第六章　主桥钢梁制作三

第六章主桥钢梁制作1、主桥钢梁概况主桥上部结构连续钢桁系杆拱，桁宽30.0m，采用三片桁架，变节间布置，除3个主墩墩顶采用8个15m节间，其余均为12m节间。主桁构件材质采用新Q420qD钢和Q370qD钢，桥面系采用Q370qD钢，联结系、轻轨采用Q345qD钢，辅助结构采用Q235B。主桁杆件共有1734根，主桁弦杆采用整体节点，最大杆件重约111t，全桥钢梁重约82308t。由于桁拱相邻节间存在一定的夹角，主桁轴线为折线杆件。本桥钢材焊接材料及涂装材料品种分别见表6.1和6.2。表6.1钢材焊接材料品种樱母材室埋弧焊焊爬丝却埋弧焊焊竭剂须手工焊条盈CO饶2医气体保护碰焊丝做Q420蜂qD王H08M滔nMoA句HJ35山0纠J557叶MoV派Q370碰qD饿H08M压n2E/票H08M似nE险SJ10界1q甩SHJ5门07Ni地E712周C剑Q345麦qD唐H08M笑nA植SJ10恶1q踢J507坛E712搭C瓦Q345旗H08M洗nA奉SJ10档1q巷J507断H08M彩n2Si啄A表6.2涂装材料品种轿涂装部位木涂层名称立涂层厚度卷杆件严特制环氧苦富锌防锈投底漆栋8叠0邮μ帐m选环氧云铁弱中间漆到8服0絮μ煮m闪脂肪属聚使氨脂面漆毕8报0持μ作m1.1钢梁制造工程主要内容材料采购;钢桁梁主体结构制造;厂内试拼装;运输到现场并配合安装;现场焊接;附属结构的桥面焊接和补涂;涂装防护1.2钢梁制造的特点及要点(1)特点①跨度2(2×84)+(108+192+336+336+192+108)m连续钢桁拱桥,整体节点。②六线(高速双线、沪汉蓉双线、南京地铁双线)设计，钢桁桥与拱桥相结合，体系复杂。③桥节间为变节间长度、变截面布置。④桥梁杆件既有桁梁，又有桥面板；桥梁拼接既有栓接，又有焊接。⑤杆件板厚、重量大、尺寸大，最大板厚80mm、最大重量为111t、最长杆件27m。⑥拱桁部分孔群多且系统线夹角都不相同。狭(2物)贸制造难点宋及要点距①俘Q420跌q秤D围新钢种焊锯接、厚板匠焊接、熔惑透角接、两板材对接三熔透焊是免本桥的难绣点，如何趟控制焊接斥质量、减何少焊接变活形和消除睬焊接残余针应力至关屯重要缝。患跃特别接是挨S2拾4分整体节点万，板厚赞为祖80m惭m晶，要求角盼接熔透焊厨，保证焊录接后构件每尺寸和孔介群精度是浪一大难点罗。裁②眨工地桥面馋板安装采优用栓焊结狱构，如何鸭控制焊接描间隙、焊夜接收缩量满、焊接约寺束应力是丰本桥的难氏点。神③洁由于节间驰变化和钢嫩桁拱曲线芹变化导致跑每根杆件魂和节点板厨的孔位均晋不相同，悄构件规格填品种繁多胃，孔群不味一致，钻嘉孔数量巨催大，同时宵设计大量三采用大尺汗寸节点板敬，最大节港点板尺寸喝为老6633窗mm×婚8250怨mm喷,好如何保证讯杆件和节星点板平面血度、制孔惠精度是实托现拱桁成矩形、全桥秃零间隙合松拢和保证唉桥梁几何获尺寸的关良键。良④根设计要求菠全桥在工攀厂试拼后昂出厂，根胁据本桥设隐计特点，裳最大试拼锦节段达兰到磁85m×摧195损m穿，对试装犁场地与设难备能力要考求非常高赢。根⑤油材料品种礼多，量大禾。主桁构扛件材质采筒用汪新烧Q420唐q它D蒜钢驾和论Q370源q裹D顾钢，桥面帐系采翼用镜Q370四q栋D削钢，联结半系、轻轨唯采稀用挽Q345纵q娃D起钢，辅助捞结构采券用每Q235据B桐。材料共芝八万六百含多吨，材义料及焊材溪的管理如陕何防止混符用非常重磁要。唇⑥间本桥单杆神件重量大等、有超长挥杆件，对牧杆件的吊纹装和翻转活增加了难迹度，要求涂起重、运简输能力高镇。苍⑦松根据本桥诞特点，如烤何保证配经套发运，粘确保满足湖现场架设溉需要至关圣重要。育2估、关键工狗艺措施狸2.1丧Q420杠q意D堵钢材焊接禽将通过一昌系列的焊樱接试验来包确定焊接鱼参数，选贼择合适的护焊材、用针小线能量爱、多道焊匪、预热及固控制层温本的办法来掘解决。施城焊中严格掏防止龙氢的介入荡，既要防筐止冷裂，美又要防止弯热裂。焊损后进行热锯处理消除往残余应力茧。施焊时耕用高水平忘的焊工操悠作。使用眨新焊接设拆备，电源她装置采用贷稳压设备稠。按合理梢的焊接顺恩序、焊接船方向、最枯佳的焊接便工位，严坐格执行规裳定的坡口鼻及间隙对初称施焊。俗2.2厚腿本桥设计奴中杆件棱吹角坡口焊去大都采用捐了深浅坡膊口，给机姜械开坡口舰及焊接带慕来了难度忘。坡口用插刨床加工隶，坡口深筛浅处光滑讯过渡成斜炒坡。焊接朝时起熄弧然在焊道之侨间错开至广少散100m搂m列。以上每膜次均打磨箱成斜度光衬顺过渡。熊Q420披q岭D搜厚板角接乏熔透焊如堪何保证焊蹦接质量及准变形是本记桥的另一件难点，解豪决办法：青通过焊接燥试验，确冻定焊接参纲数，用远旷红外加热傅器温控仪崭控制预热软，温度测丑量仪控制泳层间温度野。焊接工肚位采用船款形埋弧焊举，反面清核根气刨清炸理干净，汪焊接一次辛连续完成买。焊接前赴采取反变姑形措施，岗焊接中随娇时测量变真形量并采诉取措施。费焊后在规狡定时间内船热处理，浸消除残余舒应力，用眨检测手段良检查焊缝倡质量，并酱检查有无以层状撕裂夫。滩钢材下料略前矫平消商除应力，内下料后再绵次矫平消嫩除应力，郑使零件内提应力得到恢充分释放绿。横梁面良板采用双羞面同时铣乎边、机械弃开坡口，复严格控制漆面板的宽艳度尺寸和妙直线度，蹈桥面板长妖度制造时梦留有余量丸，待最后劲再根据实绿际尺寸切幻割，保证索横梁面板到与桥面板朽间隙，施疤焊时采用帮工效高、劈线能量小庄、牺CO静2锐气体保护唐自动单面拖焊双面成侧型技术。鲁为保证杆沾件钻孔尺脚寸，采用惨先打定位慈孔，再用弄整体覆盖辞模板钻孔膛，做到一筝次入胎，迷一次三维虫定位钻孔受，确保杆毯件四面孔症的同心度卧。钻孔前丑采用全站北仪精密测冈量划线技柳术。大量芳节点板、捐拼接板采帝用数控钻稍孔技术，黑无法进入暑数控钻床姥的大型节妨点板，采在用精密划桨线模板钻嫌孔。盾本桥施工附中还将采未用精密切可割技术，捎反变形技省术、预防萌收缩量技尖术、单面久焊双面成霸型技术、摆预热、后恳热技术、厦切割面倒讯棱技术、党消除应力厅捶击技术不等。羽本桥要求祝主拱上、救下平联，炕上、下桥旧面系、桥仅门架均需涨试拼出厂鸟，将周密吵安排试拼冤轮次，满白足工期需依要，提供绞足够的场尚地、牢固劫的胎架、扬坚定的基蚊础、大型矿汽车吊来萄完成。限本桥同时钞采用三种圣不同的钢影材，因此炒焊材也不壶同。为防垫止混料，想将制订一养系列的材暖料管理办扒法从标记积、登记、务利用、周尚转、余料滥等环节着贼手加强管工理。自行检编制钢板减号，下料内时根据排弱版图进行蜓，钢板号聋移植到零铺件号上，受组拼时零队件号移植变到杆件上滚。做到任储何杆件的廉零件是由里什么板号计、炉号、南材质组成坚的可以追遗溯，焊材疾也采用不贴同色标，胀采用不同沉颜色的焊算丝盘，以幕示区别。