锅炉锅炉吹灰系统

锅炉吹灰系统

锅炉吹灰

锅炉吹灰目的吹灰器布置及系统吹灰器的种类及工作原理控制系统吹灰介质吹灰器及吹灰管路系统特点吹灰具备条件及操作正常巡视、检查吹灰抢卡涩处理系统保护

相关逻辑及规定锅炉吹灰目的

锅炉水冷壁上积灰或结渣，不但使炉膛受热面吸热量减少，使锅炉蒸发量减少，而且由于炉膛出口烟温的升高，引起主、再热汽温以及其管壁温度的相应升高。水冷壁结渣严重，影响锅炉工作安全，此外，当水冷壁各管之间的吸热严重不均时，将引起水冷壁管爆破。锅炉吹灰目的

对流受热面积灰，不但会降低传热效果，使主、再热汽温降低，而且使排烟温度升高，增加了排烟热损失。如果产生局部积灰，会使过、再热器热偏差增大，影响对流受热面的安全。积灰还会增加烟道的通风阻力，使引风机电耗增加。锅炉吹灰目的

鉴于以上情况，根据受热面的不同工作状况及其结渣情况，积灰的程度，装设适量的工作性能良好的吹灰器，并拟定出合理的吹灰制度，认真执行吹灰器布置及系统我厂锅炉炉膛装有62只墙式吹灰器，前墙炉膛吹灰器12只，后墙炉膛吹灰器12只，左侧炉膛吹灰器19只，右侧炉膛吹灰器19只，锅炉左侧长（半）伸缩式吹灰器31只（长伸缩28+半伸缩3），锅炉右侧长（半）伸缩式吹灰器31只（长伸缩28+半伸缩3），每台空气预热器装有2只吹灰器，共128台吹灰器。

吹灰器的种类及工作原理

炉膛吹灰器短伸缩型吹灰器，它是一种短行程，可退回的吹灰器，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以360°旋转，并有一个凸轮控制，对预先设定的部位进行吹扫。短伸缩型吹灰器如图4-13所示。吹灰器的种类及工作原理

烟道吹灰器

吹灰器用于吹扫锅炉烟道受热面，吹灰器形状如图4-15，主要用来清除过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣。炉膛吹灰器

炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。炉膛吹灰器长度约300mm，吹扫半径约1500~2000mm，吹扫角度360°，吹灰器行程约267mm。炉膛吹灰器主要由机架、螺旋管、内管、开阀机构、喷头、吹灰器阀门和空气阀等组成。炉膛吹灰器(IR-3Z）结构示意图

长伸缩式吹灰器(IK-530型)

长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，吹灰管伸入炉内烟气通道，到达前端位置后再退回到停用位置，同时喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。长伸缩式吹灰器长度约7650mm，吹扫半径约2000~2500mm，吹扫角度360°，吹灰器行程约7500mm。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。半伸缩式吹灰器(IK-530EL型)

半伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上装有多个特殊喷嘴，停用时吹灰管一半伸入炉内烟气通道。吹灰器开始工作时，吹灰管到达前端位置后再退回到停用位置；同时喷嘴作螺旋运动。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管一部分预先伸入炉内烟气通道，另一部分作伸缩运动。首先对吹灰器程控装置进行吹灰器后退延迟设置，即程控装置接到前端限位开关信号后延迟1秒再发出后退指令。这样，吹灰器接到运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关，由于程控装置进行了吹灰器后退延迟设置，吹灰器将继续向前移动至吹灰器前端撞停块，此时，齿轮箱中移动传动链脱开，吹灰管停止移动仅作转动。当吹灰器接到后退运行指令后，齿轮箱中移动传动链啮合，吹灰管以螺旋运动形式后退，当拨动后端限位开关，阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。由于吹灰器后退时吹灰管已转动一定的角度，所以喷嘴后退时的吹扫轨迹与前进时是不重复的。由于吹灰器每次运行吹灰管都要转动一定的角度，所以，吹灰器每次运行的吹扫轨迹都是不重复的。半伸缩式吹灰器长度约3780mm，吹扫半径约2000~2500mm，吹扫角度360°，吹灰器行程约3750mm。半伸缩式吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。控制系统

控制系统对整个吹灰系统进行管理和自动控制,并可通过买方分散控制系统（DCS）操作员站实现远方、就近手操，还可以通过DCS的控制系统启动锅炉在不同运行工况下的吹灰程序。系统配置如图4-12：

