大学生汽车厂实习周记(多篇)

大学生汽车厂实习周记（精选多篇）

第一篇：大学生汽车厂实习周记大全

实习周记（一）（20xx年8月6日至8月12日）

今天是我来上汽通用五菱有限责任公司实习的第一天，首先实习

前，公司首先对我们进行了培训，分有公司级培训，厂部级培训，车

间级培训及班组级上岗培训，还有入厂安全教育的培训。只有通过入

厂安全教育培训考核合格后才能正式上岗，因为安全教育十分重要，

我们厂依据市局下发文件的指示精神把安全工作放在各项工作的首

位，时刻对新进员工进行安全教育，不能松懈，做好企业安全工作是

确保企业财产及员工人身安全。

第二三天我们是在厂里的会议室进行的安全教育。厂里的安全工程

师对我们详细讲解安全工作的重要性，要把企业的安全工作放在各项

工作的首位，建立了个人安全档案，把安全工作落实到实处，这几天

的安全教育我收获丰富，为自己以后的工作，做下良好的铺垫。

然后到第四天是进行入厂安全教育的考试，由于我们都很珍惜这份

工作，所以在考试之前我们都是很努力的复习，功夫不负有心人，最

后我们都能顺利的考试及格，通过入厂安全教育考核的培训。

最后一天是由公司的负责人带我们去车间看现场的设备，以及需要

学习很多在熟悉车间的生产流程后，比如进公司前必须穿好个人的

ppe（个人防护用具），必须走绿色通道，对陌生的控制盒以及控制柜的

东西以及检测汽车的仪器，没有师傅的指导下是不可以乱动乱拿的，

然后我们到总装车间的工段园地看一些关于汽车维修常见的资料，在

翻看这些资料的过程中，记忆和我们课堂所学的维修知识还要全面，

但是我们有很多不懂或弄不清楚的资料，都积极向车间维修的师傅请

教，在他们的耐心指导下，我们对车间制造以及维修程序方法有了一

定的认识。

我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂地方都积极发问，以免造

成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，车间师傅还教我

们检测汽车仪器和设备的使用方法，以及介绍这些设备的名称和用

途。

总结：在第一周里，我的所实习到的就是公司给我们一周的入厂安

全知识教育的培训，以及了解汽车维修的一些仪器用途，虽然没有什

么是比较技术的东西，但是这些是必须要做的。在接下来的实习期间，

我会不断的去努力提高自己的动手能力。

实习周记（二）（20xx年8月13日至8月19日）

这一周是我被分配到乘用车宝骏工厂车身车间进行实习。在上班的

第二周里，实习的主要内容是公司的企业文化的培训，因为每一个大

公司都有自己的企业文化，其主要内容是gms基础知识的培训，这

个内容是进入上汽通用五菱公司的所有员工都必须掌握的知识，最后

是公司的要求我们每一天都要做好5s的工作，首先由公司的优秀培

训师对5s现场管理的培训，5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

在这5s管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员

工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。

通过一周对5s的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面

理解比较直观简单，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整

顿这块。在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识

中都不知道什么是5s,5s要的是全员参与，现在员工接触的少，认

为5s就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的

生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工

件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上

升，通过5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的

生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

最后一天是到车间学习，主要内容是如何去辨别在维修过程中的危

险源，以及最重要的就是注意自己和他人的人生安全，因为在车间，

是有很多危险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机

分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等等，所以只有经过培训后

才能正式上岗工作，是需要我们牢记在心的危险源。必须非常严格，

任何细节都不能放过，也正因为如此，所以在车间每个工段的都设立

了一个安全人的目视板。

体会：这一周的主要内容还是理论知识的培训，虽然都是学到很多

企业文化和5s的工作要求，这些知识虽然没有直接关联到汽车维修

的操作运用方面，但是在一个大型的公司里，必须只有经过这些知识

去培训员工后才能做大做得更好。还有最重要的还是以安全第一为

主，所以只能通过很多在维修方面的安全事故例子给我们一个很好的

经验，也是为我们以后在工作中更能注意，避免类似事故再发生。

实习周记（三）（20xx年8月20日至8月26日）

经过两周的实习后，终于被分配到新的岗位去工作了，可以接触到

了我们汽车维修常用的工具，以及在师傅的带领下，我们基本上已经

熟悉了工具的使用和步骤。总之这一周的主要实习内容是维修火花塞

的操作以及更换的拆装方法。

首先我们先熟悉工具，只要我们都熟悉使用这些拆装的工具，那么

我们就很容易去维修了。

这周的实习我们都是亲自去动手操作，比如刚开始要换火花塞。我

们的师傅说一般的修理厂会建议你两、三万公里就换，这个是五菱车

就要更换的，但实际用到五、六万公里也是没问题的，只要是高配置

的车型火花塞甚至可以坚持到10万公里。或者你觉得油耗增大了，

不好着车了，再考虑换个火花塞吧。然后师傅教我们拆火花塞，其实

跟我们上实训课的拆装发放差不多都是一个样。但是要注意火花塞所

处位置呈凹陷状，因此在维修时必须此案吹干净新的火花塞上的灰

尘，否则灰尘将落入汽缸里面。

这是我在师傅指导下对火花塞进行拆装的步骤：先拔下高压线，有

些车子的高压线插得非常紧，我们需要左右上下摇晃慢慢操作，否则

容易拉断高压线。而在重新插上高压线时，可以听到“嘟”的一声，表

明线已经插到底。配用合适的套筒扳手拆装火花塞。注意扳手尽量放

正放直，避免扳手胶圈以外的部分碰触火花塞的尾部，导致绝缘瓷碎

裂。拆装火花塞，应该拆一个装一个。正常的火花塞绝缘陶瓷完好。

没有破裂漏电现象，火花塞间隙0.8mm放电时，火花呈蓝色，较强。

若发现异常需进行调整间隙或更换火花塞。例如汽缸的发动机，在拆

下第一个火花塞之后，就应该将该汽缸新的火花塞装上，以免异物由

火花塞的位置进入汽缸，这种情况一旦发生，将十分棘手。最后安装

新的火花塞时，可以在其表面涂一层润滑油，一来保护了汽缸盖，二

来下次拆卸也更加省力。放入新的火花塞，不可一下子完成，这样子

的话火花塞的两个电极可能受力，间隙距离产生变化，从而严重影响

跳火质量，所以应该慢慢放入，不可心急。以套筒扳手拧紧火花塞，

需要按照规定力矩操作，太紧的话可能损伤火花塞。更换火花塞最好

在冷车的状态下进行。

这周的实习就是更换火花塞以及了解火花塞对汽车上的影响状况，

还有我们在维修操作过程中经常忘记按照标准化去拆装，但是我们经

过一周的学习后，对更换火花塞已经很熟练了。

实习周记（四）（20xx年8月27日至9月2日）

经过上周接触汽车维修的逐步适应，现在在公司的实习工作已经进

入正轨。本周的主要工作还是不断的学习油;水;电;底盘部件的保养和

更换。并能很好的掌握操作要领和操作技巧。在与师傅共同完成维修

项目时能交流技术上的东西和学习到更多的东西。

下面是第三天的维修转向传动机构的拆卸与注意事项。经过在车主

的反映和指导师傅进行车辆的路试，此车行驶时方向盘发抖，升车检

查发现此车转向横拉杆球头衬套开裂，所以进行转向横拉杆的更换。

下面是更换的方法和注意事项：拆卸转向横拉杆；举升汽车并拆下

车轮，松开转向横拉杆上的锁紧螺母，拆下开口销和转向横拉杆端头

槽型螺母，然后用转向横拉杆端头拆卸器从转向节上拆下转向横拉

杆，为了安装时方便调整，转向横拉杆锁紧螺母与拉杆螺纹上做好相

应标记;安装转向横拉杆，将转向横拉杆端头的锁紧螺母和转向横拉

杆端头安装到横拉杆上，并将锁紧螺母对准转向横拉杆端头的螺纹上

所做的拧紧位置标记。将转向横拉杆端头连接到转向节上，用60n.m

的拧紧力矩拧紧转向横拉杆端头槽型螺母，再插入开口销将其锁紧。

检查前轮前束是否适当。若前束是正常的，将横拉杆上的锁紧螺母以

70n.m拧紧力矩拧紧。注意当拧紧锁紧螺母时两端的转向横拉杆端头

之间不得有扭曲现象。安装完毕后，进行车辆的路试。一般检查转向

横拉杆的方法是、举升汽车抓住车轮上下摇摆车轮看其是否有松动，

如果有则说明可能是转向横拉杆外球头或内球头松动。还可以直接抓

住拉杆摇动。转向传动机构工作的好坏直接会影响到汽车行驶时的舒

适性、驾驶操作性。

这周是实习的第四个星期，我体会到在校学习跟在企业实习的差

异，因为进入公司维修的车辆很多，工作量非常的大，该学习的地方

也是非常的多，虽然心理上有一点点的不情愿，但也能很好的调整自

己的心态，正视自己的立场，在白天是工作中坚持以学习为主休息为

补。

总结：这周的实习内容虽然没有学到太多的维修技术，但是我们都

是在不断的提高，不断去学习中，一定把所学的都能熟练去操作，已

最快的速度去检测出汽车的故障原因并能修理。

实习周记（五）（20xx年9月3日至9月9日）

我们已经实习了一个月，这周是我们公司重新对岗位实习进行调

整，我被分配到另个车间去做维修，其实就是轮岗，到另个车间去做

维修和保养车辆方面的的知识。

在新的车间，感觉第一天工作的常识更加严肃了很多，因为在车间

里有很多在汽车维修方面的维修规定，作为维修专业的实习生在汽车

维修规定方面的知识应该是必不可少的必修课。

在汽车维修方面维修规定有主要的六点：(1)维修作业时必须穿工作

服，戴工作手套;(2)在驾驶室作业要铺脚垫，装方向盘及座位保护套;(3)

不得在修车辆内睡觉、闲坐、听收音机，吃东西，随意拿动车内物品;(4)

