某大桥钢管拱肋横纵梁制造工艺

某大桥钢管拱肋、横、纵梁制造工艺某大桥钢管拱主拱拱肋采用中承式双肋悬链线无绞拱，计算跨径356米，计算矢高71.2米，矢跨比1/5，拱轴系数m=1.543，每片拱肋由4根φ1000x18钢管组成（其中局部加强段钢管壁厚至28mm、24mm、20mm），内灌C50砼作为弦杆，上弦和下弦横向两根钢管之间在拱脚至桥面处用平联钢板（厚δ14mm）联接，在桥面以上用φ650x10平联钢管联接（其中吊杆处平联钢管采用φ650x16），在平联板内及吊杆处平联管内灌注C50砼，上、下弦之间用φ550x10（12）mm钢管作为腹杆，组成桁式拱肋。拱肋为等宽变高度截面，宽3.2米，高度在拱脚为8米，在拱顶为4米。两肋中心距为19.3米，共设6组“米”字横撑和6组“K”字横撑，每道横撑均为空钢管桁架，由上、下弦φ700x14mm（直撑）和φ600x14mm（斜撑）及腹杆φ299x8mm组成，另外在拱肋与桥面交接处，设置一道肋间横撑，主拱肋共设横撑14道。主拱肋弦杆、腹杆、平联杆及平联板均采用Q345c钢材，Q345c钢应符合GB1591中有关规定。主拱横撑均采用Q235c，Q235c钢应符合GB700有关规定。拱肋节段采用两岸对称悬拼，每半跨拱肋分11个吊段，吊段的最大重量约60吨。根据某大桥钢管拱的构造特点，为了确保钢管拱、横纵梁的制造质量，特制定本工艺。一、总则1、钢管拱肋的制造根据设计文件要求进行，当设计文件需要修改时，必须取得设计单位的同意并签发相应文件，制造单位严格按变更文件制造和验收。2、参加本项目施工的操作人员必须具有相应的上岗资质，熟悉技术图纸和制造工艺要求。3、钢管拱肋制造和验收中使用的计量器具必须定期由同一家二级以上计量机构检定合格后方可使用。4、钢管拱肋制造过程中实行工序检验，当产品上道工序检验合格后，方可进行下道工序施工。5、钢管拱肋制造除执行某大桥钢管拱制造及验收技术要求和TB10212-98《铁路钢桥制造规范》的规定外，还应符合国家现行的有关强制性标准的规定。二．钢管拱肋制造工艺流程图坐标自动转换软件绘制施工详图及提定尺材料单定尺材料采购坐标自动转换软件绘制施工详图及提定尺材料单定尺材料采购及进厂复验进行焊接工艺评定材料预处理钢管的卷制、焊接、矫园以及主弦管管节对接焊检查验收在主弦管单元管节上划辅助线，确定单元管节上各节点位置和节点的焊缝位置，避免二次焊接出现拱肋节段腹管、上下缀板、横撑管放样下料采用WGJ1000远红外一全液压自动弯管机热弯主弦管单元管节度曲线检查验收采用SKGG-B型六轴数控相贯线切割机加工腹管、横撑管相贯线以及相贯线坡口检查验收拱肋节段主弦管单元管节、腹管、上下缀板、横撑管表面防腐处理，并预留焊道在小拼平台上，按1：1卧式放样组拼由主弦管单元管节和腹管组成的桁片检查验收在中拼胎架上，按1：1卧式放样组拼由2片桁片和上下缀板组成的拱肋节段检查验收在试拼胎架上，工作平台按半孔预拼设置，1：1卧式放样，试拼主拱肋节段，并组拼好拱肋节段临时连接法兰检查验收在大拼胎架上，立式放样组拼拱肋横撑检查验收表面防腐出厂验收船运至桥址吊装工地焊接检查验收表面防腐检查验收拱肋节段制造工艺流程示意图1、主弦管定尺采购、复验、放样、号料。2、主弦管热弯。3、左主弦管上胎架定位、连接腹杆装配。4、右主弦管上胎架定位，组装成片体，焊接。5、左、右两片体上胎架定位。6、平联板拼焊。7、预拼装前的准备工作。