某特大桥主桥钢管拱制造施工工艺桥机厂制造部分

某特大桥主桥钢管拱制造施工工艺（桥机厂制造部分）一、概况某桥钢管拱主桥桥型设计8孔100米下承式钢管混凝土简支梁系杆拱，矢跨比1/4.5，矢高21.222米，拱轴线采用拱轴系数为1.347的悬链线，每孔为双车道，每车道有两片拱肋，每片拱肋由2根φ1000x16mm钢管和腹板组成高2.4m的哑铃型断面结构，拱肋内填灌C50砼。两拱肋中心距离22.377，由一字横撑和K字横撑将两片拱肋连接，形成空间结构。横撑为亚铃结构。主拱肋弦杆、横撑、腹板、环向加劲板、加劲钢板材质采用Q345c钢材，腹板工字钢、腹腔角钢采用Q235c。钢管拱拱肋分5个标准节段，其中拱脚预埋段为2个节段，中段为2个节段，拱顶一个节段。为方便运输，工厂制造将中段及拱顶段在设计吊装长度的基础上各分为三个运输段，单肋片共制成11个运输节段，其中：①拱顶段分为3个节段；②中段分为3个节段；③拱脚预埋2个节段。由工厂运至工地后在工地临时场地进行平面组装接长为一个设计吊装节段，然后经运输台车运至桥位处由两台吊重600KN龙门吊机逐段吊装。吊装时两片拱肋同时进行，待拱肋及横撑全部吊装并调整好后，完成焊接即形成拱桥。二、总则⑴切实运行ISO9001质量保证体系，实行对钢管拱肋制造的全面、全过程的监控。⑵钢管拱肋的制造根据施工图设计文件和设计要求进行，当设计文件需要修改时，必须取得原设计单位的同意并签发相应文件方为有效。⑶参加本项目施工的操作人员必须持有国家有关部门颁发的上岗资格证书，熟悉技术图纸和钢管拱制造工艺要求及标准。⑷钢管拱肋制造和验收中使用的计量器具必须定期由同一家二级以上计量机构检定合格后方可使用。⑸钢管拱肋制造过程中严格执行三检制，确保产品每道工序质量，产品经工序检验合格后，方可流入下道工序。⑹钢管拱肋制造、焊缝质量的验收标准应符合下列标准：①.北京至珠海国道主干线新乡至郑州段高速公路《合同要求.施工规范》；②.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)；③.河南省交通规划勘查设计院－《北京至珠海国道主干线；新乡至郑州段高速公路两阶段施工图设计》第二册及设计变更；④.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50221-95）；⑤．《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）；既⑥虹．《铁路宴钢桥制造摧规范》寺（凤TB10授212-及9三8估）。文除满足以修上规定外款，还应符志合国家现淋行的有关衰强制性标堆准的规定素。酬三、钢管关拱肋制造谁工艺流程利用坐标自动转换软件绘制施工详图及提定尺材料单。利用坐标自动转换软件绘制施工详图及提定尺材料单。定尺材料采购及进厂复验。按照TB10212附录C进行焊接工艺评定。材料预处理检查验收在主弦管单元管节上划辅助线，确定单元管节上各节点位置和节点的焊缝位置，避免二次焊接出现。拱肋节段腹板、加劲板、I50工字钢、横撑管放样下料。采用WGJ1000远红外一全液压自动弯管机热弯主弦管单元管节。度曲线。检查验收切割机加工横撑管接头相贯线以及相贯线坡口；采用精密数控切割腹板、加劲板。检查验收拱肋节段主弦管单元管节、横撑管、腹板、加劲板、I50工字钢表面防腐处理，并预留焊道。检查验收在试拼胎架上，工作平台按全孔预拼设置，1：1卧式放样，试拼主拱肋节段，并组拼好拱肋节段连接法兰。检查验收在大拼胎架上，放样组拼拱肋横撑。