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文档简介
一.项目实现目标首钢京唐钢铁公司焦化作业部化产制酸工程是由德国伍德公司和焦耐院共同设计,采用SCS安全控制系统(伍德)和DCS标准控制系统(焦耐院)共同控制。引进国外先进工艺和设计理念,自动化水平非常高,存在大量的联锁条件,任一联锁条件不满足就会造成停产,自动化维护的质量要求非常高。每小时生产1吨硫酸,如遇故障发生要迅速处理,由于现场设备处于有毒有害气体、高温高压环境,长时间停炉或频繁停炉会对设备造成严重的损耗,同时也会造成大量经济的损失。随着现代工业向大型化、集成化和精细化发展,生产的安全性、稳定性和可靠性问题就愈显重要,因此迫切需要建立性能优良稳定的自动化控制系统。尤其像制酸工段,现场有毒有害气体、高温高压的恶劣工艺环境,就更需要一个安全可靠的自动化控制系统。而首钢京唐焦化制酸工程生产线由西门子S7400冗余系统控制,燃烧炉点火系统由西门子S7300和大量安全模块构建的安全系统控制。保证了自动化控制系统的安全性、稳定性和可靠性,大大提高了生产效率。首自信京唐运行事业部作为京唐焦化作业部自动化设备维护单位,担负着焦化作业部所有自动化系统的维护工作。对于自动化维护人员来说,尽快地消化、吸收制酸工段先进的核心控制技术和各联锁关系,是维护好这条生产线的关键。快速掌握故障处理能力,对于确保焦化作业部正常生产具有重大意义。二.制酸工艺流程介绍来自真空解吸装置真空泵的酸气在制酸装置中进一步处理,生产78%浓度的硫酸。残余的废气将通过一座烟囱排入大气。CsnhclTowerSulfurii:AcidCciiskrMeatBaikrSulFuricAcid
,知CsnhclTowerSulfurii:AcidCciiskrMeatBaikrSulFuricAcid
,知I.燃烧炉:来自真空解吸装置真空泵的温度约40℃的酸气被送入燃烧炉的烧嘴,通过一次空气酸气将被加热到900℃,而且HCN、NH3和碳氢化合物这些易燃成分将被燃烧。在第二燃烧阶段,通过二次空气H2S将转变成S02,随着空气的过剩那里的温度将达到1050℃。H2S+3/2O2-SO2+H2O为了使燃烧炉内的温度达到900℃〜1050℃,而且使过程气中的氧含量在7〜9%(体积),空气总量将按照酸气量的配比进行控制。助燃空气由两个空气风机提供,正常情况下,两台风机一用一备。周围的空气进入风机。在压出端助燃空气被压缩到0.3bar(g),并通过助燃空气总管进入两个焚烧炉,另外通过不同的支管进入接触塔。注意:正常生产时是不需要焦炉煤气加热的,在烘炉阶段或特别低的负荷时使用煤气加热,当炉体温度小于780℃时也必须使用煤气加热,加热到大于780℃时可引酸气正常生产。冷凝
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