对车辆漏油、漏水应及时处理干净，保证出厂车辆不仅性能良好，而

且洁净亮丽;(5)维修作业时禁止在车上放置任何工具;(6)维修竣工车

辆应由维修技工负责交车前的卫生处理及车内物品复位。然后我们

这周都是对汽车进行保养，其实保养差不多跟我们在实训课差不多，

只是在学校保养的时候，我们只学到了一点理论的内容，其实在车间

的保养可以说是很多方面的保养，比如有：更换机油、齿轮油(手动

变速器);更换机油、检查变速器油(自动变速器);•更换机油滤清器;•清

洁空气滤清器;检查方向、制动有无异常;检查各种液位，并视情况按

规定标准补充;检查各安全紧固件并调整;排除用户反应的其他故障。

发动机机舱中的油包括刹车油、助力泵油、变速箱油等。同时，也

应该检查水箱水、雨刮水、防冻液等水类，以防变质。此外，还需要

注意检查各插头的防水密封效果和松紧，以保证插头的防水密封功能

正常以及各插头的接触正常。另一方面，为保证车的安全性，应把接

触到水的接头拔开，并进行除锈、防锈的处理。汽车底盘的保养着重

在除锈以及轮胎检查这两方面。因此，必须要对底盘进行除锈的处理,

并检查底盘是否存在刮花、螺丝脱落等现象。此外，还应全面检查一

下刹车系统，对其进行相应的清洗、润滑、除锈等处理，保证系统性

能正常。定期进行四轮定位。汽车跑的公里多了，有时会出现跑偏现

象，这时要及时对车辆进行四轮定位。

总结：对于这周的实习的感想，就是刚开始的时候由于对其他仪器

的使用不熟练，所以在工作中好多问题都不会处理，最后在师傅以及

同事的帮助下，慢慢的进步懂得了其中的使用技巧。工作中就显得轻

松多了。

实习周记（六）（20xx年9月10日至9月16日）

在这一周里，我的主要工作还是对宝骏630汽车的保养进行学习，

在保养之前，师傅告诉我们保养宝骏630汽车的特别注意事项：宝骏

630发动机及变速箱总成保修期为5年或10万公里（以先达到者为

准）。储电池的质量保证期为1万公里或12个（更多精彩文章请关注

好：）月（以先达到者为准）。宝骏630首次保养为免费，车主必须在

车辆行驶到5000公里或3个月（以先到者为准）前进行首次保养，如

车主未能按规定里程或时间内进行首次保养，则丧失此免费权利。另

外，第二次保养为车辆行驶到1万公里时进行，随后每1万公里或6

个月（以先到者为准）进行一次保养。这个是师傅告诉我们的宝骏保养

常理知识。

首先每天都是重复对车主来的车经行保养，其实我们公司有一本保

养宝骏汽车的步骤以及保养内容的指导书，都能按其常识去保养与维

修。

第一天师傅教我们如何保养汽车一些常识的技术，比如发动机油量

检查方法：将车辆停放在水平的路面上。拔出游标尺检查机油量，

油亮若在（f）和⑴两个标线之内，则属于正常范围，若低于⑴位。则应

添加指定型号的机油，加油后的液面不能高于（f）位。这个方法和我

们在学校实训的时候都是一模一样，还有发动机冷却液液面检查，

也是跟我们进行演示一遍，然后叫我们按照他教的方法去进行工作，

发动机在热机状态时，千万不要打开散热器盖，否则可能会被溅出的

冷却液或高温蒸气烫伤。等发动机冷却后，检查冷却液的液面应处于

满位和低位之间，否则应加蒸馈水或纯净水（不能加矿泉水）或冷冻

液，加水后的液面高度不能超过满位。如发现短时间内冷却液减少的

很快，应检查冷却系统是否有泄漏或到维修站去检查。虽然师傅给我

们说得并不多，但是与我们在学校所学的知识都是一样，就是让我们

能更好的去熟练操作。

第二天早上是教我们制动液面的检查，制动也在高、低位之间则

表示正常。如果制动液接近下限或低于下限则表示系统中可能有泄漏

或制动蹄片磨损过多，应及时到维修站进行检修。补加制动液时，要

注意加同一种型号的制动液，防止损坏皮碗，注意保护好油漆防止腐

蚀漆面。

最后几天学了很多保养知识，但是我们的思路都很清晰，因为这些

常识的保养都是在学校就能学到的，所以在原理上我们都能理解，只

不过在保养操作过程中经常会一头雾水，但是带我的师傅经常给我指

导。

实习周记（七）（20xx年9月17日至9月23日）

在这周里我主要是工作还是做保养，还是主要去学习保养的知识，

通过理论与实际操作运用结合。首先我们对新来的宝骏车进行保养，

当我还没有能独立操作时一，就由车间的一些老练师傅带领。虽然他们

教的东西不多，但是自己也能动手去做了很多方面的保养。

比如离合器总泵液面的检查的方法：当离合器液面介于高、低液

面间则表示正常，如果低于标准线，则可能是总泵或分泵皮碗损坏。

在发动机运行状态下将出现挂档难或无法挂档的现象，请即时到就近

的维修站检修。还有蓄电池的保养检查的方法：先检查蓄电池固定

是否牢固，电解液应在上限和下限之间，接近下线时应及时补加电解

液或蒸储水至高位线。保持蓄电池正负电缆接触良好，并保持蓄电池

清洁干燥。放置时间较长的车辆要摘下蓄电池的正负极电缆，相隔半

个月左右重新接线起动发动机约20分钟后，如果电量明显不足要及

时充电。

然后在车间里经常与同事交流保养注意哪些问题，比如有经验的师

傅告诉我们淋雨后的车车及时清洗。遇到大雨天气时，车子返回后应

进行及时清洗，否则可导致车辆下侧的空隙处积存污泥，这就是湿气

得以藏匿的地方，也是最容易导致生锈的地方。还有车最重要的是底

盘护理。底盘是和地面最贴近的部位，受路况影响特别严重，一般

这个部位最容易锈蚀斑斑，轮壳处甚至还可能松动穿孔。因此，一定

要注意汽车底盘的清洁防锈处理。做一次底盘防锈处理，防锈效果可

保持3个月时间。做完防锈护理还要注意不要用碱性清洗液冲洗车身

及底盘，这样会影响防锈效果并缩短防锈时间。

最后一天做空气滤清器以及汽油滤清器的保养，首先我们要知道空

气滤清器过脏会引起发动机工作不良、油耗过大，损坏发动机等，检

查空气滤清器时，若发现灰尘较少，堵塞较轻，可用高压空气从内向

外吹净，继续使用。过脏的空气滤清器应及时更换。师傅们对我很好,

我在很短的时间内就学会了更换机油滤清器、空气滤清器、汽油滤清

器;四轮维护、二级保养等，也学会了很多专业工具的使用及一些先

进设备的应用。例如：有诊断电脑的几种型号设备，刹车油机器，四

轮定位仪等。这些仪器用的都很多给车辆诊断时经常会用到电脑检

测，给车载电脑升级也要用到电脑，刹车油机器是用来换汽车的刹车

