2023年-材料类实习报告-1

第页2023材料类实习报告关于材料类实习报告汇编8篇

在学习、工作生活中，大家渐渐相识到报告的重要性，报告成为了一种新兴产业。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我为大家整理的材料类实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

材料类实习报告篇1

一、实习目的

1．了解材料行业的运用原料、生产过程、生产方法及产品性能，熟识工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，驾驭材料加工工艺方面的学问及方法。

2．了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

3．通过相识实习，进入生产第一线进行视察和调查探讨，获得材料行业的相关学问，了解本专业根本的实际生产内容，稳固和加深已学过的理论学问。

4．在相识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的相识，丰富我们的课外学习内容，增长实践阅历。

5．通过此次相识实习，调动我们的学习主动性，同时为我们今后探讨及就业方向供给参考。

二、实习内容

〔一〕实习时间及实习单位简介

本次相识实习，我们参观了中航工业集团洪都分公司、江西金世纪新材料股份、南昌硬质合金、晶能光电江西、江西铜业集团铜板带和江西上高国员陶瓷六家公司，分别详尽地介绍了飞机零件生产工艺、稀土提取工艺、硬质合金加工、铜板加工和陶瓷加工过程。让我受益匪浅。

〔二〕实习单位及相识内容

1)中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司〔简称中航工业洪都〕是新中国第一架飞机的诞生地，创立于1951年，原名为南昌飞机制造公司，前身为国营洪都机械厂，为我国“一五〞时期156项重点建设工程之一。依据企业开展的须要，1998年改制组建了以洪都集团公司为核心，拥有24个成员企业和1个国家级企业技术中心，是集科研、生产和经营为一体的大型企业集团。企业现隶属于中国航空工业集团公司，拥有员工万余人，是国家重点支持的520家大型企业和国家“重合同守信用〞企业之一。

此次实习，我们参观的是生产各种飞机零件的生产工艺，其中包括锻造、铸造、外表处理和零件加工等工艺过程。为期两周的金工实习及课本理论学问的积累，我能够很快驾驭各零件的制备工艺。

2)江西金世纪新材料股份江西金世纪新材料股份位于南昌高新技术产业开发区，是一家集科研、生产、自营进出口为一体的高新技术企业，为江西省稀土材料工程技术探讨中心。公司拥有湿法冶炼和火法冶炼两种生产方式，公司现有处理4000吨氯化稀土、1200吨南方离子矿、500吨/年电解稀土金属和20吨/年高纯中重稀土金属的生产实力，是国内唯一能同时处理南北稀土矿的企业，综合处理实力和产品品种在国内名列前茅。

江西金世纪新材料股份公司现有稀土氧化物、碳酸盐、氟化物、氢氧化物等各种规格的稀土化合物、稀土金属、合金共100多个规格产品，这些产品都拥有自主学问产权，主要为国内外高新技术领域供给高品质的原材料。目前碳酸铈、氢氧化铈、氧化钇、氧化铕、氟化钕、碳酸镨钕〔氟化镨钕〕、金属钕、高纯金属铽、高纯金属镝是公司的主营产品。

江西金世纪新材料股份公司拥有强大的稀土研发实力，现有技术人员占员工总数的33%，曾先后二十余次完成国家“六五〞、“八五〞重点攻关工程和省部级重点攻关课题，拥有多项独创专利。

实习过程由一位学长带着，我们参观了湿法冶炼和火法冶炼两个局部，了解了稀土的提纯、收集、冶炼和检测装箱的过程。

3)南昌硬质合金有限责任公司南昌硬质合金有限责任公司是国内最大的钨冶炼与粉末制品、硬质合金及孔加工工具生产、经营、出口基地之一。主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒材料、硬质合金切削工具等三大系列产品，广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天、地质矿山、石化、电子、轻纺以及国防军工等涉及国民经济开展全部的行业。

南昌硬质合金有限责任公司拥有6000吨氧化钨，3000吨钨粉、碳化钨粉，800吨硬质合金，500万支硬质合金孔加工切削工具年生产实力。现有员工711人，注册资本1.78亿元，总资产7.8亿元。1993年获得国家批准的自营进出口权，拥有商务部批准的钨制品出口配额，产品远销美国、欧洲、日本、东南亚等国家和地区，主导产品钨粉、碳化钨、硬质合金棒材及孔加工工具在国内外具有较高的影响力。

公司在长期的生产经营管理中，已逐步形成了一整套标准的工艺流程限制措施和限制要点，能全方位为用户供给满意顾客要求的优质产品。

材料类实习报告篇2

“金工实习〞，刚刚听到这个名词觉得有点新奇也有点兴奋！因为这是我高校生活中的第一次实习。我是在十二分的热忱下度过这两周的。现在想起来竟有些留恋不舍！因为它让我知道了那些看似无比简洁的东西，动起手来竟是这般的难！看似简洁的理论在实际运用中却让你时常一声叹息！

“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活看法的教化的一次时机!

