范》SL379-2007《水工建筑物抗冰冻设计规范》SL211—2006《砌体结构设计规范》GB50003-2011《水工建筑物抗震设计规范》SL203-19971/30《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-2011《水利水电土工合成材料应用技术规范》SL/T225-982.2.2工程施工及验收主要规程、规范《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129—2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水利水电土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-1998《土工合成材料应用技术规范》GB50290－1998《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002设计原则在《克拉玛依市金龙湖公园湖体工程初步设计报告》（2013年8月）的基础上，开展设计工作。严格执行国家的能源、环保政策和其它有关法规，体现国家的经济政策和技术政策。结合克拉玛依市金龙湖公园在城市中的位置、周边建筑物情况、地形情况，设计符合安全、适用、经济、美观的原则。设计规模在主湖泊（L10）南部设计一座土工膜斜墙土石坝，做为其形成湖泊的挡水建筑物。坝顶长为893m，坝顶宽为10m，上下游坝坡均为 1：5，最大坝高为13.2m。湖泊总库容2/30万m3。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），按总库容划分，碾压式土石坝工程规模属小（1）型，工程等别为IV等。为了景观设计要求，坝轴线为非直线，根据《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）规定，设计地震烈度在VII度以下时，坝轴线可选用非直线，故本阶段坝轴线设计成弧线。设计说明简述本设计说明仅为主湖泊（ L10）南部土石坝的设计说明及施工技术要求。5.1坝体布置土石坝位于主湖泊（L10）南部，坝顶长为893m，为土工膜斜墙土石坝。坝轴线控制拐点坐标见设计图纸图号 JLH.S-BG-01。5.2坝顶高程及坝顶结构坝顶高程为341.50m，最大坝高为13.2m，坝顶主要宽度为 10m，坝顶设有观景平台，观景平台控制拐点坐标见设计图纸图号 JLH.S-BG-01。坝顶不设防浪墙，坝顶路面结构及护栏由景观统一设计。大坝两端与园区道路相接，结合部位处理见其他部分。5.3坝坡及护坡上下游坝坡均为 1：5，上游坝坡采用干砌块石护坡，护坡厚 0.3m。下游坝坡形式由景观统一设计。5.4坝体结构坝体自上游至下游依次为：300mm厚块石护坡→500mm厚砂砾料→50mm厚细砂垫层→两布一膜→50mm厚细砂垫层→Ⅰ区坝壳砂砾料→Ⅱ区利用料→贴坡排水体。Ⅰ区与Ⅱ区填筑分界线设丙纶针刺无纺布一道，单位面积质量 200g/m2，沿1:2折坡点向上铺设5m。3/305.5基础防渗大坝沿上游坝脚设单排帷幕，帷幕灌浆孔距

2m，帷幕灌浆深度达到

q≤5Lu

的埋深界线。灌浆孔顶部设

2.0×0.8m（宽×厚）的砼盖板，坝体防渗土工膜通过

5cm宽扁钢、橡胶片用膨胀螺栓与砼盖板连接，使坝体与坝基防渗形成封闭整体。砼盖板上回填

1.5m厚的粘土，粘土可采用库区开挖的泥岩。5.6基础处理根据地质条件，坝断面范围内淤泥和腐植土等须全部清除干净，坝基清基至强风化下限基岩上，在坝基开挖时需预留30～50cm厚的保护层，清基完成应尽快填筑砂砾料。以保证坝基不被快速风化。坝壳建基面上有碍坝体填筑施工（有碍碾压机具行进到位或影响压实效果等）的陡坎、反坡、尖凸岩体及岩坎均应进行清理和削坡整治，使建基面大致平顺。总则本技术要求使用范围为：主湖泊（ L10）南部土石坝。施工方必须严格按设计图纸和设计通知单施工， 如对有关设计文件有异议，可与监理和设计协商，达成一致意见后，以设计修改通知单为准进行施工，不得自行修改。本技术要求主要内容为坝体填筑工程、 防渗土工膜工程、砌体工程、盖板砼浇筑工程、帷幕灌浆工程及土石方开挖工程。坝基土石方开挖坝断面范围内淤泥和腐植土等须全部清除干净， 坝基清基至强风化下限基岩上， 应清理平整，使建基面大致平顺。坝壳建基面上有碍坝体填筑施工（有碍碾压机具行进到位或影响压实效果等） 的陡砍、反坡、尖凸岩体均应进行清理和削坡整治，使建基面大致平顺。在坝基开挖时需预留 30～50cm厚的保护层，清基完成应尽快填筑砂砾料。以保证坝基不被快速风化。坝基建基面清理清除的废料，应按监理工程师指示全部运到坝外指定的弃渣场。坝基建基面清理的可利用料，应按监理工程师指示全部运到坝外指定的料场。4/30坝壳料选择坝壳砂砾料分为Ⅰ区坝壳砂砾料、Ⅱ区开挖利用料、细砂垫层。8.1Ⅰ区坝壳砂砾料（1）料场选用C3砂砾料场，该料场位于三坪水库东北侧附近。（2）质量要求P5（粒径大于5mm含量）＜50%；含泥量（小于0.075mm的颗粒含量）小于 8%；紧密密度>2g/cm3；内摩擦角>30°；渗透系数碾压后>1×10-3cm/s。8.2Ⅱ区开挖利用料（1）料场料场位于坝址区，主要来自于坝基清废开挖的可利用料。（2）质量要求库区开挖的土料均可，不得含有油泥、草根及垃圾。8.3细砂垫层1）料场选用C3砂砾料场，该料场位于三坪水库东北侧附近。根据规范并类比其他工程，需筛除C3砂砾料场粒径 5mm以上的砾石。