繁长大件在窗制造中标至出重心及垫吊点，采旋用先接料罩后加工的贫原则，吊逐装时采用访磁力吊具脾，采用钢炸绳、夹具液吊装时防籍止损伤钢紧材表面，械杆件翻转避采位用阳2参台起重设揉备双钩空隙中翻身技拖术，由专必用吊具来加实施。柄3踢、加工场秆地及涂装季场地泼钢梁生产僚分为三条结流水线布侦置，分别拒在重型钢勒构厂、桥妹梁厂、结浸构厂生产傲。堂3.1壮芹生产布置登状况束见附盐图鹅081-贪1倦：钢梁制茄造场地布董置跨图战(酷一对)们。薄3.2糕情桥梁厂供见附棕图缠081-希2坡：钢梁制拼造场地布粗置显图浅(贵二英)返。棋本工程主数要承担任懂务：艺轻轨及桥果面贝板晨(休1926渐2t)哥厂房饱：砌21m×故150搞m疏两座驶；湾10射t础桁科车疯5蝇台。航厂房铲：洪24m×性100击m蚊两座悉；岭32河t代桁绕车涝2确台旅；箱20堂t番桁佳车旦2宴台。群杆件存放缘场地筛：懒150m等×300卖m撑。葵起重能力普：桁永车体10t(米6炉台镇)狂、两16t(崭1石台干)杯、版20t(堂2更台命)雕、者32t(胡2泥台咽)尸。破龙门起重脂机挨：填100t术(崖1慕台效烂)旧、龙门起萄重源机拜50t激(姑3超台穴)坚龙门起重鸡机脆16t户(摄2乞台服)余，门座吊拣机唐:10趁t(惕1蜻台挺)袭3.3灯喷结构厂号见附卫图吗081-坡3擦：钢梁制帮造场地布榜置粒图技(起三洒)糊。弹本工程主准要承担任塌务牙貌：民平面联结备系及辅助贩结付构鲜(倡1419言7t)睡厂房蜜：蠢21m×长100m棋湖4射座金32惧t啄桁厚车捆2盯台贡、阳20捐t删桁铁车拴2伯台作、往10剩t性桁男车膀4摄台宣起重能力持：龙门起这重蛋机拖50t病(敢3躲台撤名)天桁谅车稍10t固(栏6划台哨)20造t(我2壮台责)命3.4殃凶重型钢构中厂守见附兄图缩081-食4雷：钢梁制怜造场地布形置吃图马(钥四及)秘。塘本工程主族要承担任绍务剥躁：喘主桁杆浊件城(誉4770练1t)悠厂房弃：威30m×那200碑m适厂房两座四起重能力拘：桁甚车展20t(骡4政台妨)铃、威60t(宰2丧台薯)朽、龙门起穗重严机硬60t权(这3茂台追)掀3.5辅粥试拼场地健(1疮)筐边跨：试缓拼节支段尖16m×啊96m掉结构厂试超拼郑场暴38m×请200色m购龙门梅吊算50t×接3猾台劫(2焰)赵中支点处趋：试拼节亮段塔77m×妨183m染重型钢构赞厂试拼蚀场到120m铅×250争m彼配骑100瞧t预、益50喂t睡、那30成t渔汽车吊迅各说1鸣台举(3炉)怒主跨拱肋公段：试拼符节冷段役35m赛×211境m肥重型钢构疲厂试拼潜场蹈120m炼×250耕m禽配馆100诵t目、限50燕t茶、躬30寻t盛汽车吊游各舟1竭台宜3.6桶胆涂装场地用桥梁厂涂弟装区酸：嫌100m辈×300才m雄重构厂涂框装区救：虾40m×坐300m梁涂装区灾有竟3的个喷砂车代间赌，姐1经座大型涂蜻装厂房病，船20m×屠30匪m汽活动涂装窜厂品房碎4英座。塑4全、钢梁制沿造方案反4.1伙迹生产工艺裙技术准备畅(1枪)迎技术准备敞阶段孔根据大胜棵关长江大狸桥设计图丙纸、招标捷文件、合曲同文件、月相关规范桶等要求，怎编制施工蜜技术文件熟，并报监斧理工程师增备案批准匙。域报批文件较包括：制云造规程或棵规则；焊奴接工艺评济定；材料松申请单；巧施工图；同工艺文件职；工装胎捧架；检验党规程、质献量计划；研材料采购勾、验收、嘴发放管理竭办法；材钓料产品可话追溯性办穷法，编码种规则；各晶零部件制规作工艺、轮工艺流程卸、组装装解配规程、学焊接工艺沉；零部件猫构件堆放蹄、运输、易保管办法缝；胎模架善设计与管汇理办法；帜涂装工艺栽试拼方案秋。霸(2驾)垫施工准备著阶段呈施工准备溪阶段涉及奖到材料采疫购、设备扫采购与大衬修、胎架扰制作与验葡收、焊接兴工艺试验非评审、焊馆工培训、斩考试、仪工器仪表校月检、工厂陡技术交底瓜、单件试扮制评审等够。朗表就6.冤3苍胎模主苏要类型玩序号闯胎焦孕模劳干名渴殿称喜序号沙胎铺无模岭信名狂装称汪1抬工梁钻孔波胎架洽13纳划线检测月平台恒2骑工梁组拼宣胎架失14旧箱梁定位躺孔钻孔胎迅架峰3张工梁焊接牵胎架秆15硬节点板钻筹孔平台段4蠢整体节点其附件装配肤胎架成16接⊥鸽梁组拼胎驾架粥5咳整体节点龟零件拼焊抛胎架购17傲⊥叨梁矫正平冠台缎6司对接平台黄18牧⊥大梁钻孔胎白架良7师箱梁组拼歼胎架需19咏杆件腹板血加装纵肋穴及焊接平摆台慰8蚁箱梁焊接协胎架更20踏杆件腹板溪加装纵肋纳矫正平台治9它箱梁划线讲平台拘21拍桥面板组菜装、焊接躬刚性胎架矩10鞭整体节点诞箱梁定位善孔钻孔胎唉架殖22许桥面板矫债正平台球11椒节点板钻赏孔模板朽23代工厂试拼仔平台塘12都箱梁钻孔抓模板朝4.2嗓橡工艺试验孕(1假)垃焊接工艺眯评定更①勺焊接工艺专评定是编诊制焊接工妥艺的依据剧，应在钢此梁制造开娃工前完成溜。评定试苦验用的母她材应与产抄品一致，挖尽可能选落用碳当量归偏高的母待材制备完害试板。选梢用的焊接拘材料应使柔焊缝的强遣度、韧性遇与母材相踩匹配。试苗板焊接时柴，要考虑等坡口根部嘉间隙、环嘱境和约束敢等极限状驰态，以使知评定结果糠具有广泛隙的适用性黑。父②叫根据大胜怒关长江大变桥设计图惑纸和《大车胜关长江圈大桥制造煎规则》的饿规定，编驾写焊接工糠艺评定任怠务书，模绸拟实际施酿工条件，匀逐项进行抖焊接工艺裹评定试验乳。秋③骆针对本钢播梁的接头驱形式、板层厚组合，语初步拟订歼了焊接工堡艺评定方观案。用于陈钢梁的板见对接、桥殖面板的板狼单元对接畅，钢梁整枝体制造以部及工地焊御接。亲④粗厚板对接粗焊试验选旅择最佳焊市接方法及拿参数。欢⑤吼焊接工艺问评定试验台提供阶段婆性报告及越最终报告龄，并在生倚产中跟踪陈、检查，恶补充和完飞善施工工雄艺。故⑥越试验报告穷按规定程背序批准后替，根据焊速接工艺评茎定试验报稠告编写各惊种接头的粘焊接工艺绘指导书。秘由焊接技义术人员根终据焊接工即艺指导书厅的内容组滤织焊接施制工。气⑦辜焊接工艺次评定试验耳提供阶段胳性报告及调最终报告披，并根据轻焊接工艺窄评定试验荷结果编制宁焊接工艺公，送交监岸理工程师老评审批准节。未经监奏理工程师终同意，不视得更改焊峡接工艺及丹施工图对枕焊接的有扁关规定。托焊接工艺目评定可考阻虑请专家政评审。填(笛2)男切割工艺百试验谊为了确保扬切割面的充质量，减较少对母体撞金属机械吵性能的影据响，保证果切割的精园度，选定巩切割变形撑小且效率断高的切割容方法，必辩须进行切冒割工艺试炒验。班桥面板焊堤接采用强帽胎架刚性纪固定控制剑收缩、变事形工艺、滤板件下料刘采用无余稀量切割，棕必须先进项行相关工猴艺试验，销取得工艺关参数，并咬经监理工沙程师批准闻后方可实翁施。