实习的第一步是进行工业平安学问的教化，这一步是极其重要和不行缺少的。平安第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂平安教化课。通过观看录像，我们了解了实习中同学们易犯的危急操作动作。比方在车间里打闹游戏，不经老师的许可便私自启动机器，擅自操作；操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。事实上，工业平安培训的目的有两个：一是确保人身平安，设备平安；二是获得工业平安的根本学问，为将来的开展做打算。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，才回想起平安教化的重要性。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！

我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的根本相识与理解。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的螺丝螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假设间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

第一天的实习是汽车。对于酷爱汽车的人来说,这确定是一件令人兴奋的事。而且我还看到外面都没有时机看到的“羊城130〞，老式“伏尔加〞,但汽车的根本原理还在。首先由老师介绍汽车的各零件与其功能.在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改良,促进了我对汽车的了解.然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件.明显以前已经知道发动机分两种:汽油发动机和柴油发动机,前者运用电火花点燃混合气体,后者使压缩气体使其自然着火.但通过亲自拆开发动机,了解其内部真是结构,更深化,更明白其四冲程的工作原理.发动机是由两大机构和五大系统组成.对于一般的汽车故障能自己搞定,例如油路堵塞,可以检查化油器是否堵塞.不但是汽车的工作原理,我还学到许多关于汽车运用.保养其现代先进汽车的常识.在开车之前要检查汽车润滑油是否到达要求,也许在什么时候补充.在冷的天气里先使发动机预热一会再启动.自动档汽车的运用原理,防抱死系统等学问。

第一天的实习就使我对“金工实习〞充溢热忱，动手的感觉就是好！当时我就想明天的钳工会又如何让我剧烈呢……

虽然其次天我们只须要上半天的实习，但想不到其次天的钳工竟是如此辛苦的活！把拿在手的圆柱状的铁棒加工成完全标准螺母，确实，是够辛苦的。但是我们完全可以用另外一种心态去看它，比方：我们可以把它想象成一种艺术加工，把自己的乐趣加在其上，也不失一种好方法。以前从来没有珍惜过想螺母这样看似微缺乏到的东西，因为我没有想到它会来得这么不简单，半天的辛苦工作才牵强做出来一个还算可以的小小的、不为人所重视的螺母〔还未转孔！〕，心里不免充溢感慨！虽说只是一个螺母但它须要的程序一点也不能少，而且还须要有足够的耐性和细心！首先，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，其后是挫出六个侧面，当然这个工作须要的是力气和耐性了，假设时间允许最终还要钻孔，不过你不用担忧这么大的孔什么时候才能穿完，因为这个工作由机器来完成！我想这个时候每一个做过钳工的人都会发出这样的感慨：还是机器来得快！！在做这个工作之前我就想，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先要把铁棒的一面挫平，可是要想把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。看似简洁的钳工，给人的影响会是很深，以后某天的某个时间或许我们会想起它，或许想起的不仅会是做钳工的辛苦还有我们对手工制作与现代科技工具的速度与精确度的差距，在我们感慨现代工具速度之快以及给我们带来的无上便利时，我们也会对那份手工制作的东西带有不少留恋！

钳工让我大汗淋漓了一番，但看着我自己亲自做出的成果——螺母一个，我也笑了。

听别人说在实习的工种中,车工是最累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就起先讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.明显听起来很简洁,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,最终娴熟怎样限制车床.安装要加工的铁棒后,就起先开动车床.刚起先看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理.只要留意平安事项,没有什么好怕的.终归是初学者,整个上午才车出一条槽.下午接着,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.而且由于很难把铁棒工件的轴心调成水平，所以略微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来.最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到.