检查验收表面防腐出厂验收运至桥址吊装工地焊接检查验收表面防腐检查验收念四、主拱超肋制造工躬艺需经认真分抗析研究了途郑州某二材桥钢管拱浆的构造特翅点，在借斧鉴重庆奉挎节梅溪河乞大桥、湖育北恩施南削里渡大桥固及江西高巾安筠洲大谎桥钢管拱本制造中采英用的数控丧下料精密孩切割、焊意接反变形赠应用、焊始接收缩量凯补偿、精雄确测量、傲温度变形任量修正、买焊缝无损磨检测等成鼻功经验的长基础上，凶为了确保镇钢管拱的香制造质量锄，工厂针闸对性编制西出本制造砌工艺：类1俊.迹绘制施工杀详图、制宁定制造工偷艺文件姓以郑州某可二桥钢管额拱设计图远为依据，来工厂绘制掘施工详图距，施工详聪图上要详幻细标明产举品的技术浪要求和工谜艺要求。殃为保证钢处管拱肋的青制造质量链，我厂运滋用止Auto脸CA督D蛇绘图系统拴进行辅助振设计，将宅拱肋各节貌点在不同栽坐标体系周中的坐标袄实现自动晒转换，以毛满足制造结过程中的开精确放样按的需要，饲确保主管依煨弯、拱饱肋组拼的文精确度。抽2萄.施材料购置识及检验足钢管拱制原造用料应手符合设计呈文件的要杰求和合同洁的规定，呆材料进厂成必须有材婚料证明书存和产品合薪格证，还余应运按僚GB50耐205-蝴9曲5烫的规定对幸材料的化客学成份、就机械性能损、表面锈赌蚀和缺陷统进行复验候，复验合旨格者方可她使用。俭3岂.管零件放样亩、下料及旧加工蛾根据设计佳院提供的灭设计图和晋相关文件找绘制施工爸图，并编滤制制造工兽艺。施工笔者根据施地工图和制与造工艺对博零件进行供放样，全废部零件应袋做好标识碗。焰零件的放穴样：谊①东.姥放样前钢绵板应进行华机械校平复处理。惭②坡.坛管类零件叛用微机制欣图做出样湾板放样。深③们.料板类零件逃直接或用放样板放样役。摩⑵贷零件的下慌料及加工炸：轮①徐.戴板类零竭件晚(壁腹板、加饿劲钢板蹦等没)聚可以直接思用精密数忽控等离子浑切割机或脱多头切割竞机精密切奉割下料，章对板厚繁在细12m挣m颠以下的板乖零件，也坑可用剪切篇方法下料宵，但剪切地后需加工因剪切边缘奇，以消除庙因剪切可光能产生的亿微裂纹。帝②馅.I5伍0倘工字钢椭朱圆弧用微总机制图做林出样板放坐样下料。惩③惹.蝴连接法兰糟钻孔直接绞用精密数敏控钻床完患成。疫⑶麦管类零扎件守(己“筑一坝”取字赚、榴“陪K蛮”驰字横摧撑迁)纠以钢管中湾心线为基慎准，用样民板划两端眼相贯乡线柴,膨该相贯线彩样板由机衫算机放样向制成。采崖用允许用炊氧乙炔焰搬切割完成用，或初步钟切割后再它用相贯线迟组合加工喂机床加工头完成，然惹后再按焊璃接要求切度割焊接坡糊口。芳4摩、各工序误检查标准漫①饱.桃放样和样翼板、样杆宏、样条的畅允许偏差乡应符合谎表绿3.巴1仆的规定。芦放样和样帆板慈(忙样叛杆伞)起的允许偏细差哑毙讽倦辉掉示蛇表丙3.1沟项弯鞠伴慨目霸允锹算许继卸偏横乖差都（贺m胸m耗）动两相邻孔迁中心线距舒离遇±0.5倦对角线、挺两极边孔碌中心距离付±1.0瞎孔中心与碑孔群中心若线的横向竟距离思0.5军宽度、长滤度负+0.撕5位，嘉-1.0贝曲线样板星上任意点徐偏离惨1.0贤②联.楚号料的允锦许偏差应望符合眨表北3.揪2辆的规定。顽否傻竖遇秒樱坡校杜号料的允剑许偏差（樱mm头）光忽洪苗掉染登腹表闹3.2漠项宴雅酷嚷目僻允汪捷许旷盟偏摇田差酸零件外形泄尺寸府±顿2充.0剖孔距粮±0.5持③辟.戏气割前应装将钢材切直割区域表耍面的铁锈表、污物等筛清除干净忧，气割后书应清除熔麦渣和飞溅老物。爪④而.疲气割的允歼许偏差应情符合滴表深3.局3抗的规定。孕气割的允像许偏差（狗mm叫）呀音惜灯临盘阶表敞3.3占项陪副踪葡目尾允寄麻许却长偏庄娱差惑零件宽度养、长度炕±3.0蜂切割面垂托直度枯≤锡0.05小t衔且不大棋于业2.0倍割纹深度删0.2精局部缺口访深度惹100非0电长度内允鞭许有一处棉1.0晴注：私t恭为切割面澡厚度仓⑤娃.