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文档简介
2023/5/141推动工厂改善的摇篮-5S
VMTA健峰管理顾问公司
顾问师:刘育才第一页,共五十四页。2023/5/142为什么5S是管理合理化的根本
1.为什么要合理化
合理化者A.
企业之大事B.
生死之路C.
存亡之道也第二页,共五十四页。2023/5/1432.一般工厂常见之现象:A.
人力不足,但在效率的提升上无任何的改进措施。B.
为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中,对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。C.
物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事,呆物,呆料」而乏人问津。D.
不管工厂有多脏乱「生产挂帅」,只要产品能出来,不要影响出货就好。第三页,共五十四页。2023/5/144E.
出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品。F.
设备故障…等束手无策,效率无法提升。G.
工作现场受点小伤也是难免之事。H.
现场没有任何管理语言,干部有时「心有余力不足」不知如何来领导与管理部属,部属对上司的向心力不足,影响到部门管理功能的发挥。I.
高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场。第四页,共五十四页。2023/5/145如何运用5S合理化来消除浪费
1.工厂常见之浪费与5S合理化
(1)制度上A.
制度上不良(等待)(中間倉庫)B.
制度的合理化不良或欠缺制度的浪费(2)效率上A.
效率不足的浪费B.
效率上的不合理化(搬運)第五页,共五十四页。2023/5/146(3)品质上 A.
品质不良的浪费(返工)B.
品质上的不合理化(自加工降級使用)
(4)安全上A.
安全上的浪费(工傷)B.
安全上的不合理化(5)库存上A.库存上的浪费B.库存上的不合理化(小倉庫多)
第六页,共五十四页。2023/5/147
◎为了提供一个舒适的工作环境。
◎为了提供一个安全的职业场所。
◎为了提升全体员工的工作情绪。
◎为了提高现场的工作效率。
◎为了稳定产品的品质水准。
◎为了增加设备的使用寿命。
◎为了塑造良好的公司形象。
在企业内是基于下列的目的来推动5S:第七页,共五十四页。2023/5/148为什么需要5S管理
1.提高公司的形象:
5S或整理、整顿不佳的企业,给客户的第一个印象一定是不理想。高品质、高水平的产品一定是在经过5S或整理,整顿后所生产出来的,为提企业的形象,因此应实施5S或整理、整顿。2.消除内部管理的死角:
5S实施不佳或根本未实施的企业,内部一定存在着许多的浪费与死角,由于长期与它为伍,所以感觉不出来,但事实上它存在各个部门与角落,只是我们没有用心去发觉罢了。第八页,共五十四页。2023/5/1493.创造一个良好的工作环境:在人生的一辈子里大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰。我们是“企业人”,追求的是工作效率,我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。4.吸引人才:一个工作环境不佳的场所,往往使得员工望而却步当然也全使得既有的员工流动。现代社会又正值事求人,故提供一个能发挥工作效率的工作场所,也必定是时势所趋。第九页,共五十四页。2023/5/1410为什么叫5S
一、何谓5S5S就是整理、整顿、清扫、清洁、教养(紀律)五个项目。(Seiri.Seiso.Seiton.Seiketsu.Shitsuke.)没有实施5S的工厂,触目可及就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑物等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子隨手堆放在牆邊;起重机或台车在狭窄的空间里游走,再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的机械,要使用的治工具也不知道放在何处等等,显现了脏乱与零乱的景象。第十页,共五十四页。2023/5/1411第十一页,共五十四页。2023/5/1412第十二页,共五十四页。2023/5/1413二、5S的效用
5S的五大效用可归纳为:
Sales.Saving.Safety.Standardization.