经过两天比拟辛苦的工种之后，以后的那几天就觉得轻松了。或许心理上已经有了肯定的打算……

从金工实习培育人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢！钳工，磨工都是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要看你的耐性如何了！试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗？车工精度要求高，平安系数大，没有用心致志的工作看法，不按部就班地根据老师的要求操作，耍小聪明，那么肯定是成事缺乏败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要让你搞坏，损害国家财产的罪名你担当得起吗?在劳开工作中，老师们给了我们很多指导和帮助。可能有些老师起先时比拟肃穆仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白老师的良苦专心。俗话说严师出高徒，没有老师们手把手的示范教育，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗？除了教我们操作，老师们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊！

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教化部门的借鉴。

金工实习也让我懂得了时间观念在工作上的重要性，你不能迟到，迟到就在你成果单上分；更不能缺课！其实很简洁，好比你以后工作，迟到的话你的上司肯定会扣你工资的！我觉得这是一个看法问题，假设你对这事是重视的就不会出现上述状况了。庆幸的是我两个星期来也没有迟到过。

短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假设我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵〞。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。

最终，再次感谢各个工种的老师们的辛勤教育。

材料类实习报告篇3

实习编号：013

实习时间05年4月25日——05年4月29日；05年5月9日——05年5月13日

实习内容：锻压冲压铸造数铣928汽车钳工车工铣工mastercam编程数车928数铣990

转瞬间，为期十天的金工实习结束了。在这十天里，手上的茧和身上的汗水，见证了这十天的实习。我们的付出，当然给我们一个满足的结果，我们不仅学习到了书本上无法得到的学问，而且我们运用我们学习到的新学问，完成了自己的成品。每一件成品都是我们的心血，都是经我们双手完成的。成品不行能很完备，但是这只是我们的第一次，假设以后还有时机接着实习，我信任我们会做得更好。

在这十天里，我们拿起过锤子，用过锉刀，制造过砂模，“拆过〞汽车，也在各种车床上练习过……假设没有这十天，有些工种我们或许一辈子都不会去接触。在这十天里，我们每天学习一种工种，每天都是不同的学问。每一种工种对于我们来说都是挑战，因为我们在此之前都未接触过；每一种工种都是辛苦的，挥锤子让我们胳膊好几天都用不上劲，拿锉刀是我们手上都长起了手茧，拆汽车弄得我们身上都是机油；但是每一种工种都是欢乐的，当你看到自己制作出来的六角形工件〔尽管它看起来不是这么的“六角〞〕，当你把制作出来的砂模，当你把球形工件拿给指导师傅评分，你都会觉得自己的努力是有成果的，自己能够完成一项又一项自己一起先不敢信任自己能完成的任务，心里是那么的自信，那么的骄傲。这十天说快不快，中间我们有喊过累，但是更多的是我们学习到了学问，而且我们实习期间还有五一的七天假期，让我们很好的'得到休息，让我们能更加投入的进入到实习中去。

这十天的实习中，我们每天遇到的第一个问题就是“平安问题〞。“就算是生产车间，最重要的问题都是平安问题，保证生产的第一个条件还是平安问题。〞师傅们在每次实习之前都一再提示我们留意平安，我们自己也会特别留神，都害怕 自己会出什么意外。每一项工种都是危急的，铸造要留神高温工件，在车床车间要留神车床的转轮，稍有放松，都会酿造成意外。所以，放松是绝不允许的，我们必需每时每刻都抓住十二分精神。其实，我们实习的每个工种都是相对平安的，只要我们细心学习，细心去操作，“零事故〞是肯定的〔这十天下来我们也保证了我们的“零事故〞。〕

在我们实习接触到的工种之中，令我相识最深的是“汽车〞，那天我们学习到了汽车的传动系统的结构，了解到汽车传动及变速系统。我自己特别喜爱汽车，以前只是对汽车的外貌及其速度感爱好，那天看到拆开的汽车的发动机局部，看到里面紧密的齿轮咬合等，无不感到以前对汽车的相识只是局限于外形而懊悔。〔原来汽车里面是如此精彩！〕以前曾经学习过少少的驾驶学问，知道发车时须要踩离合器，但是离合器是什么东西，其结构是怎样的，在汽车实习之前我还是不知道。实习之后，才知道离合器是汽车传动系统干脆与发动机相联系的部件。而变速器，是实现汽车变速、倒车等要求的装置。我们还亲自拆了“差速器〞，才知道汽车靠里面几个齿轮和滑珠实现转弯的装置。我们还知道一些根本的汽车的维护及推断故障和其他汽车结构的相识。