吹灰介质

吹灰汽源取自后屏出口二级减温器后过热蒸汽，经减温、减压站减压至2.5～3.0MPa，在吹灰器阀门前压力控制在0.8～1.9MPa。吹灰器特点炉膛吹灰器动作方式：由机械转动装置驱动吹灰管边旋转边移动，前进到位后开启蒸汽阀，对水冷壁表面作360度吹扫。齿轮箱全密封，采用特殊润滑脂，保证无渗油、漏油现象。在动力失效的情况下，吹灰器可用手轮进行手动操作。

长伸缩式吹灰器动作方式：通过电机驱动减速齿轮箱，传动至齿轮，再由齿条和齿轮啮合，使吹灰管边旋转边移动，蒸汽阀自动开启开始吹扫。当吹灰管向前移动至全行程，行走填料箱触动前端行程开关，作反向边旋转边移动，后退至后端行程开关，吹灰器即完成整个吹扫过程。吹灰管路系统特点吹灰介质采取从锅炉末级过热器进口连接管抽取高参数的蒸汽，使吹扫蒸汽具有较高的过热度。通常设置吹灰管路减压减温站，能够满足锅炉本体吹灰器在大于70％BMCR以及变工况下进行吹扫。辅助汽源站是为锅炉启动时供空气预热器吹灰而设置的。管路采用对称布簧，单线强制疏水形式。这种布置基本上消除了冷凝水滞留的“死端”，保证了吹扫蒸汽具有足够的过热度，减少了对锅炉管束的磨损。吹灰管路减压减温站采用气动调节阀作为主减压阀，具有既能关闭汽源，又能调节管路吹灰蒸汽的压力和流量的功能。喷水减温装置通过一个单独设置的气动调节阀调节喷水量保证吹扫蒸汽温度。通过程控系统对气动调节阀附带智能定位器的控制，使调节阀具有运行和关闭的功能，并且气动调节阀所带的定位器可响应DCS信号使调节阀分别在一定范围内调节压力设定值和喷水量。吹灰管路系统特点管路疏水装置采用了由温度控制的热力疏水阀，使得吹扫蒸汽保持一定的过热度，从而改变了只利用重力原理来疏水而不能疏汽的状态。管路上安装的流量报警装置是为了保护高温烟区的吹灰器安全使用，所设定的最小值能够保护吹灰管不被高温损坏。管路系统的结构布置中采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以保证管路的热补偿能力和具有充分的扰性。吹灰系统运行具备的条件

确认系统无检修工作，且工作票已结束。锅炉运行正常，燃烧工况稳定。进行炉膛吹灰及烟道吹灰的吹灰，锅炉负荷应≥70％MCR，且过再热器汽温稳定。炉膛压力正常，引、送风机运行工况稳定，引风机有调节余地。吹灰操作

吹灰顺序：空预器→炉膛→水平烟道对流受热面→后烟井对流受热面→空预器。吹灰系统四种运行方式：就地手动、远方手动、远方自动、冷态调试。1）就地手动：当系统设置在这种方式时，运行人员可以通过就地安装在吹灰器本体和电动阀门上的控制按钮，操作阀门和吹灰器（锅炉在运行时，一般不允许将阀门停在中间位置，以减少磨损，也不允许将某只吹灰器停在炉内，以免损害受热面或烧毁吹灰器），此种方式适用于检修调试而不适于正常情况下的运行。吹灰操作2）远方手动：当系统设置为这种方式时，运行人员可以通过DCS操作画面中的按钮操作被控对象，并可通过指示红色图标监视被控对象的工作状态和所处位置。在这种方式下，操作人员只需手动操作被控对象即可，这种方式也适于检修调试和少数被控对象的手动排污操作而不适用于正常情况下的运行。3）远方自动：当系统设置在这种方式时，运行人员可以通过DCS上的相关画面，在完成系统设置（蒸汽汽源选择、要进行的跳步设备的跳步）后，启动远方自动按钮,启动程序。4）冷态调试：当系统处于这种方式时，系统取消管路热态保护条件，由设计工程师或则现场服务工程师在厂内或则现场进行程序调试时使用。正常巡视、检查吹灰器的检查、运行投运前的准备逐台检查吹灰器的安装是否正确，并检查零件有否损坏，现场清理干净。齿轮箱内各转动处应加足润滑油，无漏油。就地手动吹灰器，检查吹灰枪进退自如，并检查阀门开度机构动作灵活，限位开关动作是否准确可靠。检查电机动力/控制电源是否符合设计要示，检查接地措施是否安全可靠，以及电机及电气回路是否安装正确。对长伸缩式吹灰器还应注意以下几点：1)跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合正常；2)若要调整跑车的错齿现象，必须切断电源；3)若啮合不齐，务必重新安装跑车找正，只要卸下某一侧的活动导轨，就可清除错齿现象。吹灰系统运行中检查

