面料跟单的颜色控制

纺织品跟单实务跟单的颜色控制

颜色控制是面料跟单的基础工作之一。跟单员必须掌握颜色控制的步骤、内容和检测方法。1、色卡的制作（1）色卡概念：落单前客户向贸易公司提供系列颜色样供其选择。贸易公司委托染厂完成仿色打样后回寄给客户的颜色卡片就是色卡。传递流程：原样→公司→染厂→公司→客户

快递公司跟单员跟单员快递公司（国际快递）（业务员）（业务员）（外资快递）（2）色卡原件的处理程序①跟单员对色卡原件和各种颜色编号。②跟单员复印色卡原件。③跟单员将原件全部色样对折开剪。④跟单员将剪下色样按原排序粘贴于复印件。⑤跟单员将黏贴的复印件交与染厂仿色打样。（3）处理色卡复印件的注意事项①不可透露客户信息。②颜色粘贴顺序正确。③可用装订代替黏贴。④用硬纸板垫衬可提高色卡装订强度。（4）色卡复印件制作技巧①原件和颜色号的编号可简洁②色样原样可直接开剪③剪下来的色样可直接装订在硬纸板上④用硬纸板直接打印原版扫描件（5）染厂色卡的制作要求①每色三种，俗称A、B样②制作三套（公司留一套，给客户两套）③一色接近原样，一色更鲜艳，一色低成本④用专用色卡粘贴，由跟单员及时寄给客户⑤打样材质应与大货规格相同。（6）制作客户色卡的注意事项①用公司专用样卡制作两份回寄客户②不能透露染厂信息③卡号与色号需与原卡原样相同④贴样尺寸、正反面、纹路应统一⑤通常贴样正面朝上横贴，2×3（cm）（7）关于色样材质的注意事项①有时客户仅提供颜色色号，故公司应配备潘通色卡。②潘通色卡为纸质，颜色发白，对色时需在灯箱中。③原样有时虽为布质，但与实际产品不同，会影响仿色准确性。④其它材质的色样对仿色准确性也有影响，需与客户及时沟通。2、颜色确认（1）客户落单后的颜色确认色卡回寄客户后，客户会在落单时确认色卡及各色米数。跟单员需将客户确认的颜色信息及时告知于染厂业务员。在单子正式机加工前，跟单员需确认染厂仿色打样结果。（2）染色工序的颜色确认染色是保证颜色准确性的关键工序。每种颜色初次加工结束后须跟单员确认。颜色偏差较大时需主管确认。颜色偏差主管不能确认时可由客户确认。蹲守生产技术部可完成本道工序颜色控制。（3）定形工序的颜色确认有些颜色定形后会出现少许变化，必要时需主管确认。主管不能确认时可由客户确认。蹲守成品仓库可完成定形工序颜色确认。3、跟单过程中的颜色控制（1）颜色偏差的改进客户无法确认的颜色偏差需修色。加料是修色的常用方法。加料时应严格执行工艺。多次加料易产生严重色花。（2）颜色控制的其他注意事项跟单时不能影响染色正常的生产秩序。请求主管确认时应该了解主管的习惯。申请客户确认时应该了解客户的习惯。控制质量时必须十分注意产品的交期。（3）色差控制相同颜色之间的细微差别就是色差。有头尾差、左右差、匹差、管差和缸差等。客户要求色差为4-5级。染厂通常可以达到4级。加强过程控制可减少色差。页差是最严重的色差，直接修色。（4）色差的分级分成5级9档（表达方式如下）：1、1-2、2、2-3、3、3-4、4、4-5、5实际生产中3级以下的色差不允许出现。3-4级需要沟通与商量，回修较多。4级色差存在较多，沟通后较易通过。4-5级色差染厂、跟单员和客户都能接受。4、颜色测量（1）检验方式以染厂内部控制和检验为主（自检）以跟单员巡检和抽检为辅贸易公司可以进行复检贸易公司也可委托第三方检验必要时或接受检品公司的客户委托检验（2）检验内容匹差：不同匹之间的色差（多种染色方法可能导致）缸差：不同缸号之间的色差（间歇式绳染易有）头尾差：两头间色差（间歇和连续式平幅染色常有）左右差：织物左右两侧间色差（连续平幅为主）管差：两管之间的色差（间歇绳状才有）（3）检验方法目测：测试者根据GB250要求和个人经验，通过目测完成对颜色色差的检验。仪器检测（电脑测色）：仪器为电子测色仪，可测白度和色差等。多数染厂和少数贸易公司有配备。少数染厂还配备便携式电子色差测试仪。（4）检测仪器①灰卡121-标准变色灰卡2-测试用卡套图1评定变色用灰色样卡示意图（4）检测仪器②电子（脑）测色配色仪（5）注意