砖混单身楼安装装修室外施工组织设计

第一章编制说明1.1编制依据1.1.1建筑工程招标文献1.1.21.1.3国家现行施工及验收规范、规程。1.1.4通过对施工现场调查取得的有关资料。1.1.5我公司建筑施工的经验、设备能力和人员素质管理水平。1.2编制范围西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼装饰装修、水暖电安装及室外配套工程1.3编制原则1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。1.3.2遵循国家电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评估及验收标准。1.3.3满足招标文献对施工组织设计的具体规定。1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的规定。1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工规定。1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺规定。1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，保证施工安全，满足质量规定和环保规定，保证文明施工。第二章工程概况2.1工程简介2.1.1西山德顺煤业单身宿舍1#、2#楼位于山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业场区内。结构形式为一字型六层砖混结构，总长度为62.32m，总宽度为13.7m,建筑高度为18.8m，总建筑面积为10245㎡，室内外高差0.3m。结构类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，防火设计的耐火等级为二级。2.1.2西山德顺煤业有限公司单身楼配套室外工程自行车棚工程位于山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业场区内。总宽度为6.0m，总长度为30.0m，檐口高度为3.5m，室内外高差为0.2m，建筑占地面积：198.25㎡。结构形式为：一字型单层砖混结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.1.3工程内容涉及：单身宿舍1#、2#楼室内外装饰装修、水、暖、电照安装工程；单身宿舍1#、2#楼室外暖卫工程、4A型化粪池、自行车棚、混凝土挡墙、排洪涵、四通一平、大门、围墙、道路等其他场地工程。2.2施工环境工程项目所处地区南、北、西面三面临山，夏季雨水较多，冬季寒冷，且本地土质为湿陷性黄土，容易导致洪水、山体滑坡、泥石流等灾害。施工场区未进行四通一平。2.3工程特点2.3.1本工程工期按照招标文献拟定计划工期，需进行冬季施工，而工程所需材料较多、较烦杂，必须引起重视。为此必须做好充足的施工准备，全面规划、合理部署，采用对的的施工方法及技术组织措施，妥善安排技术力量、施工机具及材料，精心组织施工，实行全过程的质量、进度控制，才干保证按质按量按期完毕该项目的安装任务。2.3.2相关专业较多，应充足考虑到多项工种互相穿插、平行作业，力求做到以全局的观点统筹安排、精心组织。第三章施工组织机构及人、材、机资源配置3.1施工组织机构3.1.1为了切实有效地完毕单身宿舍1#、2#楼室内外装修、水、暖、电照安装及单身楼室外配套工程的施工任务，我们将为本工程设立精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。3.1.2施工现场设立项目部，主导土建专业队、装饰装修专业队、水暖电照专业队负责完毕以上工程项目。3.1.3本项工程施工组织机构框架图（见附表五）3.2劳动力进场计划及劳动力强度曲线（见附表二、三）3.2.1重要劳动工人安排本施工所需重要工种如下：焊工、电工、普工等。将按不同时期工程量大小配备相应作业人员。3.3材料采购和供应3.3.1依据“货比三家”的原则以及满足设计规定的产品样品，供监理、建设单位选择。3.3.2所有主材、设备（含非标设备）采购须通过监理、建设单位看样拟定后方可组织采购。3.3.3一般零星料在本地采购。3.4重要机械设备进场计划（见附表一）：3.4.1根据本工程规模及工期规定，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。3.4.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工规定。第四章工期安排及工期保证措施4.1总工期及阶段工期安排4.1.1工期规定本工程施工总工期为410日历天，于2023年05月06日开工，2023年06月18日竣工。4.1.2阶段工期安排施工准备阶段：2023年05月06日～2023年05月16日正常施工阶段：2023年05月16日～2023年12月20日冬季停工：2023年12月20日～2023年02月25日复工后施工阶段：2023年02月25日～2023年06月10日竣工验收阶段：2023年06月10日～2023年06月15日4.2施工进度横道图（见附表二、三）4.3工期保证措施4.3.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；对的解决质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。4.3.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任重要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，的保证证各项工程按施组的计划完毕。4.3.3项目资金做到专款专用。4.3.4完善奖惩制度，贯彻按劳分派原则，充足调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期竣工。4.3.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。保证材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。4.3.6坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问题。4.3.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采用防止措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期。4.3.8搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，积极与地方联系。4.3.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。4.3.10施工配合措施：正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，保证工期兑现。第五章施工准备、临时工程准备工作根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工规定，现场井然有序。5.1施工准备5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文献，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。5.1.2根据设计文献，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样实验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，拟定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。5.1.3根据施工协议、施工调查、设计文献、工程施工及验收规范、工程质量检查评估标准和我公司《质量手册》、《程序文献》，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。5.1.4对施工人员进行具体的技术交底。5.2临时工程设施5.2.1施工现场临时设施施工现场搭设现场施工管理办公室，技术室、资料室和生活用房集中搭设于施工场地外。5.2.2施工给水和排水本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；工地污水顺着临时污水管道排入建设单位指定地点。5.2.3施工用电本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设立电表箱及开关箱。5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置施工现场设立施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工重要负责人配备对讲机和移动电话，各施工班组负责人自购移动电话，并规定24小时开通，保证通讯畅通。5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。5.2.6施工现场平面布置图(见附表四)第六章重要部位的施工方法与技术措施6.1单身宿舍1#、2#楼室内水、暖、电照安装施工措施各安装队要搞好与土建施工队之间的协调配合问题，特别在预埋预留阶段及二次配管阶段，做好预埋前的准备工作及配管后的保护工作，充足保护已安装的成品及半成品。