（2）质量要求最大粒径＜5mm。坝体填筑9.1砂砾料开采及碾压试验5/309.1.1坝壳料开采开挖前应进行植被清理和无用层清挖工作，弃渣应运至指定地点堆放。应按批准的料场开采范围和开采方法进行开采。用于防渗土工膜上下的细砂垫层，应按不同使用要求，进行开挖、筛分、冲洗和分类堆存。9.1.2坝壳料运装卸和碾压试验坝体填筑工程开工前，承包方应在选定的料场开采区开挖坝料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据获得的试验成果确定填筑施工参数。应在卸料和铺料后，检查颗粒分离状况。如发现颗粒分离情况，应分析原因，提出改善措施。碾压试验应分别进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的干容度、压实度度、渗透系数等试验。碾压试验应进行Ⅰ区坝壳砂砾料与Ⅱ区之间的填筑程序、压实方法等试验。9.2填筑要求9.2.1压实指标坝体填筑要求根据《碾压式土石坝设计规范》SL274—2001、《水工建筑物抗震设计规范》SL203-97确定。Ⅰ区坝壳砂砾料、Ⅱ区料以压实度 P作为施工控制指标。初步确定Ⅰ区、Ⅱ区坝壳填筑料的压实度P≥0.96。工程开工后根据室内试验及现场碾压试验取得的参数作为施工控制指标。9.2.2填筑前的准备工作应按相关规定完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽均应回填密实。土方填筑的基础应由监理人进行验收，合格后，才能开始土方填筑。6/309.2.3坝壳料填筑坝体砂砾料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸和技术条款的规定。坝体砂砾料应采取大面积铺筑，以减少接缝。压实坝体砂砾料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其他机具进行压实。Ⅰ区、Ⅱ区之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。Ⅰ区坝壳砂砾料填筑要求压实度P≥0.96，Ⅱ区坝壳开挖利用料的压实度P≥0.96。Ⅰ区坝壳砂砾料压实后应满足渗透系数K＞10-3cm/s。9.2.4质量检查与验收（1） 土方填筑前的质量检查和验收土方填筑前，应进行以下各项目的质量检查和验收：① 填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。② 填筑前应先进行基础面清理质量的检查和验收。③ 砂砾石料场的物理力学性质的抽样检验。④ 现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。（2） 施工期的质量检查和验收应定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收：①在坝体砂砾料场、细砂等的加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量和尺寸形状进行检查；在利用料场，对利用料的质量和尺寸形状进行检查。②除按第9章要求对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对砂砾料的压实度P、干容度和颗粒级配进行抽样检查。③ 对坝体每一层填筑面，应进行工程隐蔽部位的验收。（3） 完工验收土方填筑工程全部完工后，承包方应申请完工验收，并提交完工验收资料。验收时所需文件有：①工程设计文件：有关的设计文字资料、设计图纸、设计修改通知单及现场业务联系单。7/30②有关的竣工资料和报告：包括有关原始资料、成果资料、工程竣工报告及结束总结等。③工程质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。（4）坝体填筑资料坝体填筑资料应包括以下内容：①土方填筑工程竣工图。②土方填筑工程基础地质编录资料。③土方填筑、防渗结构的试验检验和现场生产性试验成果。④各土方填筑体的材料填筑质量报告。⑤施工期的观测成果。⑥质量事故处理报告。⑦工程隐蔽部位的检查验收报告。⑧监理工程师要求提供的其他资料。防渗土工膜工程10.1复合土工膜技术要求复合土工膜采用二布一膜，短纤维针刺非织造布单位面积质量 300g/m2，膜材采用普通高密度聚乙烯土工膜(GH-1型)，HDPE膜厚度0.8mm。其技术要求见表 1。表1HDPE膜技术要求序号项目指标1密度≥0.9402拉伸屈服强度(纵、横向)N/mm≥103拉伸断裂强度(纵、横向)N/mm≥154断裂伸长率(纵、横向)%≥6005直角撕裂负荷(纵、横向)N≥856抗穿刺强度N≥1807碳黑含量%2.0～3.08碳黑分散性10个数据中3级不多于1个，4、5级不允许8/30序号项目指标9常压级化诱导时间(OIT)min≥6010低温冲击脆化性能通过11水蒸汽渗透系数2··≤×-13g.cm/(cmsPa)1.01012尺寸稳定性%±2.010.2运输及储存①若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。②土工膜以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。③土工膜运输过程中、运至工地后应避免日晒，防止粘接成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。10.3接缝焊接膜间接缝采用焊接工艺联接，焊接搭接宽度宜为10cm。