另外，车工也是一种特殊的工种。车床的实习或许是这十天里最危急的。我们必需留神车床的每一个细微环节，夹紧工件、t字架的放置、刀架与转轮的距离……每一件小事都必需特别留神，任何一处错误都可能导致事故的发生。在车床上实习期间，要想车出所须要的工件，必需比拟的细致，要知道手工车出一个球体不是一件简洁的事情。别看师傅车出一个球是那么简洁，它必需要双手完备的协作，手轮的转速要协作得很好才能车出一个比拟好的球体。只要双手有一丝失误，整个工件就会“走样〞，假设失误更多，那么结果可能是整个工件放弃，只能重新来过。虽然车工有这么的难度，但是，我们经过自己的努力，最终还是把一个比拟好的球体车出来了。看到自己的成果，心里还是比拟骄傲的，终归自己还只是第一次做车工。

对今后的实习，我觉得我们的实习时间可以加长，终归这十天的实习对于这么多的工种来说是很少的，而且一个工种只有一天的时间，我们或许只是学习到每个工种的初级局部，我们只是接触到每一种工种的根底，要想学习到更多的学问，可以适当的加长实习时间。金工实习是工科学生的必修内容，但是我们不是每一个工种都有时间实习，而且每个学生的开展方向都不一样，实习的内容，或许可以加些选择，这样学生爱好有了，自然实习起来就更加用心，更加仔细，教学效果自然有所提高。不过这样做或许是不太现实的，学校里学生人数多，管理又是一个问题。

教学内容和课程体系的改革教学内容和课程体系的改革，转变教学思想，注意实力与素养的培育教化目标的改变：在金工实习中过去那种只注意根本技能训练的教学思想已不能适应当今形式的开展须要，应当着重转变为提高综合素养、培育创新意和增加工程实践实力为培育目标。金工实习对学生工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使学生不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求学生学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。

另外，可以鼓励表现好的学生，让他们更好的发挥他们的才能，让他们有更多的实践时间，而对于实习的要求，可以让学生自己去选择觉得适合自己做的工件，让学生有更多的创立空间，让实习发挥其最大的作用。

在实习过程中，我们的师傅都特别仔细负责，又不乏幽默幽默，这样使我们的实习更加投入，实习起来又不觉得特殊的惊慌，这样学习效果更好。

十天的时间虽少，但是在这十天的实习里，我们学到了许多书本上没有的学问。

材料类实习报告篇4

为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却恒久的留在了我的心。

我们知道，“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活看法的教化的一次时机!

在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的根本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假设间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

首先，平安第一

今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点害怕 ，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证！

在上课的第三天，我么又一次去听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假设不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止运用，干粉灭火器是运用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能快速降低燃烧物的外表温度，简单复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会快速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻挡燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器，我们又视察了砂轮，了解了它的运用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了下午的内容，并让我们写了实习作业，下午就算结束了。

第一日就迎来辛苦的钳工

早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？

老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业〞交上去了。

其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充溢的！

难忘的注塑挤塑

实习的倒数其次天，我们做注塑挤塑，它是我们很生疏的东西，不知道有它所涉及的东西这么普遍的充满在我们的生活空间，我充溢了十二分的新奇，那些在我平常看来都是很平常的东西，突然间都变得那么神奇！这一课给我的印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它原委是注射成型呢，还是挤出成型呢？这些都是很平常的问题，或许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解，让我们在轻松的气氛中学会了许多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的便利。

深深的体会

这次金工实习，我有了一些体验：

体验一：苦和累！

虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的打算，但还是没有想到金工实习会这么累。铸工的时候，整整一天，我们都在蹲着，所以都觉得腰有些疼。间或有同学偷了一下懒，趁师傅不留意的时候坐在了工具箱上，但是不一会儿就被师傅觉察了，只得接着蹲着。其次天早上一起床，大家都在“探讨〞自己的腰疼，腿疼，屁股疼。从这点可以看出，我们真是太“欠练〞了。

其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛〞―――什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不留神砸到了手，而且还不止一次。但是说来也惊奇，休息的时候，却几乎没有同学放下自己手中的活儿。

体验二：很有成就感！

当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，最终将自己的锤子，瓶起子顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有许多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我将恒久保存。或许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起欢乐的高校生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品〞是无价的。

“痛并欢乐着〞―――这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。

此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的开展，帮助自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。