6.1.1施工顺序及施工流向遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本拟定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实行过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试、及给水管试压、排水管道的灌水、通水实验，保证施工质量及工程准时验收。主体完毕之前，重要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完毕之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。给排水工程则是自下而上安装给排水管道，自上而下安装支管、试压灌水，然后进行卫生器具的安装调整及通水实验。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。6.1.1.1本工程自室外建设单位提供主电源以电缆直埋方式引来三相四线制低压电源至施工现场主配电柜，然后各施工作业点及生活区回路引入分电箱，采用电缆BV-4×95+1×50穿钢管DN100敷设；6.1.1.2①准备阶段：图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。②施工阶段：技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。③调实验收阶段线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明实验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。6.1.1.36.1.1.3.1材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计规定和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文献。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。6.1.1.3.2配电柜（箱）安装①本工程每栋楼电源配电箱处在一层南北两侧楼梯休息平台下面；每层住户电表箱集中装于一层至二层梯间缓步台上，暗装底边距地1.5米；每户照明配电箱暗装底边距地1.8米；②设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连；③配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标记清楚。6.1.1.3.3电缆敷设①电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计规定并有产品合格证。②电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达成排列整齐，标志牌设立对的，及时做好安装记录和自检记录。6.1.1.3.4电气配管及管内穿线①本工程电源进线、电视进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆所有采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。②当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；主体完毕后，墙体进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完毕后即可开始穿线。③暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5~3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。④明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边沿150mm做固定支架。⑤硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。⑥管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。⑦暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。⑧导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。⑨在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。6.1.1.3.5灯具、开关、插座盒安装①本工程空调插座距地2m，开关距地1.4m；其余插座距地0.3m。②灯具安装规定位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计规定。同一场合灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计规定。③开关、插座的安装规定位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边沿距门框的距离为150~200mm（涉及门框厚度）。④插座的安装高度应符合设计规定，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。⑤单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。⑥单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。⑦暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场合，要采用密封良好的防水防溅插座。6.1.1.3.6防雷接地系统施工①本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用φ12镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.15m，间距1.0m，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。运用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，运用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设立测试端子，且在室外地坪下0.8~1m处焊出一根φ12或40mm×4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处。②防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢固。③接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。④屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。⑤接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验罢手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到规定，及时报请有关部门，采用补强措施。6.1.1.3.7电气调实验收①送电线路的实验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达成规范规定，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。②配电盘、配电柜的实验配电盘、配电柜的实验，在该回路送电正常后即可进行，实验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清楚，电力线路的相序对的，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计规定，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。6.1.2本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用UPVC给水塑料管承插粘接，室内污水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，室内雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。6.1.2.1施工工艺流程：施工准备→材料检查→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水实验→消防管网综合调试→竣工验收。6.1.2.2重要的施工方法和技术规定6.1.2.2.1材料检查①现场的施工材料均应符合设计规定，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检查代号。②对进场的材料应做抽查实验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的严禁使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。③所有阀门在安装前要进行单体水压实验。实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压实验合格方可使用。6.1.2.2.2给水管道施工①室内给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。②管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设立大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。