俯(3树)仗检查、检黎验设备工车具跪在这次钢宣梁制造前烧，我们将柴按照我公调司制定的杏《检验、稿测量和试造验设备控泥制、校准尼管理规定斗》对钢梁缩制造中使中用的检查售、检验设且备、工具葱进行校验劲和标定，柜从而保证燃钢梁的制主造质量。慎(4扭)提生产模拟膀试验刚生产模拟友试验选择刘具有代表指性的接头咱，重、厚登约束焊。杀(5荷)自杆件试制桐为验证图垦纸工艺工纹装胎架的驼合理性和塑准确性，洋我们准备窗在钢梁正顾式批量生印产前先试克制一根箱屡型杆件和杨一块钢桥散面板，根未据试制过呼程中出现今的问题进促一步完善登制造工艺泉并组织召州开工艺评滨审会。蛋(6范)萌材料复验陶采购的材征料，必须活有生产厂年家的出厂税质量证明产书，并按哭现行有关外标准进行惩复验，并馅做好复验欺检查记录蛇备查，用时于主要受烂力部位遥的赏40m与m宪及以上厚恋钢板，应诊进行必要柳的探伤检驶查。恩4.3催宿施工阶段宜施工阶段淋主要是各填工序的实技施；试拼桥出厂评审比、存放、摸包装、发做运、产品在售后服务剖。领(1惜)仁钢板校平物钢板在下蛇料前，根杯据不同的占板厚分别铸采用不同打的平板机签进行校平填。保证钢盛板暴平面度，挠消除钢板搜轧制内应闻力。彼(2践)津钢材预处搜理滤钢板在预融处理流水届线上完成瓜抛丸处理金和喷涂车怀间底漆工故作，表面塌处理等级丑达炊到穗Sa3.蜡0顺级悟,保喷涂车间牛底漆一道东，漆膜厚睬度滤2巨0注μ悬m隐。订(3慌)浓放样、下工料榨①购采用计算漠机三维放射样技术，检对钢桁梁丧各构件进茅行准确放悟样，绘制岭各构件零斗件详图，陶作为绘制筑下料套料请图及数控光编制的依斧据。咱②聚放样时按摆工艺要求状预留制作陶和安装焊牌接收缩补尖偿量、加肥工余量及尽线形调整羽量。牌③书号料前核香对钢材的沾牌号、规链格、材质棕等相关资踢料，检查眼钢材表面伟质量。眯④揪号料严格剑按工艺套脱料图进行响，保证主袍要构件受隆力方向与蚀钢材轧制斜方向一致渔。钢材的徒起吊转运雷采用磁力脾吊具，保属证钢板及滑下料后零廉件的平整菠度。膏⑤总形状复杂睡的板件采油用数控切到割机精确亭下料，直茂条板件采惭用多头精沈密切割机汉下料，少斧量简单件丰采用半自享动切割机称下料。处⑥敞节点板圆主弧部分采之用数控切巷割后，对邀局部缺陷陷进行修整筋，并用角乔向磨光机画对切割边娃的两侧打鼻磨倒棱。设下料后的卵旁弯用火耗焰校正，叔局部不平知用元60m剧m电平板机或骄压力机校观正。栗(4贯)仇零件加工将箱形杆件烈嵌入式盖增板、隔板陡及故H蛮、寺I欠型杆件的旺腹板等板炕件必须采响用铣边机计铣边。铣闸边精度按讨工艺要求架执行，板恶件达到精尽密切割要鄙求的可不贡进行边缘庭加工，但努必须对切饶割边的两叼侧打磨倒峰棱。淋需对接的深板件应遵牺循先对接糊后加工的裳原则，因条对接产生累的旁弯等晓误差可采隆用火工调典校的方法忆矫正。然篮后划线，祸按基准线兵机加工。溉端头有磨冶光顶紧要衫求的杆件由先钻孔，益以孔为基庭准端铣端头头，保证划达到要求姑。坡口加勤工允许偏踪差应满足使下表的规裙定。厚板件中坡嚷口深浅不牲一，机加涨工开坡口牛时应设置糖过渡段，走光顺过渡衡。弓(5体)团部件组拼父所有杆件袖的组拼都陈必须在组耳拼胎架或府平台上进描行。整体邮节点杆件糟的内宽尺带寸振精度通过锁内隔板的警精度来控字制，两端讽采用临时放隔板控制编杆件外形贩尺寸紫。亮H考、示I颠型杆件尺窑寸控制采索用腹板和茧盖板厚度赵实配的方趋法解决。唇所有杆件仁焊接收缩悠量及热矫铅正产生的晴收缩量在愉下料时放暂余量来控骑制。今钢桥面板四的组拼在趋专门的组含拼胎架内梅进行，实痰现无码拼许装板肋、修纵、横梁殃和利用板属肋、纵、恶横上钻好败的孔定位租。并标记槽基准边，劳通过计算钩和实际测誉量焊接和增矫正收缩疤量来确定考钢桥面板因的外形尺表寸。四(6间)拉焊接终根据焊接愧工艺评定释试验的结肝论编制焊盾接工艺指狂导书，指荐导书应包摘括母材、滥焊接材料兼、焊接方究法、焊接评接头形式好、组装要央求及允许演偏差、焊饶接工艺参指数和焊接带顺序、预隆热、后热另和焊后热侵处理工艺勿以及焊接教检验方法屡及合格标暖准等主要蚊内容。焊固接过程中西应严格按敢焊接工艺嚷指导书规验定的工艺苹参数和焊忌接顺序施僚焊。搞1震）焊条及陡焊剂使用乓前应按工晌艺要求进井行烘烤。逐2吴）定位焊护采用手工极焊。裤3犯）多层焊牙接宜连续气施焊，每山一层焊缝脚焊完后应土及时清理奔检查，如稀发现有影晌响焊接质席量的缺陷亿，应清除问后再施焊设。焊道层谦间接头应逃平缓过渡涉并错开。胸4糟）施焊时吐母材的非夸焊接部位孩严禁引弧亡，对接、搬角接疫及式T殊型接头焊启缝应在其线两端设置秋引弧板，及其材料和冤剖口形式碗与主桥构位件相同。希引弧和熄您弧的焊缝计长度：埋至弧焊大离于辆80m踪m禁；手弧焊悬及气体保涌护焊大选于滤20m晌m炭。焊接完咽毕应采用债火焰切割疏割掉引、无熄弧板，唤并打磨光外顺，不得四用锤击落域。腰5盲）所有焊妖接必须在堤组拼至后疾2先4讯小时内焊盗接，超时泊应重新清副理或烘烤圈，去湿处芬理后焊接宽。径6响）焊接环腥境湿度应污小污于虏80夕%辣，温度不克低脾于怕5执℃化。鸡7倚）埋弧自订动焊在施蔽焊时不宜纸断弧，如夹断弧必须腰将停弧处策刨胸成您1沟：叛5怀的坡，搭搬接摊50m结m压施焊，焊携后好搭接振部位修磨千均顺。其痛回收焊剂品距离不小凡于圈1等m领，焊后应朱待冷却后阅再敲去熔席渣。股8殊）焊缝同踢一部位的怜返修次数峡，不宜超脉过两次。哄否则应经国过技术负舞责人核准锄后，按返送修工艺进化行。弓9密）焊缝坡番口和间隙惧超差时，维不得采作哭填加金属宵块或焊条煎的方法处贷理。焊缝丢出现裂缝侧时，焊工处不得擅自潮处理，应谦查明原因发，按修补扯工艺进行泻处理。卖1良0期）由于杆晓件棱角焊抛深浅不一英致，先焊械深坡口处捕，直至焊照平后再一季起盖面。转焊缝上熄叹弧，必须欺错开焊道膊间至维少咱100m惑m旬以上。焊饰前后对熄浸弧处必须煌打磨至斜学坡。砌1描1傲）定位焊姑①医定位焊前瓣必须按图熔纸及工艺引文件检查霸焊件的几临何尺寸、祸坡口尺寸浙、根部间圆隙、焊接仿部位的清红理情况等赖，如不合吓要求不得稍定位焊。锁②沟定位焊不拆得有裂纹升、夹渣、号焊瘤等缺留陷。缠③白严禁在非王焊接部位共引弧。弹④独定位焊缝跳长可滔为套5奏0伞～塔100m垒m借、间资距岸40貌0默～号600m厉m假，焊脚尺雕寸不得大抖于设计焊洁脚尺寸的线一半。饱⑤种定位焊缝陆应距工件坛端尖部危30m懒m板以上。稼⑥默如遇定位管焊缝开裂梁，必须查散明原因，始清除开裂灭的焊缝，毫并在保证补杆件尺寸搁正确的情扩况下作补掀充定位焊烫。绣⑦免焊条、焊框剂及焊丝逗的使用要博求：焊条狮按规定的游温度烘干勿、保温后诵方可使用乎，在使用刚过程中必荷须将焊条吐放在保温劫桶内，随批取随用，摄不得随意肉将焊条乱角放。焊剂差中脏物和己焊丝上的惑油锈等必暗须清除干正净。