任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。

此时，我们还在思念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知〞。

材料类实习报告篇5

一、实习的性质与目的

1。生产实习支配在学生已驾驭局部专业根底课及专业课后进行。是学生理论联系实际的重要课堂。通过实习，要培育学生理论联系实际的作风，业务上应使学生对所学专业课加深相识，提高应用学问的实力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有肯定的理解，进一步培育学生视察、思索问题的实力，包括依据工作须要收集生产现场数据和资料的实力，觉察问题和分析问题的实力。通过生产实习，。让学生利用所学的根底理论学问和专业理论学问去分析实际生产过程，培育和熬炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的实力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的运用方法等方面的学问，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的根底。

2。生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每个学生必需高度重视，仔细对待。

通过生产实习获得必要的感性相识，扩大学问面，为学习专业打好根底。生产实习中依据工厂实际状况和教学支配，有条件时可参与一些生产和力所能及的调查探讨，以培育学生分析问题和解决问题的实力。

通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;了解生产工艺过程、工艺条件条件、限制因素和产品质量检测方法;了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的修理、保养及运用留意事项。

实习过程中应结合所学理论学问，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能提出建议、看法及改良措施。

了解各车间所用设备、生产实力、原料消耗指示及生产中存在的问题;了解生产中曾出现过的故障及其缘由，采纳的措施及今后的准备。了解生产中所用的限制仪表、操作规程及生产技术管理状况、工厂的生产阅历、合理化建议及技术改造概况、生产实习效果和存在的问题。

3。生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、酷爱自己的专业、酷爱将来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性相识供给了一个难得的时机。

生产实习目的是：

1。通过视察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程，学到本专业的生产实践学问和了解测控系统和自动化系统的感性相识，有利于对后续课程的理解;

2。理论联系实际。用已学的理论学问去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论学问得到充溢、印证、稳固、深化，既体会学习书本学问的必要性，又提高解决实际工程技术问题的实力;

3。得到一次综合实力的训练和培育。

二、实习的时间安排

实习工作支配一览表

三、实习地点选择

1。贵州省工程复合材料中心：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型。

2。国家复合改性聚合物材料工程技术探讨中心/贵州凯科特材料：了解聚合物改性材料的探讨、开发和生产过程，生产线的布置，材料结构和性能的分析检测。

四、实习内容支配与要求

〔一〕工程一：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型

1、实习内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求;塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方法，对原材料性能的要求。

2、操作过程：以分组的形式将全班同学分成不同的小组，支配到各车间跟班进行制品生产全过程。

3、根本要求：同学们应当将所学的专业学问与实践联系起来，将制品生产过程与对材料性能的要求相结合，将生产制造高质量产品的各个要素串接起来，形成系统概念，还要知道如何提高产品质量，多提出合理化建议。

〔二〕工程二：聚合物改性材料的研发和生产

1。实习内容：聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程。

2。操作过程：研发和生产人员进行大课讲解，以分组的形式将全班同学分成不同的小组，支配到试验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程，

3。根本要求：聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序，材料配方设计的方法，共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定根底。

五、实习内容

1。中心简介：国家复合改性聚合物材料工程技术探讨中心〔简称“工程中心〞〕是20xx年国家科技部立项组建的国家工程技术探讨中心，是贵州省的第一个国家级工程技术探讨中心。“工程中心〞依托贵州省材料技术创新基地，联合贵州科学院、贵州高校和浙江高校，以合作共建模式共同组建。根据凝合人才进行技术研发集成、成果转化推动产业化、为行业供给公共技术效劳等主体功能进行建设，是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培育为一体的崭新平台，于20xx年10月通过国家科技部验收，正式挂牌运行。

“工程中心〞面对军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技术探讨为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体外表处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、特别功能母粒和聚合物合金，以及高档改性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。

“工程中心〞拥有产业化示范车间20xx余平方米，研发试验室1000余平方米;专家公寓和探讨生公寓1200平方米。同时，投入1500余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备50台〔套〕，建成了分析检测试验室、合成工艺试验室、聚合物共混改性工艺试验室和制品成型工艺试验室，构建了较为完备的工程化技术综合配套探讨开发平台，为“工程中心〞的工程化技术开发和产业化示范供给了良好的根底设施。

“工程中心〞开展定位为：凝合高层次人才，培育、壮大技术团队，研发、引进、汲取、集成复合改性聚合物材料及相关技术成果，形成技术集群;孵化成套工程化技术成果，试验成套技术的中试和产业化示范，建立效劳于相关行业的质量保障和监控体系。