①土工膜的接头在施工前应作工艺试验。试验前，焊接承包人应向监理工程师提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完毕后，应将试验成果报送监理工程师审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理工程师批准后，才能进行施工。②土工膜的现场焊接要防止发生漏焊和褶皱等缺陷。焊接工艺应满足有关规程规范的要求。③焊接前必须对焊接面进行清扫，焊接面上不得有油污、灰尘，并保持拼接面干燥。④土工膜的现场焊接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在焊接过程中和拼接后24小时内，拼接面不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动。土工膜焊接接缝抗拉强度不低于母材强度。⑤在施工过程中，若气温低于0℃，必须对焊结面进行加热处理，以保证拼结质量。⑥土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱等扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行拼接。⑦土工膜拼结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。9/3010.4铺设①土工膜铺设前应进行生产性试验，以取得施工工艺和参数。②土工膜采用人工铺设，铺设面应平整密实，排除铺设工作范围内的积水，铺设面不允许出现凸出凹陷的部位。③土工膜的铺设应根据要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。④土工膜铺设应保持松弛状，以适应变形。土工膜与基础及支持层之间压平贴紧。⑤铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工膜上卸放硬质重物，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。⑥为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。⑦对施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理工程师的指示进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏的部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予以整平，对受损的土工膜，应按监理工程师指示进行拼接处理。⑧铺设完毕的土工膜严禁类似刺破物和其它对土工膜保护不利的物体直接接触土工膜表面。铺设完毕应及时进行清理，清理干净后进行覆盖保护。⑨铺好的土工膜应在24小时内在其上铺筑5cm细砂石垫层进行保护，否则应采取另外的临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。⑩进行土工膜上的保护层施工时， 任何时候施工设备均不得直接在土工膜上行驶或作业。10.5焊缝质量检测应及时对下列部位的焊缝质量进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏拼焊和虚焊的补焊部位及前次检验未合格再次补焊部位。 焊缝质量检测应严格按有关规范执行。10.6完工验收防渗土工膜工程全部完工后，承包方应申请完工验收，并提交完工验收资料。验收时10/30所需文件有：① 工程设计文件：有关的设计文字资料、设计图纸、设计修改通知单及现场业务联系单。② 有关的竣工资料和报告：包括有关原始资料、成果资料、工程竣工报告及结束总结等。③ 工程质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。10.7防渗土工膜工程资料防渗土工膜工程资料应包括以下内容：① 工程竣工图；② 土工膜材料试验报告；③ 工程基础地质编录资料；④ 工程的施工质量报告；⑤ 监理工程师要求提供的其他资料。盖板砼浇筑11.1说明混凝土盖板厚 0.8m，宽2.0m，分段长度按 8m控制，以控制裂缝。伸缩缝设橡胶止水带，将缝封闭，缝内设高压闭孔板填缝。混凝土盖板是坝基处理工程的关键项目，关系到工程的安全。其中混凝土浇筑质量、止水带安装质量及混凝土防裂措施是质量保证的关键。必须确保止水带的安装质量， 严格控制止水带周围的砼浇筑质量和施工工艺， 以保证止水功能及工程安全。应确保盖板砼与基岩很好粘结， 以保证坝基处理工程的质量， 并使坝基灌浆时浆液不对砼盖板形成显著压力。砼浇筑温度控制、早期养护、表面保护、砼保湿及基础面水泥砂浆铺设是砼盖板防止温度裂缝的重要措施，必须保障落实。11/3011.2止水、伸缩缝11.2.1材料（1）止水带采用平板型带肋橡胶止水带， 以便接头连接。止水带厚8mm，宽370mm，每侧带3条肋。（2）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。仅允许有深度小于lmm，面积小于10mm2的缺陷且每延米不超过 3处。（3）止水带必须由具有资质的检验部门检验，并经监理工程师认可后方可使用。椽胶止水带的物理力学性能应符合下表的要求。