纤机械剪切支的零件，贩其钢板厚辉度不宜大晓于惭12.0亩mm稍，剪切面稳应平整。抄机械剪切度的允许偏饱差应符合哄表凉3.堤4温的规定。顽机械剪切脆的允许偏惩差（枕mm亿）其闻头串表杠3.4偏项霞甜呆层目庆允续命许适至偏胳仅差喊零件宽度土、长度际±3.0度边缘缺棱称1.0愈型钢端部磁垂直度慈2.0停本工序对味下料精度牵的控制，它特别是对浇钢管相贯胀线精度及势其坡口尺飞寸精度的鹅控制是质粒量控制的叹关键项点骡。弯5极.进主弦管节屈段弯制萍⑴失外根据某二秋桥钢管拱衡主弦管单战元管节构恶造特点，漏我厂采用洲大型弯管斜设澡备烘WGJ1躲00捉0存远红狼外项—纷全液压自及动弯管机疲，该设备件集预热、午加热、加菊压于一体拢，加热、盘加压全过惩程自动控预制，其主巩要性能如某下：锐①光最大弯坝管直骄径筛:怀粮φ鲁1300狭mm哑②斥最大弯东管壁驴厚征:烛晨 京2拿0谣mm胖③雕最大弯脉管长芽度欺:焰 植 苗30m答④烟最高加奔热温唉度均:严 遍 形1050宫℃驾⑤酷额定电可压舱:井220圣V摩⑵旗根据主弦陷管单元管乌节施工图湾的煨弯坐朝标，调整冤弯管机的月拱度曲线绣，然后将墙单元管节敢吊入弯管徐机工作胎郑架上，使滨单元管节伟拱度零点买与弯管机忧对称中心湖点重合，其调校到位果后，固定黑单元管节甲。均⑶曲次以弯管机鉴的对称中薪心为中对惨称点，将贤加热器对怖称安装在单单元管节鸦上，从中斗间向两端阳对称加热耕，加热器露在单元管忠节上的安雄装位置示泪意图见图透一。絮图一：加轿热器在主就弦管单元慢管节上的凤安装位置杰示意图等⑷厦支先启动位辞置杯A焰1著（鸭A1喊´北）处的加算热器，设盈定温度矿为抖80腐0隙℃嘱,疲再启动位快置哄B1恼(撞B1´)守处的加热皮器，然后种再启动位呆置乡C裂1旱（拼C1搭´薪）处的加绍热器。毒当单元管挎节酱A腐1雅（准A1滩´子）处加热靠器加热温愚度达证到沈80桶0名℃割时，一方利面，少将戒B遍1住（说B1桌´页）处加热券器设定温失度升高，缺同时静将忙C饥1唐（烧C1著´从）处加热路器设定温很度也升高例；另一方廉面，开始他煨斥弯戚A膜1弱（唐A1蜘´森）处单元症管节，依蓬靠弯管机兆两端门架爸顶紧装置绢中的油缸筑进给推动惧单元管节喊，使单元犬管节产生舞弯曲变形谱。央当单元管境节率B拼1慕（羞B1继´蒸）处加热礼器加热温廊度达这到俭80延0梦℃胜时，一方丢面，傍将犹C灶1只（描C1期´夜）处加热屠器设定温次度升高，苦同时洞将病A丑2稠（塘A2袍´地）处加热仅器设定温雁度也升高金；另一方既面，开始吹煨伸弯那B恐1危（市B1训´激）处单元月管节。夜煨弯工作细按上述程蹈序循环进碧行。同一香种拱度曲选线的主弦拦管单元管铜节煨弯完报成后，再雷调整弯管让机拱度曲嫌线煨弯另乱一种主弦暗管单元管障节。冬季落煨弯作业丽时，应采腹取保温防榴范措施。汗⑸秆主弦管单棒元管节煨夫弯完成后忆，应保持胶应力，待文空冷厦至岗30库0截℃秒以下方可仓卸压，然讽后吊出单斑元管节，萝将其与单哈元管女节麻1宝：催1墨地样合样阵检查，并惹辅之以局老部火焰矫肢正，热矫般单元管节矮拱度曲线令直到验收鄙合格。糠⑹长记录冷却码前后的拱尸度，确定僚拱度回弹庸量。权6涌.缘钢管拱单役片拱肋拼瓦装疫为了保证重钢管拱拼献装质量，尾我们根据脸其结构形桨式新制生劳产组拼、形试拼工装夸胎架。确菜保钢管拱叉桥制造质社量符合设绣计要求。花⑴复拱肋上终、下主弦暖管的组装筹在专用的剖钢制平台吊上进行。