2。塑料挤出：塑料挤出过程：一、配料二、混料三、挤出四、冷却五、枯燥

六、留意事项

为了对注塑制品加工制备及挤出材料的加工设备有一个全面地了解，在教学经费非常惊慌的状况下，我们肯定珍惜此次实习时机，确保实习任务的圆满完成，为此特提出以下要求：

1、要以当代高校生的精神面貌出现在社会、工厂，以自己的实际行动来证明我们是祖国经济建设的牢靠接班人。在实习期间，要主动宣扬党的各项方针政策，促进安定团结，为和谐社会的建立奉献力气。

2、要以集体主义观念来要求自己，每个学生的一言一行都应与整个实习队和贵州高校紧密相连，每个学生都有责任维护贵州高校、学院及班级的名誉。

3、实习是理论联系实际的重要环节，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，要参与详细工作以培育实际工作实力。

4、实习期间，要遵守实习单位的工作和生活制度，不得无故缺勤、迟到早退，实习期间一般不准事假，特别状况要取得实习指导人和学校的同意，病假要有县级医院医生证明。在实习未结束前，不得提前离开实习单位，更不得擅自离开工地外出游山玩水，在实习期间不得支配与实习无关的参观，否那么严峻处理;

5、要在指定的工序实习，不准到与实习内容无关的车间或工序，在实习地段不要打闹、玩耍，在公共场所要自觉遵守公共秩序，维护社会公德。

6、实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习看法，学生应在短时间内与自己的实习指导人建立起较好的师生关系，工作中要主动主动，遵守纪律，听从实习指导人的工作支配，对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。

7、整个实习期间，对平安问题肯定要予以高度重视，实习期间，要求学生都要穿长裤，不能穿拖鞋或凉鞋，而且女同学不能穿裙子、高跟鞋。

8、学生在实习期间，随时纪录实习笔记，仔细写好每一天的实习小节，依据实习内容，用文字、图表等简明地进行记述，做好资料积累工作，对生产参观、工作例会、听课、专题报告、现场教学、技术调查及实习中的收获与体会等亦应刚好写入实习日记中，为写实习报告积累素材。

材料类实习报告篇6

实习目的：

为了更好的了解本专业状况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，稳固深化所学的理论学问，为后续专业课程的学习打下根底，我院为金属材料专业支配了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。

实习内容：

一：工业仿真实习

目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机协助制图成为工程技术人员的首选。它的应用及开展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨大影响。AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用特别广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低本钱、增加企业市场竞争实力与创新实力发挥着重要作用。它的应用及开展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨大影响。该软件具有如下特点：〔1〕具有完善的图形绘制功能。〔2〕有强大的图形编辑功能。〔3〕可以采纳多种方式进行二次开发或用户定制。〔4〕可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换实力。〔5〕支持多种硬件设备。〔6〕支持多种操作平台〔7〕具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD20xx起先，该系统又增加了很多强大的功能，如AutoCAD设计中心〔ADC〕、多文档设计环境〔MDE〕、Internet驱动、新的对象捕获功能、增加的标注功能以及局部翻开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。

AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项特别重要的工具。在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的根本学问和根本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。在学习AutoCAD后觉察，它对图形的阅读和分析实力要求很高，须要肯定的识图实力，尤其是几何作图实力。通过学习驾驭了AutoCAD的一些根本操作，能够画出一些简洁根本的零件图和装配图。

然而在最终绘制零件图中觉察了许多问题，对于画图技巧、快捷键的运用还不能驾驭，一些吩咐简单混淆，有些特别字符，如“￡〞、“a〞、“ｇ〞等等希腊字母的输入，难以驾驭，画图速度极其慢，图形打印功能也不能很娴熟的运用。尽管这次实习已经结束，但是我的学习却不能随之停止，在今后我肯定要接着勤加练习，熟记常用的吩咐，敏捷运用功能键，驾驭运用操作技巧，把学以致用的原那么贯穿整个学习过程，使自己对绘图吩咐有深刻和形象的理解；对自己的要求也要有所提高，不能只局限于会作图，要到达精确而又快速。同时也要注意画图细微环节，例如，画图层次要清楚，粗线要清晰，文字书写要标准等。让AutoCAD成为真正有用的工具。

