导热油炉应急预案

导热油炉应急预案为确保导热油加热装置系统安全正常运行，设备使用管理者应切实注意以下要点。1操作人员必须经过严格培训，经考试考核合格后方可上岗。操作人员上岗值班时，要严格执行安全技术规程和工艺规程以及岗位责任制，严守纪律，恪尽职守，对于系统中出现的异常现象要果断处理并及时向上级报告。2按照工艺要求正确选用合适品种的导热油，并应注意，不同类型的导热油不宜混用，如必须添加新油与系统中的导热油混用时，必须通过很合热稳定性试验确认后方可混用。3严防水、酸、碱、机械杂志及各种低沸物质混入加热系统。在导热油加热装置系统中应安装合适的旁路过滤器，及时滤除导热油中的杂志及残碳，确保油的纯度，对循环系统会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。④油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。⑤加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。⑥对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。2、泄露事故11原因①由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。②由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。③超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。①导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。②所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20铸铁制造。钢管应采用20好无缝管、紧件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。③锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后,方开始点火。3、停电时对锅炉事故预防①有条件企业可设置双路电源。②设置小型汽发电机，其电路与基本循环泵电路互为切换。当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发动机组，接通切换开关，使基本循环油泵继续工作。③设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量”方止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。4、爆炸事故）原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。1安全措施：①在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。②在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。5、爆沸事故1）原因：①加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）②温升过快导致导热油的体积急剧膨胀，因为导热油的体积是温度的函数，大致每升,体积增长1%③液位过高）预防①认真搞好煮油工开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。口当油温升高到9CTC左右时，停止升温,持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。in当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。②导热油升温速度，每分钟内不超过5-6℃③设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。发生以下事故时，必须做好启动本预案准备工作0C三）、预警行动X可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故的物的危险状态方式方法和信息发布现场人员报告当班班长，当班班长报告生产部，生产部向应急救援指挥部报告，总指挥发布事故信息X1暴雨、台风、雷电等自然灾害五、信息报告1、相关领导和部门电话2、24小时有效的报警电话：联网报警电话：110火灾报警3、锅炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当班班长，由班长向相关部报告。发生火灾时，立即向消防局救援。应急救援指挥部或副总指挥未达到现场时当班班长指挥本班人员进行现场救援工作。六、应急处置一）、响应分级依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。由厂应急救援指挥部宣布预案启动。1、一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源"是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。一级应急响应的指挥由部门或车间安全指挥部门（生产部门）自行完成。2、二级应急响应:发生的锅炉事故相对较严重（如:爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应的指挥部依据本应急救援预案组成，由公司总经理领导指挥。3、三级应急响：发生锅炉的重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等）引起的联锁爆炸，必须利用全市资源应对处理，或者需要市外的机构联合处理的各种情况，由公司应急指挥部通知联系上报区特大生产安全事故应急救援指挥部。4、发生锅炉灼伤、泄漏事故，险情较轻的，应逐级上报，进行简单的治疗，排除险情，可启动本预案的相关部分。5、发生锅炉深度灼伤、泄漏、火灾爆炸事故，立即启动本预案应急响应程序1、发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救，监控并保护周围具有火灾爆炸性质的危险单位，即车间、罐区用消防水喷淋，装卸台停止装卸防止火势蔓延发生二次事故。2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室友，接受应急救援指挥部指挥。（遇火灾爆炸报火警119,人员急救报120，维护秩序报1101中的过滤器应定期清洗及检修，保持其清洁。4严格坚持开车时先启动循环泵后点火，停车时先停火，循环泵仍继续运行，使油温降至100℃以下时再停泵的操作顺序，任何时候不可能倒这一顺序。