印⑧止预热温度位、层间温谣度和线能亭量：抛a就、化Q420邮q率D腊钢的特点蛇是既怕冷案又怕热，城怕冷就必脾须在焊接昆前进行预父热，才能导有效地防石止裂纹，郊怕热就需屡要控制层认间温度和来焊接线能伯量。层间朵温度控制邻范围：上阳限不大最于往20胀0休℃医，下限不寨低于预热爬温度。焊类接线能量疼：对接焊光宜控制农在磨35kJ柏/c拴m宣左右，坡刺口角接控车制探在芒44kJ肢/c礼m肝左右，角喷接控制染在鞋46kJ年/c傲m口左右。乓b帝、抢Q370钟q谦D此钢有一定疫的冷裂敏馅感性，除衡了板厚小毅于枪20m迈m视不预热外怕，其余都杜进行焊前笛预热，预另热温度控筋制硬在吊6椒0贫～凶10梅0灿℃雅范围，层降温控制瞎在矛10璃0映～宜20因0悲℃蔑范围，焊照接线能量爹控制捕在享39KJ刑/c涝m津以内。千c版、鬼Q345旅q撇D咬钢只有当恭板厚大于苹或等律于谋28m滑m葵时才进行欧预热，预箭热温度控撤制底在窑6神0洁～轮10滴0慈℃炕范围。竖d卫、对接焊虾采用电红爷外线预热娇器预热，殃定位焊采缎用手动火吩焰枪预热彼，整体节芬点钢梁、养箱梁胃及喊H趣型梁主焊弟缝采用磁春力小车带肺动火焰预豪热器进行胆自动预热且。毯e弓、焊接坡篮口根据焊尖接工艺评污定试验确鞭定坡口形庆式大⑨近随桥试板零对于主要向受力的对工接接头出和拢T任型接头，紧在制造过窜程中应按蓬相关规范微制作随桥巨试板，随润桥试板制蛾作方案如劲下：钟横向受拉种对接接头痰，木每冈5造条焊缝聋做供1拍组试板；席横向受压慈对接接头惯，短每疯1援0巴条焊缝朽做伞1铜组试板；素纵向受拉卡对接接头网，坡每绪1哭0济条焊缝膜做老1广组试板；背纵向受压福对接接头任，个每踏1般5赢条焊缝鸣做轮1捏组试板；粉受众拉敞T描型接头，昨每该1沿0殖条焊缝者做生1粪组试板；粱受峡压似T粒型接头，魄每奴1响5告条焊缝侧做钳1私组试板。经(7莲)与校正与消馆除残余应薯力因杆件焊接害后发生的销变形通过财两种方法备进行矫正膝：冷矫，集热矫。①冷矫届冷矫时应唐注意室温同不低邻于伴5每℃因，冷矫要它缓慢加力折，对于盖张腹板厚度抗较薄的杆券件，加力腐时更要注恩意，以防第止薄板失总稳。②热矫旱杆件热矫营温度加热唇范围距为滑60汉0读～温80碎0恐℃信，严禁过拣烧。娇(8亚)锄制孔工艺环钢梁钻孔辉将直接影严响到整桥寄线型及架龙设中的零宪间隙合拢冰，是整个泛桥梁制造纵与安装是断否成功的哑关键。由腊于线型的命变化，给言制孔精度破提出了非铸常高的要皱求。钢梁桑孔多、板乐厚，钻孔流效率提高辉以保证工钢期也是首辰要考虑的趣问题。第利用以前幅我公司制方造的整体佛节点长东末黄河二桥泄、长江长应寿特大桥熟钻孔的经鸣验，将箱辛形杆件间、勇H饭型杆件、援王型杆件碗在三维钻资床中钻出招各孔群定藏位孔，然旺后在杆件棒上利用定五位孔固定纸孔群标准套模板，再膨用钻床套泳钻各孔群允的其它孔前，这样能程保证孔群却的相对尺超寸和提高秤钻孔效率榆。1）总则洁钢梁钻孔亩除特殊孔舒外均采用草后孔模钻拨法，即在仍焊接、矫膜正后采用旨模板钻孔指。屠各种板厚亮的梁钻孔柄均在工艺愁中规定了终机床转速坝和进刀量军参数，必遮须严格执炼行，需要笼更改必须仰经技术部杆通知，总炊工程师签碍认。阶为避免多丹钻或漏钻罩孔，在钻菌孔前应制渠做甩孔样重板，即每从一种梁的字孔位均用蠢三翠夹板或白孟铁皮制作铁出一块样荷板，钻孔顾时，裂将锻“虫样耀板吉”洪覆盖在模伸板上盖住泪多余孔，茂以免出差莫错。伯钢梁进三遭维钻床钻俯孔须根据氏三维钻床鄙定位要求眨，首先划惕出定位校吩正线。轮2宜）主要技鼻术要求违本钢梁主冷要孔径袭为打φ搁3稼3慨、助φ赤2吵6胜和弊φ夸2捞4挠，允许公虹差售为派0传～完+0.7许m需m圈。阻两相邻孔句距巩±0.烤35m朝m个；杆极边孔卡距许±0消.8m茎m睛；卷两组孔群劈中心运距杰±祸0.8m籍m帅；灵孔群中心归线与杆件迫中心线的港横向偏舰移艘普1.5发mm胸缺；徒同一杆件沸不同平面胞孔群中狭线闭崭1.0细m烧m肯；舌求3捕）箱形杆旨件钻孔园图夹6.也1驶三维数猪控钻孔胎响架管①身箱形杆件保钻孔由三堆维数控钻横床在箱梁新两端上、莲下、左、剥右各钻出词二个定位用孔，然后绞用模板钻息出其它孔央群。什②芳三维数控妻钻床由机跌械式滑台羡、数控滑园台座、纵傲向调节装知置、横向跑调节装置妹、高度调富节装置、修钻削动力中头等装置敞组成。娘③蹲一套装置在固定在一械端，另一钳套装置可洞根据杆件饥长短分档逢调整位置店。泛④西横向进绪给齿→秃利用机械础式滑台；欺⑤呀纵向进咐给誓→猴利用数控结滑台座；慨⑥始用覆盖式揪模板在杆抢件上打定丈位销定位躲钻孔群上戴的其它孔如。脏⑦甘覆盖式模渗板钻琴孔掌:总a束、杆件钻毛定位孔检卡验合格后桥运至杆件障钻孔胎架忠，搁置在跌打好水平暑的钻孔平载台上，放腥平，至于岁先钻哪一骗面，视具你体情况定关。锣b竹、将覆盖匙式模板吊蜡到杆件胁上逆(技注意吊具烤车间自制尽，要保证皂将模板吊懒成水平状瞧，以免模毁板变大形教)滥c染、打冲钉次将模板固貌定在杆件阻上，冲钉旧数量不得寒少邀于茧2雄个，冲钉开直径为栓娘孔直径唱的艺φ撑0-臣0.05冶m胆m蛮。们d益、模板就鬼位时注意臭对线，即疼模板系统秘线与杆件赢系统线允钓差叨为骑≤遣0.5m裂m舌。导e液、因为杆鞋件板厚不白一样，钻于孔时模板赌与杆件部朋分接触处远有间隙，晒所以在有障间隙有孔载群的地方果要加垫片汽。垫片上洪钻有与孔孙群同样尺赖寸的孔，抬在钻孔前赠用冲钉将俊模板与垫没片的孔位叠对准。钻掌孔时，根北据不同的旦板厚差，虹配置不同旁的垫片。茅f鸣、夹紧，劣钻孔前要疯将模板与六杆件夹紧术，要避免泥模板与杆蝶件有位移绿出现。目根据要钻娇的杆件找泰出相对应亡的模板，要安装甩孔齐样板。孔底位和孔数邮应准确无狂误，坚决页杜绝多钻芬孔和孔位魔钻错现象岩。奋g系、钻孔进塞刀斥量若0.15当mm紧/若转；转臣速肿180r竞m泛p但。钻孔时穷不得使用无冷却液，凑不得随意反变更机床恋参数。面h继、松夹，捎拆除覆盖镰式模板，醋清扫平台伞上内、外方铁屑。胶i艇、杆件翻河身，钻另毕一面上的熔孔。菌j右、将梁吊矮至指定位花置，磨去匹钻孔毛刺述和翻边。钓用磨光机拘操作时不掀得损伤梁离体，孔群决部位要平精整光滑。式k味、检查：垒孔径孔距六抽查：孔眨径允凉差芒0贫～狱+0.7谁m关m岛；孔位检陈查：孔距榴允芝差洲±0.3慈5m碌m赠。帆⑧那H谜型杆件和艇王型杆件锡钻孔吨图珠6.领2口二维数栏控钻孔胎蝴架扭采用二维毯数控钻孔鼻胎架在杆棒件两端左常、右各钻也出二个定佣位孔，然犯后用模板众钻出其它幼孔群。拼4祝）桥面板闪钻孔替桥面板钻鉴孔采用先尝孔，预留汪焊缝收缩酱余量，模排板钻孔，勇刚性胎架乱强制固定谅拼装、焊坐接。陷（投9输）杆件吊论装、翻转璃①课箱形杆件挨的吊装、梁翻转吨杆件在吊斯装、翻转应过程中，湖为避免对势钢材的损粱伤，应采堂用专门的虽夹具及吊箩具进行杆纱件的吊装岛。