炭素公司隐患排查清单

炭素公司隐患排查清单（作业活动）风险点序作业活动

作业步骤

危险源和潜在风险

可能发生的事故类

管控措施

个体防护措

日常检查整个作业过程/班号（内容）序号 名称

型及后果

技术措施 管理措施 培训教育措施 施 组倒闸操操作前未核对设备名称1 作前的 、编号和位准备

触电 严格执行“三核对”，操作前制定分厂操作培训操作票制度，穿绝缘鞋、 √应核对设备名称、编号和位置票管理制度 提高安全意识。戴绝缘手套

操作前检查相应断路器确已触电 开，控制空开合上，保护装投运正常1、检修恢复送电前，必须摘除所有为检修所做的安全措

制定分厂操作培训操作票制度票管理制度

穿绝缘鞋、 √戴绝缘手套绝缘手套、倒闸操作 2

倒闸操作开始

带接地线送电 触火

已摘除或拉开。2、对设备及测PC

票管理制度

方法。

验电器、绝 √靴。安规培训靴。安规培训工作服√培训操作票制度无√培训操作票制度无√培训操作票制度无√误入带电间隔护制度

触电 和位置，严格执行“三核对。严格执行操作票制度及操作触电 护制度。

票管理制度票管理制度不及时汇报操作时改变操作顺序3 倒闸操作结束

操作中出现卡涩时，要停止操制定分厂操触电 作，及时汇报，对设备进行检票管理制度查排除故障后方可继续操作操作时严格按操作票顺序逐项制定分厂操触电 操作，严禁跳项、漏项、改变票管理制度操作顺序触电 操作刀闸后应检查机械位置是制定分厂操否到位，三相动作是否一致 票管理制度

工作服、绝 √缘手套未对保护设施进行点检机械伤害操作前严格执行设备点巡检制制定分厂操作现场讲解点巡检部工作服、安确认 起重伤害 度，确保保护限位灵敏 管理制度 位及确认事项 全帽 √的准备未对周边环境、有无检机械伤害操作前严格执行设备点巡检制制定分厂操作现场讲解点巡检部未对周边环境、有无检机械伤害操作前严格执行设备点巡检制制定分厂操作现场讲解点巡检部工作服、安修确认起重伤害度管理制度位及确认事项全帽的准备交接班不清行车带病作机械伤害业 起重伤害

严格执行交接班制度 制定分厂操作严格交接班制度，工作服、安√管理制度 清楚交接内容 全帽√启动前未鸣笛

管理制度

培训操作票制度 无 √行车操作

高速档启动

其他伤害

设置电流保护

制定分厂操作培训发电机过电管理制度 的危害

工作服 √打反向制动

其他伤害设置激光限位，10米减速，5制定分厂操作培训安全操作规米停止 管理制度

工作服 √始

大、小车、上升或下降机械伤害

设置电流保护 制定分厂操

工作服、安 √同时三个动作 起重伤害 管理制度 全帽操作行车时接打电话/机械伤害操作行车时接打电话/机械伤害设置限位开关，驾驶室门开即制定分厂操作离开驾驶室起重伤害断电管理制度

工作服、安全帽 √束

未关闭电源 其他伤害设置限位开关，驾驶室门开即制定分厂操作培训安全操作规程 无 √、火灾断电 管理制度启动前未对周边环境、有无检 启动前联系中控人员启动，中制定分厂操作现场讲解点巡检部工作服、安1 工作

控人员再次提醒 管理制度 位及确认事项 全帽 √2启动设备

始

操作人离开作业现场机械伤害其他伤害

设置护栏、急停开关 制定分厂操作以师带徒，讲解安工作服、安 √管理制度 全操作规程 全帽3启动设备3 操作结未将就地开关置于停止机械伤束 状态，误启动

设置护栏、急停开关 制定分厂操作以师带徒，讲解安工作服、安 √管理制度 全操作规程 全帽1作业前准备1作业前准备劳保防护用品穿戴不规范，造成灼烫。火灾灼烫劳保佩戴齐全制定分厂操作管理制度以师带徒，讲解安全操作规程工作服、安全帽、防护手套√4煅烧炉操作23作束清理看火孔时未侧身粉尘煅烧炉高温劳保规范防护用品规范放置柴油发电机冷却系统未灼烫其他伤害灼烫劳保佩戴齐全劳保佩戴齐全柴油发电机启动前，应检查并制定分厂操作管理制度管理制度以师带徒，讲解安全操作规程全操作规程全操作规程全操作规程工作服、安全帽、防护全帽、防护手套√√√√1启动前的检查及时投运，水位低，润滑油位低，储油箱油位其他伤害确认柴油发电机冷却水、润滑油、蓄电池、储油箱油位正制定分厂操作票管理制度培训柴油发电机启动条件无√柴油发电5验2操作开始低，蓄电池电压不够序操作转动部分他伤害机械伤害常，并符合相关规定。护制度,防止走错间隔。操作时严格按操作票顺序逐项操检查柴油发电机运转过程时严禁用手触试票管理制度票管理制度培训操作票制度培训操作票制度无劳保手套√√未检查工作现场周围环操作过程中走路应小心谨慎,境，工作现场铺设的电缆沟及管道、井、坑、其他伤害工作现场严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋；严禁在不符合《安规制定分厂操作票管理制度安规培训工作服、安全帽√孔、洞盖板不牢固》规定铺设的盖板上行走。3操作结束就地或远方启动完毕后，信号未及时复位机械伤害、触电启动完毕后，信号及时进行停止、复位制定分厂操作票管理制度培训操作票制度无√未能仔细检查设备触电使用前检查设备化现场检查对员工进行安全培训教育，增强其责任心劳保鞋等各类防护用品√1临时用电前准设备交接班不清楚触电严格执行交接班制、设备巡回检查制制定交接班管理制度劳保鞋等各类防护用品√备手套临时用1 电前准备 劳保防护用品穿戴不

触电 正确配电劳保防护用

劳保鞋、防尘口罩等个 √临时用电作业2

范开始用电

线路敷设不规范 触电 规范敷设线路电压低 触电 查找原因及时进行修复

度化现场检查严格落实设备工艺流程制定设备点巡

护用品穿戴培训 人防护用品对员工进行安全培劳保鞋等各训教育，增强其责类防护用品 √加强岗位人员安全工作服、安加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋防护服，防培训工作票制度护眼镜，防护手套，防√护鞋，安全帽培训工作票制度工作服，安全帽，手套√工作服，安观看警示教育片全帽，焊工√手套现场讲解气瓶倾倒的危害工作服，安全帽，焊工手套√工作服，安培训工作票制度全帽，焊工√手套工作服，安培训工作票制度全帽，焊工√手套安全带，安现场讲解脚手架搭设不规范的危害全帽，搭设防护网√线路打火

检制度并严格临时用3

灾 落实，对缺陷及时消除按照工艺流程未能及时清理临时电源 触电 清除临时电源 对不使用临电源进行清动火的设备管线清洗不火灾、爆进行多次冲洗及用擦拭布清制定动火作业合格炸理，有毒有害气体检测仪安全管理制度火灾、爆1 作业前附近易燃物未清理 炸、机的准备 伤害

灭火器 安全管理制度制定安全生产动火作业

监护人不到位 其他伤害 专人监护加强气瓶无防倾倒措施 爆炸 防倾倒固定、保持安全间

监督体系管理制度火 燃物侵入动火设备

清理周围可燃物火灾 拉警戒带，铺设防火毯防止花掉落

制定动火作业安全管理制度动火结 检查有无火种并扑灭 制定动火作业束 残余火种 火

由专业人员进行搭设，并在使

安全管理制度1 准备

高空坠落 用前验

制定高处作业安全管理制度1 准备

安全带，安制定高空作业培训高空作业票制安全带，安制定高空作业培训高空作业票制全帽，搭设安全管理制度度防护网8高处作业2施工过程作业不系安全带，违章操作高空坠落加强安全管理和考核力度制定高空作业安全管理制度故案例安全带，安全帽，搭设防护网√工具掉落其他伤害配备工具袋制定高空作业安全管理制度观看警示教育片高空坠物的危害工具袋安全带，安√3施工结束未结工作票、现场遗留杂物其他伤害要求工完料净场地清制定高空作业安全管理制度培训现场文明施工全帽，搭设防护网√未办理有限空间作业票，安全措施不到位，未办理有限空间作业票，安全措施不到位，机械伤害作业前准备作业前未进行有害气体检测窒息、中毒机械伤害1