橡胶止水带的物理力学性能表序号项目指标1硬度(邵尔A)60°±5°2拉伸强度，MPa≥153扯断伸长率，%≥3804压缩永久变形70℃、24h≤35%28℃、168h≤205撕裂强度，kN/m≥306脆性温度，℃≤-45热空气老化硬度变化(邵尔A)≤+8°7拉伸强度，MPa≥1270℃、168h扯断伸长率，%≥3008臭氧老化50pphm，20%，48h2级（4）伸缩缝内设一道 2cm厚高压闭孔板。（5）止水锚固槽的回填采用M30膨胀砂浆，水、水泥、砂料的质量要求与盖板砼相同，稠度应满足施工要求。11.2.2止水、伸缩缝安装埋设（1）采用浇筑方法安装埋设止水带，止水带用模板夹紧固定。（2）砼盖板上游侧的垂直止水带距离上游面不得小于 200mm，并伸出砼盖板表面12/3030mm；水平止水带距离盖板砼表面不得小于 200mm。（3）止水带应安装平直，偏差不超过 5mm，中心线不得偏离伸缩缝。（4）橡胶止水带的接头必须采用硫化方法进行连接， 接头强度不小于母材强度的 0.6倍。接头连接时，将接头部位肋条割平，并对搭结面进行修整。（5）橡胶止水带与基岩的连接采用锚固槽的方式。止水带的安装，必须首先完成与基岩的连接施工。（6）止水锚固槽的深度不得小于 400mm，以确保止水带埋入锚固槽的深度不小于300mm。锚固槽的长度、宽度分别不得小于 600mm、250mm，以确保止水带的安放距离槽壁不小于100mm。（7）锚固槽不得采用爆破开挖，槽身基岩应完整、不破碎。止水带埋入锚固槽后用M30膨胀砂浆回填密实。（8）橡胶止水带在施工期应采取覆盖等防护措施，避免阳光或紫外线长时间照射。（9）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，有蜂窝麻面时，应按监理工程师的要求处理。（10）伸缩缝内的2cm厚高压闭孔板完全充满整个缝面。11.3混凝土11.3.1混凝土设计标准混凝土采用高抗硫砼，强度等级为 C20，抗渗等级不应低于 W6，抗冻等级不应低于F200。应按监理工程师的要求进行混凝土取样试验。砼盖板与基岩接触垫层采用均匀铺一层 3cm厚的M20水泥砂浆，采用525﹟抗硫酸盐水泥。11.3.2混凝土拌和、运输混凝土拌和、运输应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定及监理工程师的要求。运输过程中应尽避免产生分离、漏浆、严重泌水或坍落度过多降低等现象。11.3.3混凝土浇筑（1）盖板砼浇筑前，建基面清理及断层、并经验收合格。模板、破碎带和及裂隙处13/30理必须按要求完成面应冲洗干净并排干积水，止水等设施的埋设和安装应经监理工程师检验合格。建基清洗后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。（3）每个浇筑仓在浇筑前，必须先均匀铺一层3cm厚的M20水泥砂浆，铺设面积与砼的浇筑强度相适应，铺设工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（4）砼浇筑应保持连续性，因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。允许间隙时间及工作缝处理应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定及监理工程师的要求。（5）浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。斜面上的浇筑仓应从最低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。（6）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的规定弃置在指定地点。（7）浇筑砼时，若砼表面泌水较多，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁在仓内加水。应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（8）砼入仓时应与止水带保持足够的距离，在止水带附近平仓摊料时应认真仔细，严禁在砼浇筑过程中损坏、撕裂或扭曲止水带。（9）砼振捣应严格按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定及监理工程师的要求进行，以保证砼质量。在止水带周围，特别是水平止水带附近，必须小心将砼振捣到位、振捣密实并确保止水带不扭曲变位。11.3.4混凝土浇筑偏差及表面修整（1）砼无模表面应采用整平板或木模刀修整，平整度偏差要求土 5mm，不宜收光。11.3.5混凝土养护（1）盖板砼浇筑完毕后，应及时根据监理工程师的指示进行养护。（2）洒水养护应在砼浇筑完毕后 12～18h内开始进行，干燥、炎热气候条件下，应提前养护。薄膜养护剂应不影响混凝土质量。（3）砼浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。14/30（4）砼采用高抗硫酸盐水泥，养护时间应满足监理工程师的要求，且不少于 28天。11.3.6温度控制及防裂措施（1）混凝土的浇筑温度1）盖板砼最高浇筑温度不得超过 28℃，最低浇筑温度不宜低于 5℃。2）应选择适当的季节和时间进行盖板砼浇筑，以控制砼浇筑温度。每仓砼应一次浇筑完成，以避免昼夜温度变化造成过大温升和温降。 必要时可根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001采取其它措施，以控制砼的浇筑温度及温升和温降。