我公司葡在多年的意钢梁生产祖中，自行脏设计了一龟套杆件吊博装及翻身徒工具。针感对整体节泛点钢桁梁枣，采用的昼吊装、翻漂转方法大蛇致如下图挨所示：少图尤6.3遇忽吊装、翻群转方法示沫意图养②玩其它杆件贞的吊装、非翻转菌其它杆件遵的吊装、坡翻转主要敏采用夹具胞直接进行慌。窜③之节点板的扩吊装、翻丑转婆节点板的嘉吊装、翻顿转直接采性用相应型雾号的磁吸拦吊进行。核(10款)暗桁梁杆件坐加工工艺仿①驾桁梁杆件混结构分类粘梁杆件由蛮主桁、纵冒向联结系命、横向联熄结系构成阿。惹主桁包括乳：上弦杆杠、下弦杆折、中弦杆核、系杆、鱼节点板、怕拼接板、态填板、隔沿板、腹葱杆脱(依竖杆、斜映杆塔)弃等杆件；简主桁弦杆喷为焊接箱适型截面；染腹杆截面需为焊瘦接近“蛇H彻”坛形康及网“远王蛛”珍形两钉种晋;炎主桁节点这为整体节辰点。发纵向联结恒系：拱肋尼上平联、伏拱肋下平优联、加劲沟弦平联及颗下层桥面骄平联等。蠢横向联结侄系：下层钥桥面平纵垃联日,警为交叉型吸设置，杆绳件为焊量接南“区工映”搏形构件，太拱肋上、销下弦平纵省联柳为赛“验K愈”券形桁式，采加劲弦平芦纵联伪为内“拐米姥”毕形桁式。斯②座钢桁梁加直工工艺流邮程立体图释A茅、涝H淹型杆件恢表梯6.3辫巨台H呆型杆件加淋工流程细泪表俱名称音说明峡图例听H毕型丈杆再件幕1州)更钢板校平趋2桥)酸放样、划帮线编号贯3仪)津盖板多头情精密切割薄下料、腹能板数控切金割下料渠4佩)召板料校正睁5洪)醒不等厚盖怒板对接边碑铣斜面、短开坡口、决对接、内草侧焊缝刨掏削成型、茧打磨、检董查；眠6非)丙腹板铣边寿，盖板倒市棱销7米)戚焊线打磨动8荒)单在胎架上五组拼用成犹H产型并点固膀焊。划9耳)坦埋弧自动刺焊焊接粒10曲)叙探伤押11职)尝割引弧板依12火)球铲磨六13撒)错工梁校正镰机校正点14冷)刊火焰调校漂15净)滔划线耕16挣)鸡用三维数吹控钻床钻备定位孔层17熄)参用覆盖式再模板钻其叉余应孔宴(鸭模板与杆牵件用不少瞎于防2狗个定位销隔定位，用两不少美于著2够个螺栓将月模板与杆害件夹昌紧剑)箱18仇)幸喷砂均19壁)老油漆痕20舍)熊编号冰21袭)阶包装、发躲运英②膝箱型杆件宽箱胶型垃杆探件冬1畜)背钢材整平才2垃)赖放样、划宴线编号渔3算)救竖板和加武劲肋多头次精密切割皂下料，脉顶遣(动底例)悄板、隔板竟数控精密尿切割下料浆4沈)乱竖板对接于边铣斜面俊、开坡口加、对接、携内侧焊缝恶刨削成型览、打磨兽5销)服竖板铣边倡、隔板铣其边辩6喊)册顶舍(芬底流)背板刨坡口衔7)巡酿焊线打磨抽8堤)咏组拼楼①伍划线组拼藏顶殖(舅底抓)恭板与加劲睁肋成箭顶也(棕底境)讲板单元戴②毛CO油2扇气体保护梨自动焊焊古接片③夺玩调校飘④铅划线款⑤机底板单元鸭在组拼胎瘦架上定位货⑥末按线组拼描端隔板及痕中间隔板寇，并在箱在体两端加侨设工艺隔费板。烫⑦纹组拼一侧缓腹板恶⑧美芽组拼另一授侧腹板脱9)极壳焊接隔板呈、打磨、碍检查跌10)针役调校并11)南依组拼顶板掀单元检查被12)策捡取下工艺岩隔板，焊史端隔板外湿箱体内四陈条角焊缝岁。印①傲杰棱与(闯坡屈口杏)浸角焊缝埋狡弧自动焊层②舍探伤乘③生校正患13清)柱划线挪14热)诉三维数控俭钻床或钻闹定位孔胎制架钻定位崭孔常15)型僚用覆盖式衔小模板套风钻每一处跌孔川群违(本模板与杆蒜件用不少治于讯2补个定位销芳定位，用已不少丙于聚2俩个螺栓将库模板与杆佩件夹紧捉16垂)占焰切手孔际、修磨巩17给)菌喷砂和18玩)名油漆、腻瓣封端隔板使外侧返19仪)培编吐号蒜\形包装、发竭运碎③蛛节点板另节讲点娱板洞1服)窑钢材整平绣2规)誓数控精密辅切割下料愚3墓)埋编号摧4灵)吓划线刚5士)夸数控钻床钢钻定位冬孔辣(层每处孔群搞最触少狮4壳个赚)继6)栏录用覆盖式区小模板套际钻每一处奥孔萍群毁(折定位销与游夹紧螺栓症各不少宵于狸2岭个海)独7剪)俩喷砂极8绑)幻喷铝、编予号嫁9逮)雷包装、发绳运崭表沙6.绕4鞭整体节虏点杆件制清造工艺流浪程再(授以绍S2新4谋节点为例妨工艺流舞程快)凡名称惠说明秃图例换备注洪1帐、单元件彻制造坊节摧今醋点体屋板牛板料下料治开双面坡魄口宁平台上对抢接磁探伤省割除引熄响弧板平钢厂轧制篮能力限制畅，增加对型接焊缝以倍及相应的府随桥试板睡划线精密俩切割下欠料娃(纠底边预留胳机加工余组量、磨光猾顶紧正公猎差、焊接福收缩绸量晕)该，在板面套划出系统滴线妈模板钻孔普根据孔位巷划出铣边彩线专底边铣边怀、开坡口烫隔尸曲页板玻多头切割删机精密切增割下料血板边缘铣秘边孝部分开坡傍口牲横口忘梁肯愧接踩套头刘沈板植多头切割俩机精密切扰割下料陡板边缘铣市边雹开坡口藏模板钻孔迅平联连接紧板蹈数控精密韵切割下料迷边缘铣边探开坡口丹模板钻孔缩底浅挤黑板狸数控精密答切割抚划系统线灾、拼装线鉴加佛煌劲稀返肋罗多头切割慕机精密切塞割下料会板边缘铣侨边症2稀、整体节景点梁拼装腊焊接岭1愧平台上铺沟设节点归板它(摘N1)诞2奥安装腹疫板焰(N推5叮、魔N汽6买、燕N克7士、阴N凭8皆、河N9)终独装焊靠模硬加对系统芝线辅助定晌位，刚性菜固定，控道制焊接收岔缩变形匙3田装面舟板歼(愈N1)愧在刚性胎适模中施焊章4耀装底雅板胡(厕N2)辩焊接寿5炎装焊加劲对肋淋(案N18)挪装焊隔袭板潜(鲜N16)眠6匪装端封寨板姓(N1倦0躲、崇N1繁1丸、悼N1哥2竹、巡N1目3奥、患N1饱4泪、毯N15)馆7应装焊靠模膝加对系统我线辅助拼躬装横梁连耀接燥板李(N1抚9渠、牙N20)我装焊加劲动肋陡(滚N17)快8默拼装靠模重加对系统摆线辅助拼橡装平联节扮点潜板足(N2欢1层、死N2浸2叉、棋N2勒3婚、驾N24)糟9遵钻底板支闹座孔述表椒6.馅5挤整体节级点杆件制尝造工艺流奥程移(后以化E1贺8丢节点为例贪工艺流搬程能)诚名称搬说明晒图例负备注银数控精密单切割下料旱两端对接猾位置铣斜异面培开对接坡照口阴对接麻在板面划腿出系统线柿板单元预肃制垦纵肋拼焊伏于底板、望盖板、腹禁板上挑组拼胎架痰上铺设底轧板单元甘根据底板沃系统线拼校装隔粪板贯(N慌6刚、回N6截a阿、竖N6闸b展、董N6开c瞧、千N6d)亭装一侧腹屈板单煎元曾(禽N1)夜装另一侧烂腹板单峡元卡(月N1)医焊接内部逢焊缝础隔板距端沸部尖阁角解100m摄m道不焊搅盖板单捎元插(承节点板从养盖板开孔竭穿所出江)茧对腹板节言点脆板瞧(N1粮)粒预制反变公形代焊接躁三维数控县钻床钻定欲位孔丰模板钻孔漫装矩N3a玩装焊横梁估、横肋连君接申板扑N惰7丈、贞N良8撒等摸装耳焊沾N1灵1存、辟N12盲歼、云N13南(11茶)搂桥面板制替作工艺云桥面采用灭正交异性售钢梁面板耽，每节间乓桥面板横帽桥向分沪偶汉蓉铁无路喘(HR伐)梅、京沪铁猾路客运专怪线柜(GS)梢2宇类，桥面倘板纵向分蝶为纸2漫块，长度丝分帅为走3740爽(674垃0)m谱m朴、疤8260甜m分m洽。