辉根据施工隔设计图，竿在平台上鸣按超1踢：晃1植卧式放样湾：划出拱阳形曲线，箩节段接头馆中心线，辅拱肋中心挺线、拱肋陷上下主弦袋管位置线钢、吊杆导网管中心线搂、节段线就、弦管箍瓣筋线横撑包接头位置茂线等，并颤做好标识道，设置定忍位胎架。俯见下图二台：龟图二：单戏肋片安装堆位置示意话图惑弦管、腹洗板等组之房前，应先红进行补强碎加劲箍的闻拼装焊接缘，部件矫存正合格后勇才单片组疯拼。嫂⑵鸡、咳侮将上主弦竖钢管放入恢定位胎架朗上，调整弯钢管水平商中径外皮害边线与地朗样线重合侄后，固定壤上主弦钢遮管。炮⑶女、拼装工云字钢，并挖与上弦管志点固焊。忆再拼下弦床管与工字傻钢点固焊灯。驼⑷惧、尺寸检烦查符合要亩求，焊接绣工字钢与润弦管。谎⑸崇、接导杆随中心线过搁线到弦管违上，划导狱穿入孔线粉。开孔线扯应用样板上对基准线奉划制。按帅线手工气乒割穿入孔溪。桨⑹扇、拼装导汪管，并与员弦管焊接贝。再拼装煮及焊接导馅管处加强吐板。详⑺奉、拼装弦脊管一侧腹克板，腹板款与弦管拼丘装间隙控命制霞在做3-6残m蔑之间，与绳工字钢焊叹接后再拼寻另侧腹板吸并点固焊速。掌⑻次君为控制上县、下弦钢芽管与腹板稠焊接产生乞变形并尽纽可能减少遗焊接应力兄，此部位帖焊接采历用剖CO辞2践气体保护鄙焊，焊接邻从单肋片庸中间向两耍端对称施弃焊，并设世置若干防依变形支撑恰。严格按恋焊接工艺张要求进行伞焊接。酒⑼播赖检查单肋肯片节点坐衬标、钢管盆轮廓曲线美、钢管椭趣圆度、组调合尺寸误忽差和焊缝志质量。碎7疮.兵节段与节耳段试拼装喇⑴腰根据工粥艺部门绘框制的拱肋忠节段试拼柜施工放样丑坐标图，骡在试拼平洲台上妙按抱1线：堵1领卧式放样贤，划出各厕拱肋运输温节段接头谁中心线、仍导管中心香线，拱轴齿中心线等够。镜⑵弱娘吊入拱肋越顶段，以表拱肋顶段躲为基准，弊将各拱肋筒节段吊入奴试拼平台闯上，各节丛段与地样彻相吻合，嫩检查确定手各拱肋节嗓段节点位靠置坐标、狱轮廓线位乱置和各节惕段定位装暗置位置，迁符合要求贞后，拼装晴及焊接吊宫装段接头蝴法兰，拼唯装焊接运申输段之间惹监时定位洞角钢，均所用螺栓将购相邻段连渐接为一整殖体。桑图三：单情肋片各接骆段对接拼敲装示意图颜⑶射絮检查钢管叶拱肋的拱鸡度曲线、甘钢管椭圆舍度、空间伙几何尺寸剃组合误差躲和焊缝质假量。检查己合格后，狂作好标记蚕并安装好迟相应定位泛板。许8京.农“搞一悠”谷字撑问、递“阁K塌”摄字撑试拼外根毛据帅“扩一野”文字撑酸、两“晋K肆”驻字撑试拼聪施工放样涉坐标，在纪大拼平台窃上箩按搭1纺：悔1块立式放样耻，并确定工组焊节点纽位置、相志关外形轮向廓位置和扣风撑位置碑。注⑴夫将拱顶剃段吊入试倦拼平台上目，合样后唯将拱顶段框固定马；科级⑵只“誉一岛”吓字撑仆、学“筛K犹”伍字撑吊入造试拼平台丈上，检查灿确定横撑担接头接点烂位置、轮指廓线位置辨和各连结管点定位装叨置位置，浴设置临时躺固定支撑息，检查合泉格后，作妙好标记并逮安装好相乓应定位板籍。廊9饮.印“系K横”助字撑闯、亡“妙一培”蚊字横撑组卡件制造骂根据施工丸设计图，踩在平台上攀按进1估：厘1点卧式放样悬，划出钢词管中心线雪、节段线僻、横撑接浩头位置线丑，并做好岂标识，设手置定位胎乌架。进行丘组装焊接初。颜横撑制造健的关键是育严格控制勾横撑与拱鼠肋连接的视端口尺寸诚精度和焊郑接质量。枝⑴缠“亿K牧”沃型横撑单低元件制造盾①扛“呜K贡”蹲型横撑组才拼装胎架帜（平面桁欲片式）制赞造刷；规②歇称按施工设身计图焊接翻横撑钢管员内环向加器劲板、环祸向加劲角遍钢、纵向折加劲角钢煎，吊上胎葡架定位；词③回彻在拼装胎女架平台上霉按脏1响：辛1长卧式放存样遇,沈划出钢管范中心线、桑节段位置狐线，组白拼炸“病K霸”妈撑斜撑管跪，定位；坏④葱问检查合格乔后焊接，议修磨，校暮正；务⑤写要检验钢管启椭圆度、混几何尺寸侧及组合误手差和焊缝沃质量；扫⑥耍贩焊接吊点凯作预拼前养的准备。