Satisfaction
1.5S是最佳推销员(Sales)
会被顾客称赞为洁净的工厂,乐于下订单。
由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。
清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约的专家(Saving)
降低很多不必要的材料以及工具的浪费。
降低订购时间,节省很多宝贵的时间。5S也是时间的守护者(TimeKeeper)
能降低工时,交货不会延迟。第十三页,共五十四页。2023/5/14143、5S对安全的保障(Safety)
宽广、明亮、视野开阔的职场,物流一目了然。
遵守堆积限制。
走道明确,不会造成杂乱情形影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者(Standardization)
大家都能正确地按照规定执行任务。
建立多能工的机制,使任何员工进入现场即可展开作业。
程序稳定,品质可靠,成本也安定。5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)
明亮清洁的工作场所。
员工动手做改善,有示范作用,可激起改善意图。
能带动现场全体人员进行改善的气氛。第十四页,共五十四页。2023/5/1415
5S实施的顺序
第一阶段:整理(SEIRI)的实施要点
一、意义n在工作现场,区分需要与不需要的东西,其别名叫「分类」。
n要的东西就是时常使用的东西,一个月一次的使用频度的东西不能称作时常,只能称偶尔使用的东西,时常使用的东西并不一定是所有的都要,要的东西是没有它的话,没有取得代替品就无法工作的东西。第十五页,共五十四页。2023/5/1416n
好不容易使工厂变得洁净,若是不要的东西也整齐地排列的话,那么真正要的东西反而不知道是那一个。n
还有,若由于放了不要的东西,要的东西反而不能放,就很麻烦了。n在考虑增设工厂之前,首先做好整理工作。n你会很惊讶地发觉到:原来工厂是这样宽敞。第十六页,共五十四页。2023/5/1417
因为不整理而发生的浪费。1)
空间的浪费2)
使用棚架或橱柜的浪费3)
零件或产品变旧而不能使用的浪费4)
放置处变得窄小,造成东西移动的浪费5)
连不要的东西也要管理的浪费6)
库存管理盘点也较麻烦第十七页,共五十四页。2023/5/1418一、推进方法1、要的东西与不要的东西,其判断基准要明确化。n每天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。n
一周使用一次以上的东西——放在工程附近。n
3个月使用一次以上的东西——放在职场附近。n
不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库(经过一年不使用就加以处理)。n
不使用的东西——马上加以处理。第十八页,共五十四页。2023/5/14192、按照判断基准,全员一起整理。n
全公司统一,一起进行。n
当场判断,当场实行。n
不可拖延。第十九页,共五十四页。2023/5/14203、推进委员巡视工厂加以检核。n从整理实施日起,等2周左右才实行检核。n以职场别加以评价,不要物是「零」的职场就贴上优的标志。4、使不要的东西不能带进厂来,不设“不要的东西放置处”,若有不要的东西,马上就知道,能立刻处理。第二十页,共五十四页。2023/5/1421二、处理项目——不要的东西之具体实例
1、不能使用的东西。n
用旧了的手套、碎纱、砂纸。n
磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。n
断的传动皮带或铁线。n
破损的攒头、板手,刀具等工具。n
精度差的分厘卡、游标尺等计测器。n
不能使用的治具、模具。第二十一页,共五十四页。2023/5/14222、不良品与良品是否并排在一起?n
不良品一出现,马上就送到不良品放置处。n
不良品在职场内的放置不超过一天。3、不使用的东西。n
现在不在制造的产品零件或半成品。n
以前制造的产品零件或半成品。n
以前制造的试制品或样品。4、不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央?n
不再使用的旧设备要加以处理。n
虽然是新的,但只使用1、2次就闲置不用的设备。n
特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理,5S才具有意义。n
配置若加改善相信工作会很顺畅。第二十二页,共五十四页。2023/5/14235、超乎必要以上的东西。n工具箱内是否只是同样工具?n零件或半成品是否堆满在工厂内?n工厂的通路或墙边是否放满了台车?6、销不出去的产品。n现在没有刊载在型录上的东西。n设计已经落伍的东西。n估计错误而销不出去的东西。n生锈腐坏而销不出去的东西。n若认为工厂仓库不够,就要小心!第二十三页,共五十四页。2023/5/14247、因为“有”反而造成不便者。n
是否为了搬运到下一工程,时时去开门关门?n
建筑上若无不妥,门与墙壁都要加以整理。8、过多的装配零件。n
是否想过为何需要该零件。n
装配时间和螺丝数目成比例。第二十四页,共五十四页。2023/5/1425第二阶段:整顿(SEITON)的实施要点