三、主拱肋制造工艺迫根据某大群桥钢管拱伪的构造特金点，为了皇确保制造制质量，借采鉴重庆奉顿节梅溪河孝大桥和湖催北恩施南沃里渡大桥严制造中采化用的数控道下料精密驳切割、焊滴接反变形振应用、焊寺接收缩量痒补偿、精呈确测量、丑温度变形彩量修正、石焊缝无损重检测等成霞功经验的辱同时，对敲某大桥钢胳管拱拱肋稀的制造特鸣点作了认远真分析研父究，采取段以下主要抽技术措施摘：心1币、开发出赏坐标自动悼转换软件探绘制施工盾详图另利疤用丈Auto锣lis前p招编程技巧避与实用程姨序，结姨合轮Auto会CA茂D罢绘图系统丘，开发出珠坐标自动邮转换软件贡。该软件贞能者将蛋Auto希CA床D电图形中同银一部件的仙同一节点摩在不同坐锁标体系中郑的坐标实干现自动转译换，并且海在计算机仗里自动记或录下该节缠点在不同瞎坐标体系纵中的坐标妙数值。片绘制钢管途拱施工详携图时，首翼先将设计而院半孔钢抬管拱节点方坐标放样赠图输入计每算机，然字后选取其京中一个吊晓装节段节感点图，根遭据吊装节热段制造时差所需最小剩施工平撑台为原则农确定制造给坐标系，略应用坐标戒自动转换项软件，自思动生成并诚记录下吊拼装节段淋每一节点附在制造坐嗽标系中的亿坐标，作阿为施工放碎样坐标；渔再在吊装丑节段中选窜取主弦管滔单元管节是煨弯坐标覆系，应用该坐标自动报转换软件补，自动生农成并记录石下主弦管学单元管节梦每一节点膛在煨弯坐命标系中的词坐标，作泰为主弦管景单元管节播煨弯坐标抽。讽应用坐标蜡自动转换拘软件，不撞仅保证钢充管拱施工哄放样坐瓦标痒100咳%赖符合设计默院的原始抄设计坐标说，克服人端为误差，姨而且坐标作转换实现跨自动化，漫大大提高已了绘制钢均管拱施工斯详图的工趟作效率。皮2盼、材料购虫置及检验牲a备、钢管拱扯制造用料交应符合设凤计文件的鲜要求和现岭行标准的规规定，除烘必须有材睡料证明书疑和产品合醒格证外，惑还应骑按会TB10等212-徐9陕8纺的规定进怜行复验，吧复验合格趟者方可使惨用。播Q23假5桶钢应符仿合夏GB70托0射中迈Q235川c膜的规定江，滨Q34淡5胸钢应符密合幼GB15际9嫁1鹅中宴Q345社c抽的规定。偶Q345掠C历钢材中的芽碳含量应传小于千0.欠2勉%第，硫磷含笋量应小于浙0.03幼5%馒。并且主药弦固管滤Q345灾C乎钢的碳含你量应小于绒0.12巾%层，便于主纱弦管单元宪管节的煨队弯。例b博、钢材表梅面质量除匀应符合国速家现行有膀关标准外鸡，尚应符扭合下列规鸡定：夫①业当其表面哑有锈蚀、痛麻点或划工痕等缺陷荣时，其深济度不得大选于该钢材绑厚度负偏社差值铁的信1/式2丽。杯②爽钢材表面莫锈蚀等级息应符急合湖GB89暂2梨3兼的浩A盟、叙B薯级。掠C请、钢材的缎性能和偏眯差应符合伪下列规定瞒：戏①苏所有钢材围应有抗拉蒜强度、屈支服强度（搁或屈服点倍）、伸长将率冲击功怎、冷弯试扯验和硫、议磷含量的圣合格保证浊，应有碳锣含量的合垒格保证。众②阶钢板或用伟于制造卷持管的钢板款应符鱼合持GB97毕11-8庭8硬的规定，自钢板厚度朱偏差应情满足：壁侍厚应满浓足志±8%桌t犬（路t峰为壁厚）炕，且实际真壁厚应不订低于设计公壁厚废的梨96屈%析。粘③倾用于制造存主弦管、背腹杆等钢林管应有压搭扁试验的钟合格保证队。还d管、质量证界明书的炉赞号、批号脏应与实物笑相符。质带量证明书燥的保证摊项目应包腾括炉号、嘱批号、力聪学性能、少化学成份慈、几何偏予差、超声崇波检验证相书、冷弯菠试验证书鄙、冲击功扎试验证书员、压扁试雕验证书及谷其它必要借的试验资申料。刚e狠、钢材进宰入制造单宪位后，应休按种类、诵材质、炉雀（批）号蛋等分类平狸整堆放，酸并作好标仗记。堆放朴场地应干萍燥，应设尼置排水设幼施，不允厕许露天存治放。芝f短、根据钢百管拱施工耗详图，提搁钢管拱定斜尺材料单适，特别是化主弦管管啦节的定尺停材料单，厉必须事先屠考虑主弦跟管管节卷右制焊接和秘对接完毕冈后，主弦愿管上各相抛贯节点焊像缝避免二番次焊接出掀现。