多功能联合机组试运行方案

多功能联合机组试车方案一、组织机构及人员配置1、组织机构：500KA预焙阳极电解系列试车组织机构分工执行。2、验收人员的配置应分为三个小组：第一小组：负责机械部分分三部分：大车部分（包括两台固定吊第二小组：负责液压、气动部分第三小组：负责电气部分验收，在试车时需互相配合。司机室内所有电器及线路。大车所有配电箱、线路、电器元件。工具车上配电柜、线路、电器元件。付小车上所有电器元件和线路。二、电气部分的试车1、大车、司机室关，观察各指标灯，中文显示触摸屏应显示正常，各PLC、变频器显示正常。1PLC，工具车PLC输出应正确，应与各运行器件相符，运行电机应平稳，声音正常，无摇头现象，抱闸能灵活打开，声光报警能正常显示，运行速度符合设计要求，集电器滑动平稳，无跳动现象。2PLC行速度符合设计要求。3档位置，观察各PLC电机运行平稳、无摇头、无异声，转换应灵敏，各执行元件无异常，运行速度符合设计要求。显示PLC输出应指示正确，电机无摇头、异声。3PLC察各PLC显示窗口的输入、输出应指示正确。系统应能可靠对位，司机室内应能正确指示。动线缆应无碰挂、摩擦，司机室旋转限位灵活可靠。柄灵活可靠，各开关均应断合自如，各信号灯应正确指示。显示正确。PLC也能显示线路情况，变频器应能报警。2、主小车、空压机、液压泵从各配电柜中，由高到低，依次合上控制主小车、空压机、液压PLC启动空压机、液压站观察各指示灯应正常，空压机电机、油泵机应运转平稳，无异常。各PLC 显示窗口能正确显示。主小车运行，观察各档位时的PLC 输入、输出应显示正确，电机运行平稳、无摇头，抱闸灵活可靠，检测运行速度符合设计要求限位应灵活可靠，高档起动时，能自动从低向高切换，并显示正确工具回转、阳极升降、夹具开启、扳手升降、扳手正反转、打升降、打击头倾斜时各显示应正确可靠。下料管升降旋转时各显示点应正确各电机运行平稳无摇头、无异常。打壳头上、下限位，减速限位，阳极升降上下限位，打壳头倾斜限位，扳手上下限位，工具回转左右限位，下料管上下限位等各限动作灵活可靠，PLC 各显示点应正确显示。用。在超出范围能自动报警、控制，触摸屏能正确显示。护作用，空压机的各电器能正确起保护作用。PLC也能显示线路情况，变频器应能报警。3、出铝车、固定吊、遥控器、触摸屏应显示正常。位应灵活可靠，各PLC能从低到高自动切换，滑动线缆无碰挂。PLC显示正确，出铝钩头驱动电机PLC显示窗口的输入、输出能与所有动作一一对应。PLC所有动作一一对应。电子秤空钩显示正常，在吊上砝码时应能正确显示。常工作，PLC各显示窗口的输入、输出能与所有动作一一对应。位应动作灵敏可靠，气动电磁阀能正常动作，1#、2#及1#+2#均动作可靠，PLC显示窗口的输入、输出能与所有动作一一对应。三、气动、液压试车1、气动象。各压力表均显示正常，在超压、欠压情况下应能自动跳车。制阀均应动作灵活、可靠。空压机通往出铝车各风管，通往下料开闭阀，通往大车、小车、打击头应冲击有力，并能达到设计的冲击压力。2、液压部分观察液压站油温油位表计应处于正常指示。作压力表计应指示正常。现象，打壳机倾斜时，油缸与油管无渗油，各联接处无渗油。油管无渗油现象，马达动作灵活有力、无渗油。工具回转时，马达与各油管无渗油，动作应平稳、灵活。溢流阀等动作灵活，无渗漏。四、机械部分试车1、大车中无渗油现象。大车停车时抱闸应可靠、灵活。大车的机械限位应能伸缩可靠。围内。2、主小车可靠、灵活，撞桩应能伸缩可靠。在运行时，各档位的行车速度应符合设计要求。应能满足设计要求。机械限位灵敏、可靠。更换阳极装置升降时，导向架、油缸等滑动部位应无碰挂、无异声，升降速度、最大提升力、最大下压力、行程等应符合设计要求。行程应符合设计要求；实验扭头位置应正好在螺杆位置。提上阳极应能平衡可靠。声，慢升、快升、慢降、快降、行程应符合设计要求。度、倾斜行程符合设计要求。冲击力、打击头频率应符合设计要求。慢降、快降、行程应符合设计要求。抓斗开闭时无碰挂、无异响，机械限位灵敏可靠。下料管升降灵活、无卡阻、碰挂等异常现象，导向架钢丝绳无卡阻，碰挂异常现象，料管旋转齿盘应灵活、无碰挂、卡阻等异常现料管旋转角度应符合设计要求。3、出铝小车出铝小车运行应平稳，无异声，电机、减速机无摇头走轮、水平轮、支撑滑动轮运行平稳，无卡阻，碰挂等异常现象。出铝小车运行速度符合设计要求，停车时抱闸灵活、可靠。机械限位应能伸缩可靠。阻，碰挂等异常现象。升降减速机、卷筒应运行平稳，无卡阻，碰挂等异常现象，钢丝常现象，定滑轮、动滑轮应转动灵活，无卡阻等异常现象。稳运行，无摇头、摆动现象，抱闸应灵活可靠。出铝吊钩吊上重物试车应平稳，无异常现象。4、固定吊度均应符合设计要求。如，无卡