（2）混凝土表面保护及保湿1）为避免气温骤降、高温曝晒、冬季寒冷及昼夜温差等使盖板砼产生温度裂缝，应采取砼表面覆盖或其他措施进行保护。2）应避免在夜间或气温骤降其间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后砼表面温降可能超过6～9℃时，应推迟拆模，或采取保护措施。3）为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保湿应连续进行。11.3.7混凝土盖板质量检验和验收砼盖板各项材料的质量检验、 止水安装及盖板砼浇筑的质量检验、 验收按有关的规程规范及监理工程师的指示进行。帷幕灌浆工程坝址区采用单排帷幕，帷幕灌浆孔距 2m。帷幕灌浆深度达到 q≤5Lu的埋深界线，目的是消除坝基确实存在的偶然缺陷，以确保工程的安全性。12.1防渗标准由于心墙建基面座在强风化基岩上， 坝基基岩透水性较弱，因此坝基灌浆防渗标准为透水率采用q≤5Lu。12.2灌浆材料及技术参数15/3012.2.1灌浆水泥坝址区贮存于裂隙中的地下水SO42-含量为2770~378mg/L，对混凝土强腐蚀性，因此采用抗硫酸盐水泥进行灌浆，水泥标号为525﹟。基岩断层规模小，弱风化～微风化岩体裂隙多闭合。应尽量采用较细的水泥，以增加坝基岩体的可灌性。12.2.2灌浆浆液稳定浆液被许多灌浆工程证明是有效的。稳定浆液灌浆比级少、开灌水灰比小，大大简化了灌浆过程，且可避免以稀浆结束灌浆，难以形成结石的情况，故灌浆浆液采用稳定性浆液。稳定浆液的配比必须通过室内浆液试验确定。12.2.3灌浆压力灌浆压力设计的原则是：在尽量避免浆力劈裂和超扩散半径的前提下， 尽可能采用较高的灌浆压力，以最大限度地提高工效，同时避免浪费。12.3灌浆试验12.3.1灌浆试验目的通过灌浆试验确定灌浆材料、灌浆设备、灌浆工艺和技术参数。12.3.2灌浆试验项目（1）灌浆试验包括室内浆液试验和现场灌浆试验。（2）用于现场灌浆试验的浆液应进行室内浆液性能试验，包括以下项目：水泥、稳定剂、减水剂性能，包括细度、颗分及其他各项性能；浆液密度、粘度、凝聚力、析水率；浆液配制程序及拌制时间；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、抗压强度、渗透性。16/30（3）现场灌浆试验包括以下项目：进行现场钻孔试验，确定钻孔设备、钻孔工艺及孔斜控制措施；进行现场制浆试验，根据现场生产条件调整并确定制浆设备、制浆工艺；通过吸浆量及检查孔岩芯资料和压水试验资料分析地层的可灌性及灌浆效果，并确定灌浆水泥品种、浆液配比、浆液变换方法和开灌水灰比及有关的设备、机具；对灌浆过程中的压力和吸浆量变化及抬动变形进行监测分析，同时根据灌浆效果调整并确定灌浆压力及升压方法。12.3.3灌浆试验布置和方法（1）基础处在同一岩组上，工程地质及水文地质条件相差不大，可根据工程具体情况选定灌浆试验区。（2）灌浆试验可结合生产进行，试验区的最终透水性应满足设计要求。（3）应根据灌浆试验目的及试验项目要求进行灌浆试验孔布置并制定试验方法。12.3.4灌浆试验成果应全面分析总结灌浆试验资料，及时提交灌浆试验成果。12.4技术要求12.4.1一般规定蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。帷幕灌浆孔按自上而下分段灌浆法施工，接触段长度为2m，以下每段长度为5m，孔底段必须达到设计帷幕线。帷幕灌浆钻孔和灌浆时，相邻的两个次序孔之间应保持3个灌浆段的间隔高差。钻孔和灌浆均应在基础砼盖板上进行，应在相应部位砼达到50%设计强度后进行。应根据地质条件选择一定数量的帷幕灌浆先导孔在灌浆前测量岩体波速。帷幕灌浆各灌浆孔段，不论灌浆前压水试验透水率大小均必须按技术要求进行灌浆。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。抬动变形值不17/30得超过0.2mm，否则应立即停止施工，并采取措施处理。裂隙冲洗、压水试验和灌浆作业必须待抬动监测仪器装置完毕，并完成测试工作后，方可进行。已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并征得有关部门同意。施工中不得在帷幕灌浆线上进行可能导致不良后果的压水及灌浆试验。12.4.2灌浆材料和浆液坝基帷幕灌浆采用525#抗硫酸盐水泥。帷幕灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量小于2%，比表面积大于3500cm2/g。应尽量采用较细的水泥。灌浆水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥，并缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。灌浆浆液采用稳定浆液，要求具有足够的稳定性和良好的流动性，应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定浆液配比。应选择性能优良的稳定剂和减水剂。当采用膨润土作为稳定剂时，应采用钠性膨润土。12.4.3设备和机具钻机和钻头种类及性能应符合各类钻孔的要求。钻孔冲洗和压水试验用水泵应有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀工作可靠。