③管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。④涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定期间牢固后方可继续安装。⑤管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采用可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为950mm，φ40为800mm，φ32为650mm，φ20为500mm；立管的支撑间距φ50为1600mm，φ40为1400mm，φ32为1200mm，φ25为1200mm，φ20为900mm。⑥室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压实验合格后方能回填。⑦对粘接的给水管道水压实验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa实验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。⑧凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。6.1.2.2.3排水管道施工①室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，各立管和支管的安装详见现行图集及规范，污水立管穿过屋面，楼板处应设立大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面30~50mm。②排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.010③管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。④排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。⑤清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。⑥屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。⑦排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。⑧排水管安装完毕必须做通水实验，严禁堵、渗、漏现象发生。⑨暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达成立管最上部的雨水漏斗。⑩给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。6.1.2.2.4消火栓系统施工①消防系统管道安装前，须对系统组件、管件及其配套设备、材料等组织复核、检查是否符合设计规定和国家现行有关标准的规定，并具有产品合格证。②室内消火栓安装栓口应朝外、阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。③消火栓装好后必须检查玻璃门能否装上，水带接头能否扣上，消火栓箱中的水龙带与水枪快速接头绑扎好后，应据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉或盘在水龙带盘上。④管道安装前，须清除管内污垢、杂物，安装时应随时清除掉入管内的杂物。⑤管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板时则应高离地面50mm，管道的接口不得位于套管内。套管与管道的间隙须用阻燃材料填充密实。⑥管网安装完毕后，应对其进行强度实验，严密性实验和冲洗。水压强度实验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，强度试压应为该工作压力加0.4MPa，试压测试点应设在系统管网最低处，稳压30min且压力降不大于0.05Mpa后进行严密性实验，稳压24小时无泄漏为合格。⑦管网冲洗水流速度不宜小于3m/s；冲洗连续进行，其水流方向与灭火时管网的水流方向一致；当出水口处水的颜色透明度与入口处水基本一致时为合格。6.1.2.2.5采暖系统本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统。选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3–I-1300,距地1200挂装；GGZ3–I-600距地150挂装，GGZ3–I-1600距地150挂装，标准散热量分别为63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为1.0MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管道管径DN≤100的管采用焊接钢管、DN﹥100的管采用无缝钢管，管径≤32的丝扣连接，管径﹥32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。采暖系统工作压力为0.8MPa。1、管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。2、干管安装：（1）、采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。（2）、管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。（3）、管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超过2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否对的，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否对的。水平干管应按排气规定采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP2023型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径（mm）1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5783、螺纹连接a.将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且规定无断丝，无乱扣。b.管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐解决，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。4、焊接连接a.管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b.焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c.焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采用合理施焊，方法和顺序。d.焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接规定相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时解决。e.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。f.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口规定采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200i.焊缝表观质量应当无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5、干管的固定支架做法见下图示：6、立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否对的，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部规定高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。7、散热器及支管安装散热器进场后，按规定进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。抽样为1％，不少于2组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到实验压力时，实验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，连续3分钟，观测每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计规定，运用所作的登记表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。假如碰到非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼内，待强度达成规定后在固定。