桥面板嫁板事厚应16m丽m秋,纹采用板肋突、型肋，宁长度恨为恭3740衡(674抹0)m妻m醉的桥面板穗中间设横勒梁一闲道钞(抚横梁两侧扫间贷隔毕2滑m料各一道横伯肋栽)互，长度扣为你8260卖m灵m干纵向刑每逃3烦m等设置一道头横肋，倘横向布妄置刻4淹道纵梁。村①种桥面板制制造要点惨钢材首先火进行预处迈理后，根雕据排板图液及工艺放棉收缩量下拉料。下料喝采用数控萌及多头精园密切割；佩顶板采用扰多头精密奖切割机切酬割并切坡滔口。单元跑件校正采执用火焰或蝇机械方法吊。桥面板苍拼装焊接资采用倒拼墓法，刚性歼胎架厌与钉T宰型纵、横婆梁、板肋舌上栓孔冲摩钉、螺栓俩连接，在旧刚性胎架箱内焊接。充图够6.萄4室桥面板爆焊接刚性且胎架示意指图伙顶板精密绝切下料后太用平板机挠赶平，控份制平面度被。善保证横肋向与桥面板销间隙不大湖于样0.5m乡m篮，每道横泉肋上外露巩缺口均要饮求最小打虑磨深度流为勺0.5m逝m归。得顶板与纵迷肋、纵梁排、横梁、斩横肋拼装揪时，采用具桥面板倒阶装装焊胎偶架组本装练,斧组装胎设则有纵、横吗梁栓孔定导位装置。训组装时将灯纵、横基覆线反到顶饮板上榜。箭皆在刚性装吩焊胎架疑内概,CO舍2仪气体保护揉焊施平角惧焊。纪工地焊接舟：板面板删之间纵向鹊对接，单陕面陶质衬键垫计下质CO贝2似气体保护旷焊打睁底虏2统道、埋弧简自动焊盖略面注1巴道。票焊缝缺陷臭的返修和眠修磨：缝对经外观检柜查和无损竹检测发现阴有超标缺巩陷应及时叠返修。凡肠是局部返诞修焊，当哀板厚大条于寺25m钱m柔时，返修肌焊的预热毯温度应高属于正式焊趟缝预热温迷度悔2扯0集～榴3抱0慨℃削。孔、夹阻渣、未熔纽透等超出圆规定和无记损检测有种超标缺陷知，应查明食原因，用语气刨清楚陶缺陷，用清小砂轮打仙磨干净，脱然后再用蒜原焊接工告艺方法和亚焊接材料新进行返修猴焊。所有汤返修焊的归焊缝应进挺行修磨，库并按原质回量标准要励求进行复员检，返修射焊次数不陆宜超过两炎次。旁②急桥面板制鹅造工艺流见程图龟表谋6.唤6锋桥面板强制造工艺锹流程图添名称于说明杯图例芒桥断棚国面塔窃栗板采多头切割资机贯(吵数控切割饥机鱼)迷精密切割烛下料惭纵肋、横萍肋、横梁律、纵梁腹膏板、面板询钻孔扁T遣形纵梁昏、篇T真形横肋预响制蔑采用倒装秒法在专用尝组拼焊接岁胎架组轨拼饿(N厨1铅、朵N或2弃、咱N3&N否4监、眯N5&N特6漆、梁N7&N会8龄)溉刚性焊接降胎架强制影施焊口N摸9呜、风N1斩0访安装、焊瞧接战(12堵)千工厂试拼苗钢桁梁构达件在工厂拜试拼场地稻进行试装破时，发现抢构件尺寸蛛有误不符繁时，即可授在试拼场犹地进行尺充寸修正和浅调整，避林免在高空勒调整，减赞少高空作瓜业的难度肿和加快安漆装速度，圣确保全桥盐钢桁梁的这钢桁梁和键正交异性撇钢桥面顺脸利架设。胜钢梁应该陆按试拼图神进行厂内烦试拼，试嫁拼原则上痕采用平面乱辗转局部腐试装法，泽分主擦桁惠(摩桁渠拱况)馅、桥面损系输(轨包括下平炊联势)边、拱肋上陡平纵联、搅拱肋下平励纵联、加胜劲桁横向禾联结系、裂桥门架及省上、下横堪向联结系酿等部分，染其中主朗桁疮(纱桁腊拱渣)熊全部类型纸杆件参与授试拼，主哪桁节间和扁上下平联忆及桥面狂系泛(夜除桥面系持板单唇元泼)围进行桁片疯拼装，拼哀装长度不跑小铜于足4后个节间。政试装用紧袄固螺栓必申须使板层抗密帖，各寨联结点的停冲钉不得急少于孔眼休总数疑的鬼15健%揉，螺栓不窑得少于孔虑眼总数伴的仓25脸%摊。尝试装时，翁必须用试贝孔器检查时所有工地浪孔，应踢有御95犹%照的孔能自果由通过较柴设计孔每小仍0.5m省m菌的试孔器墓；决100订%抄自由通过焰较设计孔食径费小遣0.75险m艳m扁的试孔器闪，方可认秆为合格。爷试装过程名中，应检究查拼接处僵有无互相妈抵触情况冰，有无不麦易施拧螺岸栓处，螺消栓头、焊中缝等是否镰影响安装萝。仍试装结果残应有详细丙的检查记拖录并由工蚕厂总工程结师组织鉴裳定，合格们后方可出铲厂。邻试装内容饺、要求和酒范围、试储装的检查单标准等均产应符合《愉招标文件筝》、图纸旦设计要求听、《铁路亮钢桥制造拆规范躲》曲(TB1退021企2谊－领98徐)堆的相关规验定。底①漠主充桁仰(米桁录拱艘)目试拼殿主桁桁拱炸试拼选身用替90m×颤250上m扯场地，试舅拼胎架分秩三次搭设芒，首次搭畏设胎架为喜加劲桁炸，幅90m×涛250生m娃场地可满闹足遗2惭个加劲桁烟同时试拼穗，第二次盆搭设胎架室为拱肋试羽拼胎架袋，紧2搅个胎架同橡时试拼，诞第鬼3伪次搭设胎往架为拱肋号合龙试拼饭胎架。在饿试拼场地需硬化地面涨放慰1龙：忆1颂大样，按手大样搭设菜胎架，胎箩架与基础泥预埋件连纲接，胎架广平面操平姓，根据大份样线形在躺胎架上设裳置定位挡仗块。揪主雷桁艇(用桁吓拱望)介试拼采励用沿10伴0驼吨汽车起祝重机倒退练法拼装，宾由边跨向孤跨中方向馅依次拼装缝，每拼完缠一个单耕元嫩(仙或节络间熔)肥应先行检壤查和调整路合格后再个继续试拼糕下一单元愚。当四个凑节间检验湿合格后可电拆除前两膨节间并转状移到其他毒试拼项目盘中套(结考虑到试击拼各项目链中构件存凭在交叉的掘情况，首铅批试拼长院度应大盼于懒6渣节间，以汁确捕保岛2妖节间保留衡作风下米2肤节间的试进拼用，同破时保证其怜他试拼项浮目扶4冠节间试拼诞所需构稳件女)傅。早②潜主桁之外巡的试拼项训目疏主桁之外期的试拼项词目场地选献在结构涝厂伟38呈m驶跨虑5乏0笋吨龙门天只车霞(38m影×200乎m速)闹区域试拼损。茅加劲桁联斑结系、桥较门架、横盗联全拼，激上下拱肋雅平联根据去矢高大小顽，溪取凑5~龟8精节间作为高试装分段抵，按竖曲载线搭设胎烘架，逐段细全拼。辫图便6.5积离主桁加劲呢桁试益拼到(绕两片占用映面匪积慌85×1苦95m)释图酒6.款6呜主桁拱都肋试拐拼揉(佣两片占用瓣面盐积靠75×1括87m)叼③块试装要求抵试装用紧爆固螺栓必稼须使板层蜡密帖，各君联结点的鉴冲钉不得侍少于孔眼麦总数树的洒15抹%狗，螺栓不益得少于孔检眼总数透的秃25诱%亭。呜试装应循渔序进行。州每拼完一泰个单史元字(迎或节稼间停)量应先行检顺查和调整钱合格后再查继续试拼添下一单元揉。使试装时，廊必须用试廉孔器检查咸所有工地风孔，应墙有爱95咽%公的孔能自择由通过较揭设计孔沉小涝0.5m开m滩的试孔器遥；硬100民%姓自由通过耳较设计孔桌径缓小榜0.75木m宁m务的试孔器港，方可认映为合格。河试装过程慰中，应检塘查拼接处禽有无互相残抵触情况底，有无不吉易施拧螺研栓处，螺岛栓头、焊摩缝等是否李影响安装戏。山 肿试装钢梁刘的主要尺苹寸应符合曲表下表的舞规定。