对焊作业施工技术交底

老技术交底寒记录浊工程名称杏分部工程两围护结构愤分项工程支名称偏钢筋对焊博施工技术底交底额技术交底绝内容：鸡钢筋闪光聚对焊是将民两根钢筋乖安放成对膜接形式，子利用焊接岗电流通过满两根钢筋兄接触点产翠生的电阻助热，使接般触点金属毛融化，产管生强烈飞悄溅，形成民闪光，迅形速施加顶骆段力完成贝的一种压察焊方法。土1.听1四常用对焊荒机的技术尘性能，见惯下表。坐常用对焊兽机技术性扰能创辞影莲表胶1更－命1项次项目单位焊机型号UN1--75UN1--100UN2--150UN17-150-11额定容量KVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V3.52~7.944.5~7.64.05~8.13.8~7.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力KN20401001607最大顶锻力KN304065808钳口最大距离Mm8080100909动钳口最大行程Mm3050278010动钳口最大烧化行程Mm2011焊件最大预热压缩量Mm1012连续闪光时钢筋最大直径Mm12~1616~2020~2520~2513预热闪光时钢筋最大直径Mm32~3640404014生产率次/h7520~308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力消耗量N/mm2M3/h5.5156517焊机重量Kg4454652500190018长Mm1520180021402300宽Mm55055013601100高mm1080115013801820仰1.谢2户对焊工艺跌钢筋闪光扮对焊的焊我接工艺可锈分为连续悟闪光焊、犬预热闪光缝焊和闪个光缴-茅预热闪光挥焊等，根次据钢筋品柴种、直径途、焊机功锁率、施焊毙部位等因邀素选用。映连续闪光桂焊兼连续闪光活焊的工艺吉过程包括纲：连续闪荷光和顶锻盲过程。施塞焊时，先雪闭合一次火电路，使签两根钢筋晋端面轻微教接触，端凳面的接缝攀中即喷射蔑出火花般卡融化的金词属微孩粒衔—却—废闪光，接调着徐徐移喘动钢筋使嫌两端面保搬持轻微接奖触，形成撕连续闪光崇。当闪光歉到预定的增长度，使美钢筋端头鄙加热到将情近熔点时狮，就以一接定的压力聚迅速进行孔顶锻。先沃带电顶锻从，再无电泪顶锻到一菜定长度，冻焊接接头议即告完成蝴。冈2伯、预热闪显光焊锹预热闪光王焊是在连坐续闪光焊惑前增加一祖次预热过旗程，以扩神大焊接热锈影响区。豆其工艺过新程包括：疼预热、闪宏光和顶锻示过程。施蚕焊时先闭萄合电源，籍然后使两懒根钢筋端赢面交替地种接触和分教开，这时牵钢筋端面蜂的间隙中挎发出断续传的闪光，盏而形成预脖热过程。冶当钢筋达角到预热温穿度后进入鉴闪光阶段唱，随后顶追锻而成。探闪光预热艘闪光焊决闪妻光领—庸预热闪光衰焊是在预答热闪光焊楼前加一次淋闪光过程阵，目的是障使不平整瞎的钢筋端济面烧化平成整，使预拐热均匀。四其工艺过梨程包括：挂一次闪光舒、预热、秩二次闪光猜及顶锻过门程。施焊踪时首先连宴续闪光，偏使钢筋端使部闪平，约然后同预速热闪光焊氏。瞒1.话3躲、对焊参辜数却对焊参数登包括：调焰伸长度、秆闪光留量怕、闪光速序度、顶锻璃留量、顶况锻速度、写顶锻压力群及变压器劈级次。采航用预热闪葛光焊时，郑还要有预挑热留量与嚼预热频率皇等参数。烦调伸长度神叨调伸长度古是指焊接父前，两钢苦筋端部从夏电极钳口赠伸出的长辫度。调伸进长度的选颂择与钢筋但品种和直方径有关系毫，要使接歉头能均匀尚加热，并乒使钢筋顶厌锻时不发瞎生旁弯。修调伸长度廉取值图：坊HPB2活3霉5耍级钢筋代为干0.75擦~1.2璃5呼d酸，竞HRB3第3熔5碗与那HRB4富0村0联级钢筋武为瓣1.0~座1.5振d搂（灯d凳指钢筋直超径），直飞径小的钢打筋取大值馆。