钢制散热器GGZ3–I-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3–I-600距地150毫米挂装，GGZ3–I-1600距地150毫米挂装，散热器托架数量钢制柱型散热器挂墙安装每组片数上部托架下部托架合计3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散热器支管：采用丝扣连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。假如支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。假如散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以保证立管距墙距离。8、阀门及配件a.所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启重要切断作用的必须100﹪做强度严密性实验，安装时阀门手柄不得朝下。b.采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀；阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设立三通旋塞,以便检修。6.1.2.2.6卫生洁具安装:1、卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙解决→卫生洁具外观检查→通水实验。a.卫生洁具安装除按图纸规定及99S304标准图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2023(六)的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊规定进行安装。b.器具必须严格进场检查，有环保检测报告，合格后填写检查记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水实验合格。c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水实验及给水管道强度实验合格后进行。安装完毕做通水实验，水力条件不满足规定期，卫生洁具要进行100%满水实验。d.卫生洁具及水嘴必须采用节水型的，且符合《节水型生活用水器具》CJ164-2023标准的规定。2、洗面盆安装a.台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计规定安装于台面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必须一致。多个洗面盆应均匀分布。b.台面开孔，应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行。c.台面托架为L25角钢，按88J-8图集焊接制作。托架与台面接触紧，安装规定水平、牢固。d.洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装返，以免影响使用。e.存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。3、座便器安装a、检查排水管下水口位置，并将周边清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。b、墙面与排水甩口划垂直中心线。c、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。d、在十字线中心剔20×60毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1∶9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，将螺栓固定牢固。e、座便器稳装规定预埋的螺栓已固定。1、座便器排水甩口应高出地面10毫米，有助于油灰密封。2、座便器排水口必须采用油灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。3、座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应立即抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。6.1.2.2.7管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管,玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献，保温材料进场后按规范规定进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b.管道、设备及容器的防腐应按设计规定进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。c.室内有结露也许的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采用防结露保温措施,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻规定的所有明装管道应采用保温措施，保温材料采用厚度为35mmd.采暖管道的保温：敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍。保温层厚度(DN≤50)50mm(DN70-150)60mm。6.1.2.2.8施工实验1、给水系统及阀门强度和严密性实验a、进场阀门强度和严密性实验1）、各系统主控阀门的水压实验实验数量及规定：100%逐个进行编号、实验，并填写实验单；强度实验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为实验压力。严密性实验压力为工作压力1.1倍，实验压力在连续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。2）、其它阀门的水压实验标准同上，实验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行实验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要所有退场。公称直径DN(mm)最短实验连续时间(S)强度实验≤50严密性实验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统实验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在实验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压实验：从-1至9层，系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压实验。在实验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。2、灌水实验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水实验。a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水实验，每根立管分层填写记录单。实验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并连续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.开式水箱要做灌水实验，灌满水连续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。c.压力排水管道实验，按水泵扬程的2倍，进行水压实验，连续30分钟，无渗漏为合格。3、管道冲洗实验及消毒：a.管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设立临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗实验记录。b.管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。c.不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达成现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。4、通水通球实验a.规定做通水实验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。b.实验规定：室内排水系统、卫生器具通水实验，按系统1/3配水点同时开放进行实验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄实验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。c.排水主立管及水平干管均做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达成100℅5、通暖：a.一方面联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。b.向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止。c.正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运营，直到正常为止。d.冬季通暖时，必须采用临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达成平衡后，进行正式的检查验收，办理验罢手续。