幅⑵由“鸟一看”创字型横撑挡单元件制幕造头①罪“惭一药”裙字型横撑斥组拼装按稼施工设计叉图焊接横斜撑钢管内轮环向加劲吨板、环向升加劲角钢倒、纵向加适劲显角钢。膏②陶侵检验钢管窃椭圆度、蝶几何尺寸疲。孩③栗返焊接吊点蝴作预拼前充的准备。完五、焊接至规程鸟1户.倾焊接方法渠及使用范摆围章根据设计撕文件的要促求，本桥杯采用下列话三种焊接暑方法单独旋或组合进赞行焊接：泻⑴柴手工电撑弧焊：用找于定位焊赌和不适宜谜用埋弧自园动焊笼、璃CO姿2组气体保护夹焊焊接的生焊缝。抓⑵自驻CO进2械气体保护巷电弧焊：虏用于平位活、平角位究焊缝的焊输接。反⑶射埋弧自投动焊：用纳于板对接贞焊缝，钢搁管卷制纵昆向及环形厨焊缝的焊冒接。仅2属.熄焊接材料勇及其要求洽根据焊缝数与母材等游强原则，继拟采用下渔列焊接材迷料：朱⑴月电焊条检：袖J50袖6披，帽φ培2.加5满、纺φ鹊3.煮2钱和巾φ员4.0m艺m眨，用于长Q345粱c辱钢的手工档电弧焊挤。半J42翠6姥，痒φ踩2.弊5蜡、际φ商3.黑2愁和扑φ伯4.0m挣m写，用于勒Q柿235恳c洪钢的手工乌电弧焊。诞⑵提焊丝赛：皆H08M禾n敞A解φ扫4.丸0载或托φ颗5.0m恋m惩，用于埋连弧自动焊旋。言⑶傻焊剂泄：先HJ43求1鹅炉φ承1.0趣-加φ栏3.0m针m阵，用于埋电弧自动焊赤。瓶⑷鹅药芯焊疯丝膝KFX7益12较C毒，芒φ半1.愉2抛，用容于肆CO艰2废气体保护泪电弧焊。宗⑸催辽CO芦2店气体，纯证度舱≥菠99.5暑%侮，用桥于甚CO叠2日气体保护混电弧焊。群⑹糕焊条、牵焊剂使用赖前要按产傅品说明书古或焊接工雕艺评定试欣验要求进妇行烘干，讨烘干后按付规定时间牛保温，重萌新烘干次肺数不超笋过丽2圆次。萄⑺封焊剂中修的脏物，刑焊丝上的缸油锈等必血须清除干轿净。花3章.恩焊接环境叠要求钻焊接时，刑环境温百度轮≥泳5赢℃井，环境湿歼度臂＜氧80鲁%乖。魄4.浪接头准备勇焊接坡口昨可采用机煮床加工或狼精密切割计，坡口表照面不得有最裂纹、分尊层、夹渣螺等缺陷，提并且再施侨焊前应将商坡口表面禁的氧化物局、油污、生熔渣及其界它有害杂赚质打磨清景除干净，训清除的范识围（以离废坡口边缘播的距离计桨）不得小缸于驴20优mm阔，坡口尺膨寸应按照驾设计图，圆并由焊接可工艺确定跃。雄5讲.湿接头组装斤⑴器组装前枝应清除焊计接区的轧功制铁鳞、叠锈尘、油舰水等可能蚁影响焊接叨质量的有垂害物。赏⑵仁接头组域装间隙除晴规定者外饱，均不留厘间隙。实蠢际组装误慌差超过有线关技术文拢件规定时穴，对部分艳熔透焊缝昏，可采取优增加熔深敏或增加焊描脚尺寸的汁方法进行醉处理；对闯完全熔透党悬空埋弧倚自动焊缝际，可采取范先在背面军焊封底焊掌道的方法努处理，焊屯接背面焊浪缝时，先弦铲除封底租焊道，然锣后进行埋鸽弧自动焊窝接。言⑶海对接接傲头两连接值工件要对侨齐，错边德量不超过暴板厚政的罪1/1背0未，且不大查于露3m长m呜，不等厚拾板对接则对应麦对厚板进挺行削薄处攀理，以保本证接头处赢均匀过渡骡。霸⑷摘所有工栽件在组装烫前均应调样平、调直闭，以减小耕装配应力倘。伶⑸线定位焊草焊接材料铜应与正式快焊接相同邀，定位焊居由合格焊妨工担任。普定位焊缝型应距设计井焊缝端式部秆30m购m蓬以上，其它长度姜为邪50-1犁00m晕m哄，定位焊宽缝的焊脚嘱尺寸不得奴大于设计缺焊脚尺寸陷的脉1/究2勉。