进入前监测有害气体浓度加强制定工作票通风 理制度

训

√戴口罩或正办理有限空间作业票，做好安戴口罩或正办理有限空间作业票，做好安制定工作票管培训学习工作票制压式呼吸器全措施理制度度工作服，劳保鞋安全帽压式呼吸器 √工作服，劳保鞋安全帽9受限空间作业9受限空间作业2施工过程无安全监护人无急救物资，窒息、护机械伤害机械伤害制定监护制度，设专人监护，时刻注意内部人员情况。设立急救箱管理制度管理制度加强危险源风险和安规培训加强急救方法培训戴口罩或正√√3施工结束现场遗留杂物。损坏设备作业人员未全部撤出。窒息死亡机械伤害机械伤害工完料净场地清作业签字登记。管理办法管理办法现场安排文明施场地清安规培训戴口罩，工作服，劳保鞋，安全帽等戴口罩或正帽等√√、安全管理考关事故案例、人员、安全管理考关事故案例、人员核制度急救方法、应急事制定启动操作培训交接班制度、严格按照交接班制度进行事务规程、交接班交接班重要性及相戴安全帽、有效交接制度、安全管关事故案例、人员穿工作服理考核制度急救方法加强培训安全操作规程、安全生产防

严格按照启动操作规程，进行设备启动前的检查

戴安全帽、 √穿工作服1

机械伤害 √劳保防护用品穿戴不规 严格按照安全操作规程穿戴

戴安全帽、10脱硫设备启动

范 机械伤

合格的劳保防护用品加强安全操作规程及脱泥机系

核制度

急事故处理方法

穿工作服 √戴安全帽、、安全管理考学习、人员急救方、安全管理考学习、人员急救方开始启核制度法、应急事故处理动严禁使用带病设备，在操作盘制定启动安全操作规程、操加强培训安全操作规程，学习相关事设备带病运行机械伤害上打“检修”状态，投入备用作票管理制度故案例、人员急救设备，并及时修理带病设备、安全管理考方法、应急事故处核制度、缺陷理方法2

统的学习，提升安全作业水平

穿工作服 √戴安全帽、 √穿工作服启动结启动设备后没及时清理 严格遵守启动安全规程，及

制定启动安全操作规程、操

戴安全帽、3 束 泥

作票管理制度故案例、环境保护、安全管理考 法核制度、缺陷

穿工作服、 √手套均温箱

绞伤、严 正确佩戴劳1 的准备

害

、挂牌 度 带电作业的危害

保用品、安 √全绳壁粘料清理其他人员不知情时操作前检查相应断路器确已断

指定监护人均温箱内壁粘料清理 2

均温箱粘料清理作业

监护不到位

开，控制空开合上，保护装置投运正常

制度

培训监护人资格、、配电室上 √监护人权利 锁

1、对过渡仓下料量设置到上线，避免粘料过多，达到下料制定工作票管

穿劳保鞋，切记脚不能 √伤身体

底开门自动关闭。2站停电，让液压缸无压力。

放在底开门行程内3 束锅内粘

工器具未完全拿出 设备损坏1、窒息

工作结束清点工器具，确认无制定人走场地遗留工器具 清制度

培训设备内有杂物 无 √会对设备有多大损1混捏锅粘料清理

备

2、机械严格执行停电程序，必须停电制定停送电作业前未对设备停电 伤害 、挂牌 度3、其它伤害不知情时操作前检查相应断路器确已断

带电作业的危害

正确佩戴劳保用品、安 √全绳指定监护人

开，控制空开合上，保护装置投运正常

制度

培训监护人资格、、配电室上 √监护人权利 锁束

工器具未完全拿出 设备损

工作结束清点工器具，确认无制定人走场地遗留工器具 清制度

培训设备内有杂物 无 √会对设备有多大损更换前1

机械伤害严格执行停电程序，必须停电制定停送电作业前未对设备停电、人身伤 、挂牌 度害

带电作业的危害

正确佩戴劳保用品、安 √全绳皮带支架倾倒

砸伤、损1、固定牢靠支架；2、注意皮制定安全操作坏设备带两侧边对齐，不能有错位现 规1、统一信号、统一指挥；2、

培训如何固定牢靠正确佩戴劳 √支架 保用品作业

2

操作皮带转动过快 物体打

缓慢启动皮带；3送至设备内；1与新皮带对接；

规程

培训操作时如何控制缓慢启动皮带

工作服 √√停送电未按规定操作，损坏设备2、按停送电管理办法送电；制定安全操手拉葫芦损坏滑脱 、触电 3、缓慢启动皮带； 规程√4、两人将旧皮带从侧方拉出；

培训停送电制度及正确佩戴规定操作方法 保用品3

害

1、清理完成后按照相应顺序，拆除阻转钢管；2已拆除，方可进行操作；

制定人走场地培训设备内有杂物清制度 会对设备有多大损 无 √害斗提上部的准备滚筒拆4滚筒拆卸作业斗提上部的准备滚筒拆4滚筒拆卸作业2卸作业开始

机械伤害严格执行停电程序，必须停电、人身伤 、挂牌害

制定停送电制培训停送电制度度 带电作业的危害

正确佩戴劳保用品、安 √全绳手拉葫芦滑脱

物体打击、砸伤、 使用前检查葫芦正损坏设备物体打击1、带好工具袋2、容易滑落工

规程

点位置

正确佩戴劳 √保用品拆卸作3

高空坠物

、机械伤 具用安全绳系害设备损坏现场工器具清点回收，检查有、机械伤 无遗漏害

清制度

如何牢固取吊物重 工作服 √点位置培训设备内有杂物会对设备有多大损 无 √害更换前1

机械伤害严格执行停电程序，必须停电、人身伤 、挂牌害

制定停送电制培训停送电制度度 带电作业的危害

正确佩戴劳保用品、安 √全绳雷蒙磨辊磨环更换 作业

更换作业开始

吊物滑脱

1、作业前检查葫芦正常2、检查吊点牢靠，无开裂现象；3、检查手拉葫芦功能正常，悬挂于吊点上；

规程

点位置

正确佩戴劳 √保用品拆卸作3

设备损坏现场工器具清点回收，检查有、机械伤 无遗漏害

清制度

培训设备内有杂物会对设备有多大损 无 √害更换前1

机械伤害严格执行停电程序，必须停电、人身伤 、挂牌害1、吊装前检查检查好行车，吊带正常；2、检查10T

制定停送电制培训停送电制度度 带电作业的危害

正确佩戴劳保用品、安 √全绳模具更换 作业

更换作业开始

吊装模具坠落

、砸伤、 件完好，符合使用要求；损坏设备3、行车操作人员持证上岗、吊装作业明确指挥人，统一信号指挥；

规程

点位置

正确佩戴劳 √保用品指挥信号不统一

1、利用推块机构将模具缓慢推出；2、操作时两人在两旁监护，

规程

培训操作票制度正确佩戴劳 √保用品3更换作业结束工器具遗漏设备损坏、机械伤害现场工器具清点回收，检查有无遗漏制定人走场地清制度培训设备内有杂物会对设备有多大损害无√1更换前的准备作业前未对设备停电机械伤害、人身伤害严格执行停电程序，必须停电、挂牌1、吊装前检查检查好行车，制定停送电制度培训停送电制度，带电作业的危害正确佩戴劳保用品、安全绳√吊带正常；2、集振箱吊点固定，采用4个手拉葫芦按图标7集振箱更换作业2更换作业开始吊装集振箱坠落物体打击定位置将集振箱吊住；3、利下部；4、用电动扳手拆除集振箱安装螺栓；5、利用液压制定安全操作规程导师带徒，并培训如何牢固取吊物重点位置正确佩戴劳保用品√升降平台车支撑集振箱下部；电动工器具漏电触电6、缓慢下落液压升降平台车电动工器具检查严格执行验电规定培训怎么去验证漏点方法正确佩戴劳保用品√3更换作业结束工器具遗漏设备损坏、机械伤害现场工器具清点回收，检查有无遗漏制定人走场地清制度培训设备内有杂物会对设备有多大损害无√1更换前的准备作业前未对设备停电机械伤害、人身伤害严格执行停电程序，必须停电、挂牌制定停送电制度培训停送电制度，带电作业的危害正确佩戴劳保用品、安全绳√82更换作业开始吊物坠落电动工器具漏电物体打击触电1、防止链条滑落伤人；2、链板螺栓孔无过度磨损，沉头螺栓紧固，螺栓头禁止突出3、周围空间开阔，在行车行走范电动工器具检查规程规定培训操作票制度培训怎么去验证漏点方法保用品保用品√√3更换作业结束工器具遗漏设备损坏、存在不安全因素现场工器具清点回收，检查有无遗漏制定人走场地清制度培训设备内有杂物会对设备有多大损害无√1更换前的准备作业前未对设备停电机械伤害、人身伤害严格执行停电程序，必须停电、挂牌制定停送电制度培训停送电制度，带电作业的危害正确佩戴劳保用品、安全绳√更换更换作业1、使用1t倒链将需要拆除部9鳞板链条更换更换作业1、使用1t倒链将需要拆除部9鳞板链条更换更换作业2更换作业开始吊物坠落物体打击位链条拉紧，防止下部链条下滑；2、用吊装带固定需要拆卸部位链条、链板，并用行车拉紧；3、用行车将拆下的链条、链板运至空旷区；制定安全操作规程导师带徒，并培训如何牢固取吊物重点位置正确佩戴劳保用品√电动工器具漏电触电电动工器具检查并验电严格执行验电规定培训怎么去验证漏点方法正确佩戴劳保用品√3更换作业结束工器具遗漏设备损坏、机械伤害现场工器具清点回收，检查有无遗漏制定人走场地清制度培训设备内有杂物会对设备有多大损害无√1组装前的准备作业前未对设备停电机械伤害、人身伤害严格执行停电程序，必须停电、挂牌制定停送电制度培训停送电制度，带电作业的危害正确佩戴劳保用品、安全绳√10调幅箱组装作业2组装作业开始配件搬运砸伤、损坏设备1、用铜棒敲击齿轮轴一端，至轴脱离轴承；2、搬运时必须2人及以上；制定安全操作规程导师带徒，并培训如何正确搬运方法正确佩戴工作服、劳保鞋√3组装作业结束工器具遗漏设备损坏、机械伤害现场工器具清点回收，检查有无遗漏制定人走场地清制度培训设备内有杂物会对设备有多大损害无√未能仔细检查设备引发安全事故使用前检查设备化现场检查对员工进行安全培训教育，增强其责任心劳保鞋等各类防护用品√1临时用电前准备设备交接班不清楚劳保防护用品穿戴不规范触电触电严格执行交接班制、设备巡回检查制正确配电劳保防护用品制定交接班管理制度制定劳保发放标准及使用制度护用品穿戴培训√√11临时用电作业线路敷设不规范触电规范敷设线路化现场检查对员工进行安全培训教育，增强其责任心劳保鞋等各类防护用品√2开始用电电压低线路打火设备损坏、触电触电、火灾查找原因及时进行修复停电修复工艺流程及时消除作技能作技能工作服、安全帽、绝缘鞋工作服、安全帽、绝缘√√临时用3