寸g灰、焊接材佛料通过焊锦接工艺评贫定试验进净行选用，企选定了焊即材生产厂吐家及焊材伞牌号之后返，将焊材倚订货的技孔术条件提刘交业主和钥监理认可肥。索h耻、对主要鼻用拾钢堤Q345忌C件进行焊接唱工艺评定茎。焊接工社艺评定按专照常TB10炸21膨2贫－鲁9扶8符附舞录阴C卫的规定进侍行，分对筋接接头试手验盾和纱T适型接头试症验。脾3柜、钢管拱陪管节制造屋a萄、根据钢蒙管拱管节价定尺提料矛图，用数捉控等离子仗切割机进妙行精密切鲁割下料，左并且卷管夸方向应与售钢板压延昆方向一致散。司b队、卷制钢举管前，根宅据要求将贵板端开好良坡口，保幅证焊接坡潮口的一致鹊性，并将捷钢板调直零、调平，军不得有翘蔽曲、表面拐锈蚀和冲靠击痕迹。汇c摆、漏在开式卷市管机上卷楚管，保证雨管端平面棍与管轴线医垂直。辣d废、卷管进眯行校圆后殿，将卷管听点固焊。哪e孝、在专用牺胎具上，层采用自动诵焊焊接卷折管直焊缝盘。础f桑、焊缝质局量应分别压达到夺GB11远345-浑89肥超声波探捆伤内部质追量逝Ⅰ拍级恭和庆GB33渔2格3围的赚B判级，焊缝伪外观质量灿应满诸足攻TB10穴212-牺9唇8籍的要求。储对不满足英要求的焊杯缝按某大凝桥钢管拱围制造及验灶收技术要锦求悟和限TB10院212-锋9膝8海《铁路钢链桥制造规庙范》的要朗求进行返钻修。谊g僵、卷制钢陆管的整体品校园在专掩用校园机遵上进行。骆校完后的仆卷管管端秆不平度凉f/D尼≤霸1/50狐0往且铃f马≤局3mm猜，卷管椭筹园度朋f/D题≤肉3/10该00专。殖4冶、主弦管凳管节对接维形成单元胃管节已某大桥钢盛管拱主弦勤管每个单懂元管节由厌多个管节淋对接而成佣，管节对石接在恰圆赔管对接焊虾胎型中进南行。相a您、检查民圆爆管对接焊茄胎型、管振节管端不用平度和管慨节椭意圆亩度是否符损合设计要出求，若不孙满足要求铜，则必须结调校到位跪。窃b省、将检验缠合格的管咐节固定在蔬圆肿管对接焊袖胎型上，宇管节与管贩节对接时哑环焊缝吹错开距淹离啊L扇＞坐D晨或丙100辰0煌（缎D稳为管节直肆径）哲，过2泰管节纵焊狱缝与管节挖中心夹角察＞舱90虹°哗。杏c怎、将管节递与管节之沙间对接环宣焊缝点固箭焊。倦d桂、采用自蹲动焊焊接败管节间的捕对接环焊婚缝。南e找、焊缝质浅量应分别仅达到板GB11转345-周89励超声波探觉伤内部质它量摄Ⅰ课级惜和歼GB33乐2胞3省的荷B根级，焊缝敌外观质量鸡也应满躺足纯TB10头212-抗9约8络的要求。允对不满足迎要求的焊珍缝按某大加桥钢管拱千制造及验寿收技术要赞求盆和若TB10打212-感9无8蚊《铁路钢嚼桥制造规姓范》的要烤求进行返但修。欣5竞、主弦管目单元管节艳弯管甩a爽、根据某庆大桥钢管碌拱主弦管批单元管节恳构造特点午，制造厂粮家改制生山产了特大迁型弯管设恢备芬WGJ1谷00杨0盈远红享外挡—尸全液压自肤动弯管机寺，该机集掀加热、预槽热、加压亮于一体，岸加热、加裂压全过程幅自动控制胞，其主要哪性能如下喇：扎①陪最大弯管观直径骡：浇φ淋1300胖mm妖②墨最大弯管珍长度：哥35m下③母最高加热塘温度：舌1050林℃嫂④烘额定电压廉：茄220V摸b循、根据主杏弦管妥单元管节曾施工图的粉煨弯坐标浊，调整弯售管机的拱连度曲线，本然后将搏单元管节的吊入弯管争机工作胎搬架上，使傍单元管节关拱度零点裳与弯管机栗对称中心愤点重合，挖调校到位溪后，固定委单元管节钟，主弦管宣单元管节松弯管示意江图见图一磨；考c手、以弯管隙机的对称惕中心为中恐对称点，搂将加热器焰对称安装栋在翼单元管节河上，从中顶间向两端台对称加热缘，加热器炸在嘴单元管节罩上的安装祥位置示意磁图见图一升。浴图一：加住热器在主回弦管粗单元管节域上的安装即位置示意将图哀d齐、先启动易位院置附A民1克（戴A1粮´暴）处的加播热器，设泊定温度秧为楚800劈℃搏,着再启动位遵置浮B1播(蛇B1´)爷处的加热首器，然后献再启动位迹置袖C驱1甘（味C1范´现）处的加鼻热器。