油的，四轮定位仪顾名思义是给汽车车轮矫正位置的。

这周学到了很多汽车维修的仪器设备操作以及如何使用检测。同时

也收获了很多维修方面知识积累。

实习周记（八）（20xx年9月24日至9月30日）

这周是我在上汽通用五菱实习的两个月，在这两个月，实习时间虽

然过得很快，但是我学到的维修技术知识也有初步的了解，在修车这

一行业来说，我算是进了门槛，总的来说这两个月的实习给了我两个

方面的收获：工作环境的适应与社交;理论与实践的结合。从以开始

到维修车间，跟我的师傅的微笑就给了我实习的以个良好的开始，在

整个实习过程中，每天都按时上班、下班，参加早会，跟大多师傅相

处比较融洽。这周的我实习要点还是对汽车进行保养工作，对五菱

车进行保养，比如机油保养。步骤：首先暖机，检查发动机舱内是否

有机油泄漏。.关闭发动机并等待10分钟。等车凉了，然后再拧开放

油螺丝，放油记着打开加机油口，放完机油后，拆掉机油滤清器，

拿出新滤芯，往新滤芯里加点机油（为了启动瞬间，发动机不产生磨

损）然后拧紧滤芯，再拧紧放油螺丝，最后加注机油根据车型加油多

少不一样一般3.5到4升左右，加注完毕后抽出油齿检查看机油是否

在刻度中间，检查完毕后盖上机油盖，插好机油尺。启动发动机检查

机油滤芯口，和放油螺丝是否漏油，一切完好后熄灭发动机1分钟，

再次抽出油齿，此时油位，在刻度中间，不足可以适当补充。完毕。

这就是第一次换机油的步骤，虽然在操作过程手里都是机油，因为刚

开始比较生疏，所以没有做到规范操作。换机油的注意事项有：加

注机油时，不要拔出机油尺。机油加注量随机油温度和放油时间的不

同而异。始终要用机油尺检查机油加注量是否合适。暖机，并检查放

油塞和机油滤清器周围是否有机油泄漏。关闭发动机并等待10分钟。

检查机油液面高度。不管是旧车还是新车，在使用一段时间后由于

磨损老化等原因，就必须对汽车进行保养，以保持和恢复汽车的技术

性能，保证汽车具有良好的使用性和可靠性，延长汽车的使用寿命。

这周的实习心得：我觉得这周的实习，虽然有很多在动手维修的过

程中出现很多错误，但是既然选择了这一行，我就会坚持走下去，就

像指导师傅告诉我的那样：随着时间与经验的积累，你总有一天会成

为一块抢手的金子。短短的两个月的实习时间远远不能够对一个行业

做深入地了解，对专业技能有较大的提高，所学所见都是肤浅的、粗

略的。所以在这周的实习中也让我对自己的众多不足有了一个清洗的

认识：做事不够踏实沉稳，社交能力有较大的提升空间，专业英语也

要提IW］。

实习周记（九）（20xx年10月8日至10月14日）

这周的实习安排工作还是对汽车维修检测，主要内容是汽车启动出

现问题状况进行检验。

这天有个车主打电话给我们师傅说他的车在回到家的时候坏了，启

动不了，需要人去帮忙，师傅说让他把车拖到修理厂再修（因为老板

知道这辆车不好修），但是由于路的问题，不好拖，所以就推说，现

在厂里很忙，最后还是车主把他的车送到我们的厂里。

当我打开车前盖的时候，我真的不知道无从下手，因为我没修过这

款宏光的车型。有那么一段时间我的脑子一片空白，我努力迫使自己

冷静，一定要一步一步的去检查，想到在学校的实训课，老师教过我

们的方法去检验，

所以我决定从油路、电路出发去寻找原因，经过三个多小时的排查,

最后我断定是曲轴位置传感器坏了，曲轴位置传感器坏了，就确认不

了曲轴的转角了，发动机电脑收不到曲轴位置传感器的信号，为了保

护发动机就不点火、不喷油了，汽车表现出来的征兆就是没有高压电、

不喷油、打不着车。然后我对曲轴位置传感器进行性能测试，看电阻

值是否在标准范围，否则进行更换即可。

然后我还发现发动机下面有时候少量的漏油。不过在帮这辆宏光检

验时还出现过几次带档踩理合减速时自动熄火（我踩下的离合绝对踩

到底了）。宏光出现过几次带档踩离合减速时自动熄火。我就找问题

做检查。首先检测发动机是否存在怠速不稳的情况。如果存在，说明

自动熄火是发动机怠速不稳造成的。解决办法：测量气缸压力。如果

各缸压力数值差距较大，将缸压低的提高即可。如果缸压正常，检查

火花塞和喷油嘴，并清洗节气门即可解决问题。

最后车主还给我们说一个问题就是五菱宏光高速踩刹车方向盘抖

动是什么原因，车子开到时速100以上的时候，踩刹车方向盘抖得厉

害，但是车速降到时速100以下的时候就没有了。更换了刹车盘，做

了4轮定位。都没有解决怎么办?这个问题是师傅帮我解决的，师傅

跟车主说这些想象是由于此种故障是属于刹车盘不平的原因，即使更

换了新的刹车盘，某些情况下也将会出现上述现象。因此，建议对刹

车盘进行检查，也就是八个点位置的检测，否则进行加工即可。

这周的实习工作虽然并不忙多少，但是对这周遇到的问题我一直徘

徊中，因为现在自己的维修水平还是更加有待提升。

实习周记（十）（20xx年10月15日至10月21H）

这周的实习内容是空调维修和换机油保养，虽然我们都在学校实训

时掌握到空调的检修方法，但是感觉在厂里的汽车空调维修的问题特

别的多。与学校所学到的内容还要多还要详细。

首先刚开始的时候，我对空调的维修就是老师在实训课教我们的方

法去解决，当制冷不足时，我们先检查电磁离合器的工作情况，若吸

合我们再检测系统压力，如不吸合检测各个开关。如果电磁离合器良

好，我们再检查冷凝器的工作情况，以及管路和蒸发器的状况。如果

系统压力不正常，那就要补充制冷液，并先排出系统中的空气。还有

对制冷功能的检测，空调系统的检测等内容。

但是在厂里的空调维修先是：先看一下各个风机是否运转正常，若

有不转的，检查空调电控盒，看保险丝、继电器有否烧坏的，有则更

换，没有则检查不转的风机是否已烧坏。若风机运转正常，就看冷凝

器是不是脏了，若上面积满了灰尘沙土，是会极大影响散热的。用清

水冲洗干净，清洗时关闭空调。请注意，您应该经常清洗冷凝器及蒸

发器的回风窗。自己检查一下各个管接头处有没有黑色污渍，有的

话说明可能有漏，再用肥皂泡沫仔细检查一遍，确认是不是真的漏，

漏的话需换掉密封圈再连接起来。还有，空调一般用1年就需要重新

添加制冷剂、冷冻油和更换干燥过滤器。

若空调开关打开后没有反应，检查电控盒保险丝是否完好，线束接