二：常铝企业参观

江苏常铝铝业股份成立于20xx年12月，是以常熟市铝箔厂为主体发起设立并控股的铝加工企业，于20xx年8月21日在深圳证券交易所挂牌上市。公司属有色金属〔铝〕压延加工业，主营业务为铝箔、空调器用涂层铝箔、铝板带材的研发、生产和销售。公司具备从铝锭熔铸、热轧〔含连铸连轧〕、粗精轧、精整、热处理、涂复和精剪等铝加工及深加工的生产设施，具有铸轧、热轧坯料10万吨，各类铝合金带箔及毛料15万吨、亲水涂层铝箔5万吨的年生产实力。

此次常铝参观，让我觉察自己对工厂的了解很少，许多机器和设备都不曾见过，有大型的行车吊运，滚车运输，焊机焊接，还有许多学问在课堂中难以学到。

〔1〕热轧

热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。工序工艺过程：铸锭、锯切、铣面、均质化退火、焊和、热轧在轧制过程中出现开口现象，主要是变形不匀称导致的，应锯切。铣面主要是去除外表杂质。

〔2〕冷轧

冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷工序工艺过程：原料打算、轧制、脱脂、退火〔热处理〕、精整

〔3〕热轧和冷轧的比拟：热轧板硬度低，加工简单，有较好的韧性和延展性。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。随后，参观了该厂的试验室，主要有电镜室，金相分析室，力学性能室，长度硬度试验室，涂层试验室扫描电镜是用极细的电子束在样品外表扫描，将产生的二次电子用特制的探测器收集，形成电信号运输到显像管，在荧光屏上显示物体。〔细胞、组织〕外表的立体构像，可摄制成照片金相显微镜可以鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构及集成电路、微颗粒、线材、纤维、外表喷涂等的一些外表状况拉伸试验机可用于金属、非金属材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，在微小局部进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的视察与探讨，涂镀层厚度的测量与分析等。

在老师和工厂技术人员的带着下学到了许多学问，对于一些加工工艺印象深刻，只是作为工科的学生，此次相识实习的时间远远不能够对生产做深化地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，并且由于对专业学问的缺乏，许多内容不是完全理解，希望在学习相关的学问后能够再一次企业参观，信任那时的收获必定许多。

三：常熟国检金属材料检测中心参观

常熟国检金属材料检测中心〔CMC〕位于长三角地区的常熟市，CMC是金属材料专业特色试验室，是国家质检总局确立的区域性中心试验室。该检测中心配备了能满意金属材料、铁矿、铁合金以及金属制品测试所需的制样、检测仪器设备90台〔套〕，价值1000余万元，拥有日本理学公司ZSXPREMIUSX荧光光谱仪、法国JY公司JY—132直读光谱仪、美国PE公司PE3300RL等离子放射光谱仪、美国LECO公司TCH600高频红外氧氮氢联测仪、LECOCS600高频红外碳硫仪、美国INSTRON公司558520T材料试验机、德国CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相显微镜等先进的检测设备，还投资20。0万元建立了网络管理系统。

此次实习主要参观了四种仪器：直读光谱仪，X射线荧光光谱仪，材料试验机，等离子放射光谱仪电感耦合等离子体〔ICP〕

〔1〕直读光谱仪：适合于户外名种应用，不管是用于压力容器内局部析、管道原位分析还是工场分析都没有任何问题。该光谱仪设计到达最高的分析精度，新的双光谱室能应用最志向的谱线，36个测量信道使这台仪器能分析Fe、Ni、Cu、A1、Ti等多种基体。该光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最微小的差异。曲面的其次个窄缝能清晰地分别出相邻的谱线，这一点对包括高含量的合金成分分析在内进行高精度分析

〔2〕X射线荧光光谱仪：具有重现性好，测量速度快，灵敏度高的特点。能分析F〔9〕～U〔92〕之间全部元素。样品可以是固体、粉末、熔融片，液体等，分析对象适用于炼钢、有色金属、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行业样品。无标半定量方法可以对各种形态样品定性分析，并能给出半定量结果，结果精确度对某些样品可以接近定量水平，分析时间短；适应范围广，操作快速便利，不受试样形态和大小的限制，不破坏试样，分析的试样应当匀称。