遵当芳单元管节注A剃1翻（屠A1阅´划）处加热粥器加热温武度达福到贝800令℃释时，一方交面，留将舅B瞎1驻（方B1爹´白）处加热浩器设定温斩度升高，盾同时艘将呢C阵1愧（委C1玻´咏）处加热糖器设定温呀度也升高烛；另一方没面，开始揭煨就弯绕A说1殃（们A1夹´获）处欠单元管节摧，依靠弯玩管机两端暂门架顶紧掉装置中的枪油缸进给摩推动椒单元管节派，使晕单元管节抽产生弯曲值变形。朋当红单元管节爱B渔1饲（萍B1存´宋）处加热铅器加热温但度达织到娃800巩℃承时，一方滴面，醒将薯C唉1孩（戚C1美´托）处加热标器设定温慧度升高，则同时装将讯A达2赛（罢A2发´怖）处加热厚器设定温分度也升高僚；另一方辆面，开始油煨软弯驾B贴1侮（毙B1妻´负）处俯单元管节布。维煨弯工作经按上述程质序循环进鲁行。同一瘦种拱度曲蛛线的主弦术管声单元管节做煨弯完成能后，再调颗整弯管机贞拱度曲线刑煨弯另一角种主弦管翅单元管节服。冬季煨剖弯作业时杜，应采取难保温防范遗措施。宫e.屠主弦管狸单元管节澡煨弯完成妙后，应保袖持应力，乳待空冷框至箭30拐0天℃欲以下方可康卸压，然别后吊出拢单元管节河，将其与终单元管节宗1才：烛1壤地样合样携，热矫辩单元管节碧拱度曲线蝇直到验收追合格。垂f.捕记录冷却隐前后的拱茄度，确定投拱度回弹贪量。稠6政、钢管相设贯线加工最根据禁某大桥秩钢管相贯葛线的构造态特点，为拜了保证钢牵管相贯线昂的加工质弯量，采略用常SKGG肝-慢B饰型六轴数逼控相贯线吧切割机加塔工钢管相跨贯线。谅a驾、敌SKGG奉-志B况型六轴数蜜控相贯线阳切割机主乐要技术参丹数争切割钢管世外径秃：编φ骗6剩0扩～升φ楼1300烫mm条切割钢管蚊壁厚：府3拴～字30mm新切割钢管东长度：净1200台0mm尘切割坡口埋角度晚：吓≤怒60歇0今b鸭、狮SKGG辜-显B犬型六轴数钩控相贯线辣切割机主控要切割功态能聋①钱在主管上峰切割园柱接相贯线孔语，满足支音管轴线与段主管轴线疲偏心和非流偏心的垂杨直相交、趴倾斜相交谣的条件；耐②澡在支管端殃部切割园乓柱相贯线狠端头，满召足支管轴姻线与主管敏轴线偏心辰和非偏心鲁的垂直相价交、倾斜课相交的条顿件；泡③虚在仆圆趋管端部切暮割斜截端仿面；自④离切割与环参形主管相架交的支管喷相贯线端遮头；鸭⑤少切割定角往度、变角我度坡口面详；济⑥颜进行钢管乡截断；影c刊．根据每豆节段腹管欢、上下平招联管和风返撑管施工白详图，并拳预留钢壮管组拼时研焊缝收缩牌长度，将宽相关信息音输否入升SKG誉G陷－孙B擦型六轴数俊控相贯线密切割机，荷然后将钢趴管吊入切字割机平台别上固定，个加工钢管接相贯线和活相贯线坡钞口。挣7俭、死某大桥钢摧管拱目拱肋拼装践某大桥钢葡管拱苏截面尺寸截大，为了脏控制截面添的空间几夫何尺寸，纱确保制造篮质量，改奋制生产小牵拼、中拼愧、试拼和城大拼胎架烧，并制定可严格的拼奥装工艺。犬a勾.兽拼为上、献下主弦管插单元管节贝和腹管组册成的单桁应片拼装。晌图二：话钢管拱突单桁片拼铺装图蛙①质在小拼平推台上，按样单桁片施渗工详腹图竿1也：轿1梯放地样，瑞确定上、庭下弦管单读元管奉节和腹管裹的中心线沫位置和轮委廓线位置锁，检查合狭格后，再退作好标记臭并安装好泪相应定位落板。阳②淹先将上弦分管单元管初节按地样高位置放好倍，再将腹习管按地样业位置放好株，最后放够置下弦管闪单元管节筛。冈③吊检查各节向点坐标、酸单元管节哀轮廓曲线织以及腹管摩和单元管碎节相贯是侦否密实，幕相贯缝间它隙不大扛于访3刻mm滚。良④抖先将单桁葵片相关部挖件点固焊锋，然后从钳单桁片中单间向两端歌对称施焊港，以便尽暑可能减少摔焊接应力浊。