制浆采用高速搅拌机，转速不低于2800r/min，进行二次制浆时，可配置低速搅拌机不停搅拌，以避免浆液沉淀。搅拌机的拌和能力应满足要求，应保证均匀连续地拌制浆液。灌浆泵性能应满足灌浆要求，应采用多缸柱塞式灌浆泵，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。应配置适用的流量计、压力表。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，使用压力18/30宜在压力表最大标值的 1/4～3/4之间。压力表在使用前应进行率定， 使用过程中应经常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应没有隔浆装置。灌浆管路应保证浆液流动畅通，应能承受1.5倍的最大灌浆压力，并配置各种适用的调节阀门。进行二次制浆时，集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，并应配备相应的设备。灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用件。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时使用。12.4.4钻孔灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸的要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于l0cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。灌浆孔的钻孔深度、钻孔方向应按施工图纸确定。钻机应安装稳固，钻孔宜埋设孔口管。帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。帷幕灌浆孔和要求取岩芯的孔应采用回转式钻机造孔，采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进;其他钻孔可采用适宜的钻机和钻头。帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。灌浆孔的施钻应按灌浆程序分序造孔，每个孔自上而下分段钻进。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，并采取有效措施控制孔斜。帷幕灌浆孔孔底最大允许偏差值0.25m。钻孔孔斜偏差不符合规定时，应采取补救措施。帷幕灌浆先导孔、灌浆检查孔应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。如果芯样的回收率很低，应改进钻进方法。在钻孔过程中，应对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。钻孔发生掉钻、塌孔或掉块时，可先进行灌浆处理，再继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，加以保护。19/3012.4.5钻孔冲洗和裂隙冲洗所有灌浆段在灌浆前均应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔完成后，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外对灌浆段进行钻孔冲洗。钻孔冲洗直至回水清净后l0min结束，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。钻孔冲洗完成后，应对灌浆段卡塞用压力水进行裂隙冲洗。裂隙冲洗压力可采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。裂隙冲洗至回水清净后l0min结束，总的时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。8) 灌浆段裂隙冲洗后，该段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。12.4.6压水试验帷幕灌浆先导孔的各灌浆段在灌浆前应采用单点法分段卡塞进行压水试验。其它帷幕灌浆孔的各灌浆段在灌浆前应分段卡塞进行简易压水试验。灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。帷幕灌浆检查孔应采用五点法自上而下分段卡塞进行压水试验。五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2012附录B执行。简易压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量；取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。每个灌浆单元可利用先导孔或试验孔测定地下水位。地下水位稳定的标准为：每5min测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于 5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。12.4.7制浆制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。掺加膨润土作为稳定剂时，必须预先润胀膨润土，润胀程度由实验确定。