地下室加固工程施工方案

施工方案二O一二年四月十五目 录工程概况 2编制依据 2施工部署 2工程目标 2施工组织安排 3施工重点、难点 3劳动力安排计划 3主要设备安排计划 3主要分部分项工程的施工方法 3钢筋工程 4模板工程 5柱模板安装与拆除施工工艺标准 5梁模板安装与拆除施工工艺标准 6混凝土工程 8搭设脚手架 8负二层顶板加固支撑 10具体施工工艺 10梁体凿毛 10箍筋焊接： 115.3植筋 13梁、柱体钢筋绑扎 15混凝土浇到施工 171.工程概况(1)、工程名称：东宸国际（原宇宙星城）地下室配电房加固工程(2)、工程地点：长沙市开福区，湘春路与黄兴北路交汇处的东南侧(3)、设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司、建设单位：湖南宏宇宙投资有限公司、设计单位：长宇（珠海）(6200(7)、工程内容：配电房加固（8、工期：20个日历日2.编制依据、设计变更通知单、配电房加固图纸与招标文件要求(GB50300-2001)GB50367--2006》(JGJ130-2001)（JGJ145-2004。GB50204-2002JGJ18-20033.施工部署工程目标质量目标工全过程质量控制，确保工程达到合格标准。工期目标工。安全目标加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，杜绝人身伤亡事故。文明施工目标圾管理，保持场容环境卫生。施工组织安排电房。结合变更通知单和图纸，我方施工内容主要为梁体加固和新增梁、柱部分。施工重点、难点工程中植筋项目、装模项目与混凝土浇到项目等均为工程难点与重点。劳动力安排计划际地下室配电房梁柱加固改造工程项目经理部。项目经理部组织机构如下：项目经理施 工 质 量 安全技 普 钢 木 砼 架现场施工人员安排如图所示筋 工 工 术 工工序号 名称 人数 备 注施工员 1 全面负责施工现场技术管理、施工质量及洽商等事宜质量员 1 负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作安全员 1全面负责施工现场安全、水电、消防、文明施工等工作技术工人 4 水钻切割、植筋、剔凿等工作普 工 4 负责施工现场搬运、清理等工作钢筋工 4 负责钢筋的加工、绑扎木工 4 负责支模、拆模砼工 4 负责砼浇筑架工 6 负责脚手架搭设、拆除水电工 1 负责线路拆除、照明安装搬运工 3 负责运送混凝土、建筑垃圾主要设备安排计划序1设备名称焊接设备规格型号——单位台数2量新旧程度半新2打磨机牧田9526NB台2半新3吹风机Q1F-JWB-20028把4新4电 锤博士11D、7D把8半新5混凝土搅拌机——台1半新6手推车辆2半新7千斤顶台约200台半新8混凝土振捣器台2台半新施工准备现场准备：a、拆除阻碍作业的设备（包含消防管道、空调管道等b、水电拉通，保证照明，保证正常供水设备准备：ab、及时搭设施工作业脚手架人员、技术准备：ab、技术交底c、保证施工人员按时到场施工4.主要分部分项工程的施工方法钢筋工程钢筋原材管理须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋加工钢筋绑扎施工规范要求进行，特别是绑扎的接头部分。钢筋拉拔试验对施工质量的检查，胶体性能是对植筋胶的质量进行检查。72（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载，直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断、胶筋截面破坏（面拔出、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3模板工程柱模板安装与拆除施工工艺标准格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。一、材料要求木模板规格 1830×915，1830×1220，2135×915，2135×1220厚度 12，15，18mm方木、木楔连接附件：对拉螺栓。支撑系统二、主要机具设备三、施工操作工艺工艺流程拆除。施工操作要点a、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。b完两面模板后再安装另外两面模板。c、安装柱箍。d23/4e、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。fU撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。质量标准主控项目：a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行以及施工荷载。bc、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般控制项目:a、模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；ab、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。安全措施a、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。b后吊运柱模。c、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。梁模板安装与拆除施工工艺标准零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。一、材料要求木模板25符合国家标准的多层胶合板。木方、钢楞、钢管脚手架（GB15831）的要求。二、主要机具设备（1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。三、施工操作工艺（1）梁模板安装：a、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。b、按配板设计在梁下设置支柱，间距经设计计算，对一般住宅楼面梁，可为500～1000mm4m1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、底层用钢管脚手杆作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基上或分层夯实的回填土C2010cm5cm200mm1.8m）下楼层的支柱应对准。d后，即可安装侧模板。e700mmf、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。(2)质量标准主控项目:a以及施工荷载。bc、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。d上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。e、对梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。