机械加工方法与零件的成形概述

机械加工方法第一章第一页，共十三页。机械加工方法1.1零件的成形方法1.2机械加工方法第二页，共十三页。

1.1零件的成形方法

第一节零件的成形方法1.零件成形方法1.1△m<0材料去除工艺

△m<0,传统切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工等，再制造过程中通过材料逐渐被切削而获得需要的几何形状。1.2△m=0材料成形工艺

△m=0，铸造、锻造及模具成形工艺中，在成形前后，材料主要是发生形状变化，而质量基本不变。1.3△m>0材料累积工艺△m>0，20世纪80年代出现额快速成形技术，在成形中通过材料获得所需形状，这种造形方法又称为材料累加法。第三页，共十三页。

1.2机械加工方法

1.车削2.洗削3.刨削4.钻削和镗削5.齿面加工6.复杂曲面加工7.磨削8.特种加工

机械加工方法第四页，共十三页。1.2机械加工方法

1.车削

车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。如：内外圆柱面、锥面、旋转曲面等等。第五页，共十三页。1.2机械加工方法

2.铣削

铣削加工是在铣床上利用铣刀加工工件的一种方式，铣刀是多齿刀具，加工时，铣刀作旋转运动，工件相对铣刀作纵向或横向进给运动，完成平面（斜面、台阶）、沟槽（T型槽、燕尾槽、键槽）、成形面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等加工，因此，铣削加工在机械制造行业中应用十分广泛。第六页，共十三页。1.2机械加工方法

铣削加工时，根据铣刀旋转方向与工件进给运动方向的关系，可分为顺铣和逆铣两种方式。下面以圆柱铣刀铣平面为例进行分析。第七页，共十三页。1.2机械加工方法

所谓顺铣是指铣削时在铣刀与工件的接触处，铣刀旋转方向与工件进给运动方向相同。此时铣刀作用在工件上的水平铣削分力F纵与进给方向相同。逆铣是指铣削时铣刀旋转方向与工件进给运动方向相反，此时水平铣削分力F纵与进给方向相反。铣削时，工作台的纵向进给机构的丝杠螺母传动副以一侧面为工作面，另一侧有一定的间隙。顺铣时，进给推力Ff，使丝杠与螺母的螺纹在一个侧面相互紧贴，而在另一侧面则出现间隙△。此时铣刀刀齿对工件的作用分力F纵传给工作台，使其受拉力，当拉力较大时，丝杆与螺母的紧贴面便会向存在间隙的一侧突然转移，使进给量突然增加一个间隙量。而且作用力F纵是不稳定的，时大时小，时有时无，这样，工作台就会在铣削加工过程中产生无规则的窜动现象，严重时甚至会引起啃刀、打刀等事故，工件也可能报废。第八页，共十三页。1.2机械加工方法

逆铣时，铣削分力F纵与进给方向相反，F纵的作用始终是使丝杠螺纹右侧面贴紧螺母，不会产生工作台窜动现象，能够保证工作台实现平稳进给。3.刨削（自学）4.钻削和镗削（自学）5.齿面加工齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也各不相同，按齿面加工原理来分，有范成法和成形法。（1）成形法成形法利用与被加工齿轮齿槽截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工齿面。第九页，共十三页。1.2机械加工方法（2）范成法用范成法加工齿轮时，刀具与工件模拟一对齿轮（或齿轮与齿条）作啮合运动（范成运动），在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形6.复杂曲面加工（自学）7.磨削（自学）8.特种加工（自学）第十页，共十三页。1.2机械加工方法滚切斜圆柱齿轮的传动原理第十一页，共十三页。1.2机械加工方法第十二页，共十三页。内容总结机械加工方法。1.1零件的成形方法。1.2机械加工方法。1.2机械加工方法。△m<0,传统切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工等，再制造过程中通过材料逐渐被切削而获得需要的几何形状。通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。如：内外圆柱面、锥面、旋转曲面等等。铣削加工时，根据铣刀旋转方向与工件进给运动方向的关系，可分为顺铣和逆铣两种方式。下面以圆柱铣刀铣平面为例进行分