一、意义
将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时立即取出的状态,别名叫「定位」。
n要站在新人、其它人的立场来看,使得什幺东西该在什幺地方更为明确。n对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。n另外,使用后要能容易回复原位,没有回复或误放时能马上知道。n从「寻找」开始,你的职场会是什幺情况?第二十五页,共五十四页。2023/5/1426n
没有整顿所发生的浪费是:1)
寻找时间的浪费2)
工程停顿的浪费3)
以为没有而多采购的浪费4)
发生计划变更的浪费5)
延误交货期的浪费第二十六页,共五十四页。2023/5/14271、彻底实施整理n不要的东西不要去整顿。n职场内只能放置必须又最低限度的东西。n无论是个人保管或单位共有的东西,其要或不要的判断也要恰当。2、规定放置处n
要检讨放置在职场的什幺地方最方便。n
制作1/50的样板,排起来检讨更方便。n
愈常用的东西要放在离工程愈近之处。第二十七页,共五十四页。2023/5/14283、规定放置方法n架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法,由各职场自由发挥。n机能别或产品别。机能别:决定同一机能的东西的放置处,必要时加以收集。产品别:在一个容器内,放入产品换模所需的东西一式的方法。4、作表示(目视)n
放置处要表示出来。(定点、定位)n
放置的东西本身表示。(机种、规格)n
传票、数量类也要表示出来。(定量)第二十八页,共五十四页。2023/5/1429三、具体实例1、使任何人都知道什幺东西放在何处n
以文字或绘图来表示品目。n负责人的名字也要记入(公用工具的放置方法)。2、使其易于取出n
好不容易作出来的工具管理板,若是尺寸太紧的话,不但不易取出,也会造成受伤,因此,尺寸要有宽裕。3、容易回复原位4、零件、半成品的放置方法n
放置处要在生产线附近。n
零件依种类别放置,数量清楚。n
要能先进先出。n
放置处的大小以必须量所需空间为限,使得零件太多时就超出放置处,而能立即知道异常。第二十九页,共五十四页。2023/5/1430第三阶段:清扫(SEISO)的实施要点
一、清扫的意义将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所在无垃圾、无污秽之状态,其别名叫「排除」。
n清扫就是:使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态。n虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取出,但是被取出的东西要成为能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的。第三十页,共五十四页。2023/5/14311、从职场清除一切的垃圾、灰尘n地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。n尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。n我们应该认识到:清扫并不仅仅是扫扫,而是加工工程重要的一部分。第三十一页,共五十四页。2023/5/14322、机械每天都要擦得黑亮n
机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。n
看起来漂亮,不要就误以为已做好清扫。n
机械设备经由每天的擦试,才能发现细微的异常。第三十二页,共五十四页。2023/5/1433二、推进的方法1、首先除去污脏n
以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。n
由领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处。n
地面的凹凸是搬运的克星,不单会伤到产品且安全上也有问题。n
机械设备有无异常。3、查明肮脏的根源并予以断除。n
查明肮脏的根源,并采取不发生肮脏的对策。n
从肮脏发生名单,订定计划加以改善。第三十三页,共五十四页。2023/5/1434第三十四页,共五十四页。2023/5/1435三、具体实例1、首先从清扫用具的5S开始n
是否有肮脏的抹布和拖把。n
是否有不能使用的拖把。n
扫把和拖把也要定数管理。2、起重机或台车也可变为清扫用具。3、地面的划分区要清楚n
地面的划分区域是工厂内交通标志。n
线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源应注意这种潜在的危险性。n
5S的导入初期,是先从划区線决定而开始的。n
工厂会变得干净清爽。n
物要成直角平行。n
线上不放置物品。n
线消失时要重新画线。第三十五页,共五十四页。2023/5/14364、要确实防止切屑的飞散。n
切屑是否飞散到走道也置之不理?5、在垃圾箱上面作业的想法如何?6、垃圾要整整齐齐的区分。7、清扫担任者要明确。責任區要明確。n
每周担任之区分要改变。n
此外,体操或朝会的值班也要明确安排。第三十六页,共五十四页。2023/5/1437第四阶段:清洁(SEIKETSU)的实施要点