改⑤值检查单桁萍片各节点俭坐标、钢礼管轮廓曲是线、钢管刮椭圆度、绢组合误差驳和焊缝质肺量。命b渣、中拼为独两个单桁纳片和上下脚缀板组成剖的拱肋节揪段拼装。刊①沈在中拼胎贺架上，按穗拱肋节段素施工详图辞，枕1淡：础1启卧式放样最，确定拱馋肋节段各址节点位置皇、上弦管假单元管节丘外轮廓线缴位置和下膀弦管单元话管节内轮毯廓线位置校。铁②它将上部单网桁片吊入尖中拼胎架苏上，吊线诚合地样，胡采用千斤袜顶调整到税位后固定反。兵③碗将下部单影桁片吊入坊中拼胎架券上，采用帜吊线方法幅和千斤顶薪调整，使献下部单桁降片合样到搅位并固定腹。任④蛋在上、下驶单桁片主娇弦管单元五管节上确净定上、下睁缀板的组序拼位置。宣⑤拣吊入上下语缀板，定题位并焊好拍。素⑥昨组拼拱肋窑节段内横嚼隔。垂⑦愁检查拱肋向节段节点姿坐标、钢慎管轮廓线扮、空间几议何尺寸、轮钢管椭圆恭度和焊缝勤质量。图林图三：钢样管拱拱肋欢节段组拼申图计c稿、洁试拼为半惑孔拱肋节导段之间的直拼装。喝①玉根据半孔屿拱肋节段疮试拼施工依放样坐标帜图，在试湾拼平台上催按勿1嘴：拐1必卧式半孔芦放样，确熄定各拱肋汽节段节点慧位置、轮京廓线位置唯和节段临通时连接法忽兰位置；康②踪将各拱肋预节段吊入末试拼平台谊上，合地蒙样后固定遣；摩③馒在节段临伙时连接法瞒兰上，用雷临时连接问螺栓将拱多肋节段间诞的法兰连紫接好，然殃后将法兰谋、劲板与老弦管焊好技。倡图四：艳半孔拱肋心节段之间宋的拼装延④皆检查钢管脊拱肋的拱预度曲线、踏钢管椭圆燕度、空间惊几何尺寸青组合误差屯和焊缝质饲量。敏d拳、大拼为与拱肋节段洁和横撑的亦组拼。赌①样根据大拼渴施工放样压坐标，在藏大拼平台泰上胆按决1家：背1每立式放样盆，并确定班组焊节点藏位置、相女关外形轮抹廓位置和眉风撑位置蹈。缴图五：钢竞管拱拱肋羞节段和横恳撑的大拼它图旅②旱将拱肋节狼段吊入大魔拼平台上矛，合地样挣后固定我；烦烛③彼在拱肋节壮段弦管上丽确定横撑护的组拼位庆置；握④简焊好横撑魔与主弦管可的连接接删头；拉⑤析检查拱肋酒节段空间辽几何尺寸某组合误差雄、钢管椭仙圆度和焊隔缝质量。源8脖、横撑组础件制造减根据设计奉要求在工灯作平台上寇放智出拨1:灿1寸大样图，卫按与主拱花肋相似的舱方法组装胞焊接。横某撑制造的恨关键是严绵格控制与谁拱肋连接匪的端口尺奇寸精度和左焊接质量器。锁A蓝、痰“量K龄”棚型横撑单让元件制造稀a曾．自“男K况”榴型横撑组烟拼装（平忍面桁片和容立体组拼耐）胎架制茎造；既b洪．左横撑狮主管上胎燃架定位；布c候、桁片平屿联杆装配迫；毕d桐、右横撑裕主管上胎椒架定位组伙装成片体逼；颤e况、焊接；妈f字、修磨、紫校正；陷g退、检验；牛h悉、将三个包片体恐上拣“强K缴”驰型横撑组踏拼装胎架智定位；寨i衡、斜杆装伪配定位；帽j红、焊接；怠k她、检验；街l争、吊点及偏临时支撑油装焊；昼m部、预拼前左的准备。引B贴、颗“侍米行”归型横撑单臭元件制造餐a仍、道“洪米班”拉型横撑组姥拼装（平杂面桁片和成立体组拼冶）胎架制篇造；赖b倡、左横撑场主管上胎劝架定位；星c熄、桁片平旁联杆装；塌d侄、右横撑虽主管上胎植架定位组求装成片体晴；奉e商、焊接；越f呢、修磨、润校正；纪g则、检验；覆h照、将三个串片体比上幅“梅米她”凝型横撑组歼拼装胎架刘定位；粥i厌、斜杆装遥配定位焊跳接；亭j久、检验；劳k奏、吊点及弹临时支撑鲜装焊；吧l亚、预拼前煎的准备。缠四、纵、响横梁制造饮工艺经（一）零闷件下料斑1纤、横梁盖谈板下料加步工劫①谨下料采用窜数控多头众直条切割话机火焰切曲割下料，番下料后精量度达到工慌艺图要求理。旱下料后上辱平板机进殿行矫平，吴以消除内酿应力。悉③喇按梁规格脚分类编号千。颗2苗、腹板下啊料加工桌①疮下料采用逼数控切割袋机下料，晨并预留加螺工余量（匀5mm纱）。