急⑹惨定位焊蚀缝不得有市裂纹、夹已渣、焊瘤滚等缺陷，陈对于开裂耀的定位焊抬缝，必须肚先查明原暑因，然后娇再清除开向裂的焊缝拜，并在保仁证杆件尺枪寸正确的照条件下补柱充定位焊俯。恒6折.傅焊接工艺晨及评定摄⑴放焊接所总使用的焊宴接工艺必煎须经评定受合格。根浇据设计及雹结构特点红，初步拟众定下列焊昨接工艺评诱定工作：皇序号北母材牌号闹焊接位置矮焊接方法率1公Q345饰C光平对接默埋弧自动受焊拣2炸Q345撕C氧平对接恋手工电弧释焊岭3干Q345量C僵立对接责手工电弧呜焊朴4织Q345腾C隆横对接那手工电弧植焊敬5仿Q345焰C书仰对接忠手工电弧勒焊灾6谢Q345志C抬平男T粪接贴手工电弧瓣焊弹7玉Q345哀C饱立烘T傲接调手工电弧蹄焊丢8酷Q345储C州仰粉T箩接胖手工电弧撤焊草9特Q345糖C搏平对接等CO眉2败焊利10爷Q345利C眠T表对接诱CO洗2暂焊河具体焊接炎工艺试验叛方案，待政设计详图萄出来后制登定，报监逝理工程师剩认可后实梦施。焊接笑工艺评定峡报告经监喘理工程师慨认可后生尖效。稿⑵欺焊工要跨求勿参加焊接福作业的焊背工均须经课培训合格侄，并持有沸相关资质元证书。所初有参加施沙工的焊工督必须充分献了解设计拨和有关技弊术文件的炕要求，严拾格按作业领指导书操漂作。铜⑶你一般工鄙艺要求浪施焊前应厘检查待焊遗部位表面畜的清理质日量和定位携焊焊缝是著否已发生剖开裂，如小果不符合个要求，则慈应修整至余合格。秘焊接工艺慢参数应事独先在非正抖式工件上某调试好，题检查所使喘用的设备盘，保证充旗分满足工钻艺要求。湖焊缝两端骨应设置引劫弧板，引就、熄弧在哄引弧板上杠进行。引续熄弧焊缝挂长度应保第证引熄弧片时所产生械的缺陷不刊会过渡到秩或遗留在洗正式焊缝果上。焊接俯完成后用融气割的方扎法将引弧映板割除，自然后用砂厨轮磨平，盲禁用敲击取的方法。排多层焊，盯焊接过程客中熄弧位币置应互相膊错开。埋挑弧自动焊专施焊过程予中若发生尊断弧，则走应将断弧虹处刨孝成牺1盏：涉5裁的斜坡，惊并搭浙接鸭50m蔬m袖再引弧施缩焊，焊后型搭接处应帽修磨匀顺知。目需要预热午时，预热咏一定要充询分，用测素温仪在焊裙缝两肥侧奶80m手m臂范围内任据意测量均哀达到要求兄时即可。仇每道焊缝宋完成后均楚需认真清键理，否则谋，后续焊谊道不得焊努接。膨手工电弧戒焊用于定奸位焊、返帐修焊、坡次口内焊接分或在立、萌横、仰位贤置焊接时谋，焊条直惕径不宜超庄过矛3.2m跑m爪，进行其斜它焊缝焊身接时，焊宽条直径则银不宜大宽于境5m驼m恶。埋弧自你动焊坡口孙内焊接，但焊丝直径垃选滩4m化m观，其它焊塔缝焊接，剖焊丝直径卫不大间于均5m写m显。董焊接宜采脑用小电流吗，多道焊护的方法，窝以提高焊丽接接头的悉韧性，但集根部焊道富除外。根立部焊道可甩适当采用宰较大电流喂，以保证州有足够的欧热输入，夜防止发生餐裂纹，获炎得足够熔诊深。缓焊接次序丸根据对称腾原则确慨定舟,该以防止发书生严重焊惭接变形。搞7.齿焊缝检验方⑴躁焊缝外小观质量检吐验路焊接完成模后，焊工柿和检查员建应通过目健测、或采牙用焊缝检腔测器检测缎、低倍放台大镜观察尤等方法对遮所焊焊缝松进行认真弓检查。必匙要时还可金用着色、蜻磁粉探伤帅等方法。玩焊缝外观拔质量应按培表胞4.灰1恩要求。甩焊缝外观蔬检查质量锁标荐准析茅待页表辰4.1屑序号童项敌柔替糊目司公抛周永笋差绵备光厕绢注银1礼咬边扣受拉杆件贞横向对接悠焊缝及竖希向加劲肋爬角焊缝（林腹杆受拉迎区）驰不允许遣受压杆件侨横向对接北焊缝及竖虹向加劲肋绕角焊缝（锈腹杆受压晨区）吨≤龟0.俯3爱纵向对接锣焊缝、主嘱要角焊缝描≤板0.5滑其他焊缝抗≤督1.0恋2告气孔战横向对接暖焊缝奶不允许栋纵向对接秒焊缝嫁直径小于虎1.0旁，每米不然多震于这3丢个，间距枯不小抱于远20王其他焊缝蚂直径小于曾1.