〔3〕等离子放射光谱仪电感耦合等离子体〔ICP〕：是目前用于原子放射光谱的主要光源。ICP具有环形结构`温度高`电子密度高`惰性气氛等特点，用它做激发光源具有检出限低`线性范围广`电离和化学干扰少`精确度和精密度高等分析性能。主要应用于难熔合金的元素含量分析；高纯有色金属及其合金的元素微量分析；金属材料、电源材料、贵金属探讨和生产用微量元素分析；电子、通讯材料及其包装材料中的有害物质元素含量检测；医疗器械及其包装材料中的有害物质及化学成分

〔4〕材料试验机：是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简洁附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。

由于下雨的原因，有一些仪器没能参观，感觉很是缺憾，参观完检测中心，觉察大多都是高精密仪器，对于其工作环境的要求也应当很高，因此要做好仪器保养与维护工作。

四：实结

实习对我们来说就是一门必修课，是我们从学校迈向社会的一座桥梁，是我们把理论与实践结合起来的平台。实习是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。

本学期的实习已经结束，留给我们思索的问题却是许多。通过实习觉察自己驾驭的专业学问远远缺乏，所以仍须要仔细努力的学习书本学问，也要阅读大量的相关课外书籍，扩展学问面。在以后的学习中也要注意实践，要知道“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行〞。虽然这次只是相识实习，但是同样可以教会我们许多东西，它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供给了一个契机，可以从中学到许多书中无法学到的学问。

从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到新奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。

相识实训仅仅是两个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名高校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供给了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

材料类实习报告篇7

化学与生命科学学院高分子材料与工程专业

非师范类〔专业〕实习报告

年级：20xx级学生姓名：李宗侔学号：0713040117

一、实习根本状况

20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业老师梁春群和于淑娟的带着下，来到了广西佳利工贸进行为期五周的专业毕业实习。广西佳利工贸成立于20xx年10月11日，是其次届东盟博览会的招商引资工程。生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20xx年11月份正式生产，工程总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。产品线覆盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂〔PE和PPR管材生产车间〕、二分厂〔管件配件生产车间和水纹管生产车间〕以及三分厂〔PVC管材的生产车间〕进行实习。

二、实习主要内容

我怀着稳固自身的理论学问，树立专业意识和把理论学问付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的看法，起先了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习看法端正，实习目的明确，工作仔细负责，待人礼貌恳切，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，听从各个车间师傅支配，根据师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。

根据公司的要求和各个生产车间的详细状况，我先后进入了动力车间、一分厂〔PE和PPR管材生产车间〕、二分厂〔管件配件生产车间和水纹管生产车间〕以及三分厂〔PVC管材的生产车间〕。在不同的车间里，进行着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下：

〔一〕、动力车间

动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的修理和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺当进行。虽然该车间的工作与我所学的专业没有干脆的联系，但从帮助各位师傅修理和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。成天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进行行星切割机电动马达、PE管材冷却装置水泵机轴承和PE管材单出单锥挤出机生产线机组的修理，就是到三分厂进行PVC给水管单出锥双挤诞生产线机组、PVC穿线管双出锥双挤诞生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的修理。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒适的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己帮助师傅对损坏的机台完成修理并且亲眼目睹其复原正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使专业理论学问得到稳固，同时，动力车间里各位修理师傅的工作看法也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。

〔二〕、品管部门

品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被安排与樊银凤员工一起负责检测产品规格，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸〔外径、长度和壁厚〕。此外，还到公司研发试验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差异是注塑量的不同，管材规格之间的差异是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差异是材料本身性能确实定等。

〔三〕、一分厂〔PE和PPR管材生产车间〕

在一分厂里，PE管材挤诞生产线7条，规格涵盖了Dn20—80mm全部口径的PE80、PE100给水专用管，开孔集合管，LLDPE非开挖通讯用牵引管以及用供排浇灌管等；PPR管材挤诞生产线3条，规格涵盖Dn20—110mm全部口径的冷水用和热水用管材。接近年底，该分厂的生产工作均根据公司的订单数量、订单管材的型号来进行生产，确保公司的该工程能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是帮助生产车间师傅进行日常的生

产工作，了解PE单出单锥挤诞生产线机组生产工艺流程，了解PE管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。

〔四〕、二分厂〔管件配件生产车间和水纹管生产车间〕

二分厂分为管件配件车间和水纹管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来绽开生产工作的，而水纹管是该公司最为特别的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也帮助了水纹管车间师傅进行换模的工作，这是一个很有体力挑战的工作，首先，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推动模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。

〔五〕、