插件是否松掉。若开关开后过一会儿就停止工作，首先看冷凝风机是

否有不转的，有不转的就检查电控盒保险丝。若风机都正常再检查系

统内压力是否异常，过高说明冷媒过多或是堵或冷凝器散热不良，过

低说明冷媒不足或系统泄漏。凝器为了保证整个空调系统能正常工

作，制冷效果良好，保持冷凝器表面的洁净是至关重要的。为此，应

经常清洗冷凝器，防止油污、泥土及其它杂物附在冷凝器上。清洗时

注意不要把冷凝器的散热片碰倒，更不能损伤管子。.蒸发器在蒸发

器的进风口处，一般都装有空气滤网，空气滤网应每周清洗一次，以

免车内的灰尘、杂物吸附在空气滤网上而阻碍空气流通，造成制冷量

不足。

这周动手的检修空调比较累，但是却明白了很多空调技术和构造知

识，发现五菱汽车空调系统常见故障是冷气不足，产生该故障的原因

也有很多，诊断起来也比较烦琐。维修起来也比较麻烦，但是还是能

修理好。

实习周记（H^一）（20xx年10月22日至10月28日）

这周的实习工作是检修左向灯的故障，寻找原因进行维修，在维修

中发现很

多问题，比如以师傅的经验来看，应该很容易解决，但是相反，对

于改装过后的车是不容易维修的。下面是我第一次见改装车进行检修

的难点。

车主告诉我们，在点火开关关闭时、左右转向灯闪烁正常，应急警

告灯闪烁也正常。但当发动机起动以后，再接通转向灯或警告灯，则

左侧转向灯常亮而不闪烁。故障分析与处理：刚开始师傅以为故障与

交流发电机中性点连接线有关，因为根据他的维修经验，有很多进口

汽车的交流发电机中性点与其他线路有联系。起动发动机，拔下交流

发电机上磁场线与中性点连线的插头，但故障仍然存在，说明故障不

在此处。重新插好此插头，进一步观察发动机舱和仪表板下面的外露

线束，检查是否有线束短路、磨破的现象，结果外露线束均良好，未

发现有破损现象。后来又拆下仪表板检查是否有与转向指示灯线路

短路之处，并用万用表测量仪表上的二极管和其它电器元件是否有损

坏的地方，结果没有发现异常情况。又重新检查仪表板下方（即脚踏

板上方）熔断丝盒处的线路及线路连接器，均无异常现象。接着猜想

可能故障与底盘线路有关。拨开底盘线路连接器（此时发动机为运转

状态），发动机立即熄火，且故障现象也随之消失。从插头上找出左

后转向灯的火线，把这根火线从插头上单独拔出后重新插好连接器，

起动发动机，发动机运转正常，故障消失。显然，故障为左后转向灯

电线与其他电线有短路之处。关闭点火开关，使发动机熄火，拔下底

盘线路连接器，拆开地板压条，拉出底盘线束，从前向后逐段仔细检

查，结果发现线束在脚踏板拐角处有磨损外伤，左后转向灯火线与另

一根火线因磨破而连在一起。经检查确定这根火线为燃油泵继电器的

输出火线（此车为电动汽油泵）。用绝缘胶带包好磨损的电线，使左后

转向灯火线复位，重新插好连接器，起动发动机，故障立即排除。

经验总结：为什么发动机起动后故障出现，而关闭点火开关不起动

发动机时不出现呢?因为虽然转向灯线路与火线相连，但不起动时，

这根线不能从油泵继电器输出电压信号，而起动后，正好有电压信号

输出，所以才表现出以上故障现象。另外，这辆五菱宏光汽车为组装

车，线路包扎不彻底，而且好多地方没有像原装车那样用线卡子固定

牢靠，久而久之，线路松动的地方就会磨损，造成短路也就在所难免

了。

实习周记（十二）（20xx年10月29日至11月4日）

这周是我实习的第十一周，由于厂里的车间工作轮岗要求，我被分

配到车身车间去做装配工，其我的岗位是在车身车间的右侧围工段右

一工位进行操作。

首先，前面的三天都是由班长培训我SOS以及jes的操作清单，还

要通过考核后才给我正式上岗操作，在上岗操作过程中一定按照标准

化操作，以及穿戴好个人的ppe。

最后两天我们开始上岗操作，操作之前一定要熟练自己岗位的工作

流程，以下是我这周的工作内容以及负责安装的零件。

步骤：首先将涂好胶的加油口支架转移到拼台2次分装架。然后返

回拼台上部，协助下部人员，用手托住右侧围加强板内框总成上部放

入拼台内，再把助力吊具上部“卡槽托架”打开，使右侧围加强内框总

成落入拼台定位销内。这样做的原因是能防止零件装配错位。再到料

箱前，取右后门锁扣加强板总成1件，首先也要先确认零件质量，并

取右后门锁扣加强板总成并检查。要求零件无变形、生绣、螺母无漏

焊。因为厂里要求不接受质量缺陷。之后安装右后门锁扣加强板总成,

一定把零件的定位螺母进入两个定位销，原因：避免零件安装错位。

最后从料架上取出a柱上板内板隔断块1件并目视检查其质量，目视

检查内容是看它表面卡扣变不变形等质量缺陷。如果发现质量缺陷

时，要做好标识并立即拉质量暗灯反馈班组长。

在安装a柱上板内板隔断块操作，也要注意a柱上板内板隔断块卡

扣销安装在内框总成方孔上。防止避免安装错位。再检查本工序质量,

方法：用铁锤将非破坏凿子在离焊点3-10mm处打入一定深度（与被

检焊点内边平齐），垂直于板材方向上下扳动凿子约30度，焊点无脱

焊，此状态为合格;检查完毕，用铁锤将检查部位敲打恢复原样;发现

质量缺陷时立即在线处理，在节拍内无法处理时，要做好标识并立即

拉质量暗灯反馈班组长。

当安装完这些零件后，到按钮控制盒，按下工作完成按纽，按下此

按钮前，必须确认拼台内各操作人员工作完毕，并且身体已离开夹具

活动区域，避免操作人员被夹具夹伤，按钮程序要求。到料架旁，从

料箱内取出加油口支架1件零件，确认零件质量。观察加油口支架外

表面无生锈、起皱、开裂、变形等质量缺陷后，才可以输送机构运行,

送到下工序。

实习周记（十三）（20xx年11月5日至11月11日）

这周的实习工作内容还是在车身车间工作，还是在左侧围工段进行

装备操作，只是换了工位上的操作内容，多增加了一个焊接的操作流

程。

首先第一天还是由班长教我如何使用焊钳的操作，以及如何看每天

生产计划制造车的产量，以及注意各个岗位上操作过程中的注意事

项，并通过各个方面来持续改进我们的操作响应。

最后几天我就接触并操作第二个工位的操作流程，其步骤与上周的

操作没有多大区别，就是多个焊接的使用。以及每个工位上安装的零

件都不一样，但是操作流程都差不多一样。

首先到料架旁取右后流水槽灯支架总成1件，目视检查零件质量是

否有变形、生绣、开裂想象，螺杆无漏焊等质量缺陷。若发现质量缺

