防止瓦斯事故管理规定

防止瓦斯事故管理规定为认真贯彻落实国家制定的“以风定产、先抽后采、监测监控”的煤矿瓦斯治理工作方针，构建和完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的矿井瓦斯综合治理工作体系，切实搞好矿井的矿井瓦斯管理工作，有效防止瓦斯事故的发生，确保矿井实现安全生产，依据2022年版《煤矿安全规程》和上级煤矿安全管理部门的相关规定，结合矿井实际制定防止瓦斯事故规定。望有关单位及人员认真执行：一、一般要求通风科每月月初应根据公司生产作业计划及矿井实际编制当月瓦斯检查设点计划，报总工程师审批，瓦斯检查员、通风管理人员应严格执行总工程师批准的瓦斯检查设点计划。矿井瓦斯检查点的增减变更由通风科根据矿井生产变化及特殊情况做出具体安排，并报矿总工程师批准。二、瓦斯检查点的设置及检查规定1、采煤工作面上、中、下段及采面回风隅角为瓦斯检查地点，瓦斯检查人员应对瓦斯检查地点顶板以下200mm左右空间风流中的瓦斯浓度进行检查。如遇地质变化带或过断层，瓦斯检查员认真执行“一炮三检”,每班应随时对的瓦斯涌出情况进行认真检查，并将装药前、放炮前、放炮后的最高瓦斯浓度填入“一炮三检”记录牌。瓦斯检查员每班至少对采煤工作面瓦斯检查地点的瓦斯浓度检查两次，瓦斯检查的间隔时间在3-5小时之间。每次检查结束后应取最高瓦斯浓度值填写到瓦斯检查牌板和瓦斯检查员记录手册。2、掘进工作面风筒出风口至工作面、风筒出风口以外30nl内、掘进工作面回风风流距采区回风巷10m以内为瓦斯检查地点，瓦斯检查人员应对瓦斯检查地点顶板以下200mm左右空间风流中的瓦斯浓度进行检查。掘进工作面如遇施工地质变化带瓦斯检查员除认真执行“一炮三检”外，每班应随时对掘进工作面的瓦斯浓度进行认真检查。并将装药前、放炮前、放炮后的最高瓦斯浓度填入“一炮三检”记录牌。瓦斯检查员每班至少对采煤工作面瓦斯检查地点的瓦斯浓度检查三次，瓦斯检查的间隔时间在3小时以内。每次检查结束后，瓦斯检查员应取最高的瓦斯浓度值填写在瓦斯检查牌板和瓦斯检查员记录手册。如掘进巷道出现高冒区时，瓦斯检查员应随时检查高冒区内的瓦斯浓度。专职瓦斯检查员每班应至少检查两次高冒区内的瓦斯浓度,瓦斯检查的间隔时间在3小时以内，每次检查结束后，瓦斯检查员应取最高的瓦斯浓度值填写在瓦斯检查牌板和瓦斯检查员记录手册上。3、备用采煤工作面，临时停工停风的掘进工作栅栏处、漏斗、泵房、矿井主要回风巷、采区回风巷、机电碉室及其它地点的瓦斯浓度由瓦斯检查员每班至少检查一次。每次检查结束后，瓦斯检查员应取最高的瓦斯浓度值填写在瓦斯检查牌板和瓦斯检查员记录手册上。4、从事瓦斯检查工作的瓦斯检查员、通风管理人员必须专门培训，持证上岗。杜绝瓦斯检查空班漏检、虚报现象。各采掘工作面的瓦斯检查员应做到牌板、手册、报表“三对口”。5、瓦斯检查员、通风管理人员在井下进行瓦斯检查时，如发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知该地点的所有作业人员停止作业，撤出人员。并及时汇报调度室，待瓦斯浓度降至2022年版《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下时，方可恢复生产。6、井下机电胴室回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%,其它地点风流中的瓦斯浓度应符合2022年版《煤矿安全规程》的规定。