5首次开车或者加入新油后，必须脱除导热油中的水分和轻组分，在脱水排气过程中应注意，当系统温度升至100℃时，放慢升温速度，以便使水分和轻组分得以充分汽化，并多次排空，当导热油的温度与压力曲线符合其对应关系后方可依照规定的升温曲线进行操作。切忌，设备正常运行中，严禁向加热系统添加新导热油。6在系统开车后，如循环系统中导热油进出口压差波动较大、温差超过限值、流速低于设定值时，系统则不能投入正常运行，应当采取措施消除以上现象，待各项指标稳定在设3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。紧急情况下应先安排停工退料，后向总指挥汇报。4、事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向特大生产安全事故应急救援指挥部求援。5、事故部门根据现场泄漏扩散类型、严重程度、物料量初步确定警戒区域范围，报指挥部，将危险区人员撤至安全区域，在安全警戒组未来前，派人维持相关区域的秩序，控制人员及车辆进出通道。6、安全警戒组到达现场后，根据指挥部命令划分禁区，担负禁区内外治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场设岗，加强警戒和巡逻。车间配合其对现场受伤、受困人员进行营救，寻找、并转移到到区域。在医疗人员未来之前车间应积极进行抢救。7、安全疏散组协助事故部门根据风向，泄漏物检测浓度，随时向总指挥报告事故影响区域的变化并建议有关区域人员是否。无检测手段的需安排取样送监测站及化验室进行分析。8、确定疏散区域后，指挥部应及时通知有关部门疏散，接到疏散命令后，安全疏散组通过信号、广播组织并引导有关区域内人员沿上风向迅速、有序地撤离危险区域，并到指定地占集结。9、工程部抢险队伍迅速进行设备设施抢修，控制事故以防事故扩大。抢险维修力量不够时，及时向总指挥报告请求支援。10、当事故得到控制后，安全警戒组迅速封闭现场各个道路口，发生爆炸类事故时，沿爆炸的残局半径封锁，其他类事故沿事故发生现场和污染区域封锁。公司迅速成立事故调查小组，对现场进行采取摄像、拍片等取证分析，开展事故调查。禁止其他无关人员进入。11、小车队随时待命，保证公司应急救援各成员及外援的用车，车辆不够时应向指挥部报告请求其它增援。12、行政后勤处在总指挥及副总指挥指挥下，通过各种渠道，保证救援物资邻里到位。13、非事故部门负责人必须听从指挥部统一指挥，如接到停工、疏散命令后必须在指挥统一指挥下，有序稳妥发进行停工和人员紧急疏散。14、应急指挥部在公司资源、人力不足情况下，可请求友邻单位、区特大生产安全事故应急救援指挥部的协助。15、所有事故抢险部门应密切注意事故发展及划算情况，如事故呈扩大趋势，公司应急指挥部应及时向区特大生产安全事故应急指挥部报告，启动市应急救援预案。三1事故应急处置措施1、锅炉鼓包、爆管事故应急处置：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。2、泄露事故应急处置：导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是把火焰和导热油管立即分割开来，当不设置炉膛辐射受热面的导热油锅炉只要将在炉膛上部的旁通烟道打开就可以。3、停电时对锅炉应急处置：①盘管式：紧急停炉，打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。4、爆炸事故应急处置:①一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制，必要时可通过锅炉泄漏进行减压。②严重时应采用与突然停电相同的措施予以处理。③上报公司应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时向附近消防部门（佛山市三水区大塘消防中队）请求支援。5、爆沸事故应急处置：必须尽量减弱火势。设法将水分及挥发物迅速排出系统。若控制不住应立即紧急停炉。6、发生轻微火灾：就地使用灭火器扑灭初起火灾,同时上报公司应急救援指挥部。七、企业应急队伍、应急物资与装备保障一）、企业应急队伍消防灭火组、现场保卫组、后勤组、生产指挥组、安全技术组、现场救护组应急救援装备、物资、药品等★锅炉岗位事故应急职责：1、油罐着火事故，负责停止向制氢车间送油:（开傍通，关闭两条总管上阀门，炉膛退火，高位槽放油降温。）2、大量物料泄露事故，负责停止向车间送油：（开傍通，关闭两条总管上阀门，炉膛退火，高位槽放油降温。）3、导热油管爆管泄漏事故，负责停止向制氢车间送油：（开傍通，关闭两条总管上阀门，炉膛退火，高位槽放油降温。）定的范围时，整个系统方可投入正常运行。7系统在正常运行时，要时刻注意，高位槽导热油的液位,高液位与低液位之间应控制在75%以下、温度控制在70℃以下较为合适。设氮封装置的，其氮封要保持一定的温差。8要坚持值班巡回检查制度，值班人员应当对系统中的重点部位，如循环泵、高位槽、液位计、压力表、控温仪表、流量计、旁路过滤器等要按时进行检查，发现异常及时排除。在对导热油炉检测或检查时，应当用12V的低压防爆照明灯。9要制定应对突然停电的应急措施和预案，切实保护好炉管和导热油。燃煤导热油炉若遇突然停电应打开炉门，停止加热，用湿煤压火或紧急停炉，除尽余火，迅速打开冷油置换阀门放油，但放油速度不可太急。把高位槽的冷油经炉管放入低位槽，同时用手摇泵将低位槽的油打入高位槽进行循环，用以降低系统的温度。如设置一条备用油路或自备发电机，把循环泵接通，恢复导热油系统的循环则更好。燃油燃气的导热油炉如遇突然停电，除采取以上措施以外，还应立即熄火，并将炉门和烟道的挡板开大以降低炉温。10每半年一次对系统中的导热油取样化验，如果果酸值、黏度、闪电和残碳四项指标达到报废值时。应及时更换新油。更换新油时，应清除系统内壁的杂质污物，以免影响导热油的热效率和使用寿命。11如果使用气相导热油加热系统时，除应注意以上要点外，还应注意炉房、泵房等厂房应设防爆设施，所有电机、照明灯具等用电设施均应用防爆型。检修设备和管路时，停车后应将系统内所有导热油全部放净，关闭所有储油槽及炉边管线上的阀门，切断管线之后，要严格进行冲洗并吹净管路中的残留物方可进行检修。12导热油炉熄火后再点火时炉膛内必须进行10〜15min强制通风，吹净炉膛内残留的可燃气体。13应时刻注意，严禁导热油超温运行，以免发生故障或影响导热油的使用寿命。一、事故类型和危害程度分析一、事故类型1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故6、停电事故二、危害程度分析L一般事故，人员轻伤，轻微经济损失2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失二、应急处置基本原则安全第一，预防为主。以人为本、减少危害。快速反应，协调统一。三、㈠、方式方法1、一天24小时都有人员值班和检查。2、由