陷时，要做好标识并拉质量暗灯反馈班组长。然后到拼台后部安装右

后流水槽灯支架总成，必须使零件的定位孔完全进入两个定位销，最

后才能到拼台控制盒旁，按下关闭按纽，在按下此按钮前，必须确认

拼台内各操作人员安装零件完毕，并且身体已离开夹具活动区域，避

免操作人员被夹具夹伤。

做完上面的步骤后，就开始去取焊钳并操作焊钳，焊接右后流水槽

灯支架总成与外板搭接处，在焊接过程中，焊钳电极帽与零件面保持

焊接方向垂直，贴紧工件。焊接零件时，焊钳活动电极臂靠在限位块

上进行焊接。保证焊点平整，避免焊凹侧围外板后端边缘，防止焊点

缺陷流到下工序。注意检查焊点分布均匀，焊点直径：无漏焊;焊点

无毛刺、无焊穿、无扭曲、无边缘焊点，要求用2块1mm的试片交

叉搭接在一起。然后用焊钳在上面焊接1点后，摇动试片，直到2块

试片分开为止。其中试片上焊点位置穿孔，此状态为合格。若试片上

无穿孔，则是脱焊。发现脱焊立即报告班长。发现质量缺陷时立即在

线处理，以及要做好标识并立即拉质量暗灯反馈班组长。

做完操作之后，就按钮程序要求进行操作，当机器输送机构运行中，

操作者必须站在按扭控制盒旁目视本工序焊合总成输送架上升和输

送过程，如果有异常情况应立即按下“急停”按扭并按下暗灯报告班组

长。

总结：在左侧围工段中，每个工位上需装配的零件都不一样，但是

操作的流程都很简单，比如左右后轮罩及隔断块总成和左侧围外板延

伸板等零件的安装操作都很简单。基本上都可以自己独立操作。

实习周记（十四）（20xx年11月12日至11月18H）

经过两周在车身车间的工作后，逐渐了解到车身的流水线以及各个

工段上的装配的零件，这周我被调到调整工段去轮岗，还是先培训

sos/jes后才能上岗操作。

首先到车身前车体左处，挂装水箱上横梁总成，将水箱上横梁总成

挂装到前车体右边螺母孔处，将铁线扭紧4-5圈，拉扯挂装铁丝，确

保挂装处铁丝牢固，避免零件脱落造成零件丢失，然后返回料架处，

从料架取1块衣帽板加强杆，目视检查衣帽板加强杆质量。检查衣帽

板加强杆无开裂、生锈、变形等缺陷。检查完后开始安装，先取扭力

风扳机一把、设定值为9n.m的扭力扳手一把和2颗衣帽板加强杆固

定螺母，到左后侧门框处，打紧左侧衣帽板加强杆，安装衣帽板加强

杆时箭头标志朝上，保证安装正确。最后用扭力扳手从上至下依次检

测螺母扭矩，待扭力板手扭动半圈以上发出“喀嚓”的信号，则符合工

艺要求6〜12n.m（扭力扳手设定值为9n.m）,保证正确的扭力值防止螺

母打不紧导致异响。回到工作吊篮，把扭力风扳机放回定置内，。

装蓄电池支架。去工作吊篮取扭力风扳机和4颗蓄电池支架装配螺

栓，从料框取蓄电池安装支架，检查蓄电池安装支架质量，目视检查

前蓄电池底架总成表面无生锈或变形，支架无漏焊质量缺陷。至车身

左前侧，将蓄电池安装支架对准安装孔安放到前车体上。使用扭力风

扳机打紧蓄电池安装支架4颗螺栓，把一颗m8螺栓零件图号，装入

扭力风扳机的套筒上，一手扶稳蓄电池安装支架，一手拿扭力风扳机

打紧装配螺栓。

最后安装发动机罩较链，去料框处，取左发动机罩较链一个和2颗

发动机罩较链安装螺栓，还是先目视检查钱链质量，检查钱链无变形

和限位、挡孔，若发现质量缺陷，立即拉下暗灯通知班组长。检查完

后到车身左前侧，打紧发动机罩左侧较链螺栓，将左边较链放在前车

体上，把一颗m8螺栓零件，装入扭力风扳机套筒上，一手扶稳左边

钱链，一手拿扭力风扳机打紧装配螺栓，轻微摇动发动机罩左侧钱链

无松动现象，检查蓄电池安装支架4颗螺栓无漏装现象，最后返回工

作吊篮，把扭力风扳机放回定置内。

因为在左侧围工段已经学会用焊接工具了，所以直接操作焊钳焊接

左上湾梁支撑板焊合件与左前舱上边梁搭接共四个点，所以要依次顺

序来焊接四个点。焊点要求焊点分布均匀、平整，无漏焊、焊穿、焊

点扭曲、毛刺缺陷。并目视检查。而且还要对焊接进行试验检查，方

法：用铁锤将非破坏凿子在离焊点3-10mm处打入一定深度（与被检

焊点内边平齐），垂直于板材方向上下扳动凿子约30度，焊点无开焊,

此状态为合格;检查完毕，用铁锤将检查部位敲打恢复原样。最后将

螺栓安装到气扳机套筒口，进行打紧。

总结：只有不断的去操作，动手能力才会迅速得到提高。

实习周记（十八）（20xx年12月10日至12月16日）

这周的实习工作还是在前车体工段，工段长说要轮到年底后才能进

行工段轮岗，所以我们只有在工位上不断的轮岗，总之每个星期的操

作都是变动。

这周安排我在左边的第三个工位上操作，还是先认真去看sos/jes的

流程以及问上次操作的同事，问一些操作过程中需注意的事项。

步骤：检查上工序焊接质量，比如焊点是否均匀分布，要求无漏焊、

焊凹、焊穿、毛刺质量缺陷。若发现有质量缺陷，应立即处理并拉暗

灯汇报班组长。

检查完毕后。到零件框取1件前围板前横梁总成的零件，先目视检

查前围板前横梁总成零件表面质量，有无无凹凸、变形、漏焊螺母,

质量缺陷。然后取前围板前横梁总成，注意该零件很锋利，左手拿前

围板前横梁右手扶稳前围板前横梁。进行安装前围板前横梁，安装前

要确认前围板前横梁总成定位孔完全进入拼台上定位销或与内板上

搭接边缘平齐;最后关闭前围板前横梁夹具按钮，若发现夹具有异常

情况应立即按下控制盒上的“急停按钮”。

当关闭后夹具按钮后，去取涂胶工具，应注意左手拿涂胶工具并安

装到零件上，避免安装不到位;以及零件的翻边保持与涂胶工具点位

平齐。要求工具的定位支点要卡住零件的翻边面，避免溢胶。然后再

从拼台上取焊接密封胶胶枪。每次开班时都先点检确认气动胶枪里是

焊接密封胶，以及每次换胶时，必须检查确认是焊接密封胶，避免用错

二合一焊装胶。最后在右前轮罩涂焊接密封胶，沿涂胶工具处涂一圈，

涂胶直径2〜4mm,距离零件翻边4mm,要求涂胶过程中，涂胶位置

涂胶应连贯，涂胶要均匀，无间断、无堆积、无残胶，不能有少涂、

漏涂胶现象。涂好后将胶枪与涂胶安装工具放回原位。

操作完之后，就去协助吊装前车体的零件转移到拼台上，（注意左手

是扶住零件，右手扶住吊车挂钩）。当吊具定位好前车体后，自动下

降过程中调整好位置，定位孔对准拼台夹具上的定位销，进行安装顺