吹灰器运行中炉膛四管泄漏装置必须投入，如发现四管泄漏装置报警要立即组织人员对吹灰系统进行全面检查是否有吹灰器弹簧阀关闭不严密，防止吹灰器吹损受热面。当吹灰装置产生报警要立即就地检查并消除。灰装置卡在炉膛中不能电动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。正常运行中禁止解除自动和改变吹灰器投、停温度和压力定值强投吹灰器，防止吹灰器损坏和蒸汽中带水吹损受热面。检查吹灰蒸汽压力和温度自动跟踪良好，吹灰蒸汽压力平稳，吹灰蒸汽管道安全阀不频繁起座。检查吹灰系统按程控设定顺序自动投停，吹灰系统管道、阀门、吹灰器内管填料密封和弹簧阀轴封处不漏汽。检查吹灰器运行中行走平稳无刮卡，拨叉机构动作灵活无卡涩。吹灰系统运行时注意事项

吹灰器投运时，应特别注意炉膛压力和汽温的变化。吹灰器投运时若遇吹灰器故障，应立即至就地检查吹灰器退出，防止吹损受热面。吹灰器未退出前必须保证有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。吹灰顺序：不论以何种方式进行吹灰，都应先进行预热器吹灰，再进行炉膛吹灰和烟道受热面的吹灰，最后再进行一次预热器吹灰。烟道受热面吹灰时，按烟气流向逐对进行。炉膛中易积灰的区域，可增加该区域吹灰器的吹灰次数。在炉膛和烟道吹灰器的吹灰过程中，严禁打开检查孔、人孔门进行人工除焦或观察燃烧情况。检查辅汽至吹灰系统供汽电动门已关闭，逆止门完好，防止高压蒸汽串至低压管道。吹灰期间，应派巡检就地检查吹灰器是否内漏，防止吹破受热面管子。吹扫时最低压力不得低于0．78MPa，以保证有足够的能力冷却吹灰管路。吹灰抢卡涩处理吹灰枪故障处理期间，动力小室、吹灰枪就地、集控室人员保持通讯畅通。确认吹灰枪卡涩未退到位，无论是长吹、短吹、空预器吹灰枪，立即将压力降至0.7～1.0MPa，最低不低于0.7MPa。同时就地确认吹灰枪提升阀开启，进汽正常，防止吹灰枪冷却不足高温烧损。发现吹灰枪卡涩不能及时退出，由检修负责人联系值长切断吹灰汽源。吹灰过程中无论发生何种故障，原则上应先将其退出，然后进行处理。在故障未处理正常前，一边手摇退出，一边检查处理，直至吹灰枪退到位。检修人员到位确认吹灰枪属机械卡涩，吹灰枪手摇一段距离，待较轻松后，吹灰动力电源送电，试复归热继电器，吹灰器电动后退，如热偶复归后不能退回而再次发生过载，则需要停掉吹灰系统动力电源，继续手摇盘动退枪。吹灰抢卡涩处理

如果是电气故障，吹灰动力电源切电，一边手摇退枪，一边检查处理，若手摇退枪未到位，电气故障排除后，可试送电电动退枪。若吹灰枪传动装置故障或枪管弯曲等无法手摇退枪，检修进行针对性处理，设法退枪到位。若热偶动作、电力电源开关跳闸，在试复归热偶、试送动力电源前，必须通知就地手摇吹灰枪人员撤出，防止电动机突然启动伤人。若吹灰枪故障不能正常投入，对故障吹灰枪进行跳步，联系电检班打断故障吹灰枪动力电源，防止误投。吹灰枪故障卡涩摇退出后，必须原因查清，处理正常后，方可试投，防止试投时再次卡涩故障。试投时运行、检修人员共同确认正常后方可投入备用。若枪管弯曲应调整校正，弯曲变形严重应更换新枪管，防止投入时再次卡涩。系统保护

吹灰器的保护功能分为过流，过载保护，吹灰介质压力，温度，流量保护，吹灰器行程，时间保护等，（１）故障处理：故障出现时，系统在屏幕第一行报警区显示故障名称，并在故障文件中增加一条记录，用户可在“查故障”菜单中查询；若出现比较严重的故障，系统将出现相应的报警画面。（２）锅炉本体程序运行外部条件为：锅炉燃料正常、吹灰介质压力正常、无长吹过载信号。（３）空预器主汽吹灰条件为：吹灰介质压力正常。（４）自动运行过程中，如果压力异常，程序将暂停等待；若燃料解列，则退回所有正在运行的吹灰器，接着关闭主汽阀，吹灰结束。系统保护（５）流量异常时，长吹自动返回。（６）过流：长吹灰器前进过