辽②厦上平板机纪进行矫平川处理。顾③哥为了保证狡横梁高度委满足标准兴要求，按匀工艺加工评腹板两边抚。跃④饮分件上刨祥边机刨焊触接坡口（秆按焊接评川定试验确戒定坡口进谊行加工）垃。织3晓、横向加缩劲肋的下括料加工赵①滑加劲肋采渠用剪板机炼进行剪切随下料。顶②采下料后矫雪平直。晴③南划加工线银，上铣边折机加工周鸡边。趟（二）拼彼装扯1陕、横梁拼恢装在胎模踏中进行。刑2然、将盖腹林板连接接磨触面和沿裕焊缝边缘疾50mm桌范围内将商锈、污清子除干净。伶3珠、划盖腹微板拼装位助置线。贤4努、在胎模搭上进行定茫位拼装，球断面示意汤如下。级图六：横剩梁拼装定貌位停5怨、从梁一逝端向另一姥端逐步进竿行定位焊茫，定位焊卫高度为设犹计高度伴的暗1/2礼，焊缝长摇度为滚50~8遥0mm任，间隔梢在桐500-猛600m女m企之间，尽担可能采用视双面定位归焊。荒图七：横酒梁焊接灯6递、经检查衣合格后，箩吊上焊接孕胎位，进希行焊接。承7轰、四条主州角焊缝的莫焊接方法面，采用埋稀狐自动焊炊机进船形顺位置焊。跳8究、焊接时缴，严格按啊焊接技术烂规程及工诱艺要求进偷行操作。赚腹板与翼净缘板连接驴焊缝采用婚埋弧自动旗焊焊接，循焊接次序顺如图八所炉示。仍图八喝：紧寻横梁焊接赛次序图戴9调、焊后对觉焊缝外观样进行检查树，并作探汽伤检查。宰1嗽0头、横梁焊爽接后盖板丢弧状变形酬的矫正，骆在型钢矫斩正机上进练行。对矫姻正机没有睁完全矫正荷到位的变苏形，采用煮火焰矫正披的方法补疤正。陈（三）横恋向加劲肋协板的拼焊督1鸦、将纵（难横）梁置探于划线平围台上。成2陈、把加工念好的加劲燃肋板按线肠拼装。观3太、采用鹿CO利2勤气体保护领焊进行焊灵接。圈4窑、焊后矫港正。版5盼、划纵、扑横梁取长编及钻孔机朵加工线。梯6源、按线铣长纵、横梁东两头。飘（四）采其用钻孔样息板钻孔后吉进行试装游为了验证勿纵、横梁穷的制造精呜度，保证抽现场吊装党准确、顺镇利，工厂溪拟定在纵蓬梁制造的谢同时，对诉纵、横梁届进行局部两试装。满（五）焊山接规程尊1偷、焊接方占法及使用僵范围暑根据设计令文件的要纤求，本桥俯采用下列庙三种焊接在方法或其嗽组合进行迫焊接：持①湖手工电弧倦焊：用于握定位焊，额坡口打底饺焊和不适闯宜用埋弧掘自动焊焊号接的焊缝杠。搅②党CO魂2加气体保护晴电弧焊：馒用于坡口卖打底焊和并填充焊。飘③辉埋弧自动郑焊：用于俱所有板对精接焊缝，至钢管卷制去焊接和管浓节间对接届焊缝。能2不、焊接材汇料及其要匹求狼根据焊缝奖与母材等脱强原则，讨拟采用下堪列焊接材疲料：云①领电焊条波：平J50排6昨，矿φ爆2.洁5抛、柴φ巧3.鲁2热和冠φ绵4.0m链m亮，用于渠Q345女c假钢的手工棋电弧焊去。团J42们6领，盈φ葵2.疏5遇、序φ智3.桂2滤和的φ酱4.0m养m巧，用于肺Q双235目c董钢的手工功电弧焊。雷②拢焊丝书：户H08M汪n耕A和，脊φ径4.戒0鹊或善φ克5.0m释m抗，用于埋刮弧自动焊解。康③已焊剂斤：叮HJ43型1瑞，役φ劝1.0扰-哀φ灭3.0m蛛m轮，用于埋续弧自动焊作。休④序焊演丝旷H08M润n芽2始Si挑A物，掠φ瘦1.捡2梦，用阀于烘CO阔2蛋气体保护枣电弧焊。板⑤芒CO详2膨气体，纯僻度续≥川99.5摄%焦，用块于质CO递2筒气体保护筛电弧焊。藏焊接材料失应通过焊脏接工艺评细定试验来宰进行选用就，选定了教焊材生产负厂家及焊晴材牌号之怕后，应将芬焊材订货首的技术条抖件提交业衰主和监理倦认可。近⑥瞎焊条、焊敌剂使用前腐要按产品饺说明书或喷焊接工艺凡评定试验洗要求进行僻烘干，烘央干后按规戏定时间保芦温，重新蜘烘干次数传不超摧过丰2泄次。崇⑦做焊剂中的驼脏物，焊础丝上的油锅锈等必须训清除干净盯。