(3)安全措施a钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。b、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。c方可继续拆模。d、超高、超长、超重的大梁模板、支架的安装与拆除，事先必须有专项施工安全措施。e直面作业。混凝土工程倒养护施工顺利。混凝土配合比a土试配。b凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行试配。现场准备工作a、基础钢筋、模板应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。bc、混凝土浇注前应保证现场内道路畅通，水电供应正常，保证混凝土供应及时。d施工，保证混凝土连续浇筑，顺利进行。e、保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。混凝土的浇筑a、本基础混凝土一次浇筑成型。b行浇到、振动，保证浇到饱和，密实，满足设计要求与受力要求。c、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20~30秒。d、混凝土的振捣密实以混凝土表面泛浆，不再下沉为准。保证混凝土的浇筑连续进行，避免留下5cm消除混凝土间的接缝。e实措施。f、现场取样制作2（28天抗压强度试验及土建交安试块抗压）（5）混凝土的养护因脱水而产生干缩裂缝。搭设脚手架本工程采用满堂脚手架。一、搭设前的施工准备：现场准备：地面现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。材料准备：a、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件。b发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。c(3)交底：二、满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆三、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件3；1/150；l/200；、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全四、脚手架的搭设顺序为：E1每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。、立杆搭设应满足下列要求：a、立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。bc、立杆搭设时应符合下列规定：①严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；200mm杆上。(3a3b、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定：500mm1/3。1m2100mm。中应有人管理，负责检查、保修工作。脚手板8cm1.2mm2~3距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。脚手架搭设的要求45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。负二层顶板加固支撑固支撑措施。支撑形式为脚手架支撑。一、脚手架支撑准备现场准备：现场清理即楼地面清理、楼板底面清理、日光灯拆除、空调管拆除、消防管道拆除技术准备：为保证楼板不受破坏，我方将对支撑顶部做加大接触面处理即增加钢板。接触面受力形式为：楼板→钢板（垫板）→千斤顶→钢管→钢板（垫板）→地面。支撑面积及范围：满屋支撑，支撑间距横竖向均为1m。施工时做好全面的交底准备。材料准备：楼板接触面受力钢板为300*400*12，钢板新购置，保证无锈、无损；千斤顶采用租赁形式，计件计日；钢管新购置，与架管同大小。二、支撑搭设工艺流程千斤顶与钢管结合楼板底面清理→地面清理→布置钢板设置点（1）→设置地面钢板（垫板安装钢管千斤顶结合件→安放楼板底面钢板（垫板）→千斤顶调整支撑高度→检验5.具体施工工艺梁体凿毛（凿毛根据本工程的实际情况，我方特制订出施工工艺如下：、定位放线：对需凿毛的部位弹出位置线，由施工员与质量员检验是否准确。、凿毛：沿定位线采用相应直径钻头的凿毛机或切割器进行切割，确保凿毛合格。、凿除的混凝土吊装至采用液压钳压碎，以利于搬运。同时，在凿毛施工时，应、截面打磨：梁体凿毛后对混凝土梁体断截面进行人工剔凿、打磨，使其平整，方可进行下一道施工工序。

复查凿毛部位，确保准确无误 不正、凿毛面混凝土湿水、清洗。临时支护及防护措、垃圾清理：采用人力配合机械将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，待外运。用切割机或气动凿毛分项工程验收：对凿毛部位尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。箍筋焊接：与旧箍筋通过焊接联结,再浇筑新混凝土养护而成。结合本工程实际情况我司决定对本梁体箍筋气压焊形式进行焊接。一、施工准备材料准备抽样复试，其性能和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和用热轧光面钢筋》的规定。氧气：瓶装氧气（O2）99.5GB3863《工业用气态氧》中技术要求。乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）98%GB6819解乙炔》中的规定。焊接设备供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。多瓶并联使用。加热器（多嘴环管焊炬细、配备合理选用各种规格的加势圈。焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。作业条件钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。二、操作工艺钢筋下料1～1.5钢筋端头处理（垂直，清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。钢筋安装就位3mm.焊炬火焰调校在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85～0.95焰的形状要充实。钢筋加热加压a30～40Mpa.b、当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=1～1.1）1150～1250°Cc、在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如d30～40Mpa钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。e三、质量标准保证项目：气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。