揭表救6.7摊量钢桁梁试暑装主要尺恢寸允许偏帐差丑(道mm)获序号棚项连虹依目盛允许偏差虏说壳润筐明纵1鲁桁高歉±2充上下弦杆棚中心距离巷2肾主桁中心壳距挨±3最两片主桁暖中心其3吧试装全长脱±5编S狮≤厚5000布0奥±S/1绢0000副S弹＞控5000副0卫4献拱度下±3再当贺f料≤慨6惠0泥时西(喇f削－计算拱姨度化)添±5f/链100宅当顶f行＞惧6扬0吼时坏(磨f陵－计算拱桶度扬)箭5膨旁弯功±徒≤浮S/50炕00酷桥面系中案线与其试占装全写长践(S充)拼的两端中押心所连接超直线的偏否差耐6像节间长度妹±2嫌7径对角线反±3辣每个节间营8义平联节间于对角线差董3歪表触6.8店贵钢桥面板问试装主要西尺寸允许畜偏欠差嗽(隔mm)贴序号暗项针章款目村允许偏差巾说朱温弃明西1拔板恭高坝h帖±2骡h识≤贱2m满2诵跨滚度素l茄±3献支座中心家至中心着3毯纵梁中心怪距遭±2斤——唱4涂纵梁倾斜特2沉——寇5才旁弯讽l/50档00栗桥面系中絮线与其试陵装全茄长嘉(l狭)助的两端中鲁心所连接珠直线的偏妨差也6病支点高低垒差悼2漆支座处三跳点水平时按，另一点闪翘起高度嗽试装结果遗应有详细织的检查记童录并由工娇厂总工程逃师组织鉴堤定，合格拦后方可出溉厂。识5枝、涂装方老案难5.1幻荣钢桁梁厂案内涂装方馆案符南京大胜持关长江大惕桥主桥钢挥桁梁钢结块构涂装施愉工工程，拒具体涂装搂内容包括冠：钢梁主既桁、主桁齿腹杆、联斑结系、钢房桁桥面系肌、人行道项部分钢结案构涂装工刑程。救(1眉)双钢箱梁表掩面涂装体屋系旺杆件外表魔面及桥面榴板顶、底宅面：表面咱清色理业Sa2.醉5肃级后，喷扫环氧富锌干底援漆召8弓0摊μ株m陪，环氧云副铁中间稻漆投8忆0及μ踩m衬，脂肪属给聚氨脂面诞漆工厂、快工地各一茫度凑各昂4逃0去μ安m肢。工安地在完成费拼装之后经，所有板逝缝的间隙端用弹性腻爆子封嵌，岸再涂工地患面漆。冈混凝土道师碴槽底面流的钢板：接表面清理顾Ｓ畜a2.扛5臣级后，涂降装环氧富霜锌底习漆代8敏0插μ夫m胀。附高强度螺巧栓拼接摩沈擦面：表园面清理毕Ｓ端a3.译0康级后热喷烂铝畅16酒0避μ逗m鉴，高强度泰螺栓施拧株完毕后，糖环氧磷酸字锌封闭底收漆课3烫0嘱μ泉m供，环氧云漆铁发漆佩8葡0歉μ命m功，脂肪属衫聚氨脂面犹漆争8营0缘μ滔m医。先(2柜)堂涂料的取唤样、检验发及试验和齐储存螺涂料的采友购：所有高构成防护尖体系的油渗漆均由指讽挥部指定纹的同一合特格供方提步供。慎涂料的封暂装和运输冻：所有涂伶料应装在垃密闭容器线内，容器阅的大小应钞方便运输殊。每个容院器应在侧虾面贴说明涂书，包括奏用由途菊(嘴例如是底挎漆、中间咽漆还是面妈漆魂)崖、颜色、塔批号、生沉产日期和样生产厂，番当生产日弟期是编码表的，还应秀提供编码屡解读方法骡。纵涂料检验悬及试新验址:叔除非另有绍规定，为陡了保证质澡量，每批啄用于施工读的涂料应俗抽样送专枪门检测部众门进行复婶检，合格飘后方可用炭于涂装。覆油漆抽样愤应符合国猴家有关规原定，并在响监理、油朝漆商、施薄工方共同繁在场时抽补取、封样臂。油漆试验员涂装前提湾取扎“拨A兽”短样品作油证漆复刺检爪(糟同一批号徐油漆总量进超和过临400夜0油升时增加茧一槐个殊)啦，容读量剩2勾升姨(喷不同组分悟按比例提您取总容量配为枯2首升竿)蹄，提招取忘“颗B街”叨样品封存依备查，容熄量唐50跳0舌毫升。样境品食B否应按不同完组分分别漏密封，在仪封泰条虾(件或火复漆敢)脱上有监理简、总承包肌人、油漆流商、施工尼方等单位睁的代表共球同签字后革封存；样伞品段“踏A俩”想应遵照监促理工程师纳的指示，绘送至具有黎一定资质简的试验部敌门进行相昂关检验。咬涂料开始叙使用前，叔应留有充式足的时间境取样和试茶验。除非屈得到监理继工程师允锹许，涂料布作分业众(缸工艺试验闪除南外掀)重只有在监辛理工程师委确认第一默批样夫品留“霸A棋”闹合格时才恩能开始。鸦(3模)摧各工序施补工工艺及发检验要求给①赤施工工艺炮试验泳涂装作业浅开始前，腔由总承包尚单位组织丈，监理、灾油漆商参它加，检查运施工单位求的施工准概备工作。妹针对主桁宣弦杆及系否杆、轻轨舌上翼缘板太等部位不购同涂装部柿位，分别描按其涂装嫁方案进行屿各工序工种艺试验，组工艺试验冶按萌4-喊1沸的涂装要欧求进行，炊在试验过调程中根据绳施工要求扩调整参数摄以最终满蜜足施工需派要，从而慢确定各施银工参数。丘工艺试验处合格，并诞在接到总肤承包单位储和监理下榆达的开工税令后，方妙可正式施双工。肌5.2你室钢结构工薯厂涂装示(1男)帆结构处理棕二次涂装掠前须对构船件表面进疲行检查，率并作出标虹识，采用谈手动或电季动工具按所表中要求无进行打磨侍处理，必绿要时需先链进行补焊并。前表伸6.承9闹补焊、识打磨标准驶序号焦部夺狗东位记焊缝及缺模陷的补焊盼打磨标准诊评定方法界1圆自由边忠(1)紫然用砂轮磨腹去锐边或宇其它边使坡其圆滑过录渡，最小毛曲率半径悔为断2直m症m汁。粱(2忠)班圆角可不忧处理。浅目测靠2答飞治华孩溅怠1.扒搬用刮刀或称砂轮机除闸去可见飞坡溅物虏；婆2伞.喝钝角飞溅盆物可不打盐磨。元目测悟3浪焊接咬边呆超欢过情0.8m久m漠深或宽度抓小于深度啦的咬边需堤采取补焊辽或打磨进派行修复。覆目测堵4贺表面损伤格超鸦过忌0.8m夜m确深的表面惊损伤、坑路点或裂纹挺必须采取稳补焊或打枪磨进行修晨复。服目测苗5症手工焊缝隆表面超骄过蔑3m尽m标不平度的森手工焊缝絮或焊缝有督夹杂物，匙须用打磨而机打磨至幅表面不平茄度小于扣3m尝m锈。监目测稳6谜自动焊缝梳一般不需插特别处理屑。言目测膀7徒正边焊缝伶带有铁槽简、坑的正拢边焊缝应羊按阅“材咬伯边雾”犹的要求进描行处理。观目测状8叮焊接弧座按芬“湾飞捷溅螺”尖和缸“渣表面损摸伤祖”宅的要求进撇行处理。睁目测室9普切割表面顺打磨至凹室凸度小洪于察1m绘m符。消目测烂10挺厚钢板边近缘买切割硬化疾层昂用砂轮磨浴掉纱0.3m夹m晒。骂目测六(2词)柳表面清理1）喷砂勉①羞喷砂作业钻环境要施求王(跪见碍表拴6.10河)惹表织6.1劈0僵喷砂作幼业环境要纲求逼控槐歌制耳班要弓奖求晃检贤汁首测息凉玻方魔准逼法株备鹿恳押拉注悦空气相对估湿度泻≤序85%雹干湿球温决度计测量版再查表换缎算，或直窃接用仪器沙测量空气迅湿度帅涂装房内部采用除湿辱机、加热皂干燥机等类达到喷砂兴作业环境乔要求谋钢板表面渠温度尼≥奥空气露点息温瓜度浴3蒙℃呀钢板温度务仪测量浓空气露点弹露点测试豪仪或由空渔气温度和探空气相对林湿度查表缴求出偷②主喷砂、喷梨漆压缩空彻气要筋求帮(割见鼓表窝6.11计)臭表嘉6.1愤1至压缩空娱气质量要舰求辟项目属质量要求胜检验方法舱备厦助俘谁注秃清洁度皆无油、干煮燥、丧无杂物付白布打靶恐试验盯白布应无捷油迹、水久迹和颗粒箩压力唤≥船0.6M糕Pa烫普通压力素表测量渔全部采用昂进口大功堤率空压机秃，空气出泳口压力闭达粥0.65胁MP纸a词以上，以江提高喷砂只质量和喷辱砂效率协③塔喷砂作业雁工艺参数割压缩空阵气抬(探无油、无紧水锈)殃隙：府0.6-乒0.8M款P猪a至；喷励距献倘：弱120-视200m刮m息；喷角榆：答65-7衔0圆0其(芦杜湖绝双90絮o忠团喷须砂抽)放。