6.2单身宿舍1#、2#楼室内、外装饰装修工程6.2.1内墙面抹灰一、工艺流程基层解决→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设立标筋)→做护角→抹第一遍灰→抹第二遍灰→修整→清理地面上的落灰→养护二、施工要点1、基层解决：一方面将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆贴灰饼控制抹灰厚度。贴灰饼从房间的四角起吊垂线进行，每隔1.2—1.5m贴灰饼，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为两遍成活。3、抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成砂浆和基层紧密结合的目的。4、抹面层灰：待底层灰凝固后抹面层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用铁抹子搓平、压光表面，做到墙面平、棱角直。做完墙面灰以后，进行局部修改。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。6.2.2楼地面工程一、工艺流程基层解决→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装二、操作工艺1、基层解决、定标高a.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。b.根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线a.先根据排砖图拟定铺砌的缝隙宽度。b.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否相应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。c.地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用。3、排砖原则：a.开间方向要对称（垂直门口方向分中）；b.破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；c.为了排整砖，可以用分色砖调整；d.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；e.根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。f.将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完毕后施工。4、铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；b.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。c.结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性限度以手捏成团，落地即散为宜。d.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖表面平整，缝子宽窄一致、砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺贴。e.拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。5、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。a.勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计规定缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。6、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6.2.3涂料及墙面瓷砖6.2.3.1墙面瓷砖一、工艺流程基层解决→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁二、操作工艺1、施工开始一方面进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。碰到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完毕后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。2、基层解决基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。假如结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等因素拉裂。有防水房间特殊解决，需经隐检合格后施工。3、贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。4、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，室外由上向下贴。面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴（外墙面砖与之相反），从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为天天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以保证灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5、擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。6、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。6.2.3.2室内涂料施工一、工艺流程基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。二、操作工艺基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。6.2.3.3门、窗安装一、工艺流程弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。二、操作工艺门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。严禁用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并启动灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边沿整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销启动灵活方便。木材、型材应按相应等级规定达成优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。6.2.3.4木质防火门油漆施工一、工艺流程清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。二、操作工艺油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计规定先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。6.3钢筋混凝土挡墙施工措施6.3.1工程简况本工程为西山德顺煤业单身楼配套室外工程挡墙1～6；1#挡墙位于新建单身楼西侧，基础底板宽度5.2m，厚度为0.4m～0.7m，墙身高度为6.15m，墙身底部宽度为0.8m，墙身顶部宽度为0.35m，总长71.5m；2#挡墙位于新建单身楼北侧，基础底板宽度4.0m，厚度为0.3m～0.7m，墙身高度为4.3m，墙身底部宽度为0.7m3#挡墙位于新建单身楼南侧，基础底板宽度4.0m，厚度为0.3m～0.7m，墙身高度为4.3m，墙身底部宽度为0.7m，墙身顶部宽度为0.35m，总长101m；4#挡墙位于新建单身楼南侧，坐于5#基础底板上部；为37砖砌挡墙，上部是钢筋混凝土台阶；5#挡墙位于新建单身楼南侧，基础底板宽度1.35m～6.0m，厚度为0.4m～0.7m，墙身高度为1.4～6.8m，墙身底部宽度为1.0m6#挡墙位于新建单身楼东侧，基础底板宽度5.2m，厚度为0.4m～0.7m，墙身高度为6.15m，墙身底部宽度为0.8m，墙身顶部宽度为0.4m，总长85m；挡墙1、2、3、5、6基础底板及墙身混凝土强度均为C30，垫层为C15素砼，挡墙基础下做1m厚3:7灰土，且宽出基础外边沿1m。挡墙4采用M10水泥砂浆，MU10机红砖进行砌筑，1:2.5水泥砂浆勾缝。挡墙变形缝间距为20m，缝宽20mm，内填胶泥稻草。泄水孔为φ100PVC塑料管，间距2.0m，呈梅花形布置。6.3.2工艺流程定位放线→土方开挖→混凝土垫层→钢筋加工、安装→脚手架搭设、模板安装→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→土方回填6.3.3施工方法一、基槽开挖：1、定位放线，拟定开挖中线及边线，起点及终点。设立高程水准点，注明高程及开挖深度，并向施工人员进行土方开挖技术交底。2、基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。避免扰动基底土质或超挖，挖掘机开挖至设计标高+20cm处，人工挖除剩余部分。基槽开挖成型后，槽底标高控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。然后做钎探检查，检查结果报审监理，检查合格后，进行下一步工序3:7灰土的回填。在3:7灰土回填之前，对灰土拌合料抽样送检，做击实实验，检查合格后，灰土分四步回填，每步250mm，并二、垫层施工浇筑10cm厚C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。垫层顶部标高偏差在0～-20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm～0之内。三、钢筋加工、安装：