触电 清除临时电

按照工艺流程加强岗位人员安全工作服、安对不使用临时教育培训、提高操全帽、绝缘 √电源进行清除 作技能 鞋防护服，防动火的设备管线清洗不火灾、合格 炸

理，有毒有害气体检测仪

护眼镜，防培训工作票制度护手套，防 √护鞋，安全帽作业前1

引发火灾周围易燃物清除干净、现场设制定动火作业、爆炸及 灭火器 安全管理制人身伤害出现事故

工作服，安 √全帽，手套工作服，安动火作业

监护人不到位

不能及时 专人监护加处置造成事故扩大

监督体系

全帽，焊工 √手套气瓶无防倾倒措施 倾倒爆炸防倾倒固定、保持安全间

制定气瓶安全现场讲解气瓶倾管理制度 的危害

工作服，安全帽，焊工 √手套开始动火星窜入其他设备或易火 燃物侵入动火设备

清理周围可燃物引发火灾拉警戒带，铺设防火毯防止火

工作服，安培训工作票制度全帽，焊工 √花掉落 手套动火结 检查有无火种并扑灭 制定动火作

工作服，安束 残余火种 引发火灾人身伤亡由专业人员进行搭设，并在使

培训工作票制度全帽，焊工 √手套作业前1 准备

及坠落 用前验安全措施不到位，

制定高处作业现场讲解脚手架搭全帽，搭设 √安全管理制度设不规范的危害 防护网安全带，安

障

制定高空作业培训高空作业票制全帽，搭设 √安全管理制度 度 防护网高处作业

2 程

作业不系安全带，违章操作

人身伤亡及坠落

加强安全管理和考核力度

故案例

安全带，安全帽，搭设 √防护网工具掉落

落物伤人 配备工具

制定高空作业观看警示教育片安全管理制度 空坠物的危害

工具袋 √束杂物未办理有限空间作业束杂物未办理有限空间作业不具体，无安全保障造成人身伤害或死亡作业前准备作业前未进行有害气体检测造成人身窒息、中毒伤害或死亡

安全带，安全帽，搭设 √安全管理制度 防护网戴口罩或正办理有限空间作业票，做好安制定工作票管培训学习工作票制压式呼吸器 √全措施 理制度 度 工作服，劳保鞋安全帽1进入前监测有害气体浓度加强制定工作票通风 理制度

训

戴口罩或正压式呼吸器 √工作服，劳加强危险源风险和安规培训加强急救方法培训加强危险源风险和安规培训加强急救方法培训压式呼吸器√√√√现场安排文明施场地清等√戴口罩或正加强危险源风险和安规培训保鞋，安全√帽等加强工作票管理杜工作服、安绝无票作业全帽、绝缘√鞋加强工作票审核制度工作服、安全帽、绝缘鞋√受限空间

施工过

无安全监护人

造成人身制定监护制度，设专人监护，制定工作监伤害或死 时刻注意内部人员情况。 管理制度作业 2

程 无急救物资，窒息、晕造成人身 制定应急救援倒或受伤后无法紧急救伤害或死

管理制度

严格执行检修工作制度，要求现场文明施工施工结3 束

备 工完料净场地清 管理办法窒息死亡

亡

制定监护制度，进出有限空间制定工作检作业签字登记。 管理办法未办理工作票，触电、走错间隔严格执行“三核对”，工作前制定分厂工及人身伤害 、触电应核对设备名称、编号和位置票管理制度工作票安全措施不完

工作前检查相应断路器确已断损坏设备开，控制空开合上，保护装置投运正常

制定分厂工作票管理制度的准备票1电气工作票

作业前1、检修恢复送电前，必须摘造成人身除所有为检修所做的安全措1、检修恢复送电前，必须摘造成人身除所有为检修所做的安全措伤害，设施，检查接地线和接地刀闸均备损坏，已摘除或拉开。2、对设备及制定分厂工作加强培训监护人系统冲其连接回路进行全面检查，摇票管理制度击，母线测PC段各部分绝缘合格，防止失压检修工具、线头及其它物品残留在设备内，防止设备带电部故扩大设备停错电，触电、及 触电人身伤害扩大事故

工作前应核对设备名称、编号和位置，严格执行“三核对”

票管理制度

工作服、安全帽、绝缘 √鞋加强停电设备的核工作服、安对 全帽、绝缘 √。 鞋开始工 检查安全措施是否正误操作作 确，触电、及人身伤害 触电工作结设备恢复正常，引发设 触束 备正常运行

严格执行工作票制度及工作监制定分厂工护制度。 票管理制度操作刀闸后应检查机械位置是制定分厂工否到位，三相动作是否一致 票管理制度

加强危险因素控制工作服、安措施的核对 全帽、绝缘 √鞋工作服、安加强巡检 全帽、绝缘 √鞋倒闸操操作前未核对设备名称走错间隔严格执行“三核对”，操作前1 作前的 、编号和位置 、触电应核对设备名称、编号和位准备

制定分厂操作培训操作票制度，穿绝缘鞋、 √票管理制度 提高安全意识。戴绝缘手套操作前检查相应断路器确已带负荷拉、合刀闸 损坏设备开，控制空开合上，保护装投运正常1造成人身除所有为检修所做的安全措

制定分厂操作培训操作票制度票管理制度

穿绝缘鞋、 √戴绝缘手套绝缘手套、倒闸操作 2

倒闸操作开始

带接地线送电

备损坏，已摘除或拉开。2、对设备及系统冲其连接回路进行全面检查，摇击，母线测PC段各部分绝缘合格，防止失压。检修工具、线头及其它物品残留在设备内，防止设备带电部

票管理制度

方法。

验电器、绝 √缘杆、绝缘靴。误入带电间隔 触

票管理制度

工作服 √未执行操作票及操作监误操作、严格执行操作票制度及操作监护制度 触电 护制度。

票管理制度

培训操作票制度 无 √不及时汇报

触电、损作，及时汇报，对设备进行坏设备 查排除故障后方可继续操作

票管理制度

培训操作票制度 无 √操作时改变操作顺序3 倒闸操作结束移炉作多功能行车操作前未检

、触电触电

操作时严格按操作票顺序逐项操作，严禁跳项、漏项、改变操作顺序否到位，三相动作是否一致

票管理制度票管理制度

培训操作票制度培训操作票制度

无 √工作服、绝 √缘手套安全帽、工1 业前的 查索具、吊准备

落物伤人查，确保索具、吊钩正常、牢靠。

作服、手套 √、劳保鞋

落物伤人严格执行移炉作业规程进行操、灼烫、作，起吊时多功能天车工严高空坠落 按照起重作业规程操作。

制定分厂移炉培训移炉作业规作业规程 与安规培训

安全帽、工作服、手套 √、劳保鞋移炉作业 2 移炉3

、灼烫

严格执行移炉作业规程进行操作，起吊时多功能天车工严格按照起重作业规程操作。移动测温测压架操作不规范移动测温测压架操作不规范落物伤人、灼烫移动零压架、冷却架、鼓风架操作不规范落物伤人、灼烫移炉作操作后未检查天燃气管中毒/火业结束道联接灾/爆炸作，起吊时多功能天车工严格按照起重作业规程操作。按照起重作业规程操作。检查天燃气管道联接是否牢靠，用天燃气检测仪检测天燃气有无泄漏。

