注射模具的装配与试模

注射模具的装配与试模注射模具的装配与试模第1页二、组件装配（一）型芯装配1、小型芯装配过渡配合装配螺纹装配注射模具的装配与试模第2页螺母紧固装配螺钉紧固装配H7/k6或H7/m6

适合方向有要求固定外形为任何形状型芯及多个型芯同时固定型芯压入端棱边修磨成小圆弧H7/h6或H7/m6

注射模具的装配与试模第3页2、大型芯装配（1）在型芯1上压入实心定位销钉套5。（2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。（3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。注射模具的装配与试模第4页（二）型腔装配及修整

整体镶嵌式型腔拼块式结构型腔1、型腔装配注射模具的装配与试模第5页（1）型腔压入端不设压入斜度（2）对有方向性要求型腔，先压入一小个别后，用百分表进行校正位置，最终在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。（3）对拼块型腔装配，普通拼块拼合面在热处理后要进行磨削加工。（4）拼块型腔在装配压入过程中，为预防拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板注射模具的装配与试模第6页2、型腔修整修磨固定板平面A修磨型腔上平面B修磨型芯台肩面C注射模具的装配与试模第7页型芯端面和型腔端面出现了间隙△台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△垫片，然后一起磨平型腔上面与固定板平间增加垫片注射模具的装配与试模第8页1、浇口套装配修磨浇口套H7/m6（三）浇口套和顶出机构装配

压人后浇口套

装配好浇口套

注射模具的装配与试模第9页2、导柱和导套装配

短导柱装配

长导柱装配

确保动模板在启模和合模时都能灵活滑动,无卡滞现象；确保动、定模板上导柱和导套安装孔中心距一致(其误差小于0.01mm)。注射模具的装配与试模第10页3、推杆装配

2)检验推杆尾部台肩厚度及推板固定板沉孔深度,确保装配后有0.05mm间隙、修磨。3)将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4)检验及修磨推杆及复位杆顶端面。(1)将推板、推杆固定板、支承板重合，锥导柱、导套孔(2)支承板与动模板(型腔、型芯)重合,配钻复位杆孔，配钻支承板上推杆孔(3)推杆装配装配：1)将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。注射模具的装配与试模第11页4、滑块抽芯机构装配

装配凹模(或型芯)、加工滑块槽

压印、钻型芯固定孔

装配滑块型芯

注射模具的装配与试模第12页用定位板作滑块复位时定位用滚珠作滑块复位时定位

滑块复位、定位注射模具的装配与试模第13页5、锁紧位置装配

模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，确保有足够锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm间隙,滑块斜面修磨b=(a-0.2)*sinα注射模具的装配与试模第14页

6、斜导柱装配

1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。3、安装定模板锁楔。确保楔斜面与滑块斜面有70%以上面积密贴。闭模，检验间隙x值是否合格。4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上导柱孔口为圆环状。调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。注射模具的装配与试模第15页三、注射模总装零件图注射模具的装配与试模第16页热塑性塑料注射模

注射模具的装配与试模第17页1)装配后模具安装平面平行度误差小于0.05mm。2)模具闭合后分型面应均匀密合。3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同时。4)合模后，动模个别和定模个别型芯必须紧密接触。在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件装配并检验合格。

（一）装配要求注射模具的装配与试模第18页（二）模具总装次序1、装配动模个别1）装配型芯；2）动模固定板上推杆孔；3）配作限位螺杆孔和复位4）

推杆及复位杆

5）

垫块装配

2、装配定模个别

1）镶块11、16与定模17装配

2）模和定模座板装配

注射模具的装配与试模第19页四、试模模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目标:①是检验模具在制造上存在缺点，并查明原因加以排除；②对模具设计合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索。判断料筒和喷嘴温度是否适当最好方法是将