1、Φ16以上钢筋（涉及Φ16）接头采用双面搭接焊进行焊接，焊接长度不小于5d，Φ16以下钢筋采用绑扎搭接。接头焊接前，清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行接头抽样检查，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸实验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。2、先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础混凝土浇筑完毕后且混凝土强度达成2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

3、钢筋安装时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块。弹线时，注意钢筋间距、数量。板筋，先摆主筋，后摆副筋。摆放有接头的钢筋时，注意隔一布一，达成规范50%接头率的规定。绑扎搭接长度按现行施工规范规定执行。为了保证钢筋保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后需满足下表规定：检查项目允许偏差受力钢筋间距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积比例焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm四、脚手架施工1、脚手架采用双排φ48X3.5钢管、扣件进行搭设。2、脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。3、纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。4、外排架必须保持高出工作面1.2m。3.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。5、脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。五、模板安装1、所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置对的；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简朴，装拆方便，经济耐用。2、安装模板过程中应当注意以下几点：a.模板安装前，必须通过对的放样，检查无误后才干立模安装。b.模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。c.模板应拼缝平整严密，并采用措施填缝，不得漏浆，模板表面及模内基础表面必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得漏掉，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。d.模板采用拉杆螺栓固定期，拉杆孔设立PVC穿线管，便于拉杆反复运用，端部应加δ10mm厚10cm×10cm垫板，拆模后拉杆孔应采用膨胀水泥砂浆堵塞严密。e.模板的拼缝模板缝采用双面胶，防止漏浆。f.模板加固，板后使用5*10的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距20cm。模板采用拉杆螺栓固定,横向使用2根φ48×3.5mm钢管固定方木，使用垫板加双螺帽与对拉螺栓相固定。具体加固见附图（φ16拉杆加固与φ12拉杆加固两种）。g.模板接缝解决1)、横向接缝处：除使用双面胶封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。2)、竖向接缝处：除使用双面胶封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5X10方木，间距15cm。模板安装完毕后满足下表规定：检查项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10～-轴线位移10mm支撑面高程+2～-预留孔洞位置+10mm六、混凝土施工1、墙身及基础均采用C30混凝土进行浇筑。2、墙身与基础的结合面，应按施工缝解决，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔20米设一道变形缝，缝宽2cm3、混凝土均采用商砼，混凝土拌合、运送、浇筑、振捣应符合规范规定和监理工程师的规定。混凝土用砼运送车运至现场，使用溜槽或38米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振，上一层混凝土振捣时应插入下层混凝土至少5cm，混凝土分层浇筑厚度应不大于30cm，混凝土浇筑速度应控制2m/h以内。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采用逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。4、砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及实验工在现场值班，发现问题及时解决。由专人负责每一车砼的坍落度实验，保证砼坍落度在10cm-14cm之间。砼试块制作应在浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（局限性100方时，按100方计）。混凝土成型后满足以下规定：检查项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%5、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

6、施工缝解决：a.为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的因素不能连续进行浇注,且中间的停歇时间有也许超过混凝土的初凝,则应在混凝土浇注前拟定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化,再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它是结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。b.当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达成一定强度后才干进行,并且需对施工缝作一些解决,以增强新旧混凝土的连接,尽量减少施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设立一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设立间距50cm。7、施工缝解决过程是:a.先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充足湿润,冲洗干净,且不得留有积水。b.然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。c.浇筑混凝土时,需仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。七、模板拆除

a.模板拆除前必须确认砼强度达成规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达成规定，严禁提前拆模。

b.模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

c.模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。

d.在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设立工作区，严禁非操作人员进入作业区。

e.工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

f.遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

g.在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。