制定分厂移炉培训移炉作业规作业规程 与安规培训制定分厂移炉培训移炉作业规作业规程 与安规培训制定分厂移炉培训移炉作业规作业规程 与安规培训制定分厂移炉培训移炉作业规作业规程 与检测仪使用方培训堆垛行车操作

安全帽、工作服、手套 √、劳保鞋安全帽、工作服、手套 √、劳保鞋安全帽、工作服、手套 √、劳保鞋安全帽、工作服、手套 √、劳保鞋安全帽、工1

操作前应对夹钳严格检查，确制定堆垛行车作业规程，提高编

作服、劳保 √准备 夹钳 保夹钳、抓钉正常、牢靠。 作业规程 组岗位作业人员全意识。加强人员培培训堆垛行车操作

鞋安全帽、工编组作业 2

夹取炭块时出现偏斜落物伤人

堆垛行车工严格按照堆垛行车训，开展技能作业规程，提高编操作规程操作。 比武竞赛，提组岗位作业人员安高操作技能 全意识。

作服、劳保 √鞋编组炭块放纸板时没保 编组工严格按照编组操作规程制定编组作业培训编组作业规

安全帽、工持足够安全距离 挤

操作。 规程 与安规培

作服、手套 √、劳保鞋编组作结束后没及时停运编组 编组工严格按照编组操作规程制定编组作业培训编组作业规

安全帽、工业结束

操作。 规程 与安规培

作服、手套 √、劳保鞋装炉作1 业前的操作前未检查夹钳装炉作1 业前的操作前未检查夹钳落物伤人准备夹取炭块时出现偏斜落物伤人

考核制度

培训多功能天车操安全帽、工作作业规程，提高作服、劳保 √安全意识。 鞋装炉作业 2 装炉作运输炭块过程中误碰

多功能天车工严格按照多功能天车操作规程操作。多功能天车工严格按照多功能

加强人员培高操作技能加强人员培

安全帽、工作服、劳保 √鞋安全帽、工作服、劳保 √业开始 面设备设施 天车操作规程操作

鞋安全帽、工

多功能天车工严格按照多功能

作服、手套 √料箱 天车操作规程操作装炉作人员检查校正放置歪斜

高操作技能

、劳保鞋安全帽、工3 业结束 的炭

识。

作服、手套 √、劳保鞋1 准备

操作前应对夹钳严格检查，确保夹钳、抓钉正常、牢靠。

考核制度

培训多功能天车操安全帽、工作作业规程，提高作服、劳保 √安全意识。 鞋出炉作业 2

出炉时炭块温度偏高

灼烫

严格控制出炉温度、出炉前用测温仪测量温度多功能天车工严格按照多功能

加强人员培技能加强人员培

安全意识。

安全帽、工作服、劳保 √鞋安全帽、工作服、劳保 √面设备设施 天车操作规程操作。出炉作检查炭块在凉块平台放 及时检查校正，让解组工监

高操作技能

鞋安全帽、工3 业结束 置歪

识。

作服、手套 √、劳保鞋解组作 制定多功能

安全帽、工1

操作前应对夹钳严格检查，确

作服、劳保 √准备 操作前未检查夹钳 保夹钳、抓钉正常、牢靠

规程，提高解组岗 位作业人员安全意解组作业 2

加强人员培培训多功能行车与培训多功能行车与位作业人员安全意安全帽、工作服、劳保鞋√培训解组作业规程与安规培训、劳保鞋√培训解组作业规程与安规培训、劳保鞋√对员工进行安全培训教育，增强其责任心劳保鞋等各类防护用品√作技能，增强责任劳保鞋等各类防护用品√加强个人的劳动防护用品穿戴培训人防护用品√对员工进行安全培训教育，增强其责任心劳保鞋等各类防护用品√出现联体块时需要登上高空坠落解组工严格按照解组操作规程制定解组作接收架破块 、挤伤 操作。 规程解组作结束后没及时停运解组 解组工严格按照解组操作规程制定解组作业3 业结束

操作。 规程严格执行检修

事故 使用前检查设

工作制度，强化现场检查临时用1 电前准

严格执行交接班制、设备巡回制定交接班触电 检查制 理制度备 劳保防护用品穿戴不范

触电 正确配电劳保防护用

制定劳保发放标准及使用制度严格执行检修临时用电作业

线路敷设不规范

触电 规范敷设线路设备损坏

化现场检查加强岗位人员安全工作服、安加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋防护服，防培训工作票制度护眼镜，防护手套，防√护鞋，安全帽培训工作票制度工作服，安全帽，手套√电

工艺流程制定设备点巡临时用

线路打火

触电、火停电修复灾触电 清除临时电

检制度并严格落实，对缺陷及时消除按照工艺流程动火的设备管线清洗不火灾、爆进行多次冲洗及用擦拭布清制定动火作业合格炸理，有毒有害气体检测仪安全管理制度引发火灾周围易燃物清除干净、现场设制定动火作业作业前1

附近易燃物未清理 、爆炸及人身伤害

灭火器 安全管理制度

1

监护人不到位

专人监护加强

监督体系

工作服，安观看警示教育片全帽，焊工 √手套气瓶无防倾倒措施开始动火星窜入其他设备或易

防倾倒固定、保持安全间距清理周围可燃物

制定气瓶安全现场讲解气瓶倾管理制度 的危害制定动火作业

工作服，安全帽，焊工 √手套工作服，安火 燃物侵入动火设

拉警戒带，铺设防火毯防止火

培训工作票制度全帽，焊工 √花掉落 手套动火结束

检查有无火种并扑灭 制定动火作业安全管理制度由专业人员进行搭设，并在使

工作服，安培训工作票制度全帽，焊工 √手套安全带，安作业前1 准备

及坠落障

用前验收

制定高处作业现场讲解脚手架搭全帽，搭设 √安全管理制度设不规范的危害 防护网安全带，安制定高空作业培训高空作业票制全帽，搭设 √安全管理制度度 防护网高处作业2

作业不系安全带，施工过违章操作程

人身伤亡及坠落

故案例

安全带，安全帽，搭设 √防护网工具掉落

落物伤人 配备工具

制定高空作业观看警示教育片高安全管理制度空坠物的危害

工具袋 √安全带，安3 施工结未结工作票、现场遗留

全帽，搭设 √束 杂物 安全管理制度 防护网未办理有限空间作业不具体，无安全保障未办理有限空间作业不具体，无安全保障造成人身伤害或死亡作业前准备戴口罩或正办理有限空间作业票，做好安制定工作票管培训学习工作票制压式呼吸器全措施理制度度工作服，劳保鞋安全帽1 作业前作业前未进行有害气体准备 检

造成人身 加强安规培训及

戴口罩或正窒息、中毒

亡

进入前监测有害气体浓度加强制定工作票管通风 理制度

训

压式呼吸器 √工作服，劳保鞋安全帽戴口罩或正受限空间 施工作业 2 程

界联系

造成人身 压式呼吸器制定监护制度，设专人监护，制定工作监护加强危险源风险和制定监护制度，设专人监护，制定工作监护加强危险源风险和时刻注意内部人员情况。管理制度安规培训亡 保鞋，安全护

造成人身伤害或死 设立急救

管理制度

压式呼吸器加强急救方法培训工作服，劳 √亡 保鞋，安全帽，急救箱

严格执行检修工作制度，要求现场文明施工

现场安排文明施

戴口罩，工作服，劳保 √施工结3 束

备 工完料净场地清 管理办

鞋，安全帽等戴口罩或正窒息死亡

制定监护制度，进出有限空间制定工作检查加强危险源风险作业签字登记。 管理办法 安规培训

压式呼吸器工作服，劳 √亡 保鞋，安全帽等清块作堆垛行车操作前未检查1 业前的夹钳、没按规定使用砂

落物伤人、物体打操作前应对夹钳严格检查，确制定多堆垛行

安全帽、工作服、劳保 √准备 轮打磨工

击、机械保夹钳、抓钉正常、牢靠。 车作业规

鞋、防尘口伤害 罩、手套落物伤人 加强人员

安全帽、工清块作业 2 清块作业开始

没按规定进行清底 、物体击

清底作业人员身体部位禁止伸入炭块下部.