着导向杆，安装前车体进入定位槽。这样才能避免安装过程碰伤零件。

这就是前车体工段的左边第三工位的操作流程，在操作中操作者一

定给要注意安全，因为有些零件是很锋利的，所以必须戴好防割手套。

实习周记（十九）（20xx年12月17日至12月23日）

这周是轮到我到右边工位操作，其实跟左边工位的操作内容没有多

大的差别，所以动手起来也比较简单操作。

首先我们先到预装台检查右前舱上边梁总成质量，目视检查零件表

面无生锈、开裂、焊点无漏焊、脱焊、虚焊缺陷，最重要检查右前大

梁螺栓1颗，要求螺栓焊接位置正确、垂直，无漏焊、脱落、焊偏质

量缺陷。若发现有质量缺陷，应立即标识或隔离，并拉暗灯汇报班组

长。

然后把前舱上边梁吊装到预装台上，吊装左/右前舱上边梁总成转移

至拼台上，吊具定位好左/右前舱上边梁总成后，再关闭吊车夹具，

吊车上升扶住前转移至拼台上，下降过程中自动调整好位置，用手扶

住吊车，定位孔对准拼台夹具上的定位销，进行安装。

当确认前舱上边梁总成零件，进入拼台定位槽，开吊车返回预装台，

顺着导向杆，安装前舱上边梁总成进入定位槽。马上去取焊钳焊接。

焊钳电极垂直于零件，按工艺依次焊接。右前舱上边梁总成与前轮罩

焊合件搭接处焊，共5点，焊点：要求焊点分布均匀、平整，无漏焊、

焊穿、焊点扭曲、毛刺缺陷。焊完后把焊钳放回原处。

再进行目视检查焊接质量检查焊点分布符合工艺要求，无漏焊;焊点

无毛刺、无焊穿、无扭曲、无边缘焊点，焊点直径：6士1mm;以及

检查右前纵梁零件与前轮罩板零件搭接处无错位或无挡孔;还要对焊

点做非破坏性试验检查，方法：还是要用铁锤将非破坏凿子在离焊点

3-10mm处打入一定深度（与被检焊点内边平齐），垂直于板材方向上

下扳动凿子约30度，焊点无开焊，此状态为合格;检查完毕，用铁锤

将检查部位敲打恢复原样。

最后检查完毕后，到拼台控制盒，按工作完成按钮，先确定前车体

右1工位已焊接完成，并离开夹具行程区域，确认夹具行程内无人。

按工作完成，确认夹具全部打开夹具在打开过程中与零件干涉立即按

急停，并按暗灯，反馈班组长。

这就是右一工位上的操作内容，只要对操作流程都能熟练，以及能

达到焊点高超的技术，那么你先可以达到公司的优秀员工了。

实习周记（二十）（20xx年12月24日至12月30日）

这周是我们实习的第二十周了，也是出来工作差不多半年了，学到

的技术也是在不断的增加，积累的知识也是在不断的吸收中，总的来

说，有付出必有收获，继续坚持，努力做好每一天的工作。

这周还是老样子，继续轮换工位操作，还是先培训sos/jes的操作流

程，以及每周都要培训不同的安全主题等内容。

现在我的工作是在右边第二个工位，首先安装右前厢前板延伸件总

成，还是要目视检查右前厢前板延伸件总成，然后进行确认该零件有

无凹凸、变形、锈斑、切边不齐、开裂、缺少孔缺陷;确认完后，定

位安装孔。然后到拼台安装右前厢前板延伸件总成，利用拼台上的定

位销，将右前厢前板延伸件总成安装到拼台夹具上或内板上;也要确

认右前厢前板延伸件总成定位孔完全进入拼台上定位销或与内板上

搭接边缘平齐，

安装好之后，按下降按钮，将右前舱上边梁总成零件对准托架定位

槽放入，也要确认右前舱上边梁总成的定位孔是否完全进入拼台定位

销，最后按下降，保证零件装配到位。

当装完之后，再到料框取1件右前轮罩焊合件总成，并目视检查右

前轮罩焊合件总成质量有无凹凸、变形、锈斑、切边不齐、开裂、缺

少孔缺陷;以及装好定位安装孔。安装右前轮罩焊合件利用拼台上的

定位销，将安装右前轮罩焊合件安装到拼台夹具上或内板上;确认安

装右前轮罩焊合件定位孔完全进入拼台上定位销或与内板上搭接边

缘平齐;最后关闭安装右前轮罩焊合件夹紧器，夹紧器应当能正常关

闭，不能正常关闭，应该立马核对，防止车型零件错装。

然后从料框中取出1件右上弯梁支撑板焊合件，目视检查右上弯梁

支撑板焊合件质量有无凹凸、变形、锈斑、切边不齐、开裂、缺少孔

等缺陷;确认定位安装孔完好。还是利用拼台上的定位销，将右上弯

梁支撑板焊合件安装到拼台夹具上或内板上;还是确认右上弯梁支撑

板焊合件定位孔完全进入拼台上定位销或与内板上搭接边缘平齐。最

后关闭右上湾梁支撑板焊合件夹具，并检查零件装配检查右上弯梁支

撑板焊合件与右前纵梁总成装配不离空，不错位。

最后操作气扳机将m6螺栓打紧在右前厢前板延伸件与右前舱上边

梁的螺孔处，打紧后就完成右二工位的操作了。

第二篇：汽车厂实习

一、实习目的

1.理论联系实际，巩固与加深所学的理论知识，增强本学科的感性

知识和宽口径范围内专业知识。获得与本专业有关的实际知识，巩固

所学理论，为进一步的专业课程

学习打下实践基础；

2.生产实习，是理论学习和实践锻炼。相结合的重要方式，是提高

专业人才培养水平与学生能力的重要环节；

3.通过实习，可以使学生了解社会，接触实际，增强群众观点，劳

动观念和事业心、责任感，提高社会觉悟；

二、实习要求

1.了解一个企业，对实习企业的组织结构、生产环节、在国民经济

中的地位有一个较全面的认识；

2.了解一个产品，具体了解该企业生产的完整产品或一个中间品的

结构、原理；

3.了解一个生产线，基本掌握某个产品生产的流程；

4.了解一个生产工艺，基本了解一个零件加工的过程；

5.了解一个金属材料加工及热处理设备，具体了解该设备的原理、

结构及其所涉及的金属材料相关知识；

6.撰写实习日记

7.撰写实习总结报告不少于10000字

三、实习时间安排

实习时间实习地点实习内容

调研时间调研地点调研内容

9-1东风小学厂区展厅入厂安全教育

东风汽车公司简介

9-2杂件作业部杂件生产加工法

9-3康明斯连杆、凸轮作业部连杆、凸轮生产流程参观

9-6dcill生产车间康明斯6b曲轴、连杆工艺参观

9-7铸锻厂车身车架等毛坯铸造生产线参观

9-84h6105缸体作业部发动机总装厂缸体加工流程发动机总装生

产线参观9-9康明斯6b曲轴作业部凸凹模具厂凸凹模具加工流程

9-10东风神宇商用车装配厂商用车装配及安全检测

9-13东风商用车车身厂和变速箱厂车身加工流程变速箱零件加

工及其装配参观9-14再造厂参观了解再造相关知识

9-15标准件加工厂标准件加工流程

四、实习内容

1.公司简介.