黑5慈，每米不右多心于材3谣个，间距驴不小狸于计20漫3海焊波语角焊缝井≤功2梅.0束（任英意碎2胆5修范围高低底差）碰4匀余高录对接焊缝葡≤害3始.0饭（焊缝宽否b有≤穷1臂2残）喉≤肢4猜.0舱（职1走2夜＜傅b夫≤裂2叠5还）繁≤拦4屑b/25乡（联b拔＞标2矮5氧）特5垫焊脚赏尺寸夏主要角焊剩缝伍K搭eq\警o(\s脉\up级8(2烈),\s恳\do罢3(0)号)袋K翅为设计谦焊角高割其它角接弯焊缝溉K让eq\搞o(\s俱\up诸8(2成),\s府\do爬3(-1品))答6歪余高我铲磨敢后表面雄横向对接茅焊缝耀不高于母砖材翁0.5奉不低于母却材坏0.5比粗糙也度氧Ra50饥⑵托焊缝内琴部质量检裙验恩焊缝内部齿质量必袄须逢100另%任采用超声更波探伤检狼测、偏对阻T如形交叉焊没缝和被怀奖疑有缺陷已的焊缝要嫌进兆行种X磁射线拍片窑检测哲，盼X兽射线拍片辨检测的焊策缝为总焊眉缝龟的何100控%顾。所有焊换缝超声波念探伤必须皮达互到侵GB11毫345-懒8蝴9鬼Ⅱ刚级标准，符射线检测描必须达蛮到袭GB33抹2道3洋Ⅱ范级标准。窝内部探伤贯由专职人众员担任，坐专职人员崖经培训合滋格并取得握相应资格撞证书。讨内部探伤具在焊缝完踪成枪2女4擦小时后进劝行。符内部探伤东方法及质裂量等级应川符合设计杠技术文件僵的规定。淹8.霞焊缝修理逮经检测不徒合格焊缝摆须进行返阳修，焊缝机同一部位亩的返修必琴须先查明毅原因，制闭定相应的阿返修工艺胡，返修工多艺须经技是术总负责蠢人批准后却才能实施远。返修焊榜后的焊缝蛛应随即铲美磨匀顺，轨并按原质脆量要求进妥行复检。酿返修不合灯格的，应处重新下料茶制作。不箭合格焊缝鼓按下列方目法进行返蔽修：壁⑴麦焊瘤或性过高的焊脑缝，采用嗽砂轮打磨车的方法将稿多余的焊舅缝金属磨饭掉。暂⑵森焊缝表天面凹坑、今咬边或焊妖缝尺寸不普足等缺陷傍，先将焊蛇缝表面清惭理干净，打再进行补跳焊，打磨清。蚕⑶味过量的医气孔、夹插渣、未熔祖合、裂纹窝等缺陷，宽采用碳弧闻气刨和砂拥轮打磨的庭方法将不字合格焊缝辱清除，然驾后补焊。奋清除不合恳格焊缝时膛所形成的窜沟槽，两焰端应制岂成禽1按：撕5体以上的斜终坡，沟槽励两边构成挨的夹角应织在钩20悲0筐以上，沟挨槽底部园颤弧半径应揭不小统于别4m贤m狠，以便补补焊时焊条若能深入到溜底部。沟抵槽内表面授应光亮，仙不得有熔奶渣、黑皮凑、灰尘等挎可能影响洒焊缝质量室的有害物啊。讯⑷孕焊接裂魔纹在返修慰前须查明挑原因，制乌定相应的济预防措施返。祝⑸故返修焊促应采用强惧度级别与俗原焊缝相医同的低氢吓型焊条，搏焊接工艺即应是经评观定合格的震工艺。孔⑹铸所有不次合格焊缝而返修后须障重新检验捷。含六、验收拜标准互⑴础阔焊接检验两焊接检验怒分焊缝外颜观检验和督焊缝内部朋检验两部务分，在焊沃缝外观检充验合格的征基础上再慎进行焊缝导内部检验鸦。汽①猎.品焊缝外观肤检验：所吨有焊缝必国须在全长压范围进行害外观检查陵，不得有黄裂纹、夹表渣、焊瘤乏、未熔合们、未填满延弧坑等缺汪陷，并应庆符合读表腰4.朋1畏的规定。订检验方法塔：蔬用汇5康倍放大镜裳肉眼观察度。桐②民.递焊缝内部拒检验调懒纺焊缝内部变检验应在蔽焊紫接悄2剥4耳小时后进莫行。馒勿悠全熔透焊克缝和部分须熔透焊缝岂的检验方鞠法及标准俘：姨A袋．检验方邻法：用超丽声波探伤鱼检查和射士线探伤检填查。移B逼．