意识加强人员培

培训清块作业规程作服、劳保 √。 鞋、防尘口罩、手套戴不规范

尘肺病 佩戴防尘口罩。 训，提高安意识

培训清块作业规程作服、劳保 √。 鞋、防尘口罩、手套3

安装防倒塌装置，人员从安全通道行走。

加强人员培意识

安全帽、工培训清块作业规程作服、劳保 √与安规培训 鞋、防尘口罩、手套倒闸操操作前未核对设备名称走错间隔严格执行“三核对”，操作前1 作前的 、编号和位置 、触电应核对设备名称、编号和位准备

严格按照倒闸培训操作票制度，穿绝缘鞋、操作规程执行提高安全意识。戴绝缘手套 √操作前检查相应断路器确已断带负荷拉、合刀断路器损坏设备开，控制空开合上，保护装置投运正常

制定操作票管培训操作票制度理制度

穿绝缘鞋、戴绝缘手套 √带接地线送电

系统冲失压。

1、检修恢复送电前，必须摘除所有为检修所做的安全措已摘除或拉开。2、对设备及

理制度

方法。

绝缘手套、验电器、绝靴。安规培训无靴。安规培训无√培训操作票制度无√培训操作票制度无√培训操作票制度无√倒闸操作 2

倒闸操 残留在设备内，防止设备带电作开始

误入带电间隔 触

制定机修分厂操作票管理制未执行操作票及操作监误操作、严格执行操作票制度及操作监护制度 触电 护制度。

制定机修分厂操作票管理制不及时汇报

触电、损作，及时汇报，对设备进行坏设备 查排除故障后方可继续操作

制定机修分厂操作票管理制度

、触电

操作时严格按操作票顺序逐项操作，严禁跳项、漏项、改变操作顺序

制定机修分厂操作票管理制度3

操作后未检查设备状态 触

操作刀闸后应检查机械位置是

工作服、绝 √作结束 否到位，三相动作是否一

操作票管理制

缘手套启动前

油、蓄电池、储油箱油位正

严格执行设备培训柴油发电机启操作确认表 动条件 无 √1柴油发电

低，蓄电池电压不够 常，并符合相关规定。造成无法每班检查柴油发电机室室温柴油发电机室室温低启动或启 须高于5℃以上动不成功

培训柴油发电机启动条件 无 √机定期空载启动试验 2

操作开始

未按操作顺序操作

误操作、严格按操作票顺序逐项操作，触电 严禁跳项、漏项、改变操作顺

按照柴油发电机启动顺序执

培训操作规程 无 √验 2

始

柴油发电机启停过程中身体接触柴油发电机的人身伤害转动部分

检查柴油发电机运转过程时严严格执行操禁用手触试 规程

培训操作规程

劳保手套 √柴油发电 按照分厂规定3

分开快速插头，定期充电 如实给电瓶

严格要求岗位工按 无 √束 电下次启 动不起来

照制度执行

事故

严格执行操作对员工进行安全培使用前检查设备 规程，强化现训教育，增强其场检查 任心

劳保鞋等各类防护用品 √临时用1 电前准

设备交接班不清楚 触

严格执行交接班制、设备巡回制定交接班检查制 理制度

劳保鞋等各类防护用品 √备 劳保防护用品穿戴不范

制定劳保发放触电 正确配电劳保防护用品 标准及使用制度

护用品穿戴培训

劳保鞋、防尘口罩等个 人防护用品临时用电作业

严格执行检修对员工进行安全培线路敷设不规范 触电 规范敷设线路 工作制度，强训教育，增强其责任心任心作技能工作服、安全帽、绝缘鞋√作技能工作服、安全帽、绝缘鞋√作技能工作服、安全帽、绝缘鞋√设备损坏 严格落实设备

劳保鞋等各类防护用品 √电

电压低

、触电

停电修复

工艺流程制定设备点巡检制度并严格灾 落实，对缺陷及时消除临时用 对不使用临时

未能及时清理临时电源 触电 清除临时电

电源进行清除附近易燃物未清理引发火灾附近易燃物未清理引发火灾周围易燃物清除干净、现场设、爆炸及 灭火器制定动火作业安全管理制度培训动火作业管理制度工作服，安全帽，手套√1 备监护人不到位出现事故不能及时 专人监护加处置造成事故扩大制定动火作业安全管理制度观看警示教育片工作服，安全帽，焊工√4动火作业气瓶无防倾倒措施倾倒爆炸防倾倒固定、保持安全间距严格遵守炭素公司气瓶管理规定现场讲解气瓶倾倒的危害工作服，安全帽，焊工手套√手套开始动火星窜入其他设备或易 清理周围可燃物拉警戒带，增制定动火作业培训动火作业管

工作服，安火 燃物侵入动火设

加防止火花掉落的措施 安全管理制度 制

全帽，焊工 √手套动火结 检查有无火种并扑灭 制定动火作业培训动火作业管

工作服，安束 残余火种 引发火灾

安全管理制度 制

全帽，焊工 √手套脚手架、登高平台车搭人身伤亡设不规范 及坠落作业前 安全措1 准备 不到位

并在使用前验收 制定高处作安全管理制

现场讲解脚手架、安全带，安规范的危害制定高空作业培训高空作业票制安全带，安全帽，搭设规范的危害制定高空作业培训高空作业票制安全带，安全帽，搭设安全管理制度度防护网

障

加强安全管理和考核力度 √5高处作业

人身伤亡 观看警示教育片

安全带，安

及坠落 加强安全管理和考核力

全帽，搭设 √施工过违章操作 安全管理制程

防护网工具掉落 落物伤人 配备工具

制定高空作业观看警示教育片高安全管理制度空坠物的危害

工具袋 √安全带，安

落物伤人 要求工完料净场地

全帽，搭设 √束 杂物 安全管理制度 防护网1作业前准备未办理有限空间作业1作业前准备未办理有限空间作业不具体，无安全保障作业前未进行有害气体检测窒息、中毒亡亡全措施通风制度执行制度执行培训学习有限空间作业制度加强安规培训及检测工具使用方法培训戴口罩或正保鞋安全帽√√无安全监护人造成人身制定监护制度，设专人监护，严格按照公司加强危险源风险和戴口罩或正√6受限空间作业2施工过程无急救物资，窒息、晕倒或受伤后无法紧急救伤害或死时刻注意内部人员情况。设立急救箱有限空间作业制定应急救援管理制度安规培训加强急救方法培训压式呼吸器√√√3施工结现场遗留杂物。损坏设备损坏设备严格执行检修工作制度，要求工完料净场地清现场文明施工管理办法现场安排文明施场地清戴口罩，工作服，劳保鞋，安全帽等√施工结3 束

戴口罩或正造成人身 严格按照公司 压式呼吸器窒息死亡

亡

制定监护制度，进出有限空间作业签字登记。

制度执行

安规培训

工作服，劳 保鞋，安全帽等

出车前严格按照出车检查顺序严格执行操作

加强出车检查培训系安全带 √1 作业前 全辅助设施不灵敏 检查 规程的准备液压系统、转向系统失车辆事故

严格遵守设备培训设备润滑管理

系安全带 √灵 意 润滑管理制度 规定造成人身 严格执行作业盖板破损 伤害、车 做好现场确辆伤害

规范 加强相关案例学习系安全带 √漏柴油、刹车油

系安全带、 √车失灵 点检规范 熄火停车制动失灵、链条断裂车辆伤害 出车前检

系安全带、 √安全操作规程学习熄火停车安全操作规程学习熄火停车无√安全操作规程学习戴安全帽、吊物下不站√人现场讲解危害程度戴安全帽、车后不站人√安全操作规程学习系安全带√加强相关案例学习系安全带√加强相关案例学习系安全带√安全操作规程学习无√工作服、安现场管理规定全帽、绝缘√鞋工作服、安设备管理规定全帽、绝缘√鞋轮胎螺丝松动 车辆伤害 定期、日常出车严格检