基本项目：质量检查项目及数量ab3外观检查要求外观检查项目包括以下内容：a0.15当不同直径钢筋相焊时，按小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。b、弯折角焊接部位两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，可重新加热矫正。c、墩粗直径和长度。墩粗区的最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍。墩粗区的长度应不少于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于限量时，可重新加热加压墩粗、墩长。d0.2四、施工注意事项避免工程质量通病压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。合要求后才能施焊。主要安全技术措施上。施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。引起燃烧或爆炸。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。五、成品保护每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。植筋一、植筋本工程植筋包括梁底、梁侧处植筋螺栓锚栓。二、植筋流程图：钻孔定位——机械成孔——清扫孔洞——钢筋除锈——配胶灌注——植入钢筋(1)钻孔定位(2)机械成孔孔径：D=d+(4~5dD(3)清扫孔洞净无颗粒及灰尘为止。(4)配胶灌注(5)植入螺栓将洁净的螺栓，植进灌注好结构胶的孔内，由于结构胶有一定的稠度，一般不能一次插进，应顺着施工准备三、施工人员及机具准备：、施工人员到位，并经安全、技术培训合格；、钻孔用的电锤一般采用喜利得电动工具以及采用直径为φ8、φ20、φ25、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。、水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。、丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋四、材料及技术要求（1）材料要求：ab、必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。(2)技术要求：植筋技术参数要求：孔深根据设计图纸要求,不小于15d且符合拉拔试验要求。Ⅲ级钢筋锚固数据参考表122025L（mm）18015d30015d38015d五、植筋施工工艺六、植筋工程施工流程图A、钻孔定位放线：

钻孔定位件的轮廓线，B3—5mm。C达到设计图纸或技术交底要求。D清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。E5F，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。H、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。I工。六、植筋施工注意事项、打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。、在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋位移（或位移极小，当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值。、对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超、易燃材料，施工时堆放要远离电源。七、植筋的质量控制施工质量控制点及质量保障措施、钻孔开洞：a5mmb、开洞切割时应做好相应部位的安全防护，保证零砸伤事故。c、切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至甲方指定地点，保持施工现场的整洁有序。、植筋工程：a、钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。b、钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm～2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。c匀。d、钢筋植入后应注意养护（不可扰动，养护时间一般为24护时间，增加保温措施。一、基本规定一般规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；二、质量目标钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表下表的规定。钢筋加工允许偏差项项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、施工准备技术准备：准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。材料准备：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。20～22垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。四、施工工艺绑柱子钢筋：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然34590°角。求。箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：梁钢筋绑扎：工艺流程：筋间距绑扎模外绑扎（现在两模板上口邦轧成型后再入模内：画箍筋间距→在主次梁模版上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架与模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为13510d5d。50mm密区长度均要符合设计要求。筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。22mm22mm10HPB235(HRB33550五、质量标准主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。六、成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。混凝土浇到施工和。一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天。二、操作要求：、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。（即梯。1271.2N/mm2、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水