检验标消准：翼超声波探英伤耕按显GB11赢345-误8司9毫的超声波精探伤内部城质播量苏Ⅱ沸级执行；汇焊缝射线飘探伤按《摊钢熔化焊矿对接接头设照像和质记量分级》喊（弃GB33上2公3偷－紧8株7精）也Ⅱ倾级执行深；合球⑵亚构件几何划尺寸检验勒趁恼《钢结构馋工程施工旁及验收规袜范声》罗(GB5颤0205宇-95去)倒；雪涛拜坊凡亲垂捡猪堆享衫勿办停寇溪塑钢管拱构颤件几何尺希寸检验标纹准补级充屈和见后七、技术毁及质量保踪证措施津1授.滴建立以项术目经理为峡首的钢管吧拱制造及寿配合安装填的专门组薪织机构，冬使钢管拱系制造及安聚装过程均艰置于有效拣的组织领见导管理之买中。猪2爱.役贯彻执行肾行之有效筹的质量管棚理制度。咬我厂已聚于匪199脸9知年惨2暑月正式通介过蝶了藏ISO粱900凑1淋质量体系窑认证。对重产品生产瞒制造全过戚程均贯彻表执行《质凳量手册》驰、《质量菊体系程序翻文件》的爱各项规定蜂要求，用壳制度来保宜证钢管拱订的产品质首量。复3勿.陈以优良的麻工艺、技秒术方案为领顺利生产震制造创造合条件。技宿术方案以胜贯彻提高茫工效典，女育保证产品靠质量为指劈导思想。声所有零件般套料、下仅料、制造换均用先进沃的设备工请装、胎架宣及辅助设窝施来保障轻。术4丹.唇搞好设备拖的选用，嫁保证该产狭品生产设银备的过程纷能力。驴5米.厌焊接质量冻控制要抓车好焊材质怒量控制、昼焊接规范坡的执行和泪焊工培训辜。提高焊载接质量是诞提高产品慕制造质量注的关键之笑一，搞好去焊工培训羽，加强施截工监督，太确保施焊把质量。痕6丽.溜质量控制合①牲技术文件浓的控制阀对施工图仿纸和技术右标准的完稀整性和正客确性进行险核对，并授按桥机厂妨《产品图宣样和技术茂文件控制辉程序》和其《技术标碧准控制程径序》中的誉有关规定做执行，使测图纸技术想标准受控镜有效。穗众族生产过程泄中使用的宇图纸和技脏术文件发蚂布必须是乓经审查合绪格并签署会完整的有剖效文件。崖②凭采购产品良的控制代根据供货堤方的实际狸能力，质按量保证能燕力、交货缸周期、价把格、业绩随等诸因素籍来确定合修格供货方闹名单。采袖购按桥机虚厂《采购金质量控制祝程序》有疲关规定执滤行。托本产品凡俩是我厂采佳购的材料艰和备件进躁厂后必须摘核对生产棍厂质量证较明书、牌后号、炉批牛号、批量铸等，并按伐合同和有朵关现行规餐定取样复笨验或取证生。我厂中方心试验室眼是国家二抄级计量试于验站，材缎料的复验义工作在中盐心试验室伪进行。弦复验或验源证合格的献材料方可鸣入库，按衔牌号、规腔格、炉批目号等分类潮存放或标握识。对材粒料的领用悦实行二级燥管理制度膏，施工全寸过程进行众材料跟踪早管理。槽③称对供货方拨提供的材窗料的控制幻裁坏对供货方道提供的材睁料按桥机腾厂《供货龙方提供产辉品控制程害序》规定煮进行验证悠，在生产宰过程中发佩现供货方抵提供的材汤料不适用醋或有质量愧问题，及拌时向供货妹方报告。如④嘴过程质量姐控制阳a计.帅编制完整间、详细的被施工工艺混文件。工丹艺文件的茂确定，工傍艺装备管梢理，人员祖配置要求屠及工艺纪立律检查按迁桥机厂《卸工艺控制筹程序》规痒定对工序链中影响产武品质量的糖各个因素目进行控制观。债b劳.葬为保证产剖品质量和度工期，工睬厂设计制薪造完整的隐工装和胎圾模，这些芬工装、胎赞模按桥机汗厂《工装近、模具管甘理程序》拒和《工装去、模具管乒理制度》战的规定进烘行鉴定和屯使用前检询验确认。牌运至工地挽现场的配板合安装设袍备亦按《鞋设备维护害保养、检万修质量控光制程序》数和《设备吐管理汇编庙》的规太定进行保伤养维修，俗并按规定简要求对设阵备进行鉴逆定认可，内保持过程柔能力。禁c荷.然对特殊过尾程操作人凉员（如焊吗工等），睬按桥机厂且《关键工捏序特殊作梦业人员资鸦格控制程捕序》规定起经培训、滋考试合格叨持证上岗言。猜墨耐为确保