保养制度

系安全带、 √车辆作业

开始工 清扫车靠边界太近

车辆液压

严格执行安全操作规程

严格按照操作作 缸损坏 规程作业

人身伤害 做好出车点

严格执行出车钩脱落 点检规范垃圾车后站人箱体后倾人身伤害

设备操作确认束作业前

夜间作业车辆爆胎未熄火、断电地面油污未清理

人身伤害

车辆灯管完好、降慢车速断电、熄火清理油污

严格执行安全操作规程严格执行设备保养制度操作规程操作规程全管理制度严格执行设备点1 的准备 防爆笼未固定 人身伤害 固定防爆笼 检的准备车辆检修

断路器未安装漏保 触电 定期测试漏电保护器

严格执行设备点巡检轮胎充气爆炸 人身伤

现场专人监护

严格直行车辆检修规范作

发动机坠落

落物伤人

周边人员远离

专人监护、规范作业电瓶充电爆炸

人身伤害

打开电瓶液盖子或者保持气孔畅严格按照充电通 范作业工作结束手机未放置收纳盒作业前

人身伤害火灾

断电、工完料尽场地清回收手机

规范车辆检修规范严格执行油品存放处管理规定严格执行油品存1 的准备 人员、车辆未放静电 火灾 到静电放电器放

放处管理规定柴油卸油

火种未回收 火灾

回收火种

严格执行油品存放处管理规定作工作结束

油管漏油油桶倾倒油箱盖未密封

场污染场污染爆炸

固定油管拧紧油桶盖子

放处管理规定放处管理规定放处管理规定高压柜未停电 触电 拉开隔离开1 作业前

严格按照安全操作规程作业严格按照安全操空压机更换润滑油

的准备油气分离器温度高行车钢丝绳断丝吊钩损坏

烧烫伤落物伤人

停机降温检查钢丝绳、吊钩

作规程作业严格按照规范定高空坠物案例学习期点检行车

工作服、安设备点巡检规范全帽、绝缘工作服、安设备点巡检规范全帽、绝缘√鞋工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋加强相关案例学习戴安全帽、√吊物下不站工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋分厂安全管理制度学习无√工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋工作服、安加强相关案例学习全帽、绝缘√鞋工作服、安触电事故视频培训全帽、绝缘√鞋工作服、安烧烫伤案例学习全帽、绝缘√鞋吊物下不站10换润滑油

2作

备件坠落

落物伤人落物伤人

工件下部不站人工件下部不站人

严格执行设备检高空坠物案例学习 戴安全帽 √修规范严格执行设备检高空坠物案例学习 戴安全帽 √修规范3工作结3工作结螺栓未上紧束1加油火灾，爆炸2超速车辆行驶较快容易翻车3超车车速较快产生追尾危险

检修后专人排查

严格执行检修验

培训设备检修规范

劳保鞋等各 √灾 收工作 类防护用品火灾，爆禁止吸烟，禁止明火，打手制定加油安全现场培训加油过程穿防静电炸 机，发动机熄火 管理规程 油枪及现场防火措车辆行驶 每辆车配置安视频学习超速行驶较快容易 安装超速报警翻车

全员全程监督 的事故案

安全带车速较快 每辆车配置安危险电动车自行车、行人变换多危险电动车自行车、行人变换多样，不可按车道行驶，遇人行道减速慢制定安全操作现场讲解市区行驶控因素较行。规程危险因素。多，已发生交通事故视线严重大雾天气尽量不足，追减速慢行不发车或少发大雾天气行驶培训尾危险车车辆轮胎

现场培训超车要领 安全带市区行电动车自行车、行人变4 驶 换多样，不可控因素较多，已发生交通事故

安全带1 通勤车

大雾行视线严重不足，追尾危5 驶 险

附着力下 雨雪天气尽量

安全带雨雪天易产生打滑，制动距气 延长较大

减速慢行 不发车或少车

注意事项培训

安全带职工上 职工在通勤车周边逗下车 留，或车辆未停稳造车辆伤害

勤车周边 现场培训模拟人员逗留，或车辆启动前观察前后左右，安制定安全操作下车伤害过程，分 无车辆未停 装行驶记录仪 规程 析原因稳造成车辆伤害

制定安全操作定期进行安全事故

安全带转弯 翻，追尾 规程 案例培训刹车 追故障停车 追

追尾追尾

保持刹车距离 制定安全操作定期进行安全事规程 案例培训停到高速应急车道后，后侧制定安全操作现场培训应急停150M防止三角架，所有人员至 规程 程序高速路外等候制定安全操作现场培训清洗步骤

安全带安全带洗菜

拉肚子刀具锋

规程 及流

手套 √切菜 刀

制定安全操作现场讲解刀具使用规程 方法 手套现场讲解煮稀饭注2食品加工 3煮稀饭 面不熟，糊锅

小火慢熬，待面熟透再出锅

规程

求

围裙，厨师帽煮豆浆豆子不熟产生有毒菌种

中毒

制定安全操作现场讲解煮稀饭注围裙，厨师 √规程 意事项，及作业要 帽炒菜 高温，杂

着火，杂厨师不能离开灶具防止油温过

制定安全操作现场讲解高温着火围裙，厨师 √污水管

清理

高造成火灾设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。（２）进入有限空间必须坚持“先通风、

规程 的应急处置措施 帽了解有限空 防毒口罩，3有限空间3作业 1

道疏 进入有限空间未执行“盲目作通，阀先通风、后检测，再业，中门控制 作业”规定 和窒息作业更换漏

间出入口畅通和强制通风。

间存在的风险 正压式呼吸。应指派专作业人员必须经过器，安全 √人全程监护，安全教育培训，绳，氧含量严禁盲目施救 检测仪。现场进行停电、验4电气检修4作业 1

电保护 触器、接线

触电，死亡石子崩

停电、挂牌、打接地线

电、安装接地线相安装接地线 √关培训5门岗检查 1

伤，车门

车停稳后检查

制定安全操作现场讲解检查车辆手套，防刺 √车辆作业

出车辆 夹伤，车辆碰伤

规程 伤害的危险因素 服焊接作1 前的准

焊机外壳损坏，二次线触电、严采用焊机专用漏电保护器，焊定期不定期接头、裸露处过多 重身体伤机外壳严格按规定进行可靠接焊机进行专害 地 检查1、电焊机必须可靠接地，不

培训焊机相关内识

正确佩戴安全帽、工作 √服、劳保鞋、护目镜正确佩戴安备 触电、严得多台串联接地；2、转移工定期不定期对不正确使用电焊机 重身体伤作地点，必须先停电后移动设焊机进行专项害 备；3、露天作业，焊机必须 检放置在干燥场地，并设遮蔽棚其他人员

培训焊机安全使用全帽、工作 √相关内容 服、劳保鞋、护目镜焊接后的热工件

不知情移焊接好的工件单独存放，并进日常加强监督

正确佩戴劳 √动时烫伤，

行标识； 、提

动防护用品焊接作业

焊接作

星或焊缝清理焊缝时，戴好护目镜，人日常加强监焊缝清理，飞溅 清理时的 脸转向侧面； 、提醒药皮烫伤操作人员

正确佩戴劳 √动防护用品2 业开始 弧

灼伤人眼焊接中必须佩戴防护面罩；多加强日常监及皮肤 人作业时，现场设置隔离板督，进行专

正确佩戴劳 √动防护用品强化职业卫生焊接烟尘 职业病增加现场通风，安装除尘设备宣传教育，定期进行健康体1、严禁在储存或加工易燃易

加强职业健康教育佩戴防尘口 √培训 罩

起火灾

爆场所10必要时采取隔离措施；2、清

培训火灾事故，提正确佩戴劳 √高防火意识 动防护用品除焊接地点5米以内的可燃 改；物，无法清除时，应采取可靠1、工作结束清点工器具，确3焊接结现场清理火灾、束设备损坏3焊接结现场清理火灾、束设备损坏车床作1、触电2、机械1业前的准备设备损坏伤害3伤害车床不能正确运转设备损坏、设备确认停电、完好；1、设备电源线进行有效防

培训人走场地清制度 无 √护；2、加装漏电保护装置；3、设备外壳进行有效可靠接地；车床工作前必须空运转2-3分钟，使机床得到充分润滑

常检查；常检查；

正确佩戴劳 √动保护用品劳动保护用 √品佩戴齐全

害

设备运转过程中严禁戴手套、加强日常监督戴围巾，高速切削戴好防护眼巡查，发现问镜；袖口扎紧，女工长发盘题及时停工整机械伤害起，戴好工作帽1、加强设备完好检查，发现机械伤害起，戴好工作帽1、加强设备完好检查，发现车床作卡盘松动、人身伤害问题进行停机处理；2、机床之间安装防护网；业开始1、卡盘转动要灵活，锁紧装机械伤害饰可靠；2、工件、刀具装卡工件、刀具飞出、人身伤牢固；3、装卸工件后，立即害将扳手存放到指定位置；4、加工偏心工件时，做好平衡配