7、瓦斯检查牌板的悬挂位置：采煤工作面应悬挂在回风侧距安全出口不大于30米的范围内；掘进工作面应悬挂在工作面迎头10m范围内；有人工作的碉室应悬挂在人员工作地点附近；无人工作的碉室应悬挂在胴室口处。8、瓦斯队值班人员每天应将早、中、夜三班专职瓦斯检查员上报的瓦斯检查信息及时进行处理，并负责对瓦斯信息进行全面审查,发现问题应及时报告通防副总、总工程师、矿长。矿分管通防副总和总工程师、矿长必须每天审阅瓦斯日报并签字。三、瓦斯重点区的管理矿井某一采区、某一地点出现下列情况之一时，应列为瓦斯重点区。1、采煤工作面正常通风时，工作面、工作面回风隅角或其它地点风流中的瓦斯浓度超过0.8%时；2、掘进工作面在正常通风的情况下，工作面或该巷道任何地点（包括高冒区）的瓦斯浓度超过0.8%时；3、临时停工或停风的采掘工作面瓦斯浓度超过0.8%时;4、盲巷口、密闭外栅栏处，瓦斯浓度超过0.8%时，CO?超过1.5%时；5、某一采区的任何一个地点出现火灾气体一氧化碳时。当井下出现瓦斯重点区时，应及时采取下列措施进行处理。1、当井下出现瓦斯重点区时，瓦斯队应及时将瓦斯重点区的详细情况报告调度室、总工程师，以便及时采取措施进行处理。2、采煤工作面上隅角、下隅角或其它地点，瓦斯浓度达到或超过0.8%时，应加大采煤工作面的风量。经加大工作面风流后仍不见效时，应在上隅角、下隅角或瓦斯超限点前设置风帐，采用补射风流法消除瓦斯积聚超限。否则，应采取其它措施，达到消除瓦斯积聚超限的目的。3、掘进工作面或高冒区瓦斯浓度达到或超过0.8%时，应及时查明造成瓦斯积聚或超限原因，对高冒区应采取充填、隔绝或引射风流，及时消除瓦斯积聚超限现象。如经采取措施仍不能消除瓦斯积聚超限时，应采取密闭措施将其封闭。4、盲巷口、密闭外栅栏处的瓦斯浓度超过0.8%、CO2浓度超过1.5%时，应由矿山救护队进入查明原因，以便采取措施。该处的栅栏警示牌必须保持完好，严禁人员误入。5、井下某一采区的任何一个地点出现火灾气体一氧化碳时,通风科应安排专人检测一氧化碳及瓦斯和二氧化碳气体浓度，当一氧化碳浓度超过0.0024%、瓦斯浓度超过0.8%、CO2浓度超过1.5%时，必须撤出受其影响和威胁区域内的人员，并报告调度室、值班矿长。必要时负责检测有害气体浓度的人员应随时检测一氧化碳、瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度及温度，并及时报告跟班指挥的领导或调度室、值班矿长。6、当井下任何一个地点出现瓦斯重点区时，瓦斯队应认真填写瓦斯重点区情况记录。总工程师应及时召集有关人员分析原因，制订处理措施。瓦斯重点区的现象全部消除之后，方可恢复对该区域的正常瓦斯管理。四、巷道贯通及盲巷的瓦斯管理：1、掘进巷道需要贯通时，掘进工作面距贯通地点20米前，地质测量科必须向分管副总汇报，并填写“巷道贯通通知单”，通知通风科、调度室、施工单位等部门。通风科接到通知后应按“巷道贯通通知单”编制巷道贯通通防安全措施，并做好调整风流的准备工作。2、两个掘进工作面对穿贯通，相距20米时，只准许一个掘进工作面正常掘进作业，另一个掘进工作面必须停止一切作业，但必须保持正常通风。3、掘进工作面贯通盲巷、旧巷时，必须按规定探查、排放瓦斯。只有经检查确定被贯通巷道内的瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳不超过1.5%时，方可贯通。