大体积工程混凝土施工方案

第一章工程概况*******项目是住宅楼工程项目，位于******。总建筑面积为185484.39平方米，由*****楼及地下车库组成。地下室为设备用房、人防及车库，地上部分为住宅，框剪结构。结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，耐火等级一级。本工程基础形式为CFG桩、筏板基础，21#、22#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、38#、39#筏板厚度为800mm，部分区域为1170mm（防水不做保护层，直接在防水卷材上做筏板）；19#、20#筏板厚度为1400mm。筏板基础钢筋为HRB400级，基础钢筋量大，筏板双层双向配筋，主要为Ф14、Ф18、Ф20、Ф22，钢筋连接采用直螺纹连接及绑扎搭接。筏板混凝土采用C30强度P6抗渗混凝土，属大体积混凝土,控制好大体积混凝土的施工质量，是保证基础工程质量的关键。第二章编制依据1）*****施工图2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023）建筑基坑支护技术规程JGJ120-20124）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146）大体积混凝土施工规范GB50496-20097)混凝土结构工程施工规范GB50666-20118)混凝土质量控制标准GB50164-2011第三章进度计划序号项目名称第一天第二天白天晚上白天晚上1西单元混凝土浇筑2东单元混凝土浇筑第四章施工准备1.技术准备1)根据甲方提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。2）混凝土施工前根据设计交底，制定出施工阶段的综合抗裂措施。3）混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。4）底板混凝土浇筑前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、塌落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料及浇筑时间等。5）本工程筏板使用的混凝土强度：混凝土强度等级C30，P6抗渗，混凝土强度等级必须满足设计要求。2.劳动力准备序号工种人数负责范围1混凝土工36振捣、抹面2模板工5保证模板不移位3钢筋工5保证钢筋不移位4试验员2取样5机修工2保证电路、机械运转正常3.机械准备序号机械名称规格型号数量产地额定功率1汽车泵56m2三一重工2插入式振捣器ZX3015/1.1kw3插入式振捣器ZN5015/1.5kw4.现场准备1）钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，监理签订混凝土浇筑令。2）查看天气预报，2天内不会有大到暴雨。3）搅拌站备料完成，汽车泵全部到位，罐车全部到位。5.管理人员安排序号部门内容数量姓名联系方式备注1总指挥12商混站商混站113泵车24商混罐车每台泵车保证6辆罐车，