h.每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。八、土方回填1、挡土墙混凝土强度达成设计强度的75％后，回填路基。2、靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。3、墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。4、沉降缝缝宽2cm，内填胶泥稻草。6.4室外暖卫、道路施工措施 6.4.16.4.16.4.16.4.11）按施工图纸结合化粪池、检查井的外形，在适当的位置设立水平、垂直基准点。2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出化粪池、检查井等的水平和垂直线，并做好标志。3）如发现现场与图纸所标记的坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时，及时告知业主和监理单位，适当调整以满足施工规定，并保证工程施工进度。4）测量人员在路缘石上弹线控制边线高程作为计算摊铺厚度和当天供料数量的依据。混凝土厚度、平整度采用杠杆式均衡梁及铝合金导梁控制。绘制摊铺机布置图，标明摊铺机行走路线、拟定摊铺顺序。6.4.26.4.21）路基施工一方面必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受损害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外侧路容易积水的地方设立临时排水设施；同时避免排染周边环境，做好防暴雨冲刷的措施，级配碎石碾压示意图:2）压实采用12T压路机分段分区进行骑缝碾压，碾压路线对于直线段先两侧后中间，在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。3）分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的漏掉。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。4）分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，碾压完毕后，由实验员按规定做实验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行实验。5）3：7灰土垫层的灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用机械翻拌，不少于五遍，使达成均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；6）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层压实。各层厚度钉标桩控制，采用压路机碾压，碾压遍数不少于6遍。7）垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。8）灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检查压实系数和压实范围，符合设计规定后才干继续作业。6.4.2验收合格土路基验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和6.4.21）拌和运送采用搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，保证拌和料达成最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。2）摊铺a、稳定层一次摊铺完毕。b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。3）碾压a、混合料松铺大体整平后，立即使用机械压实。使用12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/b、按设计规定路面由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设立施工警示牌，保证不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度符合设计规定。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或解决后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足规范规定。4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺或预留50cm5）用7天强度对稳定层进行压实度及强度实验。6）养生碾压合格后及时采用洒水养生，整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实，养生期间必须限制车辆通行。6.4.26.4.21）清理基底：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。2）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完毕后，在砼浇筑前用拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。3）横缩缝线切割控制：在砼浇筑完毕24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差导致横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。4）采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有助于拆模。5）根据路面基层表面上弹出的墨线，拟定模板横向位置，运用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。6）拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。6.4.21）砼采用商品砼，路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完毕后，再用振动器振捣，通过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达成路面平整度的规定。2）摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。先用插入式振捣器在模板边沿，角隅处全面顺序插入振捣一次，至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，严禁使用砂浆找补，振动器行走时不允许半途停留。6.4.26.4.2.5.1水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。碰到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。通过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm6.4.2提浆工序完毕后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序，这道工序将采用抹光机抹面。1）采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到规定的平整度。为此，运用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3-4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达成很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机导致的砂浆棱消除，随后用3m2）制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。6.4.21）压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出规定的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，导致压纹过浅满足不了压槽纹理深度规定。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。2）拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理规定的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图:混凝土表面拉毛（槽）图3）修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后10-12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。6.4.21）砼养护的同时，在砼浇灌完毕24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易导致缝边剥落，太晚容易损坏刀片。2）横向缩缝切割：采用假缝形式，上部缝隙宽3-8mm，深度1/4-1/5板厚，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机进行切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，假如有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观测刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。3）灌缝：一方面清除缝内的杂物，灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。6.4.31）该工程的检查井均为收口式检查井，一方面将室内的雨污管引出，拟定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍05S7-16，拟定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。2）当混凝土基础验收后,抗压强度