东风汽车公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽车制造

厂“，经过三十

多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、

汽车装备事业为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以

乘用车为主）、广州（以乘用车为主）四大基地，除此之外，还在上

海、广西柳州、江苏盐城、四川南充、河南郑州、新疆乌鲁木齐、辽

宁朝阳、浙江杭州、云南**等地设有分支企业，业务范围涵盖全系列

商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备，是中国综合实力最强的三

大汽车企业集团之一。2014年9月，公司的总部由十堰搬迁至武汉。

2014年，公司销售汽车113.7万辆；完成营业收入1416.87亿元(名

列中国企业500强第21位)。2014年，公司销售汽车132.06万辆，

同比增长16.12%,

是行业增速的2.4倍；实现销售收入1,969亿元；综合市场占有率

达14.08%,在细分市场中进一步巩固了中重卡第一、suv第一、中型

客车第一、轻卡第二、轻客第二和轿车第三的市场地位。

东风汽车公司最近10年来的发展，走的是一条着眼于参与国际竞

争，按照“融入发展，合作竞争，做强做大，优先做强”的发展方略，

借与跨国公司的战略合作推动企业发展之路。公司先后扩大和提升与

法国标致-雪铁龙集团的合作；与日产进行全面合资重组；与本田拓

展合作领域；整合重组了悦达起亚等。全面合资重组后，东风的体制

和机制再次发生深刻变革。按照现代企业制度和国际惯例，构建起较

为规范的母子公司体制框架，东风公司成为投资与经营管控型的国际

化汽车集团。

东风公司构建了完整的研发体系，在研发领域开展广泛的对外合

作，搭建起全系列商用车、乘用车研发平台及其支撑系统，进一步完

善了商品计划和研发流程。东风在消化、吸收国内外先进技术的基础

上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。

东风汽车集团股份有限公司目前拥有14家附属公司、共同控制实

体及其它拥有直接股本权益的公司，包括与日本日产汽车公司合资的

东风汽车有限公司、与法国psa合资的神龙汽车有限公司、与日本本

田合资的东风本田汽车有限公司、东风汽车股份有限公司(600006)

2014年7月，东风汽车公司成立乘用车事业部（2014年8月改称

东风乘用车公司），开始发展自主品牌乘用车。2014年3月，东风乘

用车公司正式发布东风乘用车品牌——东风风神[1],该品牌logo为

椭圆双飞燕。为了发展自主品牌，东风乘用车公司制定了“5510工程”

的发展战略，确立了三步走的发展目标：第一步用五年的时间打造中

国自主品牌中最好的品牌；第二步再用五年的时间打造中国一流汽车

品牌；第三步是再用十年时间打造国际主流品牌，致力使“华系车”