每小时4辆，现场每台泵车保证60方混凝土5政府部门

及村民外部因素6项目部混凝土工长2白天夜间7测温人员2白天夜间8做试块人员2白天夜间9资料收集、测温、测塌落度2白天夜间10现场材料1薄膜1200平方、

黑心棉2000平方等11安全文明1人、现场的安全12水源1混凝土养护、

工人饮水13电1施工中防止停电14自吸水泵2防止暴雨15施工班组混凝土人员18每台泵车对应X人16振捣工2017抹面收光1518木工2预防涨模19钢筋工2预防钢筋移位20机械维修221机动人员10不可预控事件第五章混凝土温度计算1.根据试验配合比计算筏板基础混凝土的绝热温升，筏板厚度为1170mm、1400mm，筏板混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑日期为4、5、6月份，平均气温约为30ºC。施工前，实际平均温度若与计算时差异较大应进行修正。表1、混凝土配合比（C30）kg/m3材料名称水泥卵石砂子水外加剂掺和料水胶比规格P.O42.55~31.5卵石5-25卵石中砂施工用水防水剂膨胀剂泵送剂粉煤灰0.4用量（kg/m3）294813346685156252410712.最大绝热温升Th＝（mc＋k·F）·Q/c·ρ=(294+0.30×71)×375/(0.97×2400)=50.79℃式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；Q——水泥28d水化热（P.O42.5水泥为375kJ/kg）；c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；k——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30，矿粉取0.31；F——混凝土活性掺和料用量（kg/m3）；3.混凝土中心计算温度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）＝30+50.79×0.42=51.33℃式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度（℃）；ξ（t）——t龄期降温系数、查表3。降温系数ξ表3浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.044.混凝土表层（表面下50～100mm处）温度基础采用一层塑料薄膜保湿，2层黑心棉保温养护。1）混凝土表面保温层的传热系数β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=1/[0.02/0.14＋1/23]=5.37式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；δi——各保温材料厚度（m）；λi——各保温材料导热系数[棉毡为0.14W/（m·K）]；βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。2）混凝土虚厚度h’＝k·λ/β=2/3×2.33/5.37=0.289m式中h'——混凝土虚厚度（m）；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。3）混凝土计算厚度H＝h＋2h'=1.1+2×0.289=1.678m式中H——混凝土计算厚度（m）；h——混凝土实际厚度（m）。4）混凝土表层温度T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H²=30+4×0.289×（1.678-0.289）×(50.79-30)/1.678*1.678=38.8℃式中T2（t）——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度（℃）取30℃；h'——混凝土虚厚度（m）；H——混凝土计算厚度（m）； T1（t）——混凝土中心温度（℃）。结论：混凝土中心与表面温度之差（T1(t)-T2(t))=(45.44-38.8)=6.64℃＜25℃混凝土表面与大气温差（T2(t)-Tq)=(38.8-30)=8.8℃＜25℃（符合要求）第六章混凝土施工1.对搅拌站的要求本项目开工后，首先与搅拌站协调混凝土供应事宜，并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺要求，搅拌站应具有生产资质，其质量应符合国家现行标准规定，并满足施工工艺对塌落度损失、入模塌落度、入模温度等技术要求。2）混凝土拌合物的运输能采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施。3）搅拌运输车在装料前应将罐车内的积水排净。2.混凝土运输要求1）当运输过程中出现离席或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不小于120S。2）运输过程中严禁向拌合物中加水。3）运输过程中，塌落度损失和离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。4）如果运输当天为晴天，温度较高，应在运输车上用土布覆盖，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度。5）运输时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间。6）搅拌站应合理安排发车时间，尽量缩短前后两车发车间隔。混凝土开始浇筑后，确保施工现场至少有两辆罐车。3.混凝土试块留置3.1混凝土标养取样标准混凝土浇筑不超过100m³时，取样检验不得少于一次；连续浇筑混凝土量超过1000m³时，每200m³取样检验不得少于一次。3.2混凝土同条件取样标准同一强度等级的同条件养护试块不宜少于10组，且不应少于3组，每2000m³取样不得少于一组。混凝土养护龄期平均温度累计达到600℃，且不应少于14天。0℃及以下的龄期不计入。3.3混凝土抗渗取样标准混凝土浇筑每500m³，应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；4.混凝土的浇筑4.1混凝土浇筑时采用循序推进、分层、连续浇筑的方法，混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，每层500mm厚，下层全面浇筑完毕回来浇筑上层时，确保第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行。4.2依据后浇带分区分层振捣混凝土并由专人统一指挥振捣责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实保证质量。5.混凝土振捣混凝土采用机械振捣，捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为20～30S为宜，同时应视混凝土表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振动棒必须插入下层50mm—100mm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，不得欠振或超振。同时，振捣过程中严防振动模板、预埋钢筋等。6.混凝土的养护为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土在浇筑完毕后，使用塑料薄膜覆盖进行保湿，上铺棉毡保温，棉毡覆盖必须严密。不允许流有空隙，特别应重视侧面及拐角部位，杜绝因局部漏盖而导致混凝土产生裂缝的质量问题发生。7.混凝土施工缝的处理施工中尽可能的避免出现施工缝，若必预留须留设时，必须进行处理，严格按照设计要求进行留设。