培训劳保穿戴规范正确佩戴劳 √动保护用品劳动保护用车床作业2

制度 培训设备检查制

品佩戴齐全 √保养制度

培训设备维护保养劳动保护用 √制度 品佩戴齐全铁屑飞溅

械伤害

严格按照加工件材质及刀具情制定备品备况制定进刀量； 领用管理规定1、机床之间安装防护网；2、划分专属作铁屑堆积时，用特制工具进行区，无关人清理； 严禁入内

培训备品备件领用戴好防护眼 √管理规定 镜培训机床安全操作劳动保护用 √规程 品佩戴齐全机床作

设备损坏工作结束清点工器具，确认现制定人走场地、人员伤场物品摆放合理，确认设备停 清制度害 电完好；1、触电 1、设备电源线进行有效防

培训人走场地清制 无 √度1 准备

2、机械护；2、加装漏电保护装置伤害 、设备外壳进行有效可靠接3、其它 地；伤害

常检查；

正确佩戴劳 √动保护用品

钻床工作前必须空运转2-3分钟，使机床得到充分润滑

常检查；

劳动保护用 √品佩戴齐全钻床作业2

钻床作业开始

防护用品使用不当

害

镜；袖口扎紧，女工长发盘题及时停工整起，戴好工作帽 改；1、加强设备完好检查，发现制定设备检查

正确佩戴劳 √动保护用品劳动保护用工卡具装夹不牢

物体打击问题进行停机处理；2、机床 制之间安装防护网；

品佩戴齐全 √铁屑飞溅

械伤害

1、机床之间安装防护网；2、划分专属作业铁屑堆积时，用特制工具进行区，无关人员清理； 严禁入内

培训机床安全操作正确佩戴劳 √规程 动保护用品3钻床作业结束现场清理设备损坏3钻床作业结束现场清理设备损坏、人员伤害1龙门刨床作业前的准备设备损坏1、触电2伤害3伤害龙门刨床不能正确运转设备损坏设备损坏刨床限位失灵、人员伤龙门刨害2床作业设备损坏开始刨削量过大、人员伤害物体打击夹具刀具有缺陷、机械伤害龙门刨设备损坏3床作业现场清理、人员伤结束害1、触电铣床作2、机械1业前的设备损坏伤害准备3、其它伤害铣床不能正确运转设备损坏机械伤害防护用品使用不当、人身伤害2铣床作业开始夹具刀具有缺陷物体打击、机械伤害场物品摆放合理，确认设备停电完好；1、设备电源线进行有效防护；2、设备外壳进行有效可靠接地；龙门刨床工作前必须空运转3分钟，使机床得到充分润滑

清制度 度制定设备管理制度，加强日培训设备管理制度常检查；制定设备管理制度，加强日培训设备管理制度常检查；

无 √正确佩戴劳 √动保护用品劳动保护用 √品佩戴齐全1、加强设备完好检查，发现制定设备检查 劳动保护用龙门刨床作业

问题进行停机处理； 制度

品佩戴齐全 √严格按照加工件材质及刀具情制定备品备件培训备品备件领用戴好防护眼 √况制定进刀量； 领用管理规定 管理规定 镜1、刀具、工件装夹牢固；2、摇把、扳手等工具使用后及时制定设备检查

劳动保护用 √取下，放置指定位置；3、刨头运行方向安装防护网；

制度 品佩戴齐全工作结束清点工器具，确认现制定人走场地培训人走场地清制场物品摆放合理，确认设备停电完好；1、设备电源线进行有效防护；2、设备外壳进行有效可靠接地；铣床工作前必须空运转2-3分钟，使机床得到充分润滑

清制度 度制定设备管理制度，加强日培训设备管理制度常检查；制定设备管理制度，加强日培训设备管理制度常检查；

无 √正确佩戴劳 √动保护用品劳动保护用 √品佩戴齐全铣床作业

起，戴好工作帽 改；

正确佩戴劳 √动保护用品1、刀具、工件装夹牢固；2、

制定设备检查 劳动保护用摇把、扳手等工具使用后及时 制取下，放置指定位置；

品佩戴齐全 √业开始铁屑飞溅

械伤害

况制定进刀量；1、机床之间安装防护网；2清理；

制定备品备件培训备品备件领用戴好防护眼 √领用管理规定 管理规定 镜划分专属作业培训机床安全操作劳动保护用区，无关人员 规程 品佩戴齐全 √严禁入内3 1 准备

设备损坏工作结束清点工器具，确认现、人员伤场物品摆放合理，确认设备害 电完好；1、触电 1、设备电源线进行有效防2、机械护；2、加装漏电保护装置伤害 、设备外壳进行有效可靠接3、其它 地；伤害

制定人走场地培训人走场地清制 无 √清制度 度制定设备管理 正确佩戴劳制度，加强日培训设备管理制度动保护用品 √常检查；常检查；1、锯条松紧度调整要始终，更换作常检查；1、锯条松紧度调整要始终，更换作人员伤害防止锯条过紧或过松造成断裂伤人；2、工件要装夹牢固可制定安全操作业开始锯条断裂，工件飞出、设备损靠，防止运行过程中工件飞出规程，定期进培训安全操作规程坏伤人；3、运行过程中人员应行专项检查；站在锯床侧面；4、严禁在运行过程中测量工件或擦拭工件

锯床工作前必须空运转2-3分钟，使机床得到充分润滑

劳动保护用 √品佩戴齐全锯床作业2

劳动保护用 √品佩戴齐全装卸工件触电、机械伤害3锯床作业结束现场清理装卸工件触电、机械伤害3锯床作业结束现场清理设备损坏、人员伤害1、触电砂轮机2、机械1作业前设备损坏伤害的准备3、其它伤害砂轮机不能正确运转设备损坏

劳动保护用 √品佩戴齐全工作结束清点工器具，确认现场物品摆放合理，确认设备停电完好；1、设备电源线进行有效防护；2

清制度

度

无 √正确佩戴劳砂轮机作业

始

间隙不匹配

坏

、设备外壳进行有效可靠接地；砂轮机工作前必须空运转分钟，使机床得到充分润滑1、砂轮机防护罩要安装牢固可靠；2、挡板与砂轮间隙不能超过3-5毫米；3

常检查；常检查；

动保护用品 √劳动保护用 √品佩戴齐全劳动保护用 √品佩戴齐全砂轮机作业 2

砂轮机作业开始 打磨细小、不好拿的工

1、打磨细小、不好拿的工件时，要使用钳子进行夹固；2

制定安全操作 劳动保护用件 人员伤害、磨削时，人员要站在砂轮侧 规面，防止砂轮碎裂飞出；3、磨削时戴好防护眼镜；

品佩戴齐全 √砂轮磨损严重 、设备坏

1、砂轮有裂纹或缺陷时，要立即进行更换；3砂轮机立即进行更换；3砂轮机作业结现场清理设备损坏、人员伤工作结束清点工器具，确认现场物品摆放合理，确认设备停束害电完好；1、触电镗床作2、机械1业前的1、触电镗床作2、机械1业前的设备损坏伤害准备3、其它伤害镗床不能正确运转设备损坏机械伤害防护用品使用不当、人身伤2镗床作业开始夹具刀具有缺陷害物体打击、机械伤害进刀量过大刀具损坏铁屑飞溅烫伤、机械伤害3镗床作业结束现场清理设备损坏、人员伤、设备外壳进行有效可靠接地；镗床工作前必须空运转2-3分钟，使机床得到充分润滑

制定安全操作行专项检查；制定人走场地培训人走场地清清制度 度制定设备管理制度，加强日培训设备管理制度常检查；制定设备管理制度，加强日培训设备管理制度常检查；

正确佩戴劳 √保用品无 √正确佩戴劳 √动保护用品劳动保护用 √品佩戴齐全镗床作业

起，戴好工作帽 改；

正确佩戴劳 √动保护用品1、刀具、工件装夹牢固；2、

制定设备检查 劳动保护用摇把、扳手等工具使用后及时 制取下，放置指定位置；

品佩戴齐全 √严格按照加工件材质及刀具情制定备品备件培训备品备件领用戴好防护眼 √况制定进刀量； 领用管理规定 管理规定 镜1、机床之间安装防护网；2、划分专属作业铁屑堆积时，用特制工具进行区，无关人清理； 严禁入内

培训机床安全操作劳动保护用 √规程 品佩戴齐全工作结束清点工器具，确认现害1、触电卷板作害1、触电卷板作2、机械1业前的设备损坏伤害准备3、其它伤害1、设备电源线进行有效防护；2、设备外壳进行有效可靠接地；