立于世界强势品牌之林。

服务理念:“东风汽车”本着“诚信天下、用户为先''的原则，为客户提

供“真诚服务、完美过程、客户满意”的“真美满”服务。

2、每天具体实习内容

9月1日上午我们参观了东风汽车厂的发动机厂的展览室。在赵工

的讲解之下，我们了解到了汽车发动机的分类，工作远了和构件组成。

还得知发动机是由两大机构和五大系统组成，

1、机体组2、曲柄连杆机构3、配气机构4、燃料供给系统5、

点火系6、冷却系7、润滑系8、起动系。我们还学习到了发动机的

构件是用什么材料做成的。例如发动机曲轴常用的材料有45钢，

45mnz和40cr等加工而成，而加工方法有锻造和铸造两种方式。目

前很多曲轴使用的是球墨铸铁，之后经热处理——退火或正火等来提

高其加工性能，球墨铸铁有较好的减震性和减磨性。下午我们在49

小学听了安全教育的讲座，讲解员向我们讲解了东风发动机厂的发展

历程和企业的相关情况，还介绍了以往发生的案例告诫我们展示了遵

守实习的安全规则是多么重要。

9月2日我们参观了杂件作业部，进入车间我们看到了带锯，这是

使用液压来夹紧工件来加工的，然后见到的是刨床，刨床有液压刨、

机械小刨。液压刨有虎钳，而机械小刨则是运用了电磁铁的原理而且

高效。之后参观的是插床，这主要用于加工齿轮口上的键槽，并观看

了卧铳的工作过程。进入工作组的办公室以后，郭工还给我们介绍了

工作组的发展历程，以前共有5个工作组，但是这会造成劳动力的浪

费和生产材料的遗失等不利。所以后来缩减为两个工作组，而且工作

组组长也要重新招聘，要求是综合能力强的员工才能出任。另外工作

人员也在不断地精简，只要求工人的全面性，一个工人往往能操作几

部机器。我们从墙上的统计表上看出员工间有着严格的管理制度。即

使在清洁卫生的方面上。到达会议室郭工还介绍了几种常用的零件的

设计和制作过程。例如柴滤器垫板，材料是45钢，工艺流程：下料

—刨料面及主视图一钳划线钻子cm64—镀锌一入库。

下午参观的是发动机装配

9月3日上午参观了东风商务车发动机厂的组装车间，我们从工程

师口中得知发动机尤其是曲轴、凸轮轴、活塞等部件的装配要求是十

分之严格的。而且柴油机是低速高扭矩，马力在420以上。而汽油机

是290〜420左右。out——半总成试漏机——缸盖分装线——活塞——

缸体。两大结构：曲柄连杆，配气机构。五大系统：启动、点火、燃

油供给、润滑、冷却。曲轴作为动力输出、曲轴连杆传动，泵体作为

动源的循环系统。工程师还给我们讲了关于发动机的寿命问题。

下午，我们去参观了凸轮轴的加工过程，有老式和新式之分，老式

主要是以机械为主，而现代的新式机则是通过组合与数控加工，此方

式适用于多种材料。现场使用了双线从而节省了时间省去了不同材料

换刀麻烦。专用设备分解式生产：1、组合铳床2、毛坯校正3、车

床组合设备和数控设备生产线：1、组合铳床2、磨床3、打标记4、

数控5、铳键槽6、检测键槽7、加工凸轮8、荧光磁粉探伤9、去

毛刺10、全面抛光11、综合检测12、清洗烘干13包装送配。

9月6日上午参观了连杆的加工车间，连杆的本身是锻件，材料是

3mo5V或3mn5v。组织为回火索氏体，工艺是加了v锻造后直接调质

后，毛坯已经处理好，机加工后已不需要再进行热处理，这就是改进

工艺的结果。工艺步骤：粗磨端面出基准（磨床）一钻小头子（钻床）

—小头孔倒角（钻床）一拉小头孔（基准2）—拉两侧面（基准3）

—铳连杆盖一内拉床拉圆弧（卧式）一磨对口面（接点）一钻螺栓孔

—粗惚一精惚一铳瓦槽一钻油孔一车忽连杆盖沉孔一惚角螺栓孔一去

毛刺一装螺栓母一拧紧一粗链大头孔一大头孔倒角一粗磨两端面一

压衬套一挤压衬套一衬套倒角一精磨两端面一半精磨大头孔一精磨

大头孔一磨大头孔一精链小头衬套孔一去毛刺一抛光一清洗（超声

波）检测一检大头孔径一圆柱度一小头空衬套孔径一端面厚度一连杆

大小空中心距连杆变形量一垂直方向扭曲度一称重一分组一装配二

线。

下午参观了曲轴加工车间，在加工轴打质量中心孔，然后曲径的毛

坯经过数控车床来确定基准轴径，毛坯面主轴进油孔进行了大余量的

切削。进行表面热出离，表面淬火电磁力处理并马上降温240〜250

度，回火3h,高频淬火从而得到回火马氏体，是表面得以强化。确

定最终尺寸。铳键和抛光检测圆度，直径、孔与孔、孔与面的公差。

9月7日我们来到了塑料膜制造厂，利用泡沫来制造一次性的模具,

制造模具所使用的塑料密度达到17〜25g/cm3。而且制造出来的塑料

模型一般不包括销孔和螺纹。讲塑料制成所需的模型后，在上面涂砂

烘干，从而在上面形成耐火层，在保证厚度后，将塑料模装进型砂，

把1500度的钢水浇进模中，使塑料汽化，钢水冷却成型。

下午我们参观了锻造车间和有色金属成型车间，我们看见了工人师

傅把70钢加热到800~900度，然后在汽锤下捶打出所需要的形状。

然后我们到达了有色尽速成型车间，该厂生产首先是把模具加热到

200度，低压铸造沙心放入模具中，然后将钢水浇注入模具中，使其

充分冷却后打开模具，把铸剑连同沙心一并拿出，之后通过震动来使

沙子脱落，并通过加工去冒口和飞边的目的。

9月8日上午参观的是缸体改造车间，介绍了各种不同型号的缸体。

例如6105缸体，此为

6缸柴油机，经过铳锤钻布等工艺流程来进行加工制造。该缸体使

用的材料主要是铸铁ht250.以两销一面来制定定位基准，孔定位主要

有毛坯出点孔、油孔、装配孔、水循环孔、压缺度过盈配合。缸套需

改主轴空、扩孔、磨缸孔润滑薄壁。

9月9日我们参观了康明斯曲轴的制造过程，了解到曲轴是用

48mnv制造的，用日本进口的铳轴径一钻润滑油孔。然后通过立式的

崔伙计来进行热处理。从而提高表面的耐磨性，之后要在300度回火,

回火后产生氧化层，要经过喷丸出离以消除。回火并进行热校直。用

磨床来精磨主轴径，继而用抛光机使光滑度达到0.4以上。流程：去

毛刺——清洗——人型感应器表面淬火700-800度——回火并热校

直——进行表面喷丸——钻定位销孔——打定位销热压装——精磨

主轴径——精磨连杆轴径——螺孔口倒角抛光——防伪标志——精

磨小端大端轴径——表面荧光磁粉探伤——零件动平衡——表面砂

带精抛光0.4〜0.8以上——最终清洗——热压机油泵齿轮——最终检

测——防锈包装。

下午我们来到十堰市凸凹模具制造厂，该厂使用ug来进行设计，

模具原材料结构件：ht250/ht300铸钢1.2mm合金铸件。冲裁：合金

铸钢落料合金钢，使用合金铸钢基于热处理简单。并通过最终处理

——打磨。

9月10我们参观了东风汽车车轮有限公司，主要观看的是轮辆的

加工调试流程：压印——卷圆——对焊——滚压焊缝——切端头——

复圆——打磨焊缝——滚边倒角——水冷——扩口——滚型1——滚

型2——滚型3——扩张焊缝——气密性检测——冲气门孔——气门

打标——动平衡。工程师还讲解了用作焊接的焊条材料是08mnsi,

是标准牌号。对轮辆进行氧化皮酸洗后，送经涂装车间进行涂装。阴

极电泳生产线80套/年，要经过盐雾试验耐盐雾168h,表面涂层达

20〜30mm。加工好后轮辆运到另一个车间，装上轮胎打气检验。之

后我们来到商用车总装厂，流程如下：车架上线——安装钢板弹簧及

后桥——传动轴连接——安装前桥——车架翻转——配套零部件

——发动机变速箱连接——装轮胎。整个过程效率很高，生产线自

动话水平也非常高。

9月13日上午我们参观了东风商用车车身厂，参观了车身制作的

生产流程，在现场到处都是大型的冲压模具。从一开始，钢板的落料

然后再通过冲裁是钢板呈现出不同的形状结构。最后从这些钢板中冲

孔。将冲压好的部件送到另一个车间再进行加工，尤其是焊接。焊接

过程基本是由电脑控制自动化进行的，将一块块钢板焊合成驾驶室的

雏形，再经过装配和涂装等工艺制成了车身。

下午我们参观了东风变速箱厂，并沿途观察了变速箱的机械加工工

艺流程。首先生产齿轮，加工方式有插齿、铳齿、滚齿。之后进行热

处理和喷丸，在变速箱装配线上我闷参观了五档和六档生产线工艺路

线：五档：装一轴盖板——装一轴一分装二轴后盖——装二轴——装

中间轴后盖——装倒档、中间档——吊孔套——水密试验——装顶盖

——装取力盖板左悬架——装倒档盖板右悬架——分装上盖——装

实手制动器。六档：分装顶盖——装到挡板——装轴承叉轴——装离

合器壳——装一轴盖板——装一轴——装qO8导柱——吊外套——

装k例档中间轴——装nb例档——装中间轴后盖——装二轴——装

二轴后盖——装实手制动器——分装上盖——水密试验。

9月14日我们到冬粉汽车标准件有限公司参观，首先来到的是弹

簧车间，这是机器采取卷簧的机制来制作弹簧。工艺流程：将钢丝卷

成型——去应力退火——发蓝处理——拉勾。经过这些工艺之后，要

有必须的热处理，去应力退火后，由于发蓝处理的污染很大，所以要

送去其他厂来进行。之后来到制造标准螺母螺钉的车间，其生产工艺:

将钢丝剪成一段一段一

—锻压螺母头——半自动卷螺纹。该厂还生产油管卡等与弹簧有关

的标准件。但由于生产设备都是上世界六七十年代，所以生产的噪音

很大，生产条件比较差。

4.1曲轴结构特点

曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨

铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴

颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活

塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间

轴瓦的润滑和两头固定点的润滑.这个一般都是压力润滑的，曲轴

中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供

油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃

爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线

运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。

1-超动爪；2-超动爪锁紧垫圈；3-扭转减震器；4-带轮；5-挡油片；

6-正时齿轮；7-半圆键；8-曲轴；

9-主轴承上下轴瓦；10-中间主轴瓦；11-止推片；12-螺柱；13-润滑

脂嘴；14-螺母；15-齿环；16-圆柱销；17-六缸活塞处在上止点时的

记号（钢球）

4.2曲轴的材料

曲轴毛坯的制造方法有锻造和铸造两种。采用的材料为45钢，

45mn2和40cr等。目前，许多曲轴的材料使用的球墨铸铁，其铸造

工艺性好，有利于获得较合理的结构形式，有较好的减震性和减磨性,

但延伸率、冲击韧性及材料本身的疲劳强度低且校直比较困难。东风

公司四缸曲轴使用的材料为48mnv,48mnv非调质曲轴用钢是在碳钢

基础上通过添加微合金元素来强韧化的一种节能钢种。材料使用时组

织状态为轧、锻态组织。具有简化工艺、节省能源、免除淬火缺陷、

改善环境等优点，使生产成本大大降低，常用来制造曲轴毛坯。宝钢

研制的热锻用非调质钢48mnv,可替代45、40cr或42crmn等调质钢

用于机动车辆、工程机械、传动机械或钢结构等各类构件，综合性能

较好

曲轴的机械加工工艺特点

曲轴加工工艺有如下特点：

(1)刚性差

曲轴的长径比较大，并具有曲拐，因此刚性很差。加工中，曲轴在

其自重和切削力