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度（抗压）不应小于1.2Mpa;在已樱花的混凝土表面上，应清除松动的石子、软弱混凝土层及止水钢板上的污渍，并对混凝土表面凿毛，然后对混凝土面加以湿润和冲洗钢筋，且不得积水；在浇筑混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆（厚10mm-20mm）,并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8.混凝土测温为保证已浇筑筏板质量，掌握其温升和温降的变化规律以及采取相应的对策，便于及时调整施工方法，需要对混凝土进行测温控制。1）现场测温点按照间距不小于0.6m，边缘部位距离2m，布点位置（见下图），每个点设3个Φ16钢管，竖向沿筏板中高低三个部位，用普通温度计测温。测温布置点测温点布置2）测温应测量混凝土上中下三个点的温度，混凝土浇筑体外表以内50mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。3）可根据第一次测温结果，完善温差控制技术措施，后续施工可不进行测温；测温频率，混凝土浇筑后1-3d为每2h一次，4-7d为每4h一次，7d至测温结束为每12h一次。4）测温管上端应用软木塞封堵，只允许放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊至管底，停留不少于3min后取出迅速查看。5）在覆盖养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。6）在测温过程中，若发现混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值大于25℃时，立即与技术人员联系，进行结果分析，对混凝土表面增加覆盖。9.混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础15用经纬仪、拉线、尺量2标高基础+8，-5用经纬仪、拉线、尺量3表面平整度基础5用拉线和尺量第七章组织及管理1.1每台砼汽车泵配备6辆输送车供料，在施工现场安排人员值班负责统一调度搅拌站的发车频次，提高砼汽车泵泵送效率。1.2加强道路的畅通信息反馈，提前查看备用路线，熟悉道路通行情况，保证砼顺利浇筑。1.3提前落实并抽检本次基础混凝土生产用原材料，水泥需提前更多时间是否备够及材质情况。同时混凝土搅拌站向项目部提交基础底板混凝土生产值班人员具体安排及联络表以方便沟通。1.3混凝土生产前2天，施工现场由项目部技术负责人对现场施工人员完成技术交底，浇筑前一天由项目经理召集项目部、搅拌站相关人员及全部参加施工的人员召开施工组织调度会，并落实各项准备工作。第八章应急预案1.停电应急措施事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向布置情况。发生停电故障时，及时查清事故原因，排除故障点并做好故障系统与其他系统的隔离工作，做好非故障系统启动前的准备。混凝土浇筑时停电应急措施：根据现场情况配置1台120KW发电机，停电时立即启用发电机，保证正常施工。2.雨天应急措施提前了解混凝土施工期间的天气预报，未来2天没有中到大雨，尽量避开雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物资准备齐全，放在现场合适的位置。如施工时出现小雨，施工人员及时穿戴雨具，设备设施铺盖防御措施。如施工时雨势较大，底板大面积塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。混凝土浇筑前，清理施工现场排水沟，保证排水畅通，检查现场排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间内排出积水。施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或篷布覆盖，防止雨淋。雨天混凝土养护期间，保证排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起。3.停水应急措施事先向供水部门联系供水情况，保证正常供应；如有停水可能，事先与搅拌站联系，通过混凝土罐车运水至现场，满足现场使用。4.施工过程中的应急措施为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性混凝土在较短的时间内完成施工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施：1）根据西安市车辆限行时间，上午7:00～9:00，下午5:00～8:00，合理安排混凝土罐车在现场的压车数量，按照一辆汽车泵每小时浇筑4车混凝土计算，每辆汽车泵应压8辆混凝土罐车。2）砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土上表面温度确定，二者温差不大于35℃。由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度不大于500mm，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。3）混凝土坍落度为160～180mm，根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前两道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点解决上部混凝土的捣实。4）在混凝土浇筑过程中为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动使振捣密实。6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。7）天气温度，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃入槽温度不低于5℃。在浇筑和振捣过程中上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进由集水坑或后浇带处抽排。8）泵送混凝土排除泌水和浮浆后表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前用钢抹子压光使收缩裂缝闭合，然后覆盖保湿材料和保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。5.急救措施急救点设在现场合适的位置，使现场人员都知道。急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，随时检查补充，确保随时可以急救使用。急救箱配备包括：无菌橡皮手套、无菌敷料、创口贴、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒、镊子、生理盐水、酒精、碘酒等。急救箱使用注意事项：专人保管，但不要上锁。其他应急设备和设施：由于现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好,在应急处理时就需要配备应急照明，如可充电电筒。由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、提示标志牌。第九章成品保护1）大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度控制点，做好项目标志，同时进行监测，专人监测表面温度及结构中心温度。2）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。在混凝土强度未达到1.2MPa以前，