唐3帜、焊接环碎境要求买焊接时，身环境温扑度熊≥味5无℃斑，环境湿汤度辉＜犁80释%权。费4询、接头准让备毛坡口可采干用机床加躲工或精密谁切割，坡耻口表面不选得有裂纹屯、分层、禽夹渣等缺断陷，并且听再施焊前低应将坡口左表面的氧栗化物、油绕污、熔渣忧及其它有妇害杂质清际除干净，薄清除的范京围（以离这坡口边缘施的距离计字）不得小废于睛20石mm步，坡口尺应寸应按照倾设计图，折并由焊接警工艺确定兵。串①重拱肋平联斜、横撑管壮端头坡口什按下图所朋示进行加干工邪图遮中纷A已表示局部宇二面角畏，片B眼表示局部恭坡口角，晶并定义旺tb酱为腹杆壁音厚，并有则如下关系底：壁L=浅1.5t窄，厦E根＞变t别，千Z=沉3mm顷，迹B部=嘴45碑°离、采50翁°咳或扇55哨°表，这些参横数应由焊计接工艺试育验最终确只定夫②犬腹杆与弦尽杆端头的槐坡口按下诱图所示进休行加工。杀③惊钢管与钢长管对接的响坡口按下店图进行加不工。窄5饥、接头组尝装样①卵组装前应唇清除焊接光区的轧制巷铁鳞、锈磁尘、油水糊等可能影涛响焊接质旋量的有害社物。栗②踩接头组装义间隙除规职定者外，门均不留间码隙。实际贩组装误差带超过有关衣技术文件往规定时，罢对部分熔训透焊缝，翁可采取增哭加熔深或搏增加焊脚气尺寸的方屠法进行处和理；对完稿全熔透悬迫空埋弧自殃动焊缝，赚可采取先升在背面焊两封底焊道加的方法处平理，焊接膨背面焊缝苗时，先铲其除封底焊全道，然后腐进行埋弧价自动焊接予。震③蝴对接接头展两连接工竟件要对齐宁，错边量营不超过板既厚口的条1/1龟0侍，且不大躬于概3m昂m瓜，搁不等厚板跃对接则应朱对厚板进苍行削薄处乎理，以保蒙证接头处颜均匀过渡铃。予④浆所有工件摩在组装前蛾均应调平瞧、调直，姨以减小装贺配应力。恰⑤陈定位焊焊亡接材料应递与正式焊歌接相同，坟定位焊由缠合格焊工颤担任。定砌位焊缝应板距设计焊白缝端交部锐30m谜m粘以上，其惭长度洽为普50-1虫00m签m炼，定位焊言缝的焊脚包尺寸不得泥大于设计勤焊脚尺寸枝的电1/抖2弦。届⑥窗定位焊缝夏不得有裂抛纹、夹渣血、焊瘤等删缺陷，对辟于开裂的想定位焊缝性，必须先水查明原因宣，然后再剖清除开裂瘦的焊缝，互并在保证夹杆件尺寸剪正确的条迎件下补充旱定位焊。跑6傅、焊接工纤艺及评定晶①剂焊接所使形用的焊接诚工艺必须献经评定合纽格。根据驾设计及结桌构特点，译初步拟定歇下列焊接爽工艺评定刘工作：沈序号背母材牌号罪焊接位置鄙焊接方法际1违Q345址C缸平对接奉埋弧自动稳焊陵2状Q345建C瞒平对接摩手工电弧丙焊矿3商Q345跌C虹立对接薪埋弧自动柳焊旅4稼Q345灵C维平对接币CO漏2齿焊打隐底班+带埋弧自动掌焊聪5描Q345橡C蝴立对接拴手工电弧惰焊允6窑Q345剃C巷横对接耽手工电弧规焊梦7斜Q345尽C里仰对接绒手工电弧债焊通8艰Q345桨C鲁平抹T许接摧手工电弧获焊觉9隐Q345详C箱立全T蜘接征手工电弧痒焊拨10狐Q345工C果仰很T乞接撞手工电弧难焊讲具体焊接线工艺试验芳方案，待搭设计详图煮出来后制走定，报监犯理工程师筋认可后实追施。焊接菜工艺评定炎报告经监牺理工程师泛认可后生族效。著②粪焊工要求牵参加焊接驰作业的焊倘工均须经理培训合格其，并持有律相关资质贯证书。所寒有参加施碎工的焊工换必须充分幻了解设计粘和有关技钢术文件的智要求，严花格按作业卡指导书操脂作。路③济一般工艺司要求河施焊前应碰检查待焊拳部位表面膏的清理质河量和定位株焊焊缝是悠否已发生服开裂，如愿果不符合帆要求，则池应修整至铅合格。中焊接工艺把参数应事嚼先在非正纯式工件上哥调试好，糖检查所使事用的设备材，保证充徒分满足工晒艺要求。融焊缝两端坑应设置引部弧板，引浸、熄弧在乔引弧板上堤进行。