掺加的减水剂若能溶于水，应以水溶液状态加入。稳定浆液的搅拌时间和工艺应通过试验确定。可参考以下工艺进行试验：将定量20/30的水加入高速搅拌机筒中，边搅拌边加入计量的润胀膨润土，搅拌 lmin，然后逐步加入计量的减水剂和水泥，加料时间控制在 4min以内，加料完毕后，再继续搅拌 2min。浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度、粘度、析水率及温度等参数，并作好记录。浆液从制备至用完的时间宜小于2h。6) 进行二次制浆时，集中制浆站可用高速搅拌机制备水灰比为 0.5：1的浆液，采用适宜的输送流速送至各灌浆点。各灌浆点应测定来浆密度，并根据需要调制使用。若二次制浆影响稳定浆液的性能，则应采用一次制浆。浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。12.4.8灌浆方法和灌浆方式帷幕灌浆孔按自上而下分段灌浆法灌浆，接触段作为单独的灌浆段。进行帷幕灌浆时，接触段灌浆塞塞在盖板砼孔段，以下各段灌浆塞应塞在相邻已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。接触段和位于断层、破碎带的孔段灌浆后应待凝，待凝时间根据地质条件等具体情况确定。帷幕灌浆应采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。12.4.9灌浆压力灌浆压力应通过灌浆试验确定，并在灌浆施工过程中根据情况适当调整。帷幕灌浆可根据以下初定压力进行灌浆试验：帷幕灌浆压力初定值表段次段长（m）段底深度（m）帷幕灌浆压力（MPa）1221.02571.335121.645172.055222.1压力表应安装在孔口回浆管上。压力读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指21/30针摆动范围应小于灌浆压力的 20%，摆动幅度宜作记录。灌浆压力应尽快达到经确定的设计压力，接触段等注入率大的孔段应分段升压，以免浆液流串过远，并减少发生抬动破坏的可能性。12.4.10浆液变换灌浆浆液配比和变换方法应根据室内浆液试验和现场灌浆试验确定。灌浆试验可参考采用2：1、1：1、0.5：1三个比级，由稀到浓逐级变换，开灌水灰比采用2：1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级浆液灌注。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中应定时测记浆液密度、粘度、析水率及温度等参数。12.4.11灌浆结束和封孔1) 帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率不大于大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。

0.4L/min

时，继续灌注

60min；或不灌浆孔全孔灌浆结束并经验收后进行封孔。帷幕灌浆孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔：自下而上分段进行封孔，采用与该段灌浆压力相同的压力，灌注0.5：1的浓浆，当注入率不大于1L/min时，延续30min停止，在孔口段延续 60min停止，灌注结束后闭浆 24h。12.4.12特殊情况处理当灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，可采取表面封堵、间歇灌浆等方法进行处理。灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min，即可停止灌注。灌浆工作必须连续进行，因故中断时，应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，然后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相22/30近，可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应逐级加浓继续灌注，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。12.4.13质量检查灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、岩体波速测量、灌浆记录等综合评定质量。帷幕灌浆检查孔的数量不少于帷幕灌浆总孔数的10%。每个单元工程检查孔数量不少于1个。帷幕灌浆检查孔应在以下部位布置：① 帷幕中心线上；② 岩石破碎、断层等地质条件复杂的部位；③ 注入量大的孔段附近；④ 钻孔偏斜过大的部位；⑤ 灌浆情况不正常以及经分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。4) 帷幕灌浆检查孔压水试验分别在相应的单元工程灌浆结束 14d和3～7d后进行。测量岩体波速应在相应的单元工程灌浆结束 14d后进行。灌浆质量合格标准为：① 检查孔压水试验透水率 q≤5lu为压水试验合格。帷幕灌浆检查孔接触段及其下一段的压水试验合格率应为 100%，再以下各段的压水试验合格率应为 90%上。压水试验不合格段的透水率值不超过 71u，且不集中；② 检查孔岩芯获得率及结石情况良好；③ 岩体波速有