制定人走场地培训人走场地清清制度 度制定设备管理制度，加强日培训设备管理制度常检查；

无 √正确佩戴劳 √动保护用品

卷板机工作前必须空运转分钟，使机床得到充分润滑

常检查；

劳动保护用 √品佩戴齐全卷板作业2

卷板作业开始

超负荷作业

1、严格按照设备铭牌设定范制定设备管理设备损坏围尺寸进行卷板作业；2、严制度，加强格按照板材厚度调整卷筒距 常检查；1、工件放稳后再开机作业

劳动保护用 √品佩戴齐全人员误操作

坏

后，指挥信号要明确；2、作3、卷压不是整圆工件时，半边要留有一定余量；4、滚卷

培训安全操作规程劳动保护用 √品佩戴齐全卷板作3

设备损坏工作结束清点工器具，确认现制定人走场地、人员伤场物品摆放合理，确认设备停 清制度害 电完好；1、触电 1、设备电源线进行有效防

培训人走场地清制 无 √度剪板机1

2、机械护；2、加装漏电保护装置伤害 、设备外壳进行有效可靠接3、其它 地；伤害

常检查；

正确佩戴劳 √动保护用品分钟，使机床得到充分润滑1、严格按照设备铭牌设定范分钟，使机床得到充分润滑1、严格按照设备铭牌设定范超负荷作业设备损坏围尺寸进行剪切作业；2、严格按照板材厚度调整上下刀口剪板机1、工件放稳后再开机作业2作业开后，两人以上协同作业，必须始指定一人指挥，指挥信号要明人员伤害确；2、作业过程中，人员精人员误操作、设备损力要集中，送料时手指要离开坏刀口200mm以外，离开压紧装置；3、送料、取料要防止钢板划伤、落料砸伤；4、脚踏剪板机设备损坏开关要有可靠防护罩，防止工工作结束清点工器具，确认现3作业结现场清理、人员伤场物品摆放合理，确认设备停束害电完好；

劳动保护用剪板机作业

设备损坏 制度，加强常检查；常检查；

品佩戴齐全 √劳动保护用 √品佩戴齐全

劳动保护用 √品佩戴齐全清制度

培训人走场地清制 无 √度1、触电冲压机2、机械1 作业前设备损坏伤害1、触电冲压机2、机械1 作业前设备损坏伤害的准备3、其它冲压机不能正确运转伤害设备损坏、设备外壳进行有效可靠接地；冲压机工作前必须空运转2-3分钟，使机床得到充分润滑

常检查；常检查；

正确佩戴劳 √动保护用品劳动保护用 √品佩戴齐全1、严格按照设备铭牌设定范制定设备管理易滑动工件时，要使用专用夹具进行固定；易滑动工件时，要使用专用夹具进行固定；1、更换磨具必须先切断电人员伤害源，运动部位停止后再进行作冲压机更换磨具、设备损业；2、磨具要加紧牢固，上2作业开坏下模要对正；3、拆卸磨具必始须在合模状态下进行。1、设备运行必须单人作业，严禁两人协同作业；2、作业过程中，人员精力要集中，送人员伤害料时严禁手深入磨具作业范围人员误操作、设备损内；3、送料、取料要防止钢坏板划伤、落料砸伤；4、脚踏开关要有可靠防护罩，防止工件触碰导致误操作；5、脚不冲压机设备损坏能经常放在脚踏板上，没冲压工作结束清点工器具，确认现3作业结现场清理、人员伤场物品摆放合理，确认设备停束害电完好；

围进行作业；2、挤压小件或

常检查；

劳动保护用 √品佩戴齐全冲压机作业

劳动保护用 √品佩戴齐全劳动保护用 √品佩戴齐全行车吊装作业

1、触电 1、设备电源线进行有效防2、机械护；2、加装漏电保护装置；3

清制度

培训人走场地清制 无 √度正确佩戴劳1 备

伤害 、设备外壳进行有效可靠3、其它 地；伤害

常检查；

√动保护用品查看行车遥控器是否完好，点制定设备管理

按开关，查看大车行走是否同

培训设备管理制度劳动保护用 √行车吊装作业

开始

步，制动是否良好，吊钩升 常检查降，钢丝绳是否缠绕。

品佩戴齐全行车吊装

行车吊

1、严格按照设备铭牌设定吨制定设备管理2装作业超负荷作业设备损坏2装作业超负荷作业设备损坏开始人员违章吊装人员伤害、设备损坏行车吊3 装作业结束现场清理设备损坏、人员伤害

制度，加强日培训设备管理制度

劳动保护用 √件或易滑动工件时，要使用专 常检查用夹具进行固定；

品佩戴齐全1、严格执行行车“十不吊”规定工作结束清点工器具，确认现

制定安全操作行专项检查；

劳动保护用 √品佩戴齐全场物品摆放合理，行车停放到制定人走场地培训人走场地清制 无 √引发安全

指定位置，钩头升起；确认设 清制度 度备停电完好；严格执行检修对员工进行安全培

劳保鞋等各未能仔细检查设备 事

使用前检查设备 工作制度，强训教育，增强其化现场检查 任心

类防护用品 √临时用1 电前准

设备交接班不清楚 触

严格执行交接班制、设备巡回制定交接班检查制 理制度

劳保鞋等各 √类防护用品备 劳保防护用品穿戴不范

制定劳保发放触电 正确配电劳保防护用品 标准及使用制

护用品穿戴培训

劳保鞋、防尘口罩等个 √临时用电作业

度 人防护用品严格执行检修对员工进行安全培劳保鞋等各线路敷设不规范 触电 规范敷设线路 工作制度，强训教育，增强其责类防护用品 √加强岗位人员安全工作服、安加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋加强岗位人员安全工作服、安教育培训、提高操全帽、绝缘√作技能鞋防护服，防培训工作票制度护眼镜，防护手套，防√护鞋，安全帽设备损坏 严格落实设备电

电压低

、触电

停电修复

工艺流程制定设备点巡检制度并严格

灾 落实，对缺陷及时消除未能及时清理临时电源 触电 清除临时电源 对不使用临时电源进行清除动火的设备管线清洗不火灾、爆进行多次冲洗及用擦拭布清制定动火作业合格炸理，有毒有害气体检测仪安全管理制度作业前1

引发火灾周围易燃物清除干净、现场设制定动火作业、爆炸及 灭火器 安全管理制人身伤害出现事故

工作服，安 √全帽，手套动火作业

监护人不到位

不能及时 专人监护加处置造成事故扩大

监督体系

工作服，安 √全帽，手套气瓶无防倾倒措施 倾倒爆炸防倾倒固定、保持安全间

制定气瓶安全现场讲解气瓶倾管理制度 的危害

工作服，安全帽，焊工 √手套开始动火星窜入其他设备或易火 燃物侵入动火设备

清理周围可燃物引发火灾拉警戒带，铺设防火毯防止火

工作服，安培训工作票制度全帽，焊工 √花掉落 手套动火结 检查有无火种并扑灭 制定动火作

工作服，安束 残余火种 引发火灾

培训工作票制度全帽，焊工 √手套作业前1 准备

人身伤亡由专业人员进行搭设，并在使制定高处作业现场讲解脚手架搭全帽，搭设 √及坠落 用前验收 安全管理制度设不规范的危害 防护网培训高空作业票制度安全带，安培训高空作业票制度安全带，安全帽，搭设√防护网观看警示教育片高空不带安全带的事安全带，安全帽，搭设√故案例防护网观看警示教育片高空坠物的危害工具袋√培训现场文明施工安全带，安全帽，搭设√防护网培训学习工作票制度压式呼吸器工作服，劳√保鞋安全帽高处作业2

施工过程

未办理高空作业票作业不系安全带，违章操作

不具体，无安全保障人身伤亡及坠落

加强安全管理和考核力度加强安全管理和考核力度

制定高空作业安全管理制度工具掉落 落物伤人 配备工具

制定高空作业安全管理制度施工结 制定高空作业3 束 现场遗留杂物 落物伤人 要求工完料净场地未办理有限空间作业造成人身

安全管理制度1 准备

票，安全措施不到位，伤害或不具体，无安全保障 亡

办理有限空间作业票，做好安制定工作票管全措施 理制度作业前未进行有害气体造成人身检测伤害或死窒息、中毒作业前未进行有害气体造成人身检测伤害或死窒息、中毒亡无安全监护人造成人身窒息、中毒后无法与外伤害或死施工过界联系亡程无急救物资，窒息、晕造成人身倒或受伤后无法紧急救伤害或死护亡

进入前监测有害气体浓度加强制定工作票通风 理制度

训

戴口罩或正压式呼吸器 √工作服，劳受限空间 作业

制定监护制度，设专人监护，制定工作监护加强危险源风险时刻注意内部人员情况。 管理制度 安规培训制定工作监护

压式呼吸器工作服，劳 √设立急救箱

加强急救方法培训工作服，劳 √保鞋，安全帽，对讲机

严格执行检修工作制度，要求现场文明施工

现场安排文明施

戴口罩，工作服，劳保 √施工结3 束

备 工完料净场地清 管理办

鞋，安全帽等戴口罩或正窒息死亡

制定监护制度，进出有限空间制定工作检查加强危险源风险作业签字登记。 管理办法 安规培训

压式呼吸器工作服，劳 √亡 保鞋，安全帽等未办理工作票，触电、走错间隔严格执行“三核对”，工作前制定分厂工及人身伤害 、触电应核对设备名称、编号和位置票管理制度

加强工作票管理杜工作服、安绝无票作业 全帽、绝缘 √鞋工作票安全措施不完

工作前检查相应断路