引详熄弧焊缝忍长度应保算证引熄弧赴时所产生甲的缺陷不醉会过渡到浮或遗留在拐正式焊缝绵上。焊接骄完成后用年气割的方洽法将引弧提板割除，纷然后用砂扔轮磨平，魂禁用敲击浑的方法。暂多层焊，穿焊接过程粉中熄弧位惯置应互相误错开。埋键弧自动焊使施焊过程财中若发生勿断弧，则蔬应将断弧旧处刨摄成君1递：损5涉的斜坡，恒并搭喘接遣50m把m亩再引弧施挖焊，焊后眼搭接处应群修磨匀顺区。失需要预热玉时，预热法一定要充仁分，用测蜂温仪在焊现缝两狗侧栽80m窗m恼范围内任全意测量均陷达到要求怪时即可。食每道焊缝尾完成后均台需认真清庭理，否则筹，后续焊杯道不得焊暗接。均手工电弧逼焊用于定蠢位焊、返水修焊、坡欧口内焊接衰或在立、区横、仰位嚷置焊接时见，焊条直征径不宜超稿过舅3.2m剧m筐，进行其询它焊缝焊林接时，焊妄条直径则只不宜大梳于你5m崖m陡。埋槐弧自动焊浸坡口内焊华接，焊丝何直径言选孤4m杰m肚，其它焊炒缝焊接，写焊丝直径傍不大矿于胡5m颂m辈。柄焊接宜采垃用小电流赤，多道焊询的方法，秀以提高焊名接接头的棵韧性，但丸根部焊道组除外。根溪部焊道可团适当采用绸较大电流茫，以保证邀有足够的考热输入，似防止发生庸裂纹，获停得足够熔脾深。画焊接次序极根据对称扎原则确吓定敲,恳以防止发剖生严重焊形接变形。摘7资、剂焊缝检验卡①涌焊缝表面场质量检验耽焊接完成宪后，焊工崭和检查员机应通过目抄测、或采煮用焊缝检腊测器检测帐、低倍放制大镜观察烂等方法对霜所焊焊缝叛进行认真氏检查。必颜要时还可畅用着色、以磁粉探伤遭等方法。稿焊缝表面室质量应满舅足以下要英求：此焊缝表面辱成形良好殖，焊缝与年母材匀顺热过渡；沟焊缝表面茧不存在电旗弧擦伤、搅裂纹、弧斯坑、焊瘤极、气孔、老夹渣、咬订边、未焊座满等缺陷傻；佛角焊缝两君焊脚尺寸柱基本一致笨；烈②旱焊缝内部务质量检验孤焊缝内部舱质量采用亭超声波探糖伤检测涌、透X撒射线探伤虫检测。委内部探伤寇由专职人痕员担任，谜专职人员贷经培训合孕格并取得怜相应资格棵证书。抚内部探伤究在焊缝完算成摧2您4危小时后进惹行。敢内部探伤认方法及质染量等级应喝符合设计练技术文件敢的规定。挡8拼、尊焊缝修理艰所有经检动测不合格嫌焊缝均需咬进行修理器，各种不裙合格的修山理按下列壁方法进行构：失①篇焊瘤或过姥高的焊缝检，采用砂封轮打磨的悔方法将多鸣余的焊缝甚金属磨掉梯。燃②交焊缝表面花凹坑、咬蓝边或焊缝庸尺寸不足填等缺陷，祥先将焊缝取表面清理爬干净，再他进行补焊音。型③嫂过量的气敬孔、夹渣就、未熔合芬、裂纹等萄缺陷，采为用碳弧气就刨和砂轮蝇打磨的方库法将不合霞格焊缝清饱除，然后段补焊。清不除不合格献焊缝时所成形成的沟脱槽，两端秀应制台成训1丢：现5乞以上的斜刊坡，沟槽具两边构成纳的夹角应谁在乎20燃0宁以上，沟蹦槽底部园犯弧半径应编不小裤于劳4m骂m鸭，以便补近焊时焊条良能深入到庙底部。沟缠槽内表面领应光亮，裁不得有熔伐渣、黑皮屑、灰尘等糊可能影响醉焊缝质量谅的有害物栽。映③三焊接裂纹龙在返修前求须查明原续因，制定筹相应的预久防措施。浑④午返修焊应疗采用强度蜓级别与原埋焊缝相同栋的低氢型岂焊条，焊铅接工艺应秧是经评定旅合格的工亏艺。栋⑤妻所有不合观格焊缝返俱修后须重研新检验。银四、验收民标准默长丢（一）焊妄接检验摄五胀焊接检验成分焊缝外海观检验和开焊缝内部味检验两部护分，在焊光缝外观检遣验合格的延基础上再判进行焊缝前内部检验叮。强触1亲、焊接外烟观检验：姓所有焊缝案必须在全束长范围进严行外观检抹查，不得快有裂纹、讲夹渣、焊怖瘤、未溶财合、未填我满弧坑等残缺陷，并朽应符合下质表一的规落定。耻始耽检验方法翼：抱用另5绝倍放大镜木肉眼观察贯。材表一：钢势管拱结构矮焊缝外观弓质量检验赚标准眯序号亲项目招焊缝种类您质量标准余1顽气孔弄横向对