巡闪光留量孕与闪光速织度透闪光（烧围化）留量肢是指在闪缩光过程中脉，闪光金揉属所消耗盟的钢筋长做度。闪光蓄留量的选服择，应使区闪光过程逝结束时钢斗筋端部的酸热量均匀角，并达到杯足够的温裙度。闪光烦留量取值牢：连续闪葡光焊为两腐钢筋切断通时严重压按伤部分之稠和，另该加婶8m泻m个；预热闪裳光焊则为宏8采—案10m纤m馒；闪光－富预热－闪堆光焊的一饥次闪光为循两钢筋切傅断时刀口市严重压伤龟部分之和转，二次闪歼光杆为虾8绣—卫10m甲m舒（直径大沈的钢筋取努大值）。养闪光速度拆由慢到快构，开始时弱近于零，辈而后垄约引1mm/遭s钱,可终止时达滥到列1.5弓—禽2mm/茧s苍。屿3夕、盏顷预热留量私与预热频杂率吩预热程度眉由预热留彼量与预热忙程度来控桌制。预热捷留量的选亭择，应使灰接头充分驴加热。预戏热留量取贯值：对预啦热闪光焊饿为战4招—眼7mm以,戏对闪光－修预热－闪昨光焊吹为衰2匠—红7m宋m粱（直径大具的钢筋取禾大值）。妖预热频率弱取值：盐对亡HPB2爽3图5境级钢筋宜费高些；恢对订HRB3瓣3逢5秤、翅HRB4登0框0课级钢筋宜薪适中精（梯1粥－奶2战次帜/归s唤），以扩绣大接头处气加热范围据，减少温枪度梯度。摘4贫、顶锻留档量、顶锻脾速度与顶半锻压力忆顶锻留量比是指在闪小光结束，迁将钢筋顶巧锻压尽紧胁时因接头暑处挤出金谎属而缩短样的钢筋长虏度。顶锻鄙留量的选添择，应使锄钢筋焊口喷完全密合紫并产生一打定的塑性塞变形。顶纺锻留量宜场取达4跑—迅10m贺m婆，级别高捡或直径大山的钢筋取渣大值。其辣中，有电战顶锻留量事约彻占旋1/3蓄,亲无电顶锻三留量约躺占途2/3栋,阁焊接时必柿须控制得厦当梨顶锻速度谋越快越好境，特别是酬顶端开始母的犁0.1纤s肌将钢筋压骄缩除2技～茄３浙m边m安，使焊口不迅速闭合北不致氧化前，而后断君电并以慨６座m冠m昂／包s名的速度继黄续顶锻至也结束。拾５、变压划器级次庙变压器级拦次用以调喇节焊接电坝流大小。胜钢筋接别踏高或直径迁大，级次亲就高。焊神接时火花坏大并有强樱烈声响时拼，降低变棒压器级次划。电压降养低５％同粒时将变压该器级次提蜜高一级。哭１鼓.订４对焊缺光陷及消除离措施店在闪光对贷焊生产中粪，当出现唤异常现象汤或焊接缺纱陷时，按捉下表查找忌原因，采缘取措施，蒙及时消除垫。匀钢筋对焊追异常现象杯、焊接缺让陷及消除昌措施序号异常现象和缺陷种类消除措施１烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声１、降低变压器级数２、减慢烧化速度２闪光不稳定１、清除电极底部和表面氧化物２、提高变压器级数３、加快烧化速度３接头中有氧化膜、未焊透或夹渣１、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力４接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分激烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力５焊接金属过烧1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻６接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，不合标准进行更换钢筋2、采用低频预热方法，增加预热程度７钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积，夹紧钢筋８接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头小1.露5斧、对焊接纤头质量检范验升外观检查索钢筋闪光甘对焊接头滚的外观检巡查时要符男合下列要己求：服1壤、接头处布不得有横典向裂纹；暖2思、与电极沈接触处的请钢筋表面初，不得有堡明显的烧四伤；议3