4、巷道贯通时由跟班矿级领导现场指挥，贯通后应立即调整通风系统，避免某些地点因贯通出现风量不足和瓦斯积聚超限。巷道贯通后应加强对相关地点的风流、风量、瓦斯浓度等情况进行检测,发现问题及时采取措施进行处理。5、水平延深贯通工程，新采区贯通工程必须严格按照设计要求，由公司分管技术总工程师负责完善通风系统设施后，方准备实施贯通。贯通时，必须由矿分管领导现场指挥。6、凡是长度超过6米以上、无独立回风道、未进行局部通风机通风的巷道及无风的巷道应视为盲巷，井下所有的盲巷都必须设置密闭。井下严禁出现敞口盲巷。7、临时停工的掘进工作面要保持正常通风；临时停工、停风的掘进工作面必须切断电源，设置栅栏，揭示警标。8、凡需要设置密闭的巷道必须切断通往密闭内的所有轨道、电缆、管路，密闭距全风压巷道超过2米时，要设置栅栏、揭示警标。9、井下所有密闭应设置检查牌，每周由通风科通风管理人员检查一次密闭质量、密闭前的支护情况及密闭前的瓦斯和其它有害气体情况；设有观察孔的密闭还必须检查观察孔内的瓦斯及其它有害气体情况，并认真做好记录，记入台帐。10、通风科通风管理人员应定期巡回检查井下所有盲巷的栅栏、警标及栅栏处的瓦斯和其它有害气体情况，每月不得少于两次,每次检查都必须认真做好记录，发现问题要及时处理，现场处理不了的必须及时报告调度室或通风科及公司分管技术总工。五、瓦斯排放及管理：1、排放瓦斯必须由通风科提前编制排放瓦斯安全技术措施,报矿总工程师审批后，方可实施。2、排放瓦斯安全技术措施必须由通风科负责组织贯彻，参加排放的人员必须学习排放瓦斯安全技术措施，责任落实到人头。排放瓦斯工作要在分管副总的指挥下，由辅助救护队具体执行排放任务。3、通风科负责监督排放瓦斯安全措施的落实情况，安全检查人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放。若发现违章指挥、违章作业现象，必须责令立即停止，并追究责任，严肃处理。4、排放瓦斯时，局部通风机必须安排在进风巷道内，该巷道的新鲜风量必须大于局部通风机的吸入风量。5、排放瓦斯的过程中，应逐节风筒向瓦斯积聚的区域内延伸，严禁一次性将瓦斯积聚区域内积聚的瓦斯全部排出。供入排放瓦斯区域内的风量应做到控制方便，大小适中。6、排放瓦斯时，应至少设两名专职检查瓦斯浓度的人员，随时检测风筒出风口以外及排放的风流与其它地点风流汇合处的瓦斯浓度。当经检查确认瓦斯浓度不超过2022年版《煤矿安全规程》规定时，方可继续进行排放工作直至结束。否则，必须采取其它相应的安全措施。7、对临时停风的巷道恢复通风前，必须检查该巷道及局部通风机及开关附近20米内风流中的瓦斯浓度，当经检查确认瓦斯浓度都不超过2022年版《煤矿安全规程》规定的浓度时，方可在瓦斯检查员的监督下准许人工复电恢复通风。否则，必须按规定进行瓦斯排放。8、瓦斯排放工作结束后，应由瓦斯队恢复对该区域的正常瓦斯管理。六、瓦斯监测仪器管理1、井下出现串联通风时，应由监控校验队及时安装瓦斯报警断电装置。瓦斯报警断电装置的安排地点及控制断电范围必须符合2022年版《煤矿安全规程》及有关安全规定。2、矿井安全监测监控系统管理人员应切实加强对矿井安全监测监控系统和瓦斯报警断电装置的管理，每间隔15天必须对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校，并认真填写记录。调校时应使用标准气样和空气样进行校正。在调校过程中发现问题应及时解决，现场无法处理时，必须