一、清洁的意义
n维持清扫过后的场区及环境整洁美观,使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲,其别名叫「善观」。
第三十七页,共五十四页。2023/5/1438二、推进的方法1、维持5S意识(看板)n公司与全体员工都必须永远保持着要推进5S的心情。n5S的讯息、最高主管巡视、5S海报、5S标语、
5S日志等的工具要能运用自如,经常维持着新鲜的心情。2、要造成5S改善的机会n
需要实施改善活动的引发机。n
5S参观会、改善獎、最高主管巡视、5S创意竞赛等工具也很有效。第三十八页,共五十四页。2023/5/14393、赋予对5S的动机(1)对职场的水准赋予动机n自己职场的水准提高多少?大家是否认定它?n实施定点摄影或优良职场表扬。(2)对公司水准赋予动机n
公司的5S水准现在已达到什幺程度?n
目标在何处?n再提升多少水准的话,就能超过其它竞争厂牌,这种公司全体的5S水准,要使其明确化来推进。第三十九页,共五十四页。2023/5/1440第五阶段:教养(SHITSUKE)
(紀律)的实施要点
一、意义在现场进行上述4S之活动,让每一位同仁养成良好习惯,并且遵守规则,使做到「以厂为家,以厂为校」之地步,其别名叫「习惯」。
n但是5S的本意就是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的4S达成目标一一教养。第四十页,共五十四页。2023/5/1441有一天,一个非洲土人去美国看电影,买了票之后走进电影院,可是过了一会,又气呼呼走出来买了一张票,再走进电影院。售票小姐觉得很奇怪,可是还是卖给他,结果过了一分钟,又见那个土人抓狂地走向售票口,再买了一张票。这次售票小姐就问他说:「你有问题的吗?你不是已经买了票了吗?干吗还要再买啊!」土人很生气的说:「我怎么知道,每次我一走进电影院,就有一个小姐把的票撕掉!」‧
土人看电影第四十一页,共五十四页。2023/5/1442n所规定的事大家都照规定,正确地去实行的话。
不可能会发生不良
可谋求成本的降低
不会延误交货期限第四十二页,共五十四页。2023/5/1443二、推进的方法1、首先,大家来制订规定。n
职场规定的事情由大家来制订。n
集会(早會)方法也要規定。n
集会(早會)与其着重时间的长短,不如重视次数。n
(早會)
不坐下,就以站着的方式開會。n
善加活用卡片,做成缺点看板。n
规定的事整理成目视的管理手册。2、规定的事情要使得大家能马上了解。n
不是“读”才能知道,而是要一“看”就能知道。n
任何事一看,最好在10秒钟以内能了解为目标。第四十三页,共五十四页。2023/5/14443、没有依照规定去实施,就应加以指责n
当场就加以指正n
切忌客气,因为大家都在实施。n
焦点针对事实,而不是其人格。4、被指责的事,要马上更正。n
切忌“现在是作业中,所以……”的藉口。5、1-4一直反复地做。第四十四页,共五十四页。2023/5/1445三、具体实例教养要如何落实在每天的工作中呢?1、早上,朝会以前5分钟就全员到齐。n互道
“早安”n穿著规定的服装。2、全员一起朝会、体操。3、朝会完毕,马上到作业岗位。n
确认今天的工作。n
材料、机械的点检也OK。n
保护具的佩戴也不要忘记。第四十五页,共五十四页。2023/5/14464、铃声一响就开始作业。n
依规定的材料。n
使用规定的机械,工具。n
照规定的方法。5、中午用餐的礼仪也很重要n
铃响之后,用餐前要洗手。n
整齐而有次序的排列。n
准备好餐券。n
用餐完毕也收拾整洁。第四十六页,共五十四页。2023/5/14476、下午开始上班时,也要以饱满的精神。n预备铃响时到职场岗位。7、休息是按规定的时间,在规定的场所n自动贩卖机的纸杯要放进垃圾箱。n吸烟要在规定的场所。8、下班前要清扫。n
明天的工作也要加以确认。n
零件、材料也要备齐。n
治工具类点检完毕。n
烟火的收拾要仔细。第四十七页,共五十四页。2023/5/1448检核表的有效使用法
5S检核表因每个公司业种规模、生产型态不同而都不一样,在同一个公司,也有按如何种别而造成好几个种类的,以下所介绍的检核表,即是在长期推展5S运动中所累积的技术KnowHow。这些5S检核表若有效的使用,就会成为推进5S运动强而有力的工具,以下是使用的要訣:第四十八页,共五十四页。2023/5/14491.检核后把分数图表化贴在常见到的地方。n
用柱形图、推移图或雷达图等来表示。
n
不仅是显示现状的分数,也不可忘记评价努力了多少或进步了多少。2.不仅是检核的分数,具体的改善事项也要记入。n
只有分数的话,什幺地方不好就就不知道。n
马上能改善的地方要当场加以更正。n
要耗费时间的就制成改善计划。n
检核要在5S时间结束后才实施n
规定在5S实施后才检核的话,对5S自然会产生干劲。n
检核结果不好的话,经全员了解之后再度实施5S。第四十九页,共五十四页。2023/5/14503.检核表也需要定期更正(6個月)n使用时,若有不要的项目或缺乏具体性者,就要加以修正。n所加工的东西有所改变,或生产线的编成有变更时,就要加以更新。n检核表的项目内容,随着运动的进展来推行,但不要忘记要逐渐提高其水准。第五十页,共五十四页。2023
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