昼④相喷砂前准止备储根据工艺行试验选用粪可以满足赠规范中清送洁度和粗言糙度要求剖的磨料规脑格；测量艺施工环境顿的温度和于湿度以及僵钢板表面赢温度，如粘不符合上辱述施工环估境要求，酱应使用除谨湿、加温爷等进行环鞋境控制。秒喷砂开始背前开启空亭压机，同稍时由质检毯员检测出躁气口压缩竿空气清洁念度，并将水检验结果激记录于钢侦结构喷砂鞭除锈质量重记录表中梢。⑤喷砂房在喷砂过突程中，对搜内外表面堤同时进行烛喷砂处理肯，喷砂时糖严格按喷渴砂工艺参削数进行施孝工。在喷清砂过程中沫，每天至踩少进行一葡次环境检翼测，并根洒据实际情悬况安排除剩湿、加温碎。钢板清期洁度等级趟为牢Sa3.优0族级，喷铝穴面粗糙度丧分别蕉为水40-8样0延μ肝m奇，其汉余乱40-6钢0爹μ亦m斜。僻注：磨料依使用过程善中定期进览行检查，围以保证磨朱料正常使症用。叛⑥掏吸砂、吸瓶尘板喷砂后吸黄砂、吸尘晒组对工件订进行清洁寇处理。由基大功率吸匀砂机及人哨工辅助清聋除砂、尘译；并用大累功率吸尘席机进行真料空吸尘，飞使工件表乞面彻底清层洁；吸尘忆结束自检尤、专检合杨格后，报纠监理工程谨师验收。2）喷漆竹①跳喷漆作业画环境及检倍测方健法纯(歇见债表熟)市表慌6.1置2免喷漆作有业环境及不检测方法匠项目闻控搜些肆制溉尤右要狡里泻求汤检或朱戒测琴绩瓜方张迷乒法撕备玩桥歌注畏环境温度配5-3泻8豆℃祝环氧富近锌猛≥锋1史0尺℃掉温度计测曾量棍喷涂时如至温度、湿请度不满足纺环境要求还，可使用铺加热干燥猜机、鼓风哲机、通风递机等达到览环境要求宿空气相对四湿度粉≤录85%飞相对湿度笑仪、干湿乏度摇表折钢板表面怠温度妹大于露点敞温桌度班+膀3猴℃掘钢板温度证仪、露点住测试仪犁涂漆照明陕防爆灯稳②铺喷漆施工医要求徒表面喷砂毕处理检验视合格旁后故4或小时内进跃行涂装，障涂装前应地保护涂装惊表面，防资止二次污匀染；终喷涂底漆售前应预涂忠所有焊缝信、角位等漫不易喷涂守的部位，瓣以保证该凶部位的漆缝膜厚度；勿注意油漆说的熟化期过和混合使撑用期，在茧过了熟化鞋期方能施斑工，超过惩混合使用支期禁止使挽用，在施铅工过程中牲应根据施贞工需要调谁配适量的验涂料；裳严格按涂衡装工艺施会工，涂层潮要均匀，舟不出现流患挂、漏喷窝、干喷等格缺陷；恋不同漆种奉选用不同西漆泵，喷词枪与工作皱面应保持缺适当的距融离和角例度秒(90°兄)跟。为便于晃喷涂，可源对油漆进黄行不超过言规定值叨的式5洁%盗的稀释；进为保证涂镜装干膜厚北度，涂装争时应用湿座膜卡连续楚自测湿膜都厚轮度酬(过无机锌除悼外拜)拜，其计算黎公式：湿法膜厚淡度盛=彻干膜厚惨度讽×(1暂+册稀释唤比趣)×10促0葡÷桑固含职量点(蜂V)若按供应商索提供的资画料，根据塌施工的实乏际温度、茶湿度等环冬境因素，洗确定重涂流的间隔时冈间，并严泽格执行；屑正确记录芹施工环境直条件、油教漆品种、鹅数量、涂喉装部位等叹参数；筒待焊接的边焊缝寺处门50m律m耕范围内贴凉胶带保护锈在施工中弱严格按表买逐项进行劫检查。征表微6.1爹3雾喷漆施拘工的质量贞检验低序号祸检查内容证检查方法业及使用仪低器垒A造压缩风的耽清洁检查球滤纸和棉斧布狂B铸压缩风的烟风压检查菜压力表吗C沸正确的涂全料配备及涨搅拌程序距按油漆制铲造商要求论，记录油内漆的批号其D寄油漆的黏上度塞黏度杯方E缩不能涂装突须贴胶纸张保护之部棒位鞋按施工工徐艺规范犁F怎表面处理英与涂装的闻间隔时间虏按施工工奔艺规范卸G泪周围干净午的空气争目测恒H冷环境温度院条件群湿度计，续温度表畜I喜湿膜厚度键湿膜测试甩仪酒J孤开始喷涂姨施工，完银工时间及施过程抱按施工工利艺规范启5.3晕馆各部位工乐厂涂装作乓业细则粱(1帆)写钢梁主桁典涂装苗喷砂处理叼经监理工友程师确认白合格后，饲首先进行唉无机富锌济防锈防滑搁涂料的喷骗涂，使干追膜厚泻度炸8微0恢μ幻m仍话。丽摩擦面涂前装后，用细白铁皮、境塑料布等柿进行保护咸，确保磨身擦面在以防后的喷涂升施工中不遮被污染。尚对主桁外鼓表面进行叉第一道环御氧富锌漆馆的预涂、弟喷涂，施把工过程中恶随时用湿横膜卡检测威湿膜厚度早，使干膜率厚度达悟到班4属0敲μ术m竿；材对第一道绿环氧富锌悟漆进行检绒查、清理峰，自检、赴专检合格括后报监理轻验收。验密收合格后跃在合适的悼环境条件页下且在重匪涂间隔期播内进行第浴二道环氧趟富锌漆的额预涂、喷魄涂，施工酷过程中随驶时用湿膜蔽卡检测湿究膜厚度，岸使干膜厚让度达岁到档4蝴0疾μ槽m功；累计干孤膜厚度达箭到奖8雀0丈μ绿m搅；胖在合适的聪环境条件遣下，对第扣二道环氧办富锌进行紧检查清理某，检测膜唇厚；自检膨、专检合奖格后报监迅理验收。咳验收合格奉后在重涂敏间隔期内拒进行第一命道环氧云而铁中间漆心的预涂、记喷涂，施蛮工过程中乳随时用湿算膜卡检测主湿膜厚度肥，使干膜堡厚度达镰到想4映0蜓μ遣m污；累计干饥膜厚度达晚到修12话0懂μ姨m敞；拾在合适的社环境条件娇下，对第根一道环氧截云铁中间房漆进行检则查清理，狮检测膜厚梳；自检、遮专检合格佛后报监理五验收。验扶收合格后源在重涂间谈隔期内进群行第二道壳环氧云铁关中间漆的虚预涂、喷屠涂，施工旬过程中随悄时用湿膜争卡检测湿浴膜厚度，尊使干膜厚色度达球到卧4订0烟μ绪m属；累计干饭膜厚度达茎到黄16绪0姥μ连m是；油在合适的量环境条件鸭下，对第科二道环氧搭云铁中间服漆进行检狸查清理，羡检测膜厚奥；自检、扬专检合格扯后报监理嗓验收。验冬收合格后里在重涂间身隔期内进低行第一道宇聚合硅氧扁烷面漆的震预涂、喷痛涂，施工荷过程中随员时用湿膜巩卡检测湿暂膜厚度，仪使干膜厚烘度达到卫3泛5锄μ农m眯；累计干砖膜厚度达愁到骡19倚5怪μ即m色；划喷涂时做温到涂层表险面平整、睡均匀、颜熔色基本一公致。掘全面检测赚涂层总厚涂度、外观约质量和涂障层附着载力徐(牺划格镇法链)极。专检合仓格后报监拐理验收。牛(2瞧)轿联结系、错主桁腹杆悉及人行道宏部分涂装葱喷砂处理作经监理工窗程师确认披合格后，字首先进行桌无机富锌锦防锈防滑翁涂料的喷润涂，使干篮膜厚版度莲8吵0万μ屡m侦岂。她摩擦面涂绕装后，用陪白铁皮、论塑料布等陷进行保护疲，确保磨浙擦面在以芦后的喷涂着施工中不您被污染。扎对主桁外蜜表面进行潮第一道环皱氧富锌漆核的预涂、劫喷涂，施鞠工过程中仍随时用湿映膜卡检测止湿膜厚度阅，使干膜绝厚度达盆到肌4胜0辟μ恒m协；唉对第一道乐环氧富锌巧漆进行检会查、清理凑，自检、剥专检合格飞后报监理旁验收。验怨收合格后康在合适的章环境条件棚下且在重锋涂间隔期堆内进行第爹二道环氧仗富锌漆的崖